广州国妆化妆品有限公司员工职业技能培训手册

1、 员工业务技能培训 2014-06-16前 言 广州国妆化妆品将产品质量作为公司工作的中心。质量是一个产品的生命力，质量是一个品牌的命脉，质量是一个公司生存之根本。影响质量体系的因素有：1）生产工人的熟练程度；2）机器设备的好坏与保养维护；3）原材料质量的好坏；4）技术工艺的控制要求；5）卫生环境的好坏。为了确保公司产品的质量，同时保证生产效率，公司将对所有工作人员进行岗前职业技能培训。其培训工作主要分为三大类：1）产品质量的重要性及影响质量体系因素；2）卫生管理制度；3）对应岗位的职业技能培训。对所有国妆人都必须把产品质量概念深深刻在心里，确保通过自己手的产品都不存在质量问题，但是我们要做到

2、这点就必须先明白自己所处岗位如何才能做到更好，自己的岗位什么地方最易出错如何杜绝！因此所有的新工作人员在正式上岗之前，必须学习该手册，并且要用心学习。本手册属本公司机密文件，不可外传！ 2014-06-16第一部分质量管理体系介绍一、 质量管理是广州国妆化妆品有限公司管理工作的中心、是公司工作的重点。广州国妆有限公司质量管理体系示意图:财务部:1员工待遇：不让员工带情绪工作；2供应商有关货款处理，及时确保原材料供应。质检部：1、 原材料检测：原料、包材检验；2、 半成品检测：理化、微生物检验；3、 现场质检：灌装、打码、包装、装箱、封箱；4、 成品检测：理化、微生物等检测。技术部:1、 配方开

3、发：保证安全性、稳定性、功效性等；2、 生产工艺：根据现有设备条件，制定最完善的生产操作工艺。产 品 质 量生产部：1、 原材料的管理：按指定要求做；2、 配料、乳化：严格按照技术部制定生产操作工艺生产；3、 灌装、包装：严格控制生产环境、工人卫生等条件，严格按照质检部制定质量标准生产；4、 入库：必须保证入库产品100%合格、并且保证数据准确无误。行政部:1保障员工生活质量；2保障工厂生产环境；3保障生产原材料的供应4员工招聘及培训工作；5客户的接待工作。财务部:1保证生产成本、半成品、成品数量核算准确。2原材料供应商货款结算，保证原材料按时供应3按时结算员工待遇，不让员工带情绪工作；4工厂

4、生产报表准确性。 第二部分 卫生管理制度所有的消费者都希望使用的产品是在清洁卫生的环境下生产的,这是产品完好性和良好性的保证。所有产品的污染，无论是生物的、化学的还是物理的，都必须加以签定和控制。如工作区域环境的控制和保持，建筑物和设备应该干净无灰尘，排污设备应该有序无破损，不漏水等。控制区与非控制区应该严加区分。对产品有可能受到微生物污染的地方，应该对污染源进行签定和控制，并经常检查，应建立相应的每日管理系统加以控制。工厂清洗消毒过程的设计应保证能消除或减少微生物污染的机会。控制工厂环境中的微生物群体是工厂消毒工作的目标。对工厂环境进行有效的消毒，对保护原材料、生产过程和产品免受微生物侵染都

5、是非常重要的。一、工厂的卫生工厂所有区域应清洁有序，特别强调的三个区域是仓库、加工生产区、生产包装设备。1.仓库区仓库是用来储藏原材料、包装材料、产品、设备和各种用品。仓库必须保持干燥、禁火禁烟；仓库内必须保持清洁卫生，以防止原材料、产品及环境受到细菌的污染。为了保持仓库内的环境卫生，必须做到以下几点：确保保管人员受到专业的培训以维持仓库适当的环境；及时、正确地清洁洒落物品；所有物品的储放应有序，储存环境应清洁；所有原料应有所保护而不受污染；所有原材料应有正确的标识；确保所有原材料清洁并在进入加工区前保存在清洁、独立的区域；在把物品送到加工区前清洁原材料的容器外部；控制仓库的昆虫和害虫，避免以

6、昆虫和害虫为媒体的细菌污染；定期检查仓库，看消毒和害虫控制是否得当。2.加工生产区工厂的每个加工生产区域都要有特别的消毒程序和时间表。程序由生产操作的类型决定。在任何地方使用水或清洁剂时都要小心不要使它们飞溅，其目的是为了尽可能保持生产区域的干燥，以限制微生物的生长。采用清扫、吸尘后拖洗的方法每天清洁地板，需要时也可以使用消毒剂，应及时清洁溢出物或洒落物，将所有的清洁设备放在清洁卫生的环境中。每天在不需要工作的时候打开紫外灯,每周都要对加工生产区进行彻底消毒,一般用福尔马林液在密封的环境下消毒。加工生产区分为：控制区、缓冲区和非控制区。控制区是指该区域必须严格卫生环境，特别要保证地面干燥、无积

