附件81.9动力系统施工方案

1、1.9 动力系统施工方案1.9.1 工程概况1.9.1.1 空压站压缩空气系统(1)根据工艺提耗量资料，全厂压缩空气平均用量为 48m/min,用气点使用压力不小于0.6MPa；(2)空压站设计安装两台风冷微油螺杆空气压缩机,容积流量为 26Nm/min，额定排气压力为 0.80MPa，另外安装一台风冷微油螺杆空气压缩频),容积流量范围为 9.927.6Nm/min，额定排气压力为 0.80MPa；后处理安装五台(四用一备)模块式干燥机及配套过滤器，单台处理量为 10Nm/min;空压站压缩空气系统配套一台 6m3 压缩空气储气罐(室内)。(3)空压站压缩空气出口质量等级为 1.1，即压缩空气

2、每立方米中固体颗粒尺寸介于0.10.5m 不超过 100 个，尺寸介于 0.51.0m 最多不超过 1 个、1.00m 最多不超过 0 个，压力-40,含油量不大于 0.01mg/m。对于车间压缩空气要求高于-40的，在车间内单独设置二次处理装置。(4)空压机安装就位时,需在空压机底座与地坪之间使用 1520mm 厚的橡胶垫隔震，并保证橡胶垫每一部分都被压实。(5)空压机采用风冷冷却,排风通过风管接出屋面，在风管上安装防火阀。(6)空压站内设备排出的冷凝液均通过管道集中送至站房内的油水分离器，经油水分离器处理后，合格的废水就近排入地漏，收集的废油定期集中回收处理。(7)空压机配套供应余热回收装

3、置，在冬季锅炉采暖运行时，空压机余热回收装置用于预热进入锅炉的热水。(8)敷设的压缩空气管道采用氧化铝管道，技术性能符合国标 GB/T4437.1-2015铝及铝合金热挤压管 第 1 部分：无缝圆管的规定， DN50 及以下规格的氧化铝管道采用直管抱箍式连接；DN65DN200 规格的氧化铝管道采用凸管或凹管抱箍式连接；埋地管道均采用不锈钢无缝，管道之间采用氩弧焊焊接连接。(9)压缩空气管道安装完毕后应进行强度试验,采用气压试验，试验介质为干燥洁净的空气，试验前需经建设同意，同时试压过程中应切实做好安全防护及措施。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为 0.2MPa，试验时，应缓慢升压，当压

4、力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏为合格。强度实验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。(10)压缩空气管道在压力试验合格后应进行吹扫，采用空气进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，吹扫流速不宜小于 20m/s，吹扫时应设置，排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，吹扫 5 分钟后其上无铁锈、尘土、水份及其他脏物为合格。吹扫前的准备及吹扫过程应遵守 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范的有关规定。(11)压缩

5、空气管道的基本识别色为淡灰色，铝合金管道管壁外表面可涂刷 150mm 宽的淡灰环或采用其它标识方法，同时管道外壁还需注明介质名称、流向等标识，具体要求遵守工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003 的有关规定或遵循建设的做法。1.9.2 编制的依据1.9.2.1 施工图纸1.9.2.2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。1.9.2.3GBJ23682现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。1.9.2.4GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范1.9.2.5GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范1.9.2.6YBJ20183冶金机械设备安装

6、工程施工及验收规范通用规定1.9.2.7JBJ2396机械设备安装工程施工及验收通用规范1.9.3主要实物量序号名称规格数量1单级压缩微油螺杆空气压缩机（风冷）Q=26Nm 3 /min P=0.80MPa N=(160+9.0)kW2 台2单级压缩微油变频螺杆Q=9.927.6Nm 3 /min1 台1.9.4施工顺序1.9.4.1 设备安装顺序图纸会审施工前准备技术交底基础验收设备开箱检查设备就位及初找设备精找设备本体管线连接加注润滑油设备单体试车设备联动试车1.9.4.2 管道安装顺序管子检验管件预制管线测量支架制作支架安装管道吊装、焊接管道除锈刷油管道管道吹洗1.9.5施工前的准备1.

7、9.5.1施工前应熟悉设计,技术文件及规范的有关规定,并施工程序和方法。1.9.5.2施工前应进行技术交底工作。1.9.5.3材料及管件等能满足施工要求。1.9.5.4施工力量的准备,保证施工进度和质量。1.9.5.5成立施工组织机构,组织好施工队伍。空气压缩机（风冷）P=0.80MPa N=(160+9.0)kW3工频空压机配套热回收换热器接口尺寸：DN80 额定供回水温度：60/50C2 台4变频空压机配套热回收换热器接口尺寸：DN80 额定供回水温度：60/50C1 台5压缩空气除油除尘过滤器Q=60.0Nm 3 /min 接口尺寸 DN100 过滤精度 1m 除油雾 0.5mg/m 3

