土方开挖专项施工设计方案（43页）

1、土方开挖专项施工设计方案目录 TOC o 1-5 u 1工程概况 PAGEREF _Toc286149490 h 11.1水文地质概况 PAGEREF _Toc286149491 h 11.2基坑支护结构 PAGEREF _Toc286149495 h 22方案编制依据 PAGEREF _Toc286149496 h 23施工内容及重点、难点分析 PAGEREF _Toc286149497 h 24施工计划 PAGEREF _Toc286149498 h 34.1施工进度计划及进度保证措施 PAGEREF _Toc286149499 h 34.1.1施工进度计划 PAGEREF _Toc286

2、149500 h 34.1.2进度保证措施 PAGEREF _Toc286149501 h 44.2机械设备计划 PAGEREF _Toc286149502 h 44.3材料计划 PAGEREF _Toc286149503 h 54.4劳动力计划 PAGEREF _Toc286149504 h 54.4.1 项目经理部组成人员及劳动力配备计划 PAGEREF _Toc286149505 h 54.4.2专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc286149506 h 65施工工艺技术 PAGEREF _Toc286149507 h 75.1土方开挖施工准备工作 PAGEREF _Toc28

3、6149508 h 75.1.1技术准备 PAGEREF _Toc286149509 h 75.1.2设置弃土场地 PAGEREF _Toc286149510 h 75.1.3基坑排水 PAGEREF _Toc286149511 h 75.1.4施工测量 PAGEREF _Toc286149512 h 75.1.5作业条件准备 PAGEREF _Toc286149513 h 85.2基坑土方开挖施工要求 PAGEREF _Toc286149514 h 85.2.1基坑支护设计单位对基坑土方开挖要求 PAGEREF _Toc286149515 h 85.2.2岩土勘察单位对基坑土方开挖建议 PA

4、GEREF _Toc286149516 h 95.3土方开挖施工顺序 PAGEREF _Toc286149517 h 95.4土方开挖施工方法 PAGEREF _Toc286149518 h 95.5基坑土方外运方案 PAGEREF _Toc286149519 h 116施工质量控制措施 PAGEREF _Toc286149520 h 116.1雨季施工措施 PAGEREF _Toc286149521 h 116.2质量技术控制措施 PAGEREF _Toc286149522 h 126.2.1质保措施人员 PAGEREF _Toc286149523 h 126.2.2质量控制的技术措施 PA

5、GEREF _Toc286149524 h 127施工安全保证措施 PAGEREF _Toc286149525 h 137.1安全管理机构组成人员 PAGEREF _Toc286149526 h 137.2安全生产管理措施 PAGEREF _Toc286149527 h 147.3深基坑作业安全技术措施 PAGEREF _Toc286149528 h 167.4挖机安全操作措施 PAGEREF _Toc286149529 h 187.5夜间施工安全措施 PAGEREF _Toc286149530 h 187.6基坑安全监测 PAGEREF _Toc286149531 h 187.7已有设施、管

6、线的保护措施 PAGEREF _Toc286149532 h 198支护、基坑出现异常的应急措施 PAGEREF _Toc286149533 h 198.1支护结构受力体系方面的应急措施 PAGEREF _Toc286149534 h 198.2地下水处理方面应急处理措施 PAGEREF _Toc286149535 h 208.3环境保护方面应急处理措施 PAGEREF _Toc286149536 h 208.4支护出现异常的应对措施 PAGEREF _Toc286149537 h 208.5做好应急准备 PAGEREF _Toc286149538 h 218.6基坑抢险应急措施 PAGERE

7、F _Toc286149539 h 219文明施工措施及环境保护措施 PAGEREF _Toc286149540 h 219.1文明施工措施 PAGEREF _Toc286149541 h 219.2路面清扫措施 PAGEREF _Toc286149542 h 229.3降低扰民措施 PAGEREF _Toc286149543 h 2210与相关单位的配合 PAGEREF _Toc286149544 h 2210.1土方挖运与土建施工的配合 PAGEREF _Toc286149545 h 2210.2土方挖运与业主、监理的配合 PAGEREF _Toc286149546 h 2310.3与政府

8、主管部门的配合 PAGEREF _Toc286149547 h 2310.4与基坑支护及桩基施工单位的配合 PAGEREF _Toc286149548 h 23土方开挖应急救援预案 PAGEREF _Toc286149549 h 241工程概况 PAGEREF _Toc286149550 h 错误！未定义书签。2危险源及相关控制措施 PAGEREF _Toc286149551 h 243应急救援机构设置 PAGEREF _Toc286149552 h 263.1应急救援指挥小组 PAGEREF _Toc286149553 h 263.2现场救援组 PAGEREF _Toc286149554 h