7、水，严格控制空气指标，必须定期用福尔马林液进行消毒处理，在无生产时必须开启紫外灯杀菌处理，在控制区所有工作员都必须按要求穿着（经过消毒处理的工作服、手套、口罩、鞋子等）。缓冲区是指处于控制区和非控制区之间的区域，有关工作人员在从非控制区进入控制区必须在此区域进行个人消毒处理,并换上控制区要求的着装；同样从控制区到非控制区同样必须经过缓冲区，在此区域换上非控制区衣服；缓冲区在下班后，同样需要开启紫外灯杀菌处理。非控制区是指控制区和缓冲区以外生产区。注意：1）所有员工在从非控制区进入控制区必须经过缓冲区，并且在缓冲区进行个人消毒处理，换上控制区的着装；同样从控制区进入非控制区必须换上非控制区着装，

8、不允许穿着控制区工作服进入非控制区。不按要求做的员工，一经发现必须严肃处理。2）缓冲区卫生控制：干燥无积水、衣物摆放整齐、消毒水及时更换、无异味等。3）控制区有：乳化车间、半成品储存车间、灌装车间、消毒车间等。缓冲区有：更衣室、配料间、洗瓶间等。 3.生产及包装设备 在生产不同产品之间和较长时间的生产之后要彻底清洁消毒所有的混合、包装设备。清洗生产和包装设备可以采用浸泡、喷洗或利用化学试剂和清洗装置的方法完成清洗工作。利用适宜的水源彻底清洗设备表面的清洗液，保护已清洗的设备以防止污染。二、个人的卫生 良好的个人卫生是工厂控制微生物污染的有效方法，不执行良好个人卫生的员工将使以上所有工作失去效果

9、，尽管有最好的用品、设备、程序及好的清洁卫生操作，污染仍有可能发生。个人卫生也是细菌控制因素中最难以有效监督和质保人员必须严格控制的因素。所以必须要求员工有良好的个人卫生习惯。1.洗手75%的酒精对卫生人员的手的消毒是有效的。化妆品厂员工必须始终坚持在卫生间或准备返回生产区域时洗手，在浸洗产品或生产设备操作时,手应该是清洁的,应在卫生间张贴标志以提醒员工用完卫生间和返回工作前洗手.适当洗手要求具备洗手的设施,设施上应包括冷、热水,洗手剂,一次性纸巾或非接触式干燥器.这些地方应保持清洁卫生的环境。任何人从非控制区进入控制区必须在缓冲间用消毒水浸泡手、手臂等裸露衣着外部位且浸泡时间为1-2分钟。2

10、.进食，吸烟绝对禁止在工作区域食用或带入任何食物，在靠近进入工作区的地方提供一个进食休息间，保持它们处于良好的卫生状况。提供足够的垃圾处理品以鼓励员工正确使用。洗手设施应靠近这些区域。工厂生产区域不允许吸烟。如果工厂允许吸烟，应该在专门的吸烟区吸烟。3.着 装工厂有足够的房间员工更换工作服及储存个人用品，有专门收集脏衣服的地方，员工在进入生产前在专门的区域换工作服。工厂内只允许穿着规定的工作服，不管是个人的衣服还是工厂提供的制服，在开始工作时都应该保持清洁。遵守工厂所有关于穿着工作白大衣、口罩、帽子、鞋子等的规定，这些工作服不允许穿出工作区域并且要及时更换清洗。所有工作人员不应配戴较松的珠宝、

11、耳垂、胸针、戒指或腕表，不可留长指甲或染指甲。产品或设备操作人员不应戴徽章、装饰扣，如果必须配带应确保结实，以免意外脱落到产品或设备中去。4.个人习惯员工不能在产品或设备周围用手指挖嘴或鼻孔，不能流鼻涕，或对着产品或设备咳嗽，注意任何其他能污染产品或设备的个人习惯。所有工作人员必须养成良好卫生习惯：勤剪指甲、勤洗发、勤洗衣等。第三部分 生产部1.目的1.1根据业务部的订单评审结果安排生产,满足客户交货期和交货数量。1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品质量符合客户要求。2.适用范围 适用于生产计划、生产进度、生产各工序的控制、人员、设备、环境的管理等。3.职责3.1业务

12、部：将客户订货及评审结果安排生产。3.2技术部：(1)制订配方、工艺文件(2)原材料的核算,原料的采购,原料质量控制(3)生产员工的技术培训,生产作业指导(4)安排生产计划，生产进度、作业工序；(5)车间员工负责自检和不合格品的标识、隔离，生产设备的维护保养和管理。3.3生产部:按照技术部下达的生产计划生产,严格按照技术部制定的程序控制生产,严格按照质检部的要求控制产品的质量,及生产现场管理.3.4质检部：物料及各工序间的半成品、成品的检验，并收集及分析质量情况。3.5仓库：提供生产所需的物料和成品的入库并做好标识,并做好进出仓数据记录。4.作业内容4.1生产作业流程：见附图 4.2生产计划安

13、排 业务部依据客户订单评审结果、成品最低库存量、以往销售情况等在生产计划日报表（看板）中“接单预安排”栏填写“需安排生产数量”，并通知生产主管，生产主管根据急缓程度安排各机台的生产计划，填写“生产计划”栏。4.3生产计划调整：在生产计划日报表“备注”处填写调整原因，有如下原因： A.物料供应不足：采购人员应时常复核采购记录单，及时催促供应商按期供货，如物料不足，在物料“交货期”前一天，尚未得到供应商明确答复时，应及时通知生产主管；物料检验包括不良情况应反馈给生产主管，以便调整生产计划。 B.半成品出现质量问题严重影响生产时：生产主管召开品质会议，讨论解决方案。C.设备故障影响生产：车间人员填写

