板材成型性能及质

1、板材成型性能及质量控制formability & quality control of sheet主讲:钱健清Professor :Jian-qing Qian QQ:2376103484绪绪 论论Preface 材料的加工性能和板金的成形性能 material processability & sheet formability 发展历史 development history 板金成形性能研究已为板金工业界解决的问题solved issue by research sheet formability 使生产准备工作初步出经验走向科学； Form experience to

2、science for production arrangements 指导选用合适的板料； Guide selecting material 保证生产稳定，避免因板料性质波动而造成大量废品； Ensure operation stability 指导新钢种开发，解决成形问题; Guide develop new steel ,solve the problem for forming 为科学管理创造了条件。 the conditions for the scientific management学习方法及要求method & require一 学习方法 method1 预习 、上课；

3、 preview ,attend class2 讨论、文献； discuss ,document3 论文。paper二 要求1、掌握钢板的选择；Know well the select for sheet 2、了解冲压用钢板的质量控制方法。Understand the quality control for pressing sheet第一章第一章 冲压工艺分类特点和主要工序冲压工艺分类特点和主要工序stamping classify ,characteristic, process 1.1冲压工艺分类特点冲压工艺分类特点stamping classify ,characteristic 1.

4、1.1 冲压变形的分类冲压变形的分类 stamping classify应力状态冲压应变图中位置冲压应力图中位置在绝对值最大的应力方向上变形类别双向受拉r0,0rAONHOG+伸长类rAOCHOA+伸长类双向受压r0,0rGOEDOC-压缩类rGOLDOE-压缩类拉压受力r0,0 r MONFOG+伸长类 rMOLFOE-压缩类拉压受力r0,0 rDOCBOA+伸长类 r DOEBOC-压缩类伸长类成形压缩类成形变形时缺陷表现形式拉应力或应变过大造成的破裂压应力或应变过大的失稳起皱成型极限1. 主要决定于板材的塑性和厚度2. 可用延伸率、n值和FLD判断1主要决定于传力区的承载能力。2、决定于

5、抗失稳能力；3、板料的厚度。变形区板厚的变化减薄增厚提高成型极限的方法1. 改善板材的塑性；2. 使变形均匀化，降低局部变形。1、采用多道工序；2、改善传力区与变形区力学关系；3、采用防皱措施。1.1.2冲压变形的特点冲压变形的特点 stamping characteristic 应力特点； Stress characteristic1.1.2冲压变形的特点冲压变形的特点 stamping characteristic 应变特点； Strain characteristic1.1.2冲压变形的特点冲压变形的特点 stamping characteristic 板料毛坯里的内应力数值接近或等于材

6、料的屈服应力，有时甚至小于板料的屈服应力。 Inner stress of blank approaches the yield of the material, even less than the yield . 在冲压成形时，模具对板料毛坯作用力所形成的拘束作用程度较轻。 The blank restricted by the mould is less during pressing. 1.1.3 冲压变形的应力冲压变形的应力 stamping stress 加载应力; loading stress 诱发应力; induce stress 残余应力。 residual stress 加

7、载应力;loading stress 加载应力是由模具作用于板料的外力或外力矩直接引起的内应力 。 loading stress is the inner stress caused by external force or moment directly that acted on the blank.诱发应力;induce stress 加载应力是由模具作用于板料的外力或外力矩间接引起的内应力 。 loading stress is the inner stress caused by external force or moment indirectly that acted on th

8、e blank.诱发应力;induce stress 变形阻碍； deforming barriers 诱发应力;induce stress 不均匀变形 inhomogeneous deformation 残余应力。residual stress1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱冲压成型中毛坯的破裂和起皱crack & wrinkle during pressing 破裂 crack1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱冲压成型中毛坯的破裂和起皱crack & wrinkle during pressing1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱冲压成型中毛坯的破裂和起皱cr

9、ack & wrinkle during pressing1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱冲压成型中毛坯的破裂和起皱crack & wrinkle during pressing 起皱 wrinkle1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱冲压成型中毛坯的破裂和起皱crack & wrinkle during pressing1.1.4 冲压成型中毛坯的破裂和起皱冲压成型中毛坯的破裂和起皱crack & wrinkle during pressing1.2 弯曲弯曲Bending 将金属板料成型相等弯成一定的角度和曲率，从而获得所需形状工件的冲压工艺称为弯曲