9、 264事故紧急救援设备与设施 PAGEREF _Toc286149555 h 264.1应急电话 PAGEREF _Toc286149556 h 264.2急救箱 PAGEREF _Toc286149557 h 274.3其他应急设备和设施 PAGEREF _Toc286149558 h 275安全事故救护单位 PAGEREF _Toc286149559 h 276应急救援预案与抢险 PAGEREF _Toc286149560 h 276.1发生坍塌事故时的应急救援预案与抢险 PAGEREF _Toc286149561 h 276.2物体打击、高处坠落及机械伤害事故应急救援预案与抢险 PAG

10、EREF _Toc286149562 h 29*块一期二标段项目土方开挖施工方案1、工程概况工程名称：*块一期项目二标段工程地点：建设单位：设计单位： 监理单位：基坑支护设计单位：施工单位：基坑面积：约13000基坑土方开挖深度：约为4.0m6.6m基坑支护类型：*街：6001000灌注桩；*路、*路：放坡加土钉；西侧：放坡工程质量标准：符合现行国家验收规范合格标准。本工程基坑开挖面积约13000m2，一期工程基坑开挖深度(单位：m)项 目底板顶相对标高底板厚度垫层厚度坑底相对标高开挖深度商业-7.000.500.15-7.655.95高层住宅-5.202.500.15-7.856.15变电站

11、-7.000.500.15-7.655.95下沉式广场-7.501.000.15-8.656.95地下车库-5.201.000.15-6.354.65土方工作量统计表部 位土方开挖(m3)土方外运(m3)02、04高层住宅1250012500地下车库4250042500商业部分4500045000合 计1000001000001.1水文地质概况1.1.1工程地质概况 详见岩土工程勘察报告。1.2基坑支护结构基坑采用6001000灌注桩；黄河路、汛塘路：放坡加土钉；西侧：放坡。支护桩桩间采用挂网喷浆进行桩间土防护。基坑外设置截水沟，坑内设置排水沟结合明井排水。 = 4 * GB2 6001000

12、灌注桩施工工艺：一期基坑北侧采用600mm钻孔灌注桩进行挡土； 600mm钻孔灌注桩上部3m扩径为800mm内插入钢立柱，钢立柱采用L14014012角钢制作。混凝土强度等级水下C30，充盈系数控制在1.11.2范围内。根据拟建场地地质条件和施工工期要求，钻孔灌注围护桩采用4台套GPS-10型钻机施工，A1-A1剖面安排2台钻机施工。围护灌注桩施工时开槽施工，槽宽0.81.0m，深1.0m,按跳二打一的顺序施工，相邻桩的施工须保证有36小时的间隔，具体如下图：本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔，钻机钻孔、下笼、浇砼的施工方案。测量放样：1、用J2级

13、经纬仪在平面控制点上设立测站，根据桩位平面图进行内业计算，采用极坐标测放桩位和围护桩控制边线，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。2、标高控制：根据引测至场地内的高程控制点，将标高引测至钻机平台，再根据设计钢筋笼笼顶标高（钢立柱顶面标高），计算出钢筋笼笼顶（钢立柱顶面）至钻机平台的距离即为钢筋笼吊筋长度，以此来控制钢筋笼（钢立柱）顶标高；根据桩底设计标高，计算出桩底至钻机平台的距离即为钻孔深度，以此来控制桩底标高和桩。护筒埋设：1、根据测放的围护桩控制边线，开挖围护桩施工沟槽，沟槽应开挖至原土。2、护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所

14、用护筒内径比设计桩径大200mm，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。3、护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。成孔施工：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。1、本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。在施工立柱桩时先采用800mm钻头钻孔至设计标高-19.80m（-22.30m）后换600mm钻至

15、设计桩底标高。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度必须控制在0.5/100以内，为后续的钢立柱安装垂直度控制在1/300创造条件。2、据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），钻压控制在1025KPa，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（40转/分），钻压控制在515KPa，减慢钻进速度。3、钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。4、钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉

16、土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度1.15。5、在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。清孔：1、钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。2、第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。3、第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔

17、内泥浆密度1.151.25，粘度控制在1822,孔底沉渣不大于100mm。4、两次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。钢筋笼制作、安装：1、钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。2、施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。3、钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算4、为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道保护块，

18、沿钢筋笼周围对称布置4只。5、钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不大于50。6、焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求。序号项 目允许范围备 注1长度10d单面焊2宽度0.7d3高度0.3d7、钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状” ），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。 8、钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。9、钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二

19、层，并分别挂牌做好状态标识。10、为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。11、钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高mm1002钢筋笼中心位置mm1012、钢筋笼安放：钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，吊放至孔内设计深度并固定。钢立柱制作、安装： 1、钢立柱采用L14014012角钢制作，角钢采用40020014钢板作缀板进行焊接连接，缀板中心间距为700mm，钢立柱成型后截面尺寸为460460mm。2、钢立柱采用现场制作，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，

