塑胶件质量控制要求文件

1、品 管 部曹 木 华2009-04-22密码:zhaozhi质量缺陷的定义塑胶件的检验标准常规塑胶配件的配合要求常规使用的塑胶件材料要求塑胶件成型的问题常规塑胶件的不良现象目目 录录质量缺陷的定义（质量缺陷的定义（1） 点点( (含含杂质杂质) )： 具有点的形状，測量時以其最大直径為其尺寸毛毛边边： 在塑胶零件的边沿或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)银线银线： 在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。這些气体大多 为樹脂內的湿气，某些樹脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序氣泡：氣泡： 塑胶內部的隔离区使其表面产生圓形的突起變形：變形： 制造中內应力差異或冷卻不良引起

2、的塑料零件变形頂白：頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發生在頂出稍的另一端(母模面)缺料：缺料： 由於模具的損壞或其他原因造成成品有射不飽和缺料情形斷印：斷印： 印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。 漏印：漏印： 印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。色差：色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。同色點同色點: : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。流水紋：流水紋：由於成形的原因在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋质量缺陷的定义（质量缺陷的定义（2） 熔熔 接接 痕痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的

3、線性痕跡裝配縫隙裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 細碎劃傷細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)硬硬 劃劃 傷傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)凹痕縮水凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致)顏色分離顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)不不 可可 見見：指瑕疵直徑0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢 測距離)碰碰 傷傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡油油 斑斑： 附著在物件表面的油性液體漏漏 噴噴： 應噴漆之

4、產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象修邊不良修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀毛毛 屑屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。 塑胶件加工的检验标准塑胶件加工的检验标准 1、外观质量 序号项目名称表面质量1基本要求制件表面平整而有光泽，不允许有毛刺、明显的气泡、水纹、气孔、划伤、缩水、黑点等不良现象。2黑点装饰面黑点0.5mm内只允许1点, 在0.2mm允许三点但分布不在50mm范围内,其它部位1mm黑点只允许1点,0.5mm允许3点但分布不在50mm内.3划伤装饰面不允许有划伤,但允许有擦伤,长50mm,宽0.05mm,不超过2条；其它部位允许有长80mm,宽

5、0.1mm不超过2条。4缩水不能有明显的缩水5毛边装饰面不允许有毛边,其它部位有细小的毛边,但不得暴露于表面.6色差塑料件的颜色与首批样品比较不得有明显的区别.7颜色判定依开发、品管、工艺确认的顏色樣品作為依据；按客户的颜色封样进行色差比对，深色產品(如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值E2.0，淺色產品（如銀色，珍珠白色）色差值E0.8。 塑胶件加工的检验标准（塑胶件加工的检验标准（1） 2、表面处理质量检验 塑料表面电镀件 1、附着力：、附着力：划100个1mm1mm的小格（深度以能见到基材为准），用600型号3M胶布沿小 格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求镀层无一格脱落。2、耐高温、耐高温：塑胶件

6、按塑料热变形温度测试，电镀层耐热饭煲按105，压力锅电镀配件 镀层按110测试，镀层无脱落、起泡、严重变色等现象。(备注：塑料件热变形温度 在105以下的，镀层与塑料件的耐热按塑料件的热变形温度测试)3、耐低温性：、耐低温性：在-15环境中放置4h后无异味，镀层无脱落、起泡、等现象。4、耐蒸汽性：、耐蒸汽性：与水蒸汽接触的电镀配件，将其置于水蒸汽上蒸30分钟后取出，表面镀层 无异常，无变色、发黄、异味（5人以上嗅觉判定）等。5、盐雾实验：、盐雾实验：经连续喷雾24h后，用清水冲洗干净，表面无起泡、锈斑、变色等现象。6 6、耐化学溶剂性：、耐化学溶剂性：将沾湿了汽油的软布放在镀层上，施加10N的