10、。 Bending is one of Stamping Process - make sheet bend to the angle & curvature for the shape.1.2.1 弯曲变形的过程和特点弯曲变形的过程和特点Process and characteristic of bending 1.2.1 弯曲变形的过程和特点弯曲变形的过程和特点 Process and characteristic of bending 1.2.1 弯曲变形的过程和特点弯曲变形的过程和特点 Process and characteristic of bending 1.2.2 弯曲

11、变形时的应力、应变状态弯曲变形时的应力、应变状态分析分析stress ,strain analyze during bending 1.2.3弯曲成型的主要问题分析弯曲成型的主要问题分析Main problem by bending forming 弯曲裂纹与最小相对弯曲半径 Bending crack and min relative bending radius 1.2.3弯曲成型的主要问题分析弯曲成型的主要问题分析 Main problem by bending forming影响最小相对弯曲半径的因素Factor of effect min relative bending radiu

12、s 1 材料的力学性能; mechanical properties of materials 2 弯曲带中心角; central angle bend area3 板料的热处理状态; heat treatment condition of sheet4 板料的边缘及表面状况;rim & surface condition of sheet5板料的弯曲方向。Direction of bending 1.2.3弯曲成型的主要问题分析弯曲成型的主要问题分析 Main problem by bending forming 2 弯曲件的回弹 Spring back of bends1.2.3弯

13、曲成型的主要问题分析弯曲成型的主要问题分析 Main problem by bending forming 影响回弹主要因素 Factor of effect Spring back 减少回弹的措施 The way of improving Spring back 1.3 拉深拉深drawing 拉深 Drawing 极限拉深比： limit drawing ratio 1.3.1 拉深变形的过程拉深变形的过程process of drawing 1.3.2 拉深变形的应力应变拉深变形的应力应变stress & strain of drawing1.3.2 拉深变形的应力应变拉深变形的

14、应力应变 stress & strain of drawing1.3.3拉深成型的主要问题拉深成型的主要问题Main problem by drawing forming 开裂 Crack 起皱 Wrinkle 二个主要问题要联系起来考虑 Both problem must be consider together1.3.3拉深成型的主要问题拉深成型的主要问题 Main problem by drawing forming 1、起皱 wrinkle1.3.3拉深成型的主要问题拉深成型的主要问题 Main problem by drawing forming 拉深过程中影响起皱的主要因素

15、 Factor of effect wrinkle 板料的相对厚度 relative thickness of sheet 板料的力学性能 mechanical property of sheet 压边力 blank holding force 1.3.3拉深成型的主要问题拉深成型的主要问题 Main problem by drawing forming防止起皱的措施 The way of improving wrinkle1调节压边力 ;adjust blank holding force 2采用锥形凹模 ;cone die1.3.3拉深成型的主要问题拉深成型的主要问题 Main probl

16、em by drawing forming 拉裂 crcak3采用拉伸筋 ;drawing rib 4采用反拉深技术 。reverse drawing 1.3.3拉深成型的主要问题拉深成型的主要问题 Main problem by drawing forming 影响筒形件拉裂的主要因素 Factor of effect carck 1板料力学性能 mechanical property of sheet 2凹模圆角半径 drawing edge radius 1.3.3拉深成型的主要问题拉深成型的主要问题 Main problem by drawing forming 4 凸模圆角半径的影响

17、 ; punch (profile) radius 5 摩擦的影响 ; friction 6压边力的影响 blank holding force 。1.4胀形与翻边胀形与翻边bulging & flanging 1.4.1胀形胀形 bulging 与拉深的不同？ distinct from drawing1.4胀形与翻边胀形与翻边 bulging & flanging1.4胀形与翻边胀形与翻边 bulging & flanging1.4胀形与翻边胀形与翻边 bulging & flanging1.4胀形与翻边胀形与翻边 bulging & flangin

18、g 1.4.2翻边翻边 Flanging 扩孔扩孔翻边的特例翻边的特例 hole enlarge -special case of flanging1.4胀形与翻边胀形与翻边 bulging & flanging1.4胀形与翻边胀形与翻边 bulging & flanging1.4胀形与翻边胀形与翻边 bulging & flanging第二章第二章 板料的冲压性能与成形性能试验板料的冲压性能与成形性能试验formability & test 2.1 板料成形性能与冲压工艺板料成形性能与冲压工艺 Formability & stamping techno