20、下料长度内允许偏差为5mm，局部变形允许偏差为2mm.缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊焊缝高度为10mm。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5mm。钢立柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木必须在同一直线上。钢立柱上设置一道止水钢板，待开挖后施工。3、钢立柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢外侧采用同材料短角钢进行补强。4、钢立柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符

21、合要求的钢立柱必须整改，无法整改的钢立柱坚决清退不得使用。5、钢筋笼下放至钻机平台面后，立即吊装钢立桩，将钢立柱插入钢筋笼中，插入长度不小于2.5m，下放到位后将钢筋笼主筋与立桩焊接牢靠。6、钢立柱下放时，起吊点要位于立柱竖向重心上，为保证钢立柱珠垂直度符合要求，在钢立柱上焊接34道箍筋（同钢筋笼箍筋），箍筋沿钢立柱四侧布置圆形砂浆保护块，使立柱确保居中和垂直度符合要求。水下砼施工：1、本工艺采用导管法浇注水下砼，施工采用商品砼。2、本工程使用250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。3、商品砼要求：坍落度一般要求在1822cm，根据设计要求确定，含砂率：40%50%。，石子采

22、用525碎石，砼初凝时间控制在68小时，级配单应在砼开浇时随车附来。混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应能满足灌注要求。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好2次坍落度试验，以及一组砼试块。4、砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。5、砼开浇时，混凝土初灌量

23、应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于1.31.8m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。初灌量的计算可按下式计算。式中：混凝土初灌量（）；桩孔深度（）；导管内混凝土桩与管外泥浆柱平衡所需高度， （）；初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.31.8，本工程取1.8；导管内径（）；桩孔直径（）；充盈系数，取1.3；泥浆密度，取1.15；混凝土密度，取2.3103。根据上式：根据计算结果，选用1料斗进行灌注，可以保证初灌量，保证混凝土埋管深度。6、砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在310m，一般尽量控制46m，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面或埋入过深。砼应连续浇注，完桩浇

24、注时间8小时。7、导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。8、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。9、砼浇注高度为高出设计桩顶标高500mm以上，砼充盈系数控制在1.11.2之间。 = 5 * GB2 土钉墙施工工艺：工程概况本工程土钉主采用钻孔后设置钢筋再注浆和打入式钢管土钉。坡面挂6.5200200mm钢筋网片；钻孔式土钉采用二次注浆，打入式钢管土钉采用一次注浆，水泥浆采用42.5级普硅水泥拌制，注浆量为30kg/延米；喷射砼厚100

25、mm,水泥采用42.5级普硅水泥。施工流程土钉墙施工基本流程为：土方分层开挖人工修坡初喷细石砼面层测放锚杆孔位钻孔植入钢筋土钉注浆安装连接件绑扎钢筋网复喷细石砼下一层段施工等步骤。土钉墙施工：坡顶线、坡脚线测放根据现场外墙线和设计图纸，由专业人员进行测放，保证土建施工所需工作面。分层分段挖土为确保土钉墙喷射砼支护成功可靠，土方施工单位必须与土钉墙施工队伍密切配合，分层分段挖土，每层挖土深度不超过相应土钉下300mm，分段长度每次不超过20m，挖土顺序及深度、范围严格按土钉墙施工要求执行。在基坑开挖逐层支护的过程中，遇到流砂以及出现局部坍塌时，及时挂网喷面和植入1.52.0m的摩擦锚杆或钢筋。为

26、防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施：1、修整后的边壁立即喷上一层混凝土，待凝结后再进行土钉施工。2、作业面上先击入土钉，而后进行构筑钢筋网喷混凝土面层。3、在水平方向上分段间隔开挖。4、先将作业深度上的边壁做面斜坡，待钻孔后再清坡。修坡基坑的边壁采用小型机具开挖，再人工铲除多余土方进行修坡，以保证边坡的平整度。土钉孔定位土钉成孔或打入前，应按设计要求测放出锚孔孔位并作标记和标号，土钉孔位采用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔位的误差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于10，孔径允许偏差为+20mm-5mm，孔深允许偏差为+30mm20mm。成孔过程中

27、遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。制作土钉、钢筋网及土钉安放1、材料要求：钢筋的种类、型号和48钢管尺寸规格符合设计要求；钢筋、钢管购进后，应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直、除锈。2、土钉制作要求：土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度+100mm，土钉弯曲度1%。土钉上每隔2m同应设置定位钢筋，保证钢筋在孔中居中。3、钢筋网制作要求：钢筋网规格为6.5200双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙严格按设计图纸要求，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网采用绑扎，搭接长度不小于30cm，底部钢筋插入坑底20cm，在钢筋网外采

