医疗卫生中心幕墙工程技术标（105页）

1、医疗卫生中心幕墙工程技术标目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 施工组织设计 PAGEREF _Toc294708544 h 2第一节 总体概述 PAGEREF _Toc294708545 h 2第二节 主要施工方法 PAGEREF _Toc294708546 h 3第三节 拟投入本标段的主要施工设备表 PAGEREF _Toc294708547 h 52第四节 劳动力计划表 PAGEREF _Toc294708548 h 55第六节 计划开、竣工日期和施工进度表 PAGEREF _Toc294708549 h 56第七节 施工总平面图 PAGEREF _Toc294708550 h

2、 62第八节 临时用地表 PAGEREF _Toc294708551 h 63第九节 与本工程总承包人，各专项分包人的配合措施和承诺 PAGEREF _Toc294708552 h 63第十节 确保工程质量的技术组织措施 PAGEREF _Toc294708553 h 65第十一节 确保安全生产的技术组织措施 PAGEREF _Toc294708554 h 71第十二节 确保文明施工的技术组织措施 PAGEREF _Toc294708555 h 84第十三节 主要材料、构配件供应计划 PAGEREF _Toc294708556 h 92第十四节 对外构件、成品、半成品的保护措施 PAGEREF

3、 _Toc294708557 h 93第二章 项目施工管理机构 PAGEREF _Toc294708558 h 98第一节 项目管理班子配备情况表 PAGEREF _Toc294708559 h 98第二节 项目经理简历表 PAGEREF _Toc294708560 h 99第三节 项目技术负责人简历表 PAGEREF _Toc294708561 h 100第四节 项目管理班子配备情况辅助说明资料 PAGEREF _Toc294708562 h 101第三章 投标人已完成和在建幕墙施工工程业绩 PAGEREF _Toc294708563 h 103 施工组织设计第一节 总体概述工程名称XX市医

4、疗卫生中心幕墙工程工程地点XX市富春街道金桥北路与现320国道交叉区块建设单位项目业主：XX市人民医院招标人：浙江XX工程项目管理有限公司工程质量要求符合设计要求，工程质量达到国家规定的验收合格标准，确保一次性验收合格，（配合总承包单位单体确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”）。工程范围施工图范围内的外立面幕墙工程，详见招标工程量清单及图纸。注：如工程量清单文本文件与电子文本有矛盾的，一律以文本文件为准。备注第二节 主要施工方法一、施工准备措施现场准备临时设施的搭设充分利用现场现有的临时设施，保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。进场后了解现场的具体情况，安装好加工车间和打胶车间及施工作业面的水源

5、（含消防水源）、电源的供用。接通施工临时水源和电源，并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。脚手架利用现有的脚手架，局部妨碍施工的请总包方处理。铝板幕墙依靠脚手架施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，调整脚手架。由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架要求如下：放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地 能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃

6、幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚，缆绳和用斜撑的支柱拉接。在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。技术准备在施工前组织设计院、监理、现场施工班组等进行图纸会审， 将存在的问题及早处理。针对确定的设计和施工方案。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。编制详细的施工技术交底，并向职工进行交底，使施工人员都

7、了解设计意图和施工方法及质量标准。技术资料收集。现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。 由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入的部位，还必须与制作全玻门的部位配合，使幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足全玻门的安装和维修要求。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考

8、竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装施工前，对照幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。依照以往的经验，因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。 特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时与有关方面协商解决。测量准备工作根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作为引测放线的依据。测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。组织样板墙的施工。对测量、试验仪器进行校正和检查。材料及机具准备 石材幕墙：干挂石材。框料：采用镀锌钢材以及铝合金型材。玻璃

9、：采用钢化镀膜中空玻璃。金属幕墙：材料采用氟碳铝板幕墙的防火与隔音：采用防火岩棉板。幕墙施工前应按设计要求，准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合有关规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。不得使用过期的材料。主要材料质量检查玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈

10、漆，所有构件编号要标注明显。石材的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、螺栓孔洞位置以及深度是否满足设计要求。主要施工机具检查玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。各种电动和手动工具的性能检查。根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天组织进场，并对进场的机械设备进行检修、保养做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。人员组织组织进场职工学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，和技术交底，增强参全体职工的质量意识和合同意识。做好新工人、新技术人员的上岗培训工作，加强遵纪守法、安全意识和合同意识。二、测量放线 测量放线对幕墙施工来说是

11、最关键的工作。其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。因此在施工中应引起高度重视。测量依据幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线，标高及部份土建平面图。测量仪器和工具经纬仪，水平仪，钢卷尺，30kg 吊线锤。1.5 钢丝等测量量其必须经计量部门检查校核合格后才能使用。建立施工轴线控制网施工轴线控制网的建立为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测量，本工程布设两级控制网点即主体主控点和墙面控制网点。并先布设控制轴线网后局部测设定位。建立平面位置控制线及控制点主控制网点： 按原土建施工所建立的轴线控制网建立 4 个控制点，测设到一层墙面（0.000）为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线（基

12、准线），。依据主控制轴线，用经纬仪和钢卷尺，弹出与外墙有关的轴线边线。建立平面位置控制轴线。平面控制点：根据本工程的平面特征，结合幕墙分格大样图 和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。采用重锤、钢丝线、 测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核后，建立幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。水平标高控制线的确定根据该大楼的绝对标高（土建方提供），实行分段设点控制，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制层及标高采用 50m 钢卷尺进行精确测量复核，在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点 要特别注意，

13、应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面 260 的间隙用水准仪或用钢丝标定出水平控制线并在墙面弹出灰线。其余各楼层以此水平控制线为依据。分别测设。调节板快的设定：水平方向，分别与四个大角包角花岗岩板为调节板块。垂直方向：以顶部花岗岩板为调节板块。其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量成果记录。测量时应注意的事项分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造

14、需要。测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。三、预埋件的施工埋件和转接件的施工方法本工程的连接件和转接件，均采用热镀锌材料和不锈钢材料。预埋件施工方法 ：本工程的预埋件要土建施工时已

15、基本完成。幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为20mm。施工方法：对于本工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。技术要求如下：锚板的厚度应大于锚杆直径的 0.6 倍。受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于/8（为锚杆间距）。锚杆中心至锚板边距离不应小于2（为锚杆直径）及 20mm。对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和 锚筋至构件边缘的距离均不应小于 3及 45mm。对受剪预埋件，其锚筋 的间距1及不应大于 300mm，其中1不应小于 6及 70mm，锚筋至构 件边缘的距离1不应小于 6及 70mm，、不应小于 3及 45mm。通过试验

16、决定其承载力。本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。另一种方法是局部在主体结构上打孔，用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。预埋件偏差处理预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过 45mm 时，应

17、及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。预埋件偏差在 45150mm 时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的 钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边缝；另一端采用2支 12110 的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。预埋件偏差超过 300mm 或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。预埋件表面沿水平方向倾斜误差较

18、大，影响正常安装时，可采用上述 的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。预埋件偏差尺寸处理措施 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。 因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。连接件和转接件施工应注意的事项 连接件或转接件按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为总数量的 5%以上，且不少于 5 件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，

19、焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊缝质量应 符合现行国家标准；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。焊后的连接件和转接件都要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。所有转接件、龙骨钢材必须热镀锌处理，连接件必须使用不锈钢材料。主体与幕墙连接如发生预埋件位置偏位，须采用化学螺栓补强。质量评定、资料整理现场拉拔测试在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行预埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。质量评定质量评定：预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：验收定位是否准确。是否固定、牢固。预埋是否符合要求。对其他工程是否造成影响。所

20、用材料是否合格。资料是否已整理齐全。资料整理资料整理：应随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。隐蔽验收的范围是全部工程。内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。必须标明日期、施工人员、质检员。明确表明施工层、施工段、轴线位置。绘制详图。隐蔽验收记录完善、保存完整。四、幕墙构件厂内加工材料进厂（场）检验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见 “幕墙工程质量保证”相关章节。钢构件加工工艺流程钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形

21、，并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。钢结构加工制作工艺流程图：放样放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等

22、印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。放样的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5组孔中心线距离0.5号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样件的要求，对