14、设备检修单，检修人员及时排除，并把情况反馈给生产主管。 D.如客户追加订单时，业务部与客户沟通，修改交期；如生产确实无法如期交货，业务部与客户协商，修改交期。4.4生产进度控制 由生产主管查阅灌装生产报表中的“灌（包）装数量”，填写于生产计划日报表中的“实际包装数量”，如包装未完成，生产主管须安排剩余的包装工作。4.5工序控制 依附件生产作业流程图进行生产：4.5.1包装瓶及包装料：由包装人员依生产计划日报表的生产数量领取瓶、盖及其他包装材料，填写并签名灌装生产报表，仓管员发料签名确认，并暂作登记。用喷码机喷码时，应由三个人以上对喷码确认。对于包装瓶须进行泡洗、搁置并填写灌装生产报表的“消毒工

15、序”。4.5.2配料：生产人员依生产数量和配方单领取原料、称料，称料需两个人确认，填写配料生产记录表。4.5.3乳化：生产人员依工艺作业指导书进行生产，填写“乳化过程操作点记录”，乳化完毕后必须对所有生产用具进行清洗、消毒。4.5.4静置：放料后置于已消毒的容器中静置，一般1224小时。4.5.5灌装及包装：操作人员填写灌装生产报表的“灌装工序”记录及善后工作,灌装物料必须有质检部合格章(理化合格章和微生物检验合格章)。4.5.6入库：包装人员填写灌装生产报表中的“成品进仓数量”，进仓人和仓管员签名确认。4.6产品质量控制A. 质检部、车间各工序生产人员，根据相关控制文件对生产过程中的产品进行

16、自检或互检。B. 质检员对各生产工序的质量状况进行巡检，当检验过程中发现工序作业不合格时，质检员应提醒该工序生产人员改善及纠正。5.生产人员的要求5.1生产人员应按岗位要求、操作规程、作业指导书等文件接受培训，考核合格后方能独立上岗。5.2各职能部门、车间主管监督生产人员按以上的文件作业。 5.3员工需有健康证。6.生产设备、环境的管理：详见资源管理程序7 相关文件7.1岗位要求7.2资源管理程序8质量记录8.1 生产计划日报表 （编号B045）8.2 采购记录单 （编号B038）8.3 设备检修单 （编号B019）8.4 配方单8.5 配料生产记录表 （编号B046）8.6 消毒间进出记录

17、（编号B047）8.7 灌装生产报表 （编号B048） 第一章 原料仓库一 原料仓库规章制度及原料仓管工作职能:1、 所有生产员工必须严格遵守员工管理制度，服从上级管理。2、 原料仓管直属技术部管理，其职责与生产部分开。3、 原料库房是公司机密地方，非仓管人员、原料采购人员及相关技术人员外，非经允许不得入内。4、 所有原料在入仓前，必须由原料采购人员编上本公司的原料代码后，方可入仓。5、 原料仓管必须做好原料进出仓数据记录，将其在当天交到相关人员处。6、 原料仓管必须严格自律，不可将仓库任何财产带出仓库，否则公司将追究其刑事责任。7、 原料仓管必须对仓库所有财产负责，原料数据出现超过误差范围之

18、外情况时，公司将追究其责任。8、 原料库房禁止烟火，不得在库房附近抽烟等，否则公司将严厉处罚。9、 原料在出仓时（如配料等）必须有两人对数据进行核算，仓管人员必须对数据的准确性负全部责任。10、 原料仓管在乳化车间人员配合下，在每个月底对仓库库存原料盘点，保证数据的准确性，在当天将数据交到相关人员处。11、 原料仓管必须对自己手中所有数据负责，不可弄虚作假。a) 原料仓管必须将仓库原料摆放整齐，分门别类，一些特殊原料必须按照技术部规定放置。12、 原料仓管负责仓库的卫生，每天必须拖扫仓库，按时开紫外灯等。13、 原料仓管每天必须做原料消耗日报表，将每天消耗的原料数量以报表的形式向技术部汇报。1

19、.2原料仓管应该注意的环节: 1、原料仓库的钥匙只有两套：厂长一套，仓管一套。仓管人员注意自己所保管的钥匙不允许借给任何人,否则出现原料丢失,由原料仓管自己承担公司的经济损失. 2、原料仓管人员必须做好所有原料进入仓的账目，保证所有数据的准确性，并且对自己所有的原料数据保密，不可泄露给任何不相关人员。 3、原料仓管人员必须认真学习消防知识及消防设备使用方法。 4、原料仓管人员必须保护好原料仓库的一切财物。第二章 配料车间一、配料车间管理制度及岗位职能：1、 所有生产员工必须严格遵守员工管理制度，服从上级管理。2、 配料人员必须严格按照配料生产操作工艺单称、配原料，必须保证原料的准确，数据的正确