7、压力以往返1次/s的速度 摩擦15个循环，试验后镀层无起泡、掉色现象。7 7、铅笔硬度试验：铅笔硬度试验：三菱鉛筆500gf, 以45划過电镀件表面，由5H-HB依序降低硬度, 直到不能划破表層為止，判定方法:表面硬度需2H為OK 1、附着力：附着力：划100个1mm1mm的小格（深度以能见到基材为准），用强力3M胶布沿 小格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求涂层无一格脱落。2、丝印附着力丝印附着力：用规格为600的3M胶带紧密贴好，90度角撕拉3次无掉线、脱色。3、耐高温性耐高温性：一般在105环境中放置4h后无异味，涂层无脱落、起泡、严重变色等现 象。（部分塑胶材料按其本身的热变形温度进行测试

8、）4、耐低温性耐低温性：在-15环境中放置4h后无异味，涂层无脱落、起泡、严重变色等现象。5、耐热性耐热性：置于沸水上（30mm），涂层面朝下放置8h以上，涂层无起泡、脱落、变色 现象。（针对装配于产品蒸汽口位置的不见）6、耐溶剂性耐溶剂性：将沾湿了酒精的软布放在涂层上，施加10N的压力以往返1次/s的速度摩 擦15个往返，试验后涂层或印刷字体无严重脱落现象。7、耐擦性耐擦性：用直径为5的橡皮胶置于涂层上，施加10N的压力，以30次/min的速度擦 拭35次，试验后涂层无明显的掉色和脱落现象。8、防静电、耐老化防静电、耐老化：80环境保持96小时，涂层无脱落、气泡、严重褪色。9、铅笔硬度试验铅

9、笔硬度试验：三菱鉛筆500gf, 以45划過电镀件表面，由5H-HB依序降低硬度, 直到不能划破表層為止，判定方法:表面硬度需2H為OK 塑胶件加工的检验标准（塑胶件加工的检验标准（2） 注塑件表面喷涂检验塑胶件的配合要求塑胶件的配合要求 1.面盖上片与面盖正面0.2mm；面盖与煲体的正面1.0mm；侧面1.5mm；2. 底座与煲体的正面0.5mm； 3. 煲体与面板0.5mm；4. 内衬与面盖正面0.4mm；侧面间隙0.5mm；5. 断差，正面断差1.5mm；侧面断差2.0mm；6. 煲盖按钮开合要须畅，内锅与本体配合良好，取放顺畅,合盖要顺畅，面板按 键要有咔嚓声；7. 塑料件表面光滑、色

10、泽均匀，不能有轻微斑痕、划痕、飞边，颜色一致 ；8. 附件无脏污、允许轻微变形、不允许破损、应齐全、不错放、不漏放、不多 放、应与说明书装盒清单相；9. 整机外观表面光滑、无脏污、无明显斑痕、划痕及披锋、变形等现象。注塑件整机配合要求常规使用的塑胶件原材料要求常规使用的塑胶件原材料要求外 观1.塑胶原料颗粒干净，无杂色、黑点、水珠水雾以及其他异物混入现象。2.原料颜色符合相关技术要求。3.包装良好，包装袋无破损以及严重脏污现象。性 能1.抗拉强度：（见第二页附表）2.断裂伸长率：（见第二页附表）3.弯曲强度：（见第二页附表）4.弯曲模量：（见第二页附表）5.热变形温度：（见第二页附表）6.耐候

11、性：耐热PP料经150168小时后无脆化碎裂现象（样条厚度2mm以上），零件色差变化E0.5；经9580%湿度120小时后，零件色差变化E1.5。异 味1.原材料及制件在常温及使用热态环境下均无明显气味。2.将1020粒颗粒原材料放置于500ml量杯中，加注500ml开水，嗅闻冒升的热气中有无异味臭气。材料牌号项 目PA6-130GBKPA-4301PP-4140TPP-4121SHI-121HAS80HFPP-1300PP-21060PP TF-266抗拉强度MPa1167637324972242829断裂伸长率%445601881001515弯曲强度MPa15711253.73273135