23、下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。号料与样件的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度20矫正成形钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。弯曲成形的加工：弯曲加工分常温和

24、高温，热弯时所有需要加热的型钢宜加热到8801050，并采取必要的措施使构件不至于过热，当温度降低到普通碳素结构钢700，低合金高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段（200400）进行弯曲。热弯的构件应采用电加热，成形后有特殊要求者，再退火处理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。组装成形时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。弯曲或弯折及类似成形构件，不允许表面产生损伤。组装在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈

25、、污垢等必须在组装前清楚干净。型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠。构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。构件组装完毕后应进行自检和互检

26、，准确无误后再提交专检人员验收。焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。焊缝质量要求钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（如下图）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。焊缝质量等级除钢桁架弦杆对焊为I级外，均为级。焊缝检验要求所有焊缝均应进行外观检查；对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10；对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为100；对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm；超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B级

27、；低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10，且不小于200mm。如仍发现有不允许的缺陷时，则应进行100探伤。焊接缺陷的修复裂缝：首先确定裂纹的走向后和长度后，碳刨刨除裂纹及其两端各50mm长度，然后补焊；焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊；夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊；焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4mm，并比焊缝的原预热温度提高50；因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于85

28、0，严禁用水进行急冷。焊接工艺评定正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照规范进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。除锈及表面处理钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆。钢构件编号为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。一项措施是在每根构件两端挂牌（铁皮），用钢印打上编号。在构件清单上，准确填写构件编号。大型构

29、件还应标明重量、重心位置和定位标记。钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。构件出厂时，应提交下列资料：产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验报告；焊缝无损检验报告及涂层检测资料；主要构件验收记录，构件发运和包装清单。包装和发运由于钢构件长细比比较大，故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运方案。材料包装：较长立柱等杆件采用裸装的方式。横梁等各种杆（配）件

30、必须打包成规则形状，以便装卸方便。螺栓及连接小构件采用木箱包装。运输车辆：运输车辆采用半挂车，载重810T，车长68M，能保证构件运输的需要。发运构件在运输车上的支垫方法，一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时，应用平衡梁三点支承。相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上。端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。铝型材的加工铝型材加工控制流程如下：生产条件及加工准备铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；铝型材下料前，应认真核对加工图；铝

31、型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定；检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层、氟碳喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。加工精度要求截料尺寸进度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度15截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的

32、规定。铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5幕墙构件中铝型材装配精度构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低差0.4其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。型材质量

33、控制检验规则检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。检验项目每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。封孔质量只作定期检查。方法及要求型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级2高精级1超高精级0.5型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精级超高精级空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间

34、隙平面间隙平面间隙250.200.100.15250.8%B0.4%B0.6%B0.4%B任意25mm宽度0.200.100.15 4.7 0.1R型材的长度允许偏差 定尺以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。 倍尺以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。 不定尺合同中没有注明时，交货长度为1-6m。 型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐，其切斜度不应超过3。 型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。玻璃单元组装幕墙玻璃单

35、元为隐框形式，玻璃板块通过结构硅胶与铝合金框于工厂粘结成玻璃板块单元。加工工艺如下：工序：材料到厂质检型材下料加工零件安装组框注结构胶幕墙单元质检审查包装运输到工地注：每一工序完成转到下一工序时， 均有质检人员进行检查签字；注胶七天后，玻璃单元才可移动。型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。 玻璃板块玻璃由我方建议的供应厂商负责加工。玻璃幕墙单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：高宽长度差；框对角线长度差；料之间的装配缝隙；邻铝料之间的平整度。量

36、测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。玻璃与槽口的配合尺寸玻璃与铝框之间的空隙在水平力(风力和地震力)作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：2c1(1+h c1/b c2)

37、式中：分格上下框相对水平位移允许值；b铝框净宽；h铝框净高；c1玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2玻璃与铝框上、下的平均空隙。密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶(耐候胶)予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条(小圆棒)填塞后，再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑1015的损耗量。组框件的制作，结构胶的控制措施准备工作打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；验