19、logy 2.1.1 板材成形性的基本概念板材成形性的基本概念 fundamental concept of sheet formability2.1.1 板材成形性的基本概念板材成形性的基本概念 fundamental concept of sheet formability 最佳成形性能材料的特点： Characteristic of The best sheet formability1 均匀分布应变； strain uniform2 成形中无起皱； wrinkle free during forming3成形中无颈缩和断裂； necking and cracking during fo

20、rming4零件由凹模出来后保持其形状. The parts shape is hold after break away from die2.1.1 板材成形性的基本概念板材成形性的基本概念 fundamental concept of sheet formability2.1.2板料成形性能与冲压工艺关系板料成形性能与冲压工艺关系 Formability & stamping technology 1低的屈服强度； Lower yield 2低的屈强比； Lower yield ratio 3高延伸率； Higher elongation 4高的n、r值。 Higher n,r v

21、alue2.1.2板料成形性能与冲压工艺关系板料成形性能与冲压工艺关系 Formability & stamping technology 冲压成形性能材料基本性能主要影响因素材料基本性能次要影响因素抗破裂性能胀形成形性能nr、0、s扩孔成形性能0r 、强度及塑性的平面各向异性拉深成形性能rn、s/b、s弯曲成形性能0总延深率的平面各向异性程度贴模性sr、n、s/b定形性s、Er、n、s/b2.1.2板料成形性能与冲压工艺关系板料成形性能与冲压工艺关系 Formability & stamping technology 2.2 板料性能的基本实验和指标板料性能的基本实验和指标

22、fundamental test & index2.2 板料性能的基本实验和指标板料性能的基本实验和指标 fundamental test & index2.2.1拉伸实验拉伸实验Tensile Test 特点：简单、可靠，稳定。 Characteristic: simpleness ,reliable, stabilization 2.2.1拉伸实验拉伸实验Tensile Test 2.2.1拉伸实验拉伸实验 Tensile Test 图2-4材料的拉伸曲线2.2.2 r值值r value r=b/t )/ln()/ln(000bLLbbbr 2.2.2 r值值r value

23、 试验时加力至规定的应变水平，r 值的工程应变水平应大于屈服应变或屈服点所对应的应变，小于最大力所对应的工程应变。如果无其它规定，r 值的工程应变水平一般采用15%20%的工程应变水平。2.2.2 n值值n value 加工硬化指数 work hardening index =ken ln=lnk+nlne Y=Kx+B 2.2.2 n值值n valueNiiNiiNiiNiiNiiixxNyxyxNn1212111)()(2.3 模拟成形性能实验模拟成形性能实验 simulate Formability test 目的目的 aim 杯突、扩孔、锥杯、凸耳、成形极限图。杯突、扩孔、锥杯、凸耳、

24、成形极限图。 cupping ,hole-expanding, Fukui test , earring , forming limit diagram 2.3.1胀形模拟实验胀形模拟实验Ericson test (cupping) 胀形模拟实验=杯突试验 simulation bulging test = Ericson test (cupping) 0.2-2毫米薄板 0.2-2 mm sheet2.3.1胀形模拟实验（胀形模拟实验（ERICHSEN TEST）2.3.1胀形模拟实验（胀形模拟实验（ERICHSEN TEST）2.3.2 拉深模拟实验拉深模拟实验drawing simula

25、tion test 杯形件拉深试验 Swift test 极限拉深比 LDR (limit drawing ratio) LDR=D/d2.3.2 拉深模拟实验拉深模拟实验 drawing simulation test2.3.2 拉深模拟实验拉深模拟实验 drawing simulation test 拉深力对比试验 TZP test (drawing load test) TZP=(P-PMAX(DRAWING)/P2.3.2 拉深模拟实验拉深模拟实验 drawing simulation test2.3.2 拉深模拟实验拉深模拟实验 drawing simulation test2.3.

