离心式冷水机组技术规格书

14/15离心式冷水机组技术规格书第一节总则1.1说明此次招标的离心式冷水机组采用国内合资品牌、独资或进口品牌。若有进口设备、部件或配件（整机进口或零部件进口）必需从该品牌生产所在国直接运输到招标方指定的中国港口，不接受第三地的转运。交货时必需提供由生产国第三方开具的原产地证明，海关文件、国外港口直接运输到中国港口的船单、中国海关的商检证明原件（以上证明文件必须与本次货品完全单独对应，不接受混合其他货物装船共同报关）。招标方保留到制造工厂做设备发货前验收的权力。1.2执行规范与标准A.本文件中包括的所有设备应遵照下列组织的适用标准和规范进行设计、制造、检验。所采用的标准和规范（包括附件）应为合同期间的最新有效版本。B.以下标准和规范中的规定为最低限度要求。1）《蒸汽压缩机循环冷水（热泵）机组工商业和类似用途的冷水（热泵）机组》——GB/T198430.1-20012）《容积式冷水（热泵）机组》——JB/T4329-19973）《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》——JB/T8554-19974）《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》——GB/T10870-20015）《供冷和供热用机械系统安全要求》——GB9237-20016）《制冷机编号表示方法与安全分类》——GB/T7778-20017）《冷冻机油》——GB/T16630-19968）《压力容器安全技术监察规程2011》——中国国家质量技术监督局9）《制冷和空调设备噪声的测定》——JB/T4330-199910）《蒸汽压缩循环冷水机组》——ARI550/590-200311）《离心式冷水机组》——JB/T3355-19981.3技术资料呈审A.提供水质标准要求B.提供运行期间与长期停机的管理要求C.提供机组机组总重量、整机尺寸、基础尺寸及基础做法要求。D.提供检修空间要求。E.提供机外配线图F.提供供货明细表G.提供制冷流程图H.提供控制电路系统图I.提供各种检验报告及其他应提供的有关资料J.提供强电及弱电控制原理图、系统图K.提供冷冻机房控制室，水泵控制中心（MCC）设备布置图L.提供配电平面图M.提供所供机组可实现的安全控制内容N.额定工况下主机在75%、50%及25%负荷时耗电指标及机组的部分负荷与输入功率曲线图（提供ARI工况以及定冷却水进水温度的卸载数据及曲线图）。O.提供机组运行时冷量调节范围P.提供机组噪音测试数据Q.提供制冷机启动时以及正常运行最低冷却水温度不低于13℃。R.提供运行时机组冷水进水及出水最大温度差S.提供对动力中心制冷机房的通风空调设计要求：产生的负荷及送、排风量要求T.提供主机的关键配件、部件、原材料（譬如钢板、铜管、启动器、控制屏、压力控制器、传感器、低压电器元件、密封材料等）的品牌、产地与供应商U.设备生产所采用的技术标准、安全标准V.投标设备生产企业所获得的产品、安全、质量、环境等认证W.主机制造所采用的相关新技术、专利技术X.投标人应提供售后服务承诺1.4一般要求A.在运送时及安装时应采取正确的保护设施保护制冷机。B.为了正确的安装及运送制冷机，本供应商应供应所有必需的运送支架、吊架等设备。C.制冷机的最大冷冻量应按照设备表的要求提供。须按照设备表的要求选取及提供合适的机种。D.制冷机的安装及验收的通用技术要求，应符合国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50274-98。1.5质量保证A.制冷机应符合国家有关制造标准（或参照美国制冷协会标准ARI550），结构和安全装置应符合国家有关标准。B.制冷机应由正式生产制冷机的厂家所生产，而且需要有超过十套同样冷量的生产经验，而每套制冷机应有不少于五年的良好运作记录。C.安装于制冷机机身的原厂名牌应标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。D.机组使用寿命应大于25年。1.6交付A.提供制冷机组的技术数据、特性曲线，显示有关制冷机在不同冷冻量时的工作情形、压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温和水压差等。B.提供制造厂所印刷的安装、操作及维修手册，并应指出操作程序和维修程序等，同时提供制冷机后备配件表，而后备配件应达到制冷机制造厂的建议和要求。C.提供制冷机于制造厂和工地的试验报告，报告内应包括试运行的所有数据和结果。D.提供施工图，有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置、电线接头、水管软接头、隔振弹簧及所需之土建要求等，都应在制冷机的施工详图内显示出来。第二节产品2.1概述A.每一制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式压缩机、密封或开放式电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、过流器或转换器和冷媒储液器、电动机启动器以及安装有关控制装置的控制屏。B.以上所述的配件应由同一厂家装配，如管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏及注入冷媒等，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳。C.冷媒为HFC-134a，COP不小于5.47。D.冷媒的充注量应小于3.01磅/冷吨。如不满足上述要求，则须按照LEED针对冷媒充注量的相关计算公式进行核算，并提供相关参数取值的证明文件，并最终确保能够满足LEED的相关要求，提供能够证明达到要求。 制冷剂泄漏检测及报警装置应满足如下要求： 传感器种类：红外冷媒传感器； 传感器无交叉干扰：传感器对其他气体无响应； 传感器响应时间：60秒； 传感器精度：+-3%； 传感器分辨率：1ppm； 传感器探测范围：0~1000ppm； 带声光报警； 带3级报警显示及故障报警显示； 带可编程继电器输出； 符合以下标准：UL/ANSI；CAN/CSA；IEC。E.蒸发器、冷凝器水侧压力损失在名义工况下不得超过0.09MPa；F.压缩机负荷调节范围：15％-100％范围内无级调节；G.蒸发器和冷凝器必须具有BR1级压力容器许可证H.机组必须配备用于机房自动化控制的远程通讯协议接口（即机组必须带网关），通讯协议与制冷机房控控制系统及BAS等系统相兼容，如有冲突，由冷水机组厂家进行调整，但招标方不为此支付任何费用。I.控制柜、启动柜、地脚螺栓、减震器等配套设备原厂随机配带。所有设备都应在设备制造商工厂装配、接线，并随同所有的启动装置、控制器、仪器和安全装置一同运输；采用适合长途运输和搬运的包装。设备至其控制柜、启动柜的接线由设备厂家提供并安装。J.提供AHRI认证的电脑选型参数表（包括满负荷校核及恒定冷却水温部分负荷校核）。参数表必须加盖生产厂家公章。必要时进行现场电脑选型复核。K.机组在制冷名义工况下进行试验时，其最大偏差不应超过以下规定：机组在名义工况温度条件下，使电源电压在额定电压值正负10%的范围内变化运行1h，其安全保护机构不动作，且无异常现象并能连续运转。机组的制冷量不应小于名义规定值的95%冷水、冷却水的压力损失不应大于名义规定值的110%冷水、冷却水的流量与额定名义值的偏差不得大于±5%机组制冷系统各部件应无制冷剂和油的泄露消耗总电功率不用大于机组名义值的105%机组的启动电流值不应大于名义电流值的115%2.2压缩机A.类型坚固耐用的全密封无需轴封型，或开放式在驱动轴上配有旋动轴封，有效地防止冷媒或滑润剂泄漏。压缩机采用铸铁壳体，锻钢转子，确保转子在各种压力比时，保持精确定位，减少磨损，防止渗漏。离心式，级数按照实际情况确定。可依负荷量分阶段操作。B. 配备叶轮：轻质高强力铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。转子：制件须在百分之二十五之超速运行下通过静力与动力的平衡试验。足够之刚度以防正常转速（低于第一临界速度）运行时产生之振动。外壳：精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。强制循环滑润系统，由主油泵以电动机或以压缩机经齿轮带动，以保持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转静止转动。导流片：压缩机之入口处之导流片应可调控由100%到10%之负荷量，而机组没有不稳定状态。导流片由不锈钢或有色金属制成，连接热处理不锈钢或有色金属制成轴承。导流片转动部分应提供有效密封。滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：（视需要而定）：油压安全阀储油槽供油循环管道油加热器油泵油冷却器：利用冷媒或冷水作冷却油过滤器于压缩机外壳提供吊环。2.3蒸发器A.类型：二回程管壳式。B.外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合。C.水管：管壁厚度不小于0.71毫米，外径为19毫米之无缝铜管上嵌以导热翼片。管子以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内。管子可以单独拆卸而不影响管板或导致相邻管子泄漏。所有管子应安全固定于中间之承管钢板。水管接驳水室应是可拆卸式，以便于水管清洗和替换，水管接头应设有法兰。D.承管板：由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。焊接于蒸发器外壳之内部。E.水室：以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及试验压力。附有吊环螺栓的可分拆盖板。附有排气及排水接头。接于外壳两头以防止筒体与水接触。法兰水管接头以接连管道。各种感应及调温仪器安装用之插座。水管接驳应便于维修，每根管子能单独的被清洁或更换，而无需拆去任何管道。F.导流板：用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。将液体冷媒平均分布。G.挡液板：采用非铁质金属材料。装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵。H.安全阀：可接泄压管之防爆阀或防爆膜。若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。安全措施应遵守：有关政府部门所颁令的要求ANSI/B9.1之机械制冷安全守则I. 视察镜：以示液体冷媒之液位水平J. 