38、明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶；用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度；注意留下剥离试验样品和切开试验样品；严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下： 胶缝处基材的清洁；粘接双面胶条；注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶；静置和养护。控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。花岗岩加工花岗岩加工在花岗石加工场地进行。加工前，对石材的色差、纹理等进行预排板检测。石材经检测合格后，方可进行加工。花岗石是天然石材，不可能没有色差，但必须控制在一定范围内。在加工石材前，对待加工的石材板块进行色差比对。加工前的控制取三块板块作样板，一块为标准色，一块比标准色浅一些

39、，一块比标准色深一些。将待加工的板块与样板进行比对，在样板色差范围内的板块，为初步选定的合格板块，并将板块依据实际安装位置进行编号。在空地上，严格按照实际安装位置，将初选出来的板块对号入座的摆放在一起，进行第二次筛选。在光线为自然漫射光的天气时，由建筑学工程师进行目测。届时，我司将邀请本工程建筑师、监理工程师等，共同比对石材色差。挑检出颜色不合格的石材板块，并换上颜色合格的板块。现场安装时的控制到工地后，要根据石材板块颜色深浅分为若干档次。铺设时，尽量将同一档次的板块安装在同一安装面上。对于存在色差却无法安装在同一面上的板块，也可在一个面上将相邻档次的板块按上深下浅逐渐过渡，宜将色差较明显或者

40、有色斑的板块安装在不易见到的部位或者最高处。总之，需经过精心设计和调整，将有色差的板块分布在合适的部位，以达到最佳立面效果。花岗石厂加工工序流程材料到厂质检划线定位开槽/拓孔压力水冲洗检测开槽/拓孔的精度质检包装运输到工地一般原则石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，立面明显部位的石板不得修补。石板的长、宽、厚等外形尺寸均应符合设计要求。石板加工尺寸允许误差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材（JC205）的有关规定中一等品要求。石板加工应符合下列规定：本工程的主要节点都是按照四个背栓设计，背栓孔中心距离石材短边不大于250 m

41、m，距离石材长边不大于150 mm；当为二个背栓连接时，孔中到板顶边距离不大于400 mm，到侧边距离不大于300 mm。连接件凹槽深度与石材板缝的大小除满足设计要求外，还应该考虑将来石材维修拆装的方便与石材整体的美观效果，因此石材连接件的凹槽深度一般与石材板缝相差不大于4 mm，本工法节点图中石材板缝为6 mm，挂件凹槽深度10 mm。质量检测为确保每个挂片、背栓螺栓及槽口满足设计承载能力，必须对挂片的质量和背栓拓孔深度、槽口深度、长宽、位置等进行严格的检测。针对相应的挂片类型要正确选用量具和方法。背栓拓孔深度、开槽深度是非常重要的，它关系到挂片的承载能力，并且控制着整个幕墙的平整度，必须用

42、游标规或插入式量规检测。包装、运输加工完毕的石材板块，根据施工图进行编号。包装前应将其表面擦净，防止划伤。依据安装位置、分格尺寸大小，分类立放在一起，每6块左右为一包装单元。应对竖立码放好的包装单元进行防碰撞保护，特别是石材板块端角的保护。可用泡沫垫块等软性材料包裹在整摞包装单元的四个角。之后，将其装入木箱。在外包装木箱上用毛笔注明石材的编号范围、规格、数量、安装部位等。装车摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。半成品、成品保护措施生产加工阶段成品保护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型

43、材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。铝合金百叶周转车的下部及侧面均垫等软质物。加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。产品包装阶段防护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质

44、量问题应及时向检验人员提出。对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、斜杆等)即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。对于截面尺寸较小的型材(各种附框)应试具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。运输过程产品保护措施型材产品应妥善包装后装车，且应沿

45、车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。铝合金百叶装车时需立放，底部铺垫草垫，百叶与百叶之间用胶条或草垫等隔离，不允许百叶与百叶直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。百叶与百叶装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬质物接触，并估计运输中是否有可能产生窜动使之接触，经检查确认无误后，将板块捆扎牢固。玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意

46、慢行。公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则， GB146.1-83标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限。五、建筑物外轮廓测量及成果图绘制建筑物外轮廓测量测量工艺熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面(或层次)重复上面程序增量数据分类处理或上报设计部。基本操作说明熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、