28、用14双向加强筋固定在土钉上，焊接牢固。配制、灌注水泥浆1、土钉注浆采用水泥净浆，水泥采用42.5级普硅水泥，并采用压力注浆工艺。2、注浆管应插至距孔底250500mm，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆液润滑注浆泵及其管路。3、孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时宜预先计算所需的浆液体积并记录实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。4、注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.5，一次注浆压力0.40.6mpa，二次注浆压力1.01.5mpa。5、注浆过程中应安装止浆塞。配制砼及喷砼1、水泥：采用普硅水泥，强度等级42.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求

29、，必须有水泥厂的试验报告单，质量检验单，出厂证等证明文件。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。2、骨料：所进石料（粗骨料最大粒径不宜大于15mm）和砂料（中粗砂）应符合有关标准规定。3、拌合用水：应使用自来水或清洁的天然水作拌合用水。4、砼配合比：喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比为1：0.45：2：2（水泥：水：砂：细石）。5、喷射砼搅拌要求：喷射砼分两次进行，第一次在边坡修整完成后进行初喷，第二次是钢筋网片绑扎结束后复喷。喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算

30、成实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。6、喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管、电路进行全面检查及试运转。喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于30mm；喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.81.5m，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷钢筋前方。基坑排水施工1、坡面排水：根据开挖后的坡面渗水情况，坡面每2.5m设置一个排水孔，70PVC管，打孔外包尼龙纱布，长度0.50m左右，排除坡面内积水。2、地面排水:在翻边的外侧处，沿基坑四周设置环状排水沟（300300mm）。3、基坑内排水：距坡脚50cm沿基坑底四周设置

31、环状排水沟和适量的集水井。2、方案编制依据1、工程地质勘察报告2、经过有关部门审批的有效施工图3、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002工程测量规范 GB50026-932.1 南京金宸建筑设计有限公司设计的本工程图纸。2.2 *块工程地质勘察报告2.3 冶金工业部华东勘察基础工程总公司：*块基坑支护设计2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.5 建筑边坡技术规范(GB50330-2002)2.6 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)2.7 建筑施工安全检查标准（J

32、GJ59-99）2.8 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.9 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2.10 江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准(DGJ32/J66-2008)2.11 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)2.12 有关手册、资料2.13 施工现场和周围环境情况3、施工内容及重点、难点分析、施工内容：基坑围护内从自然地面至地下室底板垫层底标高之间的土方开挖及外运工作并对基坑支护施工、土建施工给予必要的配合。基坑支护由基坑支护单位负责施工。、施工重点：土方开挖范围内土质情况较好，且地下水量较小，土方开挖时应采取有效措施预留2

33、030cm土层人工清理，以免扰动天然土。、基坑深、面积大、工期紧：本基坑开挖深度约为4.0m6.6m(不包括集水坑、电梯井坑等局部加深)，基坑面积约13000,土方开挖量约为10万m3,业主要求于40天完成。基坑土方开挖有一定难度。基坑土方开挖应充分掌握基坑支护结构的安全状态，根据基坑监测数据组织土方开挖施工；土方开挖过程中应加强与业主、总包、监理、桩基、支护及基坑监测等相关单位的协调与配合，确保各工序衔接紧密，现场施工有条不紊，避免基坑开挖后暴露时间过长。现场安全管理、文明施工要求高。本工程车辆出入口均设置在市政主干道，车流量大，对施工土方车辆及机械的进出现场会产生较大的影响。加强现场环境卫

34、生保护、噪音和粉尘控制，场容场貌等的控制工作，确保周边群众的生活和工作不受影响。 = 5 * GB2 现场地缘热泵预埋管及井点降水管的保护：挖土时派专人负责在挖土机前引导土斗下挖点，并在距管井点预留一定余量的土方由人工清土。4、施工计划4.1施工进度计划及进度保证措施4.1.1施工进度计划施工准备：1d土方开挖工作：37d、第一层(开挖至标高-3.70m)土方量约4.5万m3，计划投入3台挖机作业，挖机斗容量1.0m3，每分钟装土1.5m3，每小时装土90m3，平均一台挖机一天(12h)装土1080m3，机械效率取80%，实际装土能力864m3；安排3台挖机，每天装土能力864*3=2592m

35、3，计算工期17d，预留雨天等不可预见因素延误工期2d，计划工期19d。、第二层(开挖至标高-4m-6.6m)土方量约5.5万m3，计划投入4台挖机作业，计算工期16d，预留雨天等不可预见因素延误工期2d，计划工期18d。、支护桩圈梁施工及养护，土钉施工与土方开挖工程交叉进行，不占工期。 土方收尾工作：时间2d4.1.2进度保证措施、密切加强与交警、环卫、环保、市容等部门的联系，做好周边单位的工作，确保施工顺利不间断地进行。 、每天对工程进度进行统计，与计划进度进行比较，发现进度滞后立刻找出影响因素并加以解决。、合理分配现场施工作业面，做好土场推土工作，渣土排放备有超前计划。、施工机械要经常性