26、4 翻边模拟实验翻边模拟实验 flanging simulation test KWI 扩孔试验 =平凸模 KWI hole-expanding test= cylinder terrace die 福井、吉田扩孔试验= 球凸模 Fukui-Yoshida hole-expanding test = sphere terrace die hole-expanding ratio =(df-d0)/d0KWI 扩孔试验KWI hole-expanding test福井、吉田扩孔试验Fukui-Yoshida hole-expanding test 福井、吉田扩孔试验= 球凸模 Fukui-Yos

27、hida hole-expanding test = sphere terrace die 薄板成形性能的改善 Improve in formability of sheet福井、吉田扩孔试验Fukui-Yoshida hole-expanding test2.3.5 综合模拟实验综合模拟实验comprehensive simulate test 福井锥形杯试验福井锥形杯试验 Fukui conical cup test-ccv福井锥形杯试验福井锥形杯试验Fukui conical cup test-ccv 福井锥形杯试验-综合成形性能评价实验。 ccv- comprehensive simu

28、late test to assessment formability2.3.5福井锥形杯试验福井锥形杯试验Fukui conical cup test-ccv 2.3.5福井锥形杯试验福井锥形杯试验Fukui conical cup test-ccv福井锥形杯试验福井锥形杯试验Fukui conical cup test-ccv2.3.6 方板对角拉伸试验方板对角拉伸试验Yoshida Bucking Test 目的：评价抗起皱能力。 Aim : assess wrinkle resistance.2.3.6方板对角拉伸试验方板对角拉伸试验Yoshida Bucking Test2.3.6方

29、板对角拉伸试验方板对角拉伸试验Yoshida Bucking Test2.3.6方板对角拉伸试验方板对角拉伸试验Yoshida Bucking Test目前状况：尚未形成标准 。current status ：universal standard has not been adopted 。2.4 成形极限图及其应用成形极限图及其应用 Forming Limit Diagram & application 成形极限图:表示板材在不同的应变,应力状态下的变形极限。 Forming Limit Diagram: indicate the limit of deformation durin

30、g various state of strain or stress成形极限图成形极限图 Forming Limit Diagram 什么是成形极限图： What is Forming Limit Diagram 一个坐标系 ，一条曲线，三个区域 a coordinate system ,a curve ,three area2.4.1成形极限图成形极限图 Forming Limit Diagram 板料成形极限图的基本原理 fundamental principles of Forming Limit Diagram2.4.1成形极限图成形极限图 Forming Limit Diagram

31、2.4.2 成形极限图的实验方法成形极限图的实验方法experimental methods of Forming Limit Diagram 主要有两种方法: Two main experimental methods: 半球型凸模 hemisphere terrace die 圆柱形凸模 Cylindrical terrace die 2.4.2成形极限图的实验设备成形极限图的实验设备experimental device of Forming Limit Diagram FLD试验用设备：Experimental device of FLD 板料成形性能试验机Sheet formabil

32、ity tester 网格印制设备 Grid print device 模具 dies 网格测量设备 Grid measuring device2.4.2 成形极限图的实验成形极限图的实验 experimental of Forming Limit Diagram 1试样表面坐标网格印制 coordinate grid printing on surface of the sample2.4.2 成形极限图的实验方法成形极限图的实验方法 experimental of Forming Limit Diagram FLD试样准备： FLD specimen preparation 2.4.2 成

33、形极限图的实验成形极限图的实验 experimental of Forming Limit Diagram 模具 dies FLD成形 FLD forming2.4.2 成形极限图的实验方法成形极限图的实验方法 experimental of Forming Limit Diagram 网格测量 Grid measuring2.4.2 成形极限图的实验成形极限图的实验 experimental of Forming Limit Diagram2.4.3 成形极限图的应用成形极限图的应用application of Forming limit diagram 数值模拟的失效判据。 numeric

34、al simulation of failure criteria 2.4.3 成形极限图的应用成形极限图的应用 application of Forming limit diagram 2.4.3 成形极限图的应用成形极限图的应用 application of Forming limit diagram 应用的其它方面：The others of application 选用合适的板材；select suitable material of sheet 优化冲压工艺；Optimizing stamping technology 冲压过程的质量控制。 qualitative control d

35、uring stamping procedure2.5 深冲薄钢板分类和标准深冲薄钢板分类和标准classify and standard deep drawing sheet 深冲薄钢板的特点：深冲薄钢板的特点： Characteristic of deep drawing sheet 质量高； High quality 种类多。 Multi type 2.5.1 深冲薄钢板分类深冲薄钢板分类 classify of deep drawing sheet 沸腾钢、镇静钢和半镇静钢； rimmed steel ,killed steel, balanced steel 低碳钢、低合金高强度钢、