20、。否则出现生产问题，公司将追究其责任，处于经济处罚甚至开除等。3、 配料人员称原料时必须有一个原料仓管人员进行原料编码及原料数量复核，称原料完毕后，配料生产操作工艺单上必须由原料仓管填写上实际称料数据，同时配料人员、原料仓管人员必须亲自签名。4、 配料人员必须具备一定的判断能力，通过自己的工作经验能判断出配料生产操作工艺单上的一些错误，并能及时向技术部反映，公司将会给予一定的经济奖励。5、 配料人员必须严格遵守公司的卫生制度，不可穿着控制区的衣服到非控制区域，或穿非控制区衣服到控制区，否则将给予处罚。6、 配料人员必须严格要求自己不能将原料或半成品带出车间，否则公司将追究其责任，甚至刑事责任。

21、7、 配料人员必须按照原料仓管的要求摆放原料，不能随意放置原料，必须将配料设备按照要求摆放整齐。8、 配料人员称取原料前，必须按照工艺要求清洗、消毒称料容器。9、 配料人员必须保证配料间的卫生，每天下班前必须用消毒酒精拖洗车间，并按时开关紫外灯。10、 配料人员必须保证自己的卫生，勤换洗衣服，勤洗澡、洗头，不能留长发、长指甲。11、 配料人员不可在配料间嬉笑、打闹，不能使用跟工作无关的器械如手机、MP3等，否则公司给予严罚。12、 配料人员严禁利用工作之便抄录本公司,一经发现立即开除.二、配料工作人员工作过程中应该注意的环节：1、 必须保证称料准确性：原料的准确性（避免称错料）、数据的准确性（

22、严格按照配料工艺单理论数据，不能超过误差范围）。2、 严格控制工作卫生条件：称料工具消毒（75%酒精溶液）、个人卫生（常剪指甲、常理发、勤换洗工作服）、工作环境卫生（配料间干燥、无积水、工具按要求摆放整齐、整洁等）。3、 配料工作人员每天在上班前，必须用消毒酒精溶液拖洗配料间地板,保证配料间卫生环境。 三、称料设备的使用及维护1、 配料间设备：1） 电子秤（150kg）；电子秤（2kg） 配料人员应该正确使用电子秤，在称取重量低于1.5kg准确度要求0.1g的原料时必须使用电子秤(2kg,0.1g);称取其他大料可用电子秤(150kg);在称取量非常少的原料如香精、色素等原料需精确到0.01g

23、时,必须用电子秤(300g/0.01g);同时在使用电子秤时禁止重量超过电子秤的量程,否则出现设备损坏,操作人员自己负全责!2)插车配料人员在使用插车时注意安全,按照程序操作! 第三章 乳化车间一、 乳化车间管理制度：化妆品作为一种特殊的商品,其质量离不开产品的安全性、稳定性、有用性、和使用性，甚至还包括消费者的喜爱程度。乳化车间作为生产的第一个环节，产品的质量很大程度上取决于该车间的原材料的卫生状况、环境卫生状况、操作人员的卫生状况。要保证产品高质量，乳化车间管理制度如下：1、 所有生产员工必须严格遵守员工管理制度，服从上级管理。2、 乳化人员必须严格按照配料生产操作工艺单上的工艺操作进行生

24、产操作，否则出现生产问题，公司将追究其责任，处于经济处罚甚至开除等。3、 乳化人员必须具备一定的判断能力，通过自己的工作经验能判断出配料生产操作工艺单上操作工艺的一些错误，并能及时向技术部反映，公司将会给予一定的经济奖励。4、 乳化人员必须严格遵守公司的卫生制度，不可穿着控制区的衣服到非控制区域，或穿非控制区衣服到控制区，否则将给予处罚。5、 乳化人员必须严格要求自己不能将原料或半成品带出车间，否则公司将追究其责任，甚至刑事责任。6、 乳化人员在生产操作前，必须按照工艺要求清洗、消毒容器，使用完后必须将生产设备清洗、消毒摆放整齐。7、 乳化人员必须保证乳化车间的卫生，每天下班前必须拖洗车间，不

25、可有积水，并按时开紫外灯。8、 乳化人员必须保证自己的卫生，勤换洗衣服，勤洗澡、洗头，不能留长发、长指甲。9、 乳化人员不可在配料间嬉笑、打闹，不能使用跟工作无关的器械如手机、MP3等，否则公司给予严罚。10、 乳化人员严禁利用工作之变抄录本公司,一经发现立即开除.二、乳化工生产操作过程中必须注意的环节：1. 收到原材料时一定要检查外包装是否完好，如袋子不要撕婆或湿过，桶不该生锈或太多凹痕等。2. 原材料要从专门的通道进入存放区，不要直接将原材料放到乳化车间。3.进入车间要换鞋穿工衣戴帽子戴口罩，要用消毒水洗手。4.操作人员在操作时一定戴手套.5.不要在车间内谈论与工作无关的事。6.严禁闲杂人

26、员进入车间。7.按操作步骤完成后，一定要作好防腐记录并填好记录卡挂在装半成品的桶上。8.将挂有防腐记录的半成品送到静置间并摆放整齐，供灌装人员方便找到。9.每天做好的半成品应该及时通知检验人员及时检验并做好记录。10.要注意个人的卫生，要勤洗澡勤洗头。11.每天下班后，要打开车间的紫外灯，给车间消毒以创造非常卫生的环境。12.下班后，离开车间将工衣戴帽子戴口罩放到缓冲区紫外灯下消毒。13.每做好一个半成品经检验合格出锅后，都要将乳化锅冲洗干净。14配料工作人员出料后，必须及时清洗、消毒配料设备（乳化锅、称料设备等）。15配料工作人员在配料生产完毕后，必须随机取样100-200ml送到质检部做理