36、的维修保养，备足配件，确保机械设备完好率达90%以上。、每天定时召开生产协调会，对前一天土方挖运情况进行总结，并针对情况调整和完善劳动力、机械投入，合理安排施工程序，充分利用空间，保证每天出土5500m3的实现。、做好业主、监理、围护施工单位的协调工作，实行各单位责任制，齐心协力，任务包干，为土方开挖工程顺利完成共同努力。4.2机械设备计划根据现场排水方案，组织相应的施工排水设备；根据土方开挖工程量、工期要求、施工机械台班定额，制定现场挖土机、自卸汽车等机械用量计划，以保证工程的进度。现场配备斗容量1.0m3挖掘机6台、0.25m3挖掘机1台，以保证工程的进度。为满足日出土量要求，配备20t重

37、型自卸车40辆，经纬仪1台、水准仪1台、潜水泵10台，详见主要施工机械设备表如下：序号机械或设备名称型号规格数量备注1大挖机小松、卡特、日立1.0m372小挖机现代0.25m313汽 车双桥、康明斯20t204镝灯45加油车三力3t1每天进场1次全站仪苏光15水准仪S326经纬仪J217水泵104.3材料计划土方开挖与基坑支护体系施工交叉施工，相互影响，应根据图纸要求，按材料规格、使用时间，材料储备定额和消耗定额计算，编制各区段土方开挖所需材料计划。土方开挖所需材料计划如下：序号材料名称单位数量用途1柴油L100000土方机械、自卸汽车2润滑油土方机械、自卸汽车3电缆米1000现场照明4路基钢

38、板块30现场临时道路铺设5编织袋个500应急抢险6水泥随叫随到应急抢险7槽钢根100应急抢险8砂随叫随到应急抢险9钢管根200应急救援4.4劳动力计划4.4.1 项目经理部组成人员及劳动力配备计划项目部组成人员及职责项目经理： 郭建峰 项目副经理： 钱 群 土方开挖生产总负责：项目技术负责人：安全员： 序号职务职责1项目经理(现场负责人)负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、安全、文明施工作全面控制；现场管理及设备人员管理。2技术负责人负责挖土方案的编制，进度计划，负责整个工程的技术、安全交底工作，制定并落实整个工程的质量、安全、文明施工及工期等目标。3施工员负责按施工图和施工方案组织土方开

39、挖施工，确保施工进度计划得到落实。4质检员负责按施工图和施工方案对分项工程的施工质量检查验收，确保施工质量目标得到落实。5安全员负责本工程施工人员的安全教育和安全检查，对关键、危险部位进行安全技术交底，并做好监督和防范措施的落实，保证安全生产。6预算员参与土方工程量测算，编制工程决算，参与工程结算报审。7电工、机修工负责机械设备的维修、电器安装额电路敷设，保证机械设备正常运转和电电路畅通。8汽车班长负责汽车安全行驶，确保安全无事故。劳动力配备计划机械及工种机械台数配备人数备注挖土机司机714运土汽车司机2020机修司机及机修人员2电工2场地清理人员6管理指挥人员4合计（人）484.4.2专职安

40、全生产管理人员安全员：5施工工艺技术5.1土方开挖施工准备工作 5.1.1技术准备做好与基坑支护单位、监理单位的技术交底与沟通工作，明确设计要求和基坑支护施工方案，做好配合工作。现场踏勘场地地形地貌、周边环境、地下管网、供电、供水情况及运输道路条件。持建筑工程施工许可证、红线图、建筑总平面图、基础平面图、基础剖面图等到有关部门办理夜间施工许可证及渣土准运证；处理好与交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位等各方面关系，为本工程正常施工创造有利条件。熟悉设计文件。编制专项施工方案，向作业班组进行施工技术交底与安全技术交底。基坑监测单位编制基坑变形监测方案，设置测试点，安装、调试测试设备。5.1.2

41、设置弃土场地经调查比照，初步选定周市渣土场为本工程弃土场，距本工程约10km。5.1.3基坑排水为确保挖土期间坑内土方处于干燥状态，开挖前在支护坡顶均设置截水沟排水，做到基坑外四周的明水和雨水不流入基坑。基坑采用基坑外设置截水沟，坑内设置排水沟结合明井排水。将基坑四周按照统一的坡度及标高，整平场地。基坑顶、基坑内设置排水沟，距基坑距离按支护结构剖面图为准，沿基坑纵向2530m布设集水坑（深度见图纸，直径见图纸），沟底及护坡一并采用细石混凝土浇筑，配备相应的污水泵及时排除雨水及地面流水。少数挖土深度较大的电梯井、集水坑视开挖时地下水情况，采用轻型井点降水及钢板桩支护。届时根据现场情况，向甲方、监