36、加磷钢、超低碳无间隙原子钢(IF钢)等； mild steel , Low-Alloy High-Strength Steel , Phosphoretic Steel , Ultra-low carbon Interstitial Free Steel 2.5.1 深冲薄钢板分类深冲薄钢板分类 classify of deep drawing sheet普通强度级、高强度级；general strength quality ,high strength quality商用级(CQ)、普通冲压级(DQ)、深冲压级(DDQ)和超深冲压级(EDDQ)，（SDDQ);commercial quali

37、ty ,drawing quality, deep drawing quality, super or extra deep drawing quality2.5.1 深冲薄钢板分类深冲薄钢板分类 classify of deep drawing sheet深冲钢板;deep drawing quality 高强钢板;high strength steel 镀层钢板; coated steel 超低碳超深冲钢板;Ultra-low carbon super or extra deep drawing Steel 复合钢板。 clad steel sheet;2.5.2深冲薄钢板标准深冲薄钢板标

38、准 standard of deep drawing sheet序号类别牌号产品标准备注1一般商品(CQ级)Q195-Q235、08AlGB/T716-91、GB13237-1991用于水箱外壳、制桶、钢制家具等一般成形加工用钢St12 DC01DIN EN10130-91SPCCJIS G3141-962冲压用(DQ级)08AlGB13237-1991汽车门、窗、挡泥板、马达、外壳等冲压成形加工用St13 DC03DIN EN10130-91SPCDJIS G3141-963深冲用(DDQ)08AlGB5213-2001汽车前车灯、油箱、汽车门、窗等深冲成形加工用St14 DC04DIN E

39、N10130-91SPCEJIS G3141-964特深冲用(SDDQ)St15 DC05DIN EN10130-91油箱、汽车前灯、复杂的车底板5超深冲用(EDDQ)St16 DC06DIN EN10130-912.5.2深冲薄钢板标准深冲薄钢板标准 standard of deep drawing sheet 标准包括:Standard include: 化学成分，力学性能，尺寸精度和表面质量。chemical constituent ，mechanics performance ，geometric dimensioning & tolerancing ，surface qual

40、ity .2.5.2深冲薄钢板标准深冲薄钢板标准 standard of deep drawing sheet 国内标准： GB13237-*和GB/T5213-* Chinese standard : GB13237-*和GB/T5213-* 日本标准： JIS G3141-* Japanese standard JIS G3141-* 德国标准： DIN EN10130-* German standard ： DIN EN10130-* 现在普遍使用：SPC系列和DC系列。 used commonly :SPC &DC series 2.5.2深冲薄钢板标准 standard of

41、 deep drawing sheet第三章第三章 冶金工艺与深冲钢板冶金工艺与深冲钢板Metallurgical technology & drawing sheet 3.1 深冲钢板的发展及主要工艺流程深冲钢板的发展及主要工艺流程 development situation of drawing sheet & main technological process 3.1.1 深冲钢板的发展概况深冲钢板的发展概况 general development situation of drawing sheet3.1.1 深冲钢板的发展概况深冲钢板的发展概况general dev

42、elopment situation of drawing sheet 解决冲压开裂途径： The way for solution crack during stamping 1 改善冲压工艺； Improve stamping technology 2 改善材料。 Improve material3.1.1 深冲钢板的发展概况深冲钢板的发展概况general development situation of drawing sheet 第一代深冲钢板-08F The first generation drawing sheet 08F3.1.1 深冲钢板的发展概况深冲钢板的发展概况gene

43、ral development situation of drawing sheet 第二代深冲钢板-08AL The Second Generation drawing sheet 08AL3.1.1 深冲钢板的发展概况深冲钢板的发展概况 general development situation of drawing sheet 第三代深冲钢板-IF钢 The Third Generation drawing sheet IF steel3.1.1 深冲钢板的发展概况深冲钢板的发展概况 general development situation of drawing sheet钢 种s/（