水速：蒸发器内铜管水流速度不能多于每秒2米2.4冷凝器A. 冷凝器应是管壳式，其结构与蒸发器相似。B. 冷凝器管内的水流速度不能超过每秒2.5米。C. 须提供除气净化设备，以排除混入冷媒中之空气或水蒸气。2.5水室可拆卸式紧凑水室用钢管制成，水室内按所需流程焊接钢隔板。水室焊有连接法兰，水管连接可采用快速卡接、焊接或带槽短管连接，发货时用闷盖塞住每个蒸发器和冷凝器，水室上配有20mm的排水和放空管。2.6压缩机A.压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座。B.电动机能承受在连续20分钟内启动或停止操作而不受损坏。C.制造厂保证电动机和离心式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行。2.7启动柜A.机组须提供一套独立的启动控制设备，启动控制设备应是室内型箱式，且应符合国家标准及成都市供电公司的有关要求；启动柜的接线匝内应具有防雷击装置（LightingArrester）。B.柜的开关元器件、控制元器件必须不低于ABB、西门子、施耐德等进口同等级品牌产品中选取。2.8电动机A.需说明电机的结构形式、品牌及电机的冷却方式；B.电机的最大功率与额定输入功率之比，标准工况下具有不小于5％的安全余量。C.星、三角，密闭转变式启动器、软启动及其它启动方式。电机允许连续启动次数为：满足国家标准；D.说明电机轴承的润滑方式，确保机组运行的可靠性；E.工作电压：380V电压波动±5%的情况下，机组应能正常工作。F.电动机必须不低于ABB，西门子，雷博，大洋等同等级品牌产品中选取。电机直接启动的启动电流的保证值不得超过5.5倍额定电流，在技术文件中须提供电机的详细技术参数。在验收过程中，如果业主实际测量的指标达不到投标人在招标文件中承诺的技术参数，中标人须无条件更换电机，并承担因此造成的一切经济损失。G.电机噪音不超过中国标准GB/T10069.2所规定的限制。2.9控制系统A. 每台制冷机须包括一个以微型电脑及显示幕为主体，能达到下列基本要求之控制屏。B. 仪表显示：蒸发器压力冷凝器压力滑润油压力冷冻水出、入温度冷却水出、入温度C. 容许自动或手动之转换开关。D. 荷载控制基于下列因素以电脑经热控管或传感器操纵：冷冻水出/入温度冷却水出/入温度蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度滑润油压力及温度电动机之电流百分率压缩机之冷媒排放温度净化系统压力E. 计时器以确保压缩机顺利开动后三十分钟内不再度关启。若有不正常之频密关启，控制系统即予以制止并于显示幕中显示情况。F. 控制系统之安全推理应于下列各种情况下保护制冷机使其不致受损，并将情况资料显示在显示幕上：冷媒低压冷冻水温过低冷媒高压滑油高温滑油高压滑油低压冷冻水流量过少冷却水流量过少压缩机电动机之电流超过限量启动器失灵任何可能损害机器之输入G. 容量控制：全自动之关启全自动以调控导流片调整容量于10%至100%之间H. 超载保护：在下列情况之下应将制冷机于十分之一秒内关闭：入线启动电流超过锁定转子电流之三分之一入线电流在全载电流之105%以上电源切断超过1/2周期以上电压过低或过高控制电路之电压过低控制电路故障I. 在电流中断时：电力恢复后自动重开制冷机控制中心内部只经简单改动即可废除自动重开之特点后备电池以保存各给定点之记忆J. 具有与楼宇设备自控系统沟通之能力：机组的控制显示器（微机控制器）应具有中文显示，方便操作，并要求提供标准的RS-485通信接口,同时配备协议转换卡、远程控制卡或网关等,同时能够向制冷机房设备监控系统（BAS系统）提供标准公开的（暂定MODBUS-RTU）通信协议及相关数据库的内容或以其它方式实现，确保机组的内部参数可以在监控系统的监控工作站上显示，并提供可供制冷机房设备监控系统（BAS系统）进行监视和参与系统控制的机组内部参数清单（所有说明书应为中文）。提供以下信号的干接触点至调度箱供BAS系统接收：制冷机运行状态制冷机故障报警2.10工具和工具箱提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用。工具箱应有明确标志。2.11冷媒充灌提供制冷系统所需的全部冷媒及5%作备用（螺杆式制冷机同样要求）。2.12隔震A.对于制冷装置等运行重量不同于安装重量的设备，应设置带限制器的弹簧型隔震器，应使用包括有垂直限制器的外壳，以防止卸去重量时弹簧伸长。外壳须由装配纳件组成，并施以热浸镀锌。B.弹簧高度在安装和运行时应是相同。第三节实施3.1吊装就位A.务必请具有合格资质且已投保险的专业吊装队伍卸车吊装。B.应依据随机文件的要求运送和吊装机组。C.吊车支脚必须垫实，确保起吊后不会下沉。起吊前检查吊具，确保不会在起吊后脱落或断裂。钢丝绳起吊夹角必须小于90°，并且严禁使用单根钢丝绳起吊。机组吊离车车厢面或地面约20mm时，稍作停留，仔细观察确保无问题，再缓缓起吊。D.机组落地要轻缓，严禁冲击着地，任何对机组的冲击与碰撞都绝对禁止。E.机组移动时，应使用圆钢或厚壁钢管，不准使用木棒作滚筒。滚筒下应垫必要的垫板，以避免钢质滚筒对地面造成破坏性损伤。只允许拖拉机组联接走条上的拖拉孔，其他部位严禁承力。提升机组只能在走条下使用起重机，且必须在主体前侧或后侧同时提升，设备吊装时只允许联接设备上的吊装孔/部位，其它部位严禁承力。F.在机组到达之前应用混凝土浇注好基础并校水平，就