27、化检测，收到质检部合格报告或合格通知方可放料。三、乳化工作人员的职责（1）负责去离子水的制作 （2）按照工艺流程进行乳化操作 （3）乳化设备的清洗与消毒 （4）乳化车间的环境卫生的控制 （5）经质检部负责人检验合格后出锅，贮存在半成品间 （6）填写生产报表。四、乳化体的制备工艺 在实际生产过程中，操作温度、搅拌速度、乳化时间、加料方法等条件对产品质量非常重要。（一） 生产程序（1）油相的制备 将油、蜡、脂、乳化剂和其他油性成分加入油相锅内，开启蒸汽加热,在不断搅拌下加热至7580，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油份、乳化剂等可在乳化之前

28、加入油相，搅拌熔化均匀，即可进行乳化。（2）水相的制备 先将去离子水加入水相锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水熔性乳化剂等加入其中，搅拌下加热至85-90度，维持20分钟灭菌,然后冷却在7585待用。如配方中含有水溶性的聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间的加热，以免引起黏度变化。（3）乳化和冷却 上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定温度下 （ 一般7580）条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。维生素或热过敏的添加剂，则在乳化后较低的温度下加入，以确保活性。乳化后

29、，乳化体系要冷却到接近室温。出料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜，也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通入乳化锅的夹套内，边冷却边搅拌。（4）陈化和灌装 一般是贮存1天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需要对产品进行质量评定，质量合格后方可以灌装。五、生产过程中注意的问题1.开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，也可以减少混入的气泡。乳化过程要注意搅拌速度。2.搅拌时间 膏状产品搅拌到固化温度为止。液状产品一直搅拌在室温。3.混合速度在O/W制备型乳化体时，在快速的持续搅拌下将油相加入

30、水相中，且高温混合，乳化（高速）时间35分钟，真空度6086Kpa。W/O型乳化体时，建议在快速搅拌下，将水相慢慢加到油相中去（注意加料速度要比较缓慢），乳化时间为30秒-2分钟（高速），主要看产品要求的稠度而定，乳化时间长则稠度较大，时间短则较稀。4.水相温度稍高于油相温度。5.膏霜类在7580条件下进行乳化。6.水相加热8590，维持20分钟灭菌,然后冷却在7580进行乳化。7.冷却速度不宜过快。 8.香精、防腐剂一般待乳化已经完成并冷却至40加入，温度高，香精易挥发、防腐剂变性。 9.搅拌叶浆装置不宜过高，过高会产生气泡。不宜过低，难以搅拌均匀。 10冷却时搅拌速度不能过快，否则膏体结构

31、短时间不易成型，需要较长时间才稳定。六、乳化车间设备操作及维护1、 真空均质乳化机操作规范：（一）工作前准备：设备使用前必须彻底清洗干净，消毒后投料，当油水加热达到规定温度时，开启油水锅搅拌，使其温度均匀。（二）操作步骤：（1）开启真空泵，负压至0.06Mpa时，打开水锅阀适量吸水后，再吸油，直至吸完为止。（2）在吸油水的同时开动搅拌桨，按不同产品的要求调节搅拌浆的速度，调节范围15-150m/分。（3）开启均质机，根据不同产品的特点，决定均质时间，一般为5-10分钟即可。（4）打开冷水阀进行水循环冷却，达到规定温度时，加香精和防腐剂及辅助材料。（5）温度降至所需出料温度时，倾倒式打开出料口，

32、按动倾倒开关，即可倒料，手离即停，按另一开关，罐体回升，最大倾倒角度100度。（6）放料式乳化锅打开放料阀，如流量慢，可开空压机加压，压力不宜过猛，以放料流畅为准，最大压力应不超过0.1Mpa，以防止损坏真空压力表。（三）注意事项：（1）乳化锅内无物料时，不得开启均质机，以免造成不必要的磨损和损坏。（2）乳化锅内真空度不宜过高或过猛，以免气泡来不及散发而抽走原料。（3）夹套蒸气加热应在进气处安装限压阀和压力表，最大气压0.25Mpa。（4）如发现均质机卡死，应立刻切断电源，拆卸检修。（5）电加热棒应在液体内加热，切不可无液空烧。（6）玻璃视桶过滤器虽有很多好处，但它易碎品，操作清洗时都应十分小

33、心谨慎。（7）真空度下降检查密封圈和阀门。2、 电磁调速电动搅拌机操作规范（一）使用环境：最高环境温度不超过40，相对湿度不大于85%，少灰尘，无腐蚀性、爆炸性气体。（二）起动：（1）涡流离合器宜在拖动电动机先行起动情况下再通电，这样可以使拖动电动机处于空载启动，减弱拖动电动机所承受的电流冲击。（2）缓慢地转动控制装置的主令电位器，使调速电动机的转速稳步上升，这对于起动静态惯量大的负载机械很需要。（3）若要直接启动到某一转速下运行，可先将主令电位器固定在对应于该转速的位置上，在拖动电动机先行启动后，接通控制器电源，转速即自行上升。此时转速可能会出现上冲后再逐渐至所需要的转速，这种现象称为超调现