44、MPa）b/（MPa）10/%r值n值沸腾钢180-190290-31044-481.0-1.2约0.22铝镇静钢160-180290-30044-501.4-1.8约0.22IF钢100-150250-30045-501.8-2.80.23-0.283.1.2 深冲钢板生产主要工艺流程深冲钢板生产主要工艺流程 drawing sheet main technological process 炼 钢注 锭热 轧冷 轧罩式退火平 整08F深冲钢板生产工艺流程 Production technical process for 08F3.1.2 深冲钢板生产主要工艺流程深冲钢板生产主要工艺流程dra

45、wing sheet main technological process 08AL深冲钢板生产工艺流程 Production technical process for 08AL炼 钢 、 精炼连 铸热 轧冷 轧罩式退火平 整3.1.2 深冲钢板生产主要工艺流程深冲钢板生产主要工艺流程 drawing sheet main technological process 超低碳深冲钢板生产工艺流程 Production technical process for Ultra-low carbon deep drawing sheet 炼钢、精炼真空脱气连 铸热 轧冷 轧连续退火平 整3.1.2

46、深冲钢板生产主要工艺流程深冲钢板生产主要工艺流程 drawing sheet main technological process 连铸连轧深冲钢板生产工艺流程 Production technical process for drawing with Continuous casting and rolling 炼 钢精炼、真空脱气连 铸 连轧冷 轧罩 式 退火平 整3.1.3 IF钢钢 IF steel 无间隙原子钢,简称“IF钢”。 Interstitial-free steel， IF steel 间隙原子(N C) Interstice 如何去除？ (Nb Ti) How free?

47、3.1.3 IF钢钢 IF steel IF钢-第三代汽车薄钢板 IF steel-The Third Generation auto sheet 低碳和超低碳钢; Low-Carbon & Ultra-Low-Carbon Steel 钛、铌和钛铌复合的IF钢 Ti, Nb, & TiNb compound IF steel3.1.3 IF钢钢 IF steel IF钢的基本特征 IF steel essential characteristics 优异的成形性能 Excellent formability 没有时效 Aging free3.1.3 IF钢钢 IF steel

48、 轧制：“二低二高”或“三低一高” Rolling: two lower two higher or three lower lower one higher . 退火：高温再结晶退火。Anneal :high temperature recrystallization annealing IF钢缺陷：If steel defects 强度低Low strength 耐腐蚀性能弱。 corrosion resistance weak 3.1.3 IF钢钢 IF steel IF钢的未来 Future of IF steel 高强IF钢； High strength IF steel 热镀锌钢。

49、 Galvanized IF steel 3.2 深冲钢生产过程深冲钢生产过程Deep drawing sheet production process 炼钢 -连铸-热轧-冷轧-退火-平整 Steelmaking-continuous casting hot rolling-cold rollinganneal -flatten3.2 深冲钢生产过程深冲钢生产过程Deep drawing sheet production process3.2.1从炼钢到板坯连铸从炼钢到板坯连铸steelmaking- continuous casting 3.2.1从炼钢到板坯连铸从炼钢到板坯连铸 stee

50、lmaking- continuous casting 3.2.1从炼钢到板坯连铸从炼钢到板坯连铸 steelmaking- continuous casting 铸坯控制要点：cast slab control points 低碳，低硫，低硅，低磷Low C, low S, low Si, low P 成分稳定Ingredients Stability 夹杂物少Less inclusion 表面缺陷少Less surface defect 3.2.2板坯板坯热卷热卷slab-hot strip 热轧带钢生产过程: Hop strip production process 原料准备、加热、粗轧

51、、精轧、冷却及卷取等工序。 Slab preparation, heat, rough rolling , finish rolling ,cooling & coiling and so on .3.2.3热卷热卷-冷卷冷卷hot strip cold strip 冷轧带钢生产过程: Cold strip production process 原料准备、酸洗、冷轧、退火、平整等工序。 Slab preparation, picking, cold rolling , anneal , flattening and so on . 3.2.3热卷热卷-冷卷冷卷hot strip col

52、d strip3.2.3热卷热卷-冷卷冷卷hot strip cold strip3.2.3热卷热卷-冷卷冷卷hot strip cold strip3.2.3热卷热卷-冷卷冷卷hot strip cold strip3.2 决定薄板成形性能的关键因素决定薄板成形性能的关键因素key factor formability 关键因素： key factor 一是成分; ingredient 二是组织。 microstructure 3.2.1 成分成分 ingredient (1)碳(C)： Carbon 提高成型性能-降碳 Improve formability-reducing C 3.2.