47、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。关键层选择原则：要具备纵观全区的特征；可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控性；一般在全区的最高部分；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次

48、，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧线器)，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清

49、楚明了。数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。测量时间在土建结构完成或局部结构完成时进行。管理要领理解设计意图及建筑结构设计图纸；分类分区要合理；找准关键层、基准层位轴线及关键点；各种仪器使用准确、熟练；原始记录要记录整理完备。质量评定、资料整理资料是否完整，是否准确；对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照；资料是否装订成册；测量人员名单、负责人姓名、签字；资料上交存档。成果图

50、绘制绘制工艺查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理、整理对问题的处理方案及说明会审、会签。基本操作说明成果图的类别立面(结构)图；剖面图(层高测定)；平面测定；处理误差详图；处理说明。查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。绘制草图根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：所用资料必须真实可靠。所有尺寸必

51、须准确。选用适当的图幅及比例。所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边线图。草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行符合，检查图纸是否有漏空未画的。检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。测量时间在测量局部完

52、成至测量完成后约一周。管理要领对测量结果要仔细审查。图纸反映的情况要全面真实准确。对问题的处理要切实可行。资料整理要全面、清楚、装订要整齐美观。归档时间要及时，不能影响下一步的工作。六、石材幕墙现场安装隐检隐检清理补做埋件龙骨安装打胶清洗石材安装验收准备测量放线施工工序放线定位将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。龙骨安装从结构上实现先立竖框(140*80*4镀锌钢通)，后上横框(L50*5镀锌角钢)竖框定位后再装横框，

53、将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。石材挂件的安装不锈钢挂件的定位、安装石材幕墙安装中至关重要一环，它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、不锈钢挂件采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的挂件与龙骨上的挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。层间防火封修在每层楼的楼板顶标高处，沿外墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.5mm厚镀锌钢板35mm厚挤

54、塑聚苯保温板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。石材安装石材板块通过不锈钢挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。石材准确度的控制在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整

55、功能来保证石材完成面的准确性。石材缝密封石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏。注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程采用国产的高级密封胶。质量要求石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。施工允许偏差只能参照石材幕墙的标准确定和企业自定标准执行。经实测，工程质量符合标准。石材幕墙允许偏差符合下表规范要求：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法光 面麻 面1干

56、挂墙体垂直度10用经纬仪检查2干挂墙体水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1米水平尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6干挂墙体表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查七、玻璃幕墙现场安装玻璃幕墙施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。安装施工流程放线复检埋件安装钢支座安装铝合金立柱避雷系统安装防火材料安装铝合金横梁安装安

57、装玻璃面板嵌缝、打胶安装明框外压块安装明框装饰线自检清洁验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。复检埋件及处理为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安

58、装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm 轴线偏差10mm 轴线前后差10mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。钢支座的预装钢支座的连接安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。立柱的安装幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座预装校正后开始安装立柱，铝合金立柱的安装工艺如下：对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助连接铝码)等安装上立柱；安装立柱，通过调节螺栓调整铝连接块， 以确保立柱安装的安装误差

59、符合规范。安装误差控制：标高：3mm前后：2mm左右：3mm幕墙铝合金立柱通过铝连接块与钢骨架上钢支承板连接，钢支承板、钢底座于工厂钢构件加工时焊接于钢构件上。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。铝合金立柱安装完成后，须检查钢骨架表面涂层，破损处应进行补刷。立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。幕墙防雷系统的安装及技术保证措施本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。特别注意：在幕墙骨架安装过程中，已安装好的幕墙骨架应及时与建筑主体防雷系统连通，防止安装

60、过程中雷击。横梁的安装立柱安装调整完毕后，即可安装横梁，横梁与立柱通过铝合金连接条、铝合金连接角码用螺栓连接。横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入安装，横梁两端与立柱连接处缝隙注硅酮密封胶，此道硅酮密封胶有二重作用：密封，保证室内冷凝水排除；适应或消除横向温度变形的要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌面板凹槽一致，其表面偏差不大于1mm；同一层的横梁安装应自下而上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。幕墙防火系统的安装及技术保证措施进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。玻璃固定板块安装工地安装时应先