34、象，这种情况起动力矩更大，但对拖动电动机有一定的电流冲击。使拖动机短时过载。（4）断续工作运行方式时，停机无需切断拖动电动机电源，可以利用涡流离合器激磁电流的断通（控制器电源的断通）来直接控制调速电动机的停转状态。（5）频繁起动停转方式运行：电机升速时，控制装置对涡流离合器的励磁绕组进行强励，而在降速时不再供电，公根据拖动系统的机械时间常数缓慢自行减速，因此在频繁启动停止运行方式时，对此降速时间必须进行考虑。（6）反向运转：只能通过使拖动电动机反转来获得。（7）电机停机：特别在长期低速运行之后的停机，须先切断控制器电源2-3分钟后，再切断拖动机电源，以利散热。（三）维护和修理：（1）运行时周围

35、环境应保持清洁，防止各种污物在运行时被吸入，进出风口应保持畅通无阻。（2）调速电动机应定期检修，按期大修。（3）检修时需拆下机座两侧的紧固螺钉，从机座两侧分别拉出电枢装配部件和导磁体装配部件，清除电枢和磁极上的积垢和污物，清理进出风道，然后生新装配好待用。（4）大修时需清洗轴承，更换润滑剂，如发现轴承损坏需更换轴承，高速速电动机和调速器采有用锂基润滑脂作为轴承的润滑剂。（5）大修后，如暂时不用，应放置于干燥通风地方，防止受潮，并应采取防锈措施3、 真空泵操作规范（一）使用说明：（1）本泵不适用于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的。对泵油起化学反应的气体，以及含有颗粒尘埃的气体。（2）本泵不得作压

36、缩泵或输送泵使用。（3）与泵连接的管道不要过长，大小不应小于泵的进气口径。（4）泵的环境温度在5-40范围内，相对湿度不应大于85%。如果相对湿度较高，可打开镇阀进行净化。净化后应及时关闭气阀，以免影响真空度。（5）被抽气体温度过高时应把气体冷却至常温。（6）泵进气口连续敞通大气运转时，不得超过三分钟。否则，会影响泵的使用寿命。（7）泵内油全不得低于油标中心。（8）泵的极限压力，用压缩式样真空计测度为准。（二）维护保养：（1）泵及其四周应经常保持清洁，防止杂物进入泵内。（2）更换泵油时，先开泵运转半小时。使泵油变稀，停泵后旋下放油螺塞，放出脏油，再敞开进气口运转1分钟，此时可以从进气口缓慢加入

37、少量清洁的真空泵油，冲洗泵腔内部。（3）泵不用时，应用橡胶帽把进、排气口塞好。以免脏物掉入泵内。（4）泵被污染或不能正常工作时，则须进行拆洗。这项工作要慎重、细心，切勿损坏机件。4、 反渗透水处理器操作规范（一）纯水制作步骤：（1）接通水源，核对各水阀门位置，使水经预过滤，精滤后进入高压泵。纯水及浓水开关必须打开。（2）接通220V电源，把产水开关拧至冲洗。待前三个压力表水压1.5Kg/cm后，把产水开关拧至自动位置，然后按纯水制作起动按钮，纯水制作开始。（3）制作完成后，应按制作停止按钮，并关机。关进出水，纯水及浓水开关。（4）如水源水压3Kg/cm以上，可不开进水泵。产水一开关在手动位置，

38、其余操作相同。（5）预过滤器冲洗；（6）接通水源，核对各水阀门位置，注意水不能进入精滤器。（7）接能220V电源，把产水开关拧至预冲洗。（8）冲洗完成后关机动性，再重新进入其它状态。（二）注意事项：（1）每天必须启动机器，产水不小于1小时。（2）视进水水质情况冲洗预过滤器，一般2天冲洗一次。（3）排水干净即冲洗完成。（4）水压表与表读数之差超过0.4Kg/cm，应检查滤芯，是否清洁，如洁净层厚只有约5mm，应更换滤芯。（5）如需停机2天以上，须采用保护措施，保护RO膜。（三）RO膜清洗：（一）RO膜生产对其产品保用期为半年，保用前提主要包括：（1）保证给水水质符合要求。（2）不超过最高使用压力

39、。（3）RO膜元件不能出现反压。RO膜不能进行反向冲洗。（4）有标准运行条件下，RO膜系统性能下降10%，压差增加15%时，应及时清洗。（四）RO膜清洗建议（以下仅适用于DOW聚酰胺RO膜）：（1）进行化学清洗，必须按有关程序和参数进行，否则极易损坏RO膜。（2）如对使用有关的化学药品不熟悉，可购买使用DOW公司专用清洗剂。（3）对本公司生产的0.5t/h、1t/hRO机，清洗步骤如下：（A）预备配制清洗液用的纯水。（B）选择合适的清洗剂：（C）按RO机受进水水质及其它相关因素影响进行分析，选择清洗剂，其中有以下三类清洗剂：除铁、钙类无机沉积物；去除有机物沉积；去除细菌污染。（五）清洗操作（1