53、1 成分成分 ingredient (2)氮(N)： Nitrogen 提高成型性能-降氮 Improve formability-reducing N3.2.1 成分成分 ingredient (3)铝(Al)： Aluminum 提高成型性能-适当含量（酸溶铝） Improve formability-adequate content （acid-soluble aluminum ）3.2.1 成分成分 ingredient (4)氧(O)： oxygen 提高成型性能-降氧 Improve formability-reducing O。3.2.1 成分成分 ingredient (5)硫

54、(S)： Sulfur 提高成型性能-降硫 Improve formability-reducing S3.2.1 成分成分 ingredient (6)磷(P)： phosphorus 提高成型性能-降磷 Improve formability-reducing P。 降碳加磷-高强钢 reducing C increase P -high strength steel3.2.1 成分成分 ingredient (7)夹杂物： inclusion 提高成型性能-减少夹杂 Improve formability-reducing inclusion3.2.2组织和第二相粒子组织和第二相粒子mi

55、crostructure & second phase particles 组织：晶粒度6-8级，铁素体。 Microstructure：grain size 6-8，ferrite 。 第二相粒子：粗大，稀疏 second phase particles：large ,sparse3.2.2组织和第二相粒子组织和第二相粒子microstructure & second phase particles Al+N-AlN； Ti+N-TlN； Ti+S-TiS； Ti+C-TiC； Nb+C+N-Nb(C，N)。3.2.2组织和第二相粒子组织和第二相粒子microstructur

56、e & second phase particles 晶粒尺寸，二相粒子的大小、分布如何影响成型性能。 How influence formability grain size， second phase particles size ,distribution.3.2.2组织和第二相粒子组织和第二相粒子microstructure & second phase particles 晶粒尺寸:屈强比 grain size：yield ratio 第二相粒子: 111 second phase particles: 111 3.2.3 冷轧退火后的组织特征冷轧退火后的组织特征an

57、neal microstructure character 1 罩式退火 Batch anneal 时间长，温度低 Long times, lower temperature 3.2.3 冷轧退火后的组织特征冷轧退火后的组织特征anneal microstructure character 组织特点:microstructure character (1)粗大、饼形铁素体； large ,pie ferrite grain (2)有利的织构；advantageous texture (3)很小的位错密度；rarely dislocation density (4)稳定氮化铝;Stable Al

58、N (5)相对粗大的渗碳体析出物。 Second phase particles large & sparse.3.2.3 冷轧退火后的组织特征冷轧退火后的组织特征anneal microstructure character 2 连续退火 continuous annealing 时间短，温度高 Short times, higher temperature 。 3.2.3 冷轧退火后的组织特征冷轧退火后的组织特征anneal microstructure character 组织特点: microstructure character (1)细小,均匀铁素体；tiny unifor

59、m ferrite grain (2)有利的织构；advantageous texture (3)很小的位错密度；rarely dislocation density 3.2.3 冷轧退火后的组织特征冷轧退火后的组织特征anneal microstructure character3.2.3 冷轧退火后的组织特征冷轧退火后的组织特征anneal microstructure character3.2.4织构织构texture r值与织构 R value and texture 。 3.2.4织构织构texture3.2.4织构织构texture织构类型r值r值0010.4-0.81122.1-

60、2.71112.601112.605542.61.11105.18.93.2.4织构织构texture 影响因素： Influencing Factor ： 成分，热处理，轧制 ingredient ，heat Treatment ,rolling3.2.4织构织构texture3.3 深冲薄板的冶金工艺深冲薄板的冶金工艺Deep drawing sheet metallurgical technology 炼 钢热 轧冷 轧连续退火1 高纯度：含碳小于0.002%2 合适的钛的添加量1低的板坯加热温度2终轧温度略高于Ar33 终轧后快速冷却高的压下率高的退火温度3.3 深冲薄板的冶金工艺深冲薄板的冶金工艺Deep drawing sheet metallurgical technology板厚（mm）sMPabMPa%rn0.811627353.82.630.2781.212127156.82.630.2721.612628057.22.580.2733.3.1 冶炼与连铸冶炼与连铸smelt &