42、理报批。5.1.4施工测量踏勘、熟悉现场，由业主组织有关单位对土方开挖进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底。会同业主、监理、总包方共同测量原始自然地坪标高并签证作为结算依据。基坑土方开挖前，测量场地标高，根据设计图纸的轴线用白灰弹出分界线,将主轴线定位点移至土方开挖工作面以外，并复核准确。5.1.5作业条件准备、根据业主指令，土方机械进入现场，整平施工区域并保持适宜的排水坡度，做好场地表面积水的排水工作。、确定挖机行走路线及出土路线，修筑场内临时运土道路及冲洗平台。、安装好挖方区域施工照明、动力用电设施，做好坑顶截水沟、坑内排水准备工作，做好出口处地坪等工作。做好进

43、出大门的开通和门口道路铺垫工作，保护好大门进出地下电线、电缆，施工的整体顺序由按土建工程的施工顺序进行。平整坑顶3m范围内土方，并做好排水及基坑施工期间的安全警示工作，并按图纸要求，做好安全防护工作。在进出大门口处做一个高压水冲台以冲洗车辆泥土，防止污染路面。冲洗后的泥浆水经明沟流向沉淀池过滤后符合排放要求后排入城市污水管道。工程桩位置进行标识，对挖机手进行技术交底及安全教育，挖土时妥善保护工程桩、支护桩、地缘热泵预埋管。5.2基坑土方开挖施工要求5.2.1基坑支护设计单位对基坑土方开挖要求基坑支护设计单位冶金工业部华东勘察基础工程总公司对基坑土方开挖施工要求如下：土方开挖前施工单位应编制详细

44、的土方开挖的施工组织设计。在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和方案。实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。钻孔灌注桩需养护28d龄期，达设计强度后方可进行土方开挖。基坑开挖的基本要求：挖土应对称、分层、分区均匀进行，厚度控制在1.52.0m/层，如遇到软土区则不应超过1.0m/层。严禁超挖；应分34层呈阶梯形逐级后退进行土方开挖。基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖施工组织设计进行，基

45、坑内部临时坡体放坡综合坡比应不大于1:1.5，且在土方开挖过程中挖土高差不大于2.5m。基坑底开挖至底板标高后及时施工混凝土垫层(至支护桩边)，随挖随浇，及垫层必须在见底后24h内浇筑完成。基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板(至支护桩边)。基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。出土口确定后，要求对其进行加固，并报设计人员认可。5.2.2岩土勘察单位对基坑土方开挖建议岩土勘察单位对土方开挖建议如下：基坑开挖时，应做好必要的支护及降水措施。拟建场区地下水量较小，基坑开挖时，填土较深位置可适当的放坡开挖或采取一定的支护措施，防止边坡坍塌。该场地地下水水量较

46、小，可采用基坑内明沟集水，集中抽排或采用浅井集水抽排。排出的地下水应随即排入城市地下管道，以免回流影响基坑的稳定性。开挖过程中，请及时通知勘察院验槽，如发现土质异常，可进行施工勘察。 5.3土方开挖施工顺序根据业主要求的总体施工进度、工程桩、基坑支护桩压顶梁施工需要及基坑支护设计单位出土口位置设置，基坑挖土采用明挖顺作法施工，分两层开挖。第一层土方：从基坑北侧向南退挖施工，第一层土方开挖至场地标高向下2.0m左右(标高-3.70m)。并给基坑支护施工单位施工支护提供工作面。第二层土方：挖机回到第一层土方开挖起始点按第一层行走方向进行第二层土方开挖(开挖边坡时预留10cm人工清理)，第二层土方开

47、挖至标高46.6m(根据地下室底板设计确定)，采用错层推进的方法。挖机由基坑北侧向南以错层(分为23层分层开挖)的方式向南依次推进。5.4土方开挖施工方法、按设计图纸测放坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。挖土时，放坡严格按照围护施工单位对围护放坡施工的要求进行放坡。、载重汽车严禁出临时道路随意行驶，土方开挖时挖机应铺设路基钢板。、集水井等深基坑部位，必须先施工完成钢支撑等支护结构，再进行土方开挖，全部由人工开挖，现场塔吊配合倒土。、运土坡道口设置在基坑南侧(具体位置见图示)，由于基坑土层为填土和粘土，运土机无法直接在该种土层的坡道上运行，特别在风、雨气候条件下，运土更为困难，所以坡道