40、）按有关参数配制好清洗液，必须用纯水（不能用含余氯的自来水或其它水）配制，配制过程在PVC清洗料桶中进行，如有沉淀颗粒或其它杂质要过滤去除。（2）原RO机按正常产水后把高压表读数调降至0.5Mpa。（3）关、启相应阀门及用橡皮堵塞三个预过滤器的进口。浓水、纯水排出阀门必须打开。（4）先开进水泵（开关置预冲洗位置），待原浓水出口排出清洗液时，启动高压泵（注意高压读数调至0.5Mpa）。待排走约10%的清洗液后，用两条塑料软管分别把浓水及纯水出口排出的液体全部流回清洗桶，以此方式循环运行0.5-1小时。期间注意排出清洗液的温度，如升温很快则应停止，液温不能超过使用该种清洗剂所规定的温度。（5）移走

41、清洗料桶，重新使RO机恢复正常装置，保证RO机产水流程正确（相应阀门关、启必须正确）。清洗精滤器及更换新的滤芯。（6）按原RO水机接好水源及按产水程序开机，高压表读数仍不0.5Mpa，把浓水、纯水均排走，直至电导率读数恢复正常，即清洗结束。（7）清洗结束后，可缓慢调节浓水排放针阀，使高压表读数至正常产水运行压力。（六）选用清洗剂补充说明：一般情形，以铁、钙无机沉积物为普遍，可使用2%柠檬酸（分析纯），以NaOH调PH至4.0作清洗液。附件清洗与杀菌是DOW公司的详尽指导资料。清洗前应认真研读。其中介绍的清洗液Na-EDTA(0.2%)、NaOH（0.1PH11Na-Laurylsulfatc(

42、0.1-0.2%)是较好的综合性清洗液之一。 第四章 灌装车间、洗瓶消毒车间、包装车间 一、灌装车间、洗瓶消毒车间、包装车间工作人员管理制度：（1）所有生产员工必须严格遵守员工管理制度，服从上级管理。（2）所有人员必须严格按照厂长下达的生产指令生产，特别是带班组长必须保证生产是按照质检部打的样板生产。否则出现生产问题，公司将追究其责任，处于经济处罚甚至开除等。（3）所有人员必须严格遵守公司的卫生制度，不可穿着控制区的衣服到非控制区域，或穿非控制区衣服到控制区，否则将给予处罚。（3）所有人员必须严格要求自己，不能将成品或半成品带出车间，否则公司将追究其责任，甚至刑事责任。（4）所有人员必须按照要

43、求摆放生产设备及产品，不能随意放置，否则给予处罚。（5）所有人员必须保证车间的卫生，每天下班前必须用拖洗车间，并按时开关紫外灯。（6）所有人员必须保证自己的卫生，勤换洗衣服，勤洗澡、洗头，不能留长发、长指甲。（7）所有人员不可在车间嬉笑、打闹，不能使用跟工作无关的器械如手机、MP3等，否则公司给予严罚。（7）所有人员严禁利用工作之便将本公司的商业秘密泄露,一经发现立即开除.，甚至追究刑事责任。（二）生产设备操作及维护1、液体物料自动包装机操作规范 （一）工作前准备：（1）设备使用前，必须彻底清洗干净。（2）检查供电电线线路是否完好。（3）接通电源，打开开关。观察仪表是否正常。（4）预先加热模具

44、后，用钢丝扫将两边模具刷扫干净。（二）操作步骤：（1）设定模具温度，把袋膜装好，设定袋包长度。（2）将需要灌装的料倒入料斗。（3）当温度达到设定温度时，按下光控电光。（4）启动机械，按产品要求，先空压几包，微调。（5）微调准确后，打开进料阀，先灌装几包，调整包装重量。（6）调整后即可以灌装。（三）设备维护：（1）纵、横封温度不宜过高或过低，以免产品变形或渗漏。（2）压力不宜调得太大，以免不必要的损坏。（3）如发现有不正常情况，应切断电源，停机检修。（4）关机前，应将模具刷扫干净，给传动部份加油。2、脚踏灌装机操作规范（一）作前准备：（1）设备使用前，必须彻底清洗干净，消毒后方可投料。（2）检查

45、供电电线线路是否完好。（3）接通电源，打开开关。（二）操作步骤：（1）将灌装刻度调到适合位置固定。（2）将需要灌装的料倒入料斗。（3）装上相应的灌装料咀。（4）启动机械，先灌装几瓶，用天平校对灌装重量是否符合产品要求。（5）校对后即可以灌装。（三）注意事项：（1）灌装时脚蹋用力不要过猛，以免损坏蹋臂。（2）灌装完，应将料斗及机器周围清洗干净。（3）如发现有不正常情况，应切断电源，停机检修。（4）关机前，看传动部份是否需要加油。3、半自动活塞式灌装机操作规范 （一）开机前的检查：（1）开机前必须检查各部份机械和电器是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。（2）电源插座是否为220V交流，接地是

46、否良好。（3）前、后夹紧手柄是否夹紧。（4）进出料三通的三端卡箍地否夹紧。（5）上下、前后调节十字接头是否夹紧。（二）操作步骤：（1）接通220V交流电源。（2）接通空压气源（压力8Kg/cm2。（3）打开气源开关。（4）打开电源开关（指示灯亮）。（5）将手动、半自动开关切换至手动档。（6）按下脚踏开关。（7）气缸向前运动完成一次灌装。（注：严禁长时间无料工作）（三）灌装量的调整：（1）粗调：松开装量反向开关的夹紧螺钉，移动装量反向开关的位置，使装量参考线对准标尺所示的尺寸线（刻度所示为ml或g），拧紧夹紧螺钉。（2）用量杯或料瓶对准灌装头，按下脚踏开关，完成一次灌装。（注：料缸必须是满的否则