8、2 台6储气罐V=0m 3 1400mmH=4332mm 接管尺寸:DN1501 台1.9.6施工方法1.9.6.1 施工技术、材料、物料准备为使安装工作顺利进行,安装前应作好必要的技术准备,材料、物料准备、基础验收、设备开箱检验等工作。参加施工的在施工前应认真仔细阅读图纸及相关技术文件。对图纸中存在的影响施工的问题,找有关及时给予解决,以便施工顺利进行。制定详细的安全技术措施,并对施员进行交底。根据施工需要进行材料、机具的准备。施工中使用的各种工具、机具在施工前应作认真仔细检查，确认安全后方可使用。安排好施工所用的水、电、气等.做到施工中的“三通一平”。基础表面应清洁干净，混凝土碎块、灰沙等

9、，应清除，除去浇灌混凝土的框模，地脚螺栓孔。检查基础外观，确认混凝土中无裂纹、蜂窝、空洞和夹杂物等影响基础强度的缺陷。1.9.6.2 设备开箱检查及验收按机组成套发送清册核对箱数，开箱后，根据装箱清点箱内零、部件数量，并仔细检查所有零、部件是否损坏，注意在开箱搬动箱内零、部件进行清点和验收时，要特别细心，以防损坏零件。暂时不安装的零件，要在通风良好、干燥清洁处存放，严禁在露天存放。1.9.6.3 空压机设备安装因空压机、电机底座单体到货，需先安装好底座后，才能安装空压机和电机。空压机底座安放在基础上找平、找正后，再将空压机吊装到底座上，空压机找平、找正后。空压机与电机进行对中调整，电机可用调整

10、螺栓方法完成对中调整工作。空压机、电机吊装就位后，进行中心线与标高的调整，中心线、标高极限偏差2mm；中心线挂钢线测量；标高用水准仪测量；水平调整用方水平在空压机外露的机加工面测量。空压站外的储气罐可以使用 25 吨汽车吊安装就位。1.9.7工艺管道安装1.9.7.1 设备管道安装顺序：设备配管施工顺序图1.9.7.2 管子的检验及管道的附件检查外观检查，制造厂的质量保，到货的管道及管件规格,材质和精度必须与质量证明书及设计相符。管道的附件密封应光洁,不得有毛刺及纵向沟槽。1.9.7.3 管道支架安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。管道支架的焊缝应进行外观检查,不

11、得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形要予以矫正。应进行防锈处理,妥善保管,支架表面应光洁。管道支架安装位置要正确, 安装平整牢固,与管道接触良好。支架焊接不得存漏焊,欠焊、式焊接裂纹等缺陷,管道与支架相焊时,管子不得咬肉,烧穿等现象。管道的坡度,要符合设计要求。管道安装完毕后,应根据设计的标高再实测校核验正其是否符合设计要求,否则重新调正。固定支架应严格按设计要求，滑动支架的滑动面应洁净平整,其安装位置应从支架面交工验收系统联试设备单试管道试压和冲洗管道组对、焊接管道吊装就位固定口焊接管道支吊架安装管材管体除锈、刷油设备基础的中心向位移反向偏移,偏移值应为位移值的一半.管架紧固在槽钢或工

12、字钢的翼板斜面时,其螺栓应有相应的斜垫片.1.9.7.4 管道的预制管道的预制要考虑安装的方便留有调正活口,预制完毕的管段,应将内部干净。预制管道的总长度偏差为5mm，相互间距偏差为3mm，支管与主管的模向偏差为1.5mm，角度偏差3mm。预制管的组合件,要有足够的刚性,为防止产生变形。管段预制完毕,应及时,并妥善保管。1.9.7.5 循环水管道安装(1)设备管道安装前，须确认设备安装是否合格，管道支架及临时支架是否牢固可靠，须经监理确认后，方可进行配管施工。(2)设备配管：设备配管选用汽车吊及手拉葫芦、三步塔进行吊装。A 连接设备的管道，注意使固定焊口远离机器，并要求管道的接口处设置临时支架

13、。B 连接机械设备的法兰，要事先确认设备上法兰的标准并与之配套，特别是衬塑管的法兰，必须在管道衬塑前做好此项工作，以免造成材料浪费及返工。C 管道与设备连接前，必须处于状态下，法兰的平直度和同轴度要符合规范要求，不得强硬对口。(3)电缆沟道管道施工：用吊车在吊装下管，用小车运管到位，并用三步搭手拉葫芦上架。在施工时要特别采取对电缆桥架、电缆等防护措施。(4)阀门组、泵站管道施工：设备、泵组安装完毕，经监理检查合格后，方可安装管道。安装时实测管段尺寸，经预装合格后正式连接，选择合理的施工顺序确保泵体不受外力。(5)阀门安装：各种阀门安装前，必须按设计规范要求进行试验，合格后方可安装。在、施工中，