48、上拟采用铺20mm厚钢板。、地梁、承台等局部处宜采用小挖机采挖，人工辅助的方式。深基坑电梯井的开挖，业主及总承包单位的配合更显得尤为重要。小型挖机采用小松挖机，在施工作业时，挖出的泥土可采用吊车或塔吊吊出外运。、桩顶土和桩间土开挖要求分层、对称、均衡进行，分层厚度不大于1.0m。、桩间土宜采用人工挖掘，如桩距较大，也可采用机械挖土(淤泥或淤泥质土除外)，但需确保挖掘机进退场及挖土作业时，机身不触碰桩身。开挖前应标出桩位，并预先确定挖掘机和运土车辆的开行路线。挖掘每层不超过2.0m，桩身两侧或四周土须均衡下挖，每完成一开挖层厚，由人工清理桩侧余土。、机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将

49、水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一个标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。机械挖土标高控制在基底上200mm处，余下土方由土建施工单位组织人工挖土至底标高。、土方开挖至坑底标高时，根据电梯井的放坡尺寸，将电梯井的控制线投测到基坑内，进行深坑开挖。、基槽底部开挖最小宽度应根据基槽底面宽度，并考虑施工操作、排水设施和支撑等所需工作面宽度确定。、修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后

50、清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。土方开挖与土建基础施工交叉流水作业。、每施工段基坑开挖后，均应沿坑底四周设置300*300排水明沟，排水明沟距围护桩的距离不得小于2m。每个转角处及每隔30m设置集水井，集水井尺寸为见详图。深坑部位挖到坑底标高后设置200*200十字型盲沟，内填碎石。同时应配备抽水设备，保证基坑内的积水及时排出坑外，经沉淀池沉淀后排入周围市政排水管道。、基坑挖出的土应及时运出，如需就近堆放，其堆放位置距基坑上口边线距离不得小于6倍基坑深度，并不得影响附近建筑物安全。、开挖中如遇到孤石，立即投入岩石破碎机进行破除，配合挖掘机的工作，使挖土、凿除同步进行。5.5基坑土

51、方外运方案、本工程基坑土方拟全部外运。、挖出的土方不得堆置在基坑附近，应随挖随运。、挖出的土方必须外运到相关部门指定的弃土场，严禁私弃乱倒。、本工程选用20t双桥康明斯自卸汽车，土方外运车辆应严格按指定路线行驶。、土方外运车辆进出大门应有专人指挥，注意交通安全；每辆车均须经过严格冲洗后方可出门。土方外运车辆应严格遵守交通法规，严禁司机酒后驾车。6施工质量控制措施6.1雨季施工措施、土方工程应尽量避开雨期施工。如必须在雨期施工，应加强施工组织管理，周密计划、准备充分、连续施工，以缩短工期，减少基坑敞露时间。、雨期施工时，应保证现场运输道路的畅通，运输车辆和行驶道路均应采取防滑措施。、雨期施工现场

52、应有可靠的排水设施，基坑四周应设挡水土堤或开挖截水沟，基坑内应挖排水沟和集水井。雨期来临前，应对原有降水系统进行检查、疏浚或修复，必要时增加降水设施。、雨期开挖土方，应尽量加快施工速度，工作面不应过大，宜分段、分期完成。如基坑开挖后不能立即进行下一道工序，可在基坑底部预留0.10.3m厚土层，待垫层或基础施工前挖除。、雨期施工过程中应加强对边坡、支撑和排水设施的检查，发现问题要及时处理。、当具备回填条件时，应利用晴天尽快回填，回填所用土料含水率应加强检查。夯填土应连续完成，坑槽内如有积水，必须完全排除后在回填。、雨期施工场地含水量大，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故；同时注意机械与基

53、坑(槽)上口边沿有一定的安全距离。要做好场内运土道路的防滑工作，必要时铺垫建筑垃圾或用草袋铺垫。挖机在坑底作业时要防陷，必要时用路基板铺垫。特别是机械操作工和汽车驾驶员要注意休息，以确保施工安全。6.2质量技术控制措施6.2.1质保措施人员 成立工程质量领导小组，由总包单位项目经理直接负责，其组成人员有： 郭建峰 (项目经理)、 陈 龙 (土方施工负责)、 黄同松 (土方开挖现场负责人)， 赵志杰 (土建项目部质检员)， 钱 群 (土建单位项目技术负责人)等组成，施工前对全体员工(特别是挖机手)进行质量技术交底，严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、江苏省建筑安装

54、工程施工技术操作规程土石方与爆破工程(DGJ32/J27-2006)等现行标准、规范规程及设计要求组织施工。施工中接受业主、监理单位驻现场人员指挥、监督和管理。6.2.2质量控制的技术措施、基坑边线、标高控制根据业主提供的水准点及设计图纸，严格每层土方开挖深度，挖土高低差不大于1.0m。土方开挖接近坑底标高时，将水准点引至坑底，控制预留0.10.3m厚土层，由人工清理整平，以免扰动坑底土方和确保不超挖。开挖时现场有专人指挥，严禁挖机挖斗扰动基坑下土层。开挖电梯井、基槽（坑）时，边线、边坡要严格放线，现场有专人指挥，边坡多留1020cm厚土，采用人工修整，确保不超挖。测量误差控制在规范允许范围内