47、装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用秤称量料瓶是否装量准确。（3）如有误差则应移动装量调节器，向左移动，装量增加，向右则反之。（4）重复调整，直至调整到所需要的装量和精度。（四）灌装速度的调整：（1）松开前、后调速阀调整螺母。（2）顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。（3）逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。（4）顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢，吸料速度也放慢。（5）逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。（五）灌装精度的调整：（1）是调整阀门开关速度，而调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力增加，则阀

48、门的开关速度加快。调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。（六）手动和半自动的操作当调试结束、产品装量正常时，用半自动工作。手动和半自动之间可随意切换言之，无需关机。（七）复位按钮的使用：（1）当突然断电或操作不当引起气缸顶出不能退回时，请按此按钮使之复位。（2）电子显赤计数器的操作：（3）电子显示计数器是由气缸上的磁控开关来计数的。（4）气缸每往复一次，计数器显示为1，依次累加。（5）计数器左边的按钮为复位归零按钮。按下按钮，屏幕显示为零。（6）按钮可上下移动。向上推，可按下按钮清零复位，向下一步推按钮锁定。（八）清洗保养维护：（1）在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内

49、的剩余产品清除干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。（2）当清洗时，要确定O型圈是否安装好。打开机器，让机器循环灌装，直到清洁为止。如果要求高，应彻底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料桶、料斗等。清洗所有的密封圈时，应包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。注：（1）在清洗之前必须检查压缩空气和电源是否关闭。如果没有关闭，请关闭压缩空气和电源。严禁使用有 机溶剂清洗机器。（2）在所有零件被清洗完成后，等到零件干燥后安装，并联确定没有水和其它杂物进入空压管和连接体内。（3）安装物料缸时，必须注意物料缸和气缸应在一直线上，并确定活塞O型

50、圈已安装在活塞上。5、 空气压缩机操作规范（一）注意事项：（1）起动前须检查润滑油量是否足够。油位高度是位于油眼的中线范围以内为最安全。如需力漆润滑机油，在机油孔进行。如果油位高度低于油眼最低点则可能导致压缩机因缺乏润滑油而导致严重磨损或轴头烧毁。（2）确定电源的电压是否符合马达附着的小牌上所规定的电压及插头电源上安装有地线电源。皮带带动的压缩机应注意皮带的松紧。正确松紧度为：用母指压下皮带中央位置不能超于10cm为准。（3）起动及停止压缩机一定要由压力制控制。（4）为确保再起动压缩机时没有问题，压缩气缸盖内的气压应妥善的由阀门排出。运作：（5）由先自动压力制全面安全的控制着压缩马达电源。（6

51、）当压力制感应到压缩气体储存缸的最高额定指数后，压力制自动将电源断路，使空气压缩泵停止运作。（7）当空气储存缸内的气压低于最额定指数时，压力继电器会自动接通电源，使压缩马达带动压缩机开始运作。（二）调校压缩气压：（1）拉出压力调变器之末端向顺时方向转动能调变由气道出口排出的气压，增长率致空气压缩储存缸内之最大额定压力。（2）拉出压力调变器之未端向反时针方向转动能调变较弱的气压至零BAR气压。（三）保养维修：（1）新机开始50小时操作后，开启油盘螺旋盖更换机油。（2）装好螺旋盖后从油栓孔加新油至油眼的中位高度为标准。（3）每100小时用煤油清洗空气过滤器。（4）每500小时必需更换空气过滤器。（

52、5）每20小时需将压缩空气储存缸的螺旋盖打开进行排水。（6）每500小时或每12个月打开油盘的螺旋盖更换机油。广州国妆化妆品有限公司灌装生产报表 品名 名批 号工 序项 目操 作 内 容操作员/ 日期喷码记录数据监控主操控员：喷码确认（二人以上）：取包装材料领瓶数量 领料人：仓管员： 盖（泵头）数量领料人：仓管员： 纸箱数量领料人：仓管员： 其 它领料人：仓管员： 消毒工序消毒水配制消毒剂：水= ml： kg（二人以上）：泡 洗搁置（装篮）进 消 毒 间灌装工序消毒水配制消毒剂：水= ml： kg（二人以上）：洗 桶 取 料洗灌装装置灌 装拧 盖初级包装（入袋）中级包装（过胶）尾部封箱成品进仓数量进仓人：仓管员：善后工作剩余包装回仓数量进仓人：仓管员：剩余瓶、盖回仓数量进仓人：仓管员：洗灌装装置洗工作间组长总监控 第五章 包材仓库及成品仓库一 包材仓库及成品仓库规章制度及仓管工作职能:（1）所有生产员工必须严格遵守员工管理制度，服从上级管理。（2）仓管直属财务部管理，其职责与生产部分开。（3）库房是公司机密地方，非仓管人员及相关工作人员外，非经允许不得入内。（4）仓管必须做好成品进出仓数据，以进出单的形式作好记录，将其在当天交到相关财务人员处。（5）仓管必须严格自律，不可将仓