14、认真对阀门及法兰采取保护措施。阀门安装按照说明书进行，保证型号、规格符合设计要求，位置及方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，安装的 位置是否操作方便。阀门吊装时，阀门吊装处设置保护垫，严禁将吊钩吊在阀门轮上。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm。法兰连接应保持同轴、其螺栓孔中心偏差,一般不超过孔径 5,螺栓穿入。法兰间的衬垫,当管径300 时采用浸过铅油的石棉垫、其厚度为 5mm。当管径300mm时采用机油的橡胶石棉垫,其厚度为 3mm。法兰之间的垫片放置,应防止垫片管内。(6)伸缩节安装：1）伸缩接头要安装在设计位置，不允许产生偏移。2）套管式的伸

15、缩节，要在确认流体的流向后安装。3）伸缩节安装伸缩量按设计要求准确用角钢或螺杆临时固定，伸缩节不锈钢波纹部分要用石棉毡紧密包扎，防止被焊接飞溅火星烧穿。4） 安装波形补偿器时，要设置临时固定，待管道投入正式运行后，再拆除临时固定，按要求调整伸缩量。吊装波形补偿器时，不得把吊索绑扎在波节上。5） 试压之前，管道上套筒式伸缩节必须固定好定位拉杆，并采取牢固的临时加固措施，以防发生意外。(6)管道穿墙、池壁处，要按设计要求设置穿墙套管，当管道施工好后，要密封好，不允许渗漏。穿墙套管安装时，要注意以下几点：（1） 穿墙套管的形式要设计和规范要求，不得随意更改。（2） 施工中要积极配合土建专业，按照图纸

16、设计的位置、管径、套管形式进行核对，有出入的要联系设计进行确认。（3） 管道施工完成后通知土建专业及时密封。(7）管道安装允许偏差见下表：1.9.7.6 与原有管道及相邻标段接口：(1) 与甲方、设计积极配合，掌握现场及原始资料，做好详细的碰头施工方案。(2)管道与原有管道碰头施工时认真作好人力、物力组织安排工作，服从甲方指挥，严格进行每道工序检查，选择最佳碰头方案。(3)做好充足的人力、物力、技术准备，配合工程调试运行。1.9.7.7 管道试压(1)试压准备：管道系统施工完毕后，要认真进行复查核实工作。支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。焊接管子完成并经检验合格，拆除

17、管路中的仪表或打开旁通管，设置试压用临时堵板或法兰。试压用压力表应经检验并符合试压要求。序号检查内容允许偏差检验方法1坐标15经纬仪、盘尺埋地60经纬仪、盘尺2标高15水准仪、盘尺埋地25水准仪、盘尺3水平管道弯曲度DN1002，最大 50直尺、拉线DN1003，最大 80直尺、拉线4立管铅垂度5L,最大 30直尺、吊线5成排管道间距15直尺(2）管道试压：试验压力要严格按照设计、规范规定进行。水压试验注水时，打开管道中各高处的排气阀，将空气排净，加压时要缓慢升压，在试验压力下十分钟不渗、不漏，无压降为合格。气压试验时压力管道应逐渐缓慢升压，首先升到试验压力 50，进行检查，如无泄漏及异常，继

18、续升高试验压力的 10，逐渐上升，直至试验压力。每级升压时应稳压 3分钟，达到试验压力后应稳压 5 分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。试验合格后，试验介质在室外合适地点进行排放。系统试验完毕及时拆除所用临时盲板、法兰及仪表，并填写试压。1.9.7.8 管道吹扫与(1）管道在压力试验合格后，进行吹扫或。(2）不允许吹扫或的设备临时拆除并用临时管道连接，吹扫后恢复原位。(3）吹扫或的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。(4）排放的脏水不得污染环境，排放至指定地点，严禁随地排放。(5） 管道吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它施工作业。(6） 水时，宜采

19、用最大流量，流速不得低于 1.5m/s，水应连续进行，以排出口的水色和与水目测一致为合格。(7） 空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。(8） 吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5 分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。1.9.7.9 管道涂漆防腐涂漆施工一般应在管道试压合格后进行,试压的管道如需涂漆,应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆部位,应予先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈,焊渣、毛刺、油水等污物。管道涂漆可采用刷漆或喷涂去施工，先用防锈漆打底,再涂一遍醇酸磁漆或调合漆。涂层要均匀完整、无损

20、坏、无漏涂，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。1.9.7.10 管道保温绝热层同层的预制管壳应错缝，每个预制管壳最少应为两道镀锌丝绑扎，不得采用螺旋捆扎。绝热层用的材料应与被绝热表面紧贴。阀门或法兰处的绝热施工，绝热层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm 的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。1.9.8质量保证措施1.9.8.1在监理部门监督检查指导下,搞好质量管理工作。1.9.8.2建立建全质保体系,实行二级管理,一级专检体系,以及三检制的质量制度。1.9.8.3加强对关键工程工序的重点控制,严格检查工序交接制度,隐蔽工程先经自检,专检验评合格后,填写报质量处,经监督复查,确