55、。、基坑排水首层土方开挖后，在基坑周边砌筑20cm高的截水沟，堵挡雨水等流入基坑内，土方开挖过程中，及时抽排基坑内渗水、雨水；尤其是基坑开挖成型后，要每隔1520m成田字形人工开挖20*20cm的排水沟及若干砖砌集水坑，及时排除坑内渗水及雨水，确保基底不被水泡，保持基底干燥。、基底土层的保护积极与挖土单位配合，尽量给挖土创造有利条件。人工清好的基槽(坑)底，不得上人踩踏；抓住睛好天气，基槽(坑)底土层清好一段验收一段，随后进行垫层及基础模板、钢筋及混凝土施工，基槽(坑)底暴露时间不得超过48h，以免雨天将基底土层泡烂。、工程桩、基坑支护及监测装置的保护、对工程桩、基坑支护及基坑监测装置位置由专

56、人用白灰进行标识，对挖机手进行保护成品教育，挖土时妥善保护工程桩、支护系统及基坑监测装置，任何情况下都不允许用挖斗碰撞工程桩进行破桩。、严禁挖土设备碰撞工程桩及基坑支护结构，每台挖机派专人监督指挥。、大型挖掘机无法开挖的桩间土，由小挖机和人工配合施工。桩间土挖掘时应需确保挖掘机进退场及挖土作业时，机身不触碰桩身。开挖前应预先确定挖掘机和运土车辆的开行路线，避免车辆来回碾压扰动土层。每层挖掘深度不超过2.0m，桩身两侧或四周土须均衡下挖，每完成一开挖层后，由人工清理桩侧余土。如桩距较小，桩间土宜采用人工挖掘。、做好出土口出地基加固工作，在临时道路与混凝土支护相交部位铺垫厚20mm的钢板，在保证混

57、凝土支护安全的同时又便于挖掘机通行。、质量检验标准项序项目允许偏差或允许值(mm)检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察或坡度尺一般项目1表面平整度202m靠尺、塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析7施工安全保证措施7.1安全管理机构组成人员 * (土方施工负责)，* (土方施工现场负责人)， * (土方开挖专职安全员)及甲方委托的基坑监测单位驻现场基坑监测工作人员等。7.2安全生产管理措施工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对安全生产负有领导责任，应牢固树立“安全生产、预防为主、综合治理”的思想，逐级建立安全生产责

58、任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。、现场设立土方开挖安全管理机构，由项目经理、技术负责人、专职安全员等组成。、建立周例会制度，并定期进行安全生产检查、协调，解决生产与安全之间的矛盾和问题；、建立安全生产值班制度，施工现场实行24小时值班制，必须保证每班有项目部领导值班，现场有专职安全管理人员，认真做好安全纪录；、建立安全生产责任制，明确项目经理、技术负责人、安全员、施工员、施工队负责人等人员的岗位责职，现场施工人员按岗位各负其责。、建立安全生产检查和验收制度。、现场安全检查主要包括查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理。、

59、安全检查方式：a.定期安全检查：项目部每月组织一次安全生产检查；b.经常性安全生产检查：项目安全员每天的巡回安全生产检查；c.专业性安全检查：基坑开挖、施工用电及劳务用工等安全问题检查；d.季节性检查，雨季施工安全检查等。、安全生产验收制度：现场执行“验收合格方准使用”的原则。验收范围：包括现场临时设施、基坑支护及围档、临时用电设施、安全防护设施、安全帽等个人防护用品。、建立安全教育培训及安全技术交底制度、进场前严格按公司相关规定做好三级安全教育和本工种安全操作规程的学习，并做好记录；、针对各工种及现场具体情况，做好详细的安全技术交底记录；、新入场的工人必须接收公司、项目部及班组三级安全培训教

60、育，经考核合格后方能上岗；、改变工种或调换工作岗位的工人必须进行变换工种安全教育。、进入施工现场的安全规定、进入施工现场必须正确配戴安全帽等个人防护用品；、特种作业人员必须持证上岗，严禁非持证人员违章作业；、应进行班前安全教育和安全技术交底；、作业前应对场地条件、机械设备性能、临时用电设施、安全防护设施等进行日场检查。、临时用电安全措施、现场所有临时用电由专业电工(持证上岗)负责，其他人员禁止接驳电源；安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由持证电工完成，并有人监护；、现场临时用电必须按“三级配电、两级保护”设置，开关箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”，要关门上锁，有专人负责；照明开关箱