12、253842弯曲模量MPa630058005300202023044000110038003800热变形温度2081661361309298120130145材料牌号项 目HG-168A1HG-168A190HG-168A275PA6-T25PPS-RN7PP257PP 410-3FB51+PA66-RG301抗拉强度MPa32353075165292330155断裂伸长率%50303082520202.0弯曲强度MPa494532110353035215弯曲模量MPa2250180017004500180002000160015009200热变形温度138135120120260120120

13、120260常规使用的塑胶件原材料特性要求常规使用的塑胶件原材料特性要求塑料名称代号特性应用聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100以上使用，如无外力150也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件聚氯乙烯PVC机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺

14、点是使用温度低（在60以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。 PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車用座墊、化學工場配管、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。酚醛塑料PF机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.010.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的

15、能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置原材料特性原材料特性丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚甲醛POM抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水

16、性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度100120、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度100120、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC具有突出

17、的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80100，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。

18、聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100+150以下能长期使用，在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等塑料名称代号特性应用原材料特性原材料特性成型不良要因表成型不良要因表 问题 条件表痕毛熔光缺烧变成成裂面迹口接洁口黄色型型纹有、处度、混品品、水条飞痕不少烧色变太裂纹纹边迹佳边焦等形厚口可能产生问题的原因机筒温度过低机筒温度过高注塑压力过低注塑压力过高注塑保压时间过短注塑保压时间过长射出速度太快射出速度太慢冷却不充分模具温度控制不良注塑周期过短注塑周

19、期过长注塑口、流道或喷咀太大注塑口、流道或喷咀太小注塑口位置不佳模具关合力过低模具出气孔不适进料不足树脂干燥温度、时间不适颗粒中混入其它物质清机不良脱模剂、防锈油不适粉碎树脂加入不适树脂流动性太慢树脂流动性太快成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹树脂温度过低提高树脂温度射出速度过快降低射出速度模温过低提高模温进料口位置不佳改变进料口位置2邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温光洁度有异射出压力不足提高射出压力射出速度太慢加快射出速度进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口进料口太小、太细加大、加粗进料口脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流

20、出槽3银条树脂的分解降低树脂温度树脂干燥不足充分干燥树脂树脂滞留时间过长减少循环时间射出速度过快降低射出速度空气混入提高背压模温过低提高模温射出成型机改为带出气口样式模具出气不良设置汽体流出槽表面污染模具表面清扫成型不良的原因及调节方法4进料口周围有花纹树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度干燥不充分充分干燥树脂射出压力过低提高射出压力射出速度过低加快射出速度模具提高模温加大进料口及流道改变进料口位置5黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴滞留时间过长射出机筒内树脂机筒温度过高降低机筒温度射出速度过快降低射出速度轴转速快烧焦降低转速，降低背压6烧焦空气混入安装出气口装置设置汽体流出槽射出速

21、度过快降低射出速度7云纹、光泽不良树脂过热降低机筒温度成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式模温过低提高模温机筒温度过高、过低调节机筒温度脱模剂过多减少脱模剂8色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度过高、过低调节机筒温度可塑化不良降低轴转速，提高背压树脂的分解降低温度，循环时间缩短成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料冷却时间过短延长冷却时间进料口位置不佳修正进料口位置分散剂、扩散剂不能加入对该树脂不适合的添加剂等9透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料树脂温度过高、过低调节树脂温度滞留时间过长成型材料滞留时间减短机筒温度过高降低机筒温度添加剂、脱模剂过多确认

22、添加剂的适合性，减少脱模剂10气泡成型材料的分解降低成型温度材料干燥不足充分干燥材料树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程射出压力过低提高射出压力保压过低提高保压背压过低提高背压射出速度过慢提高射出速度背压过大背压降低模温过高、过低调节模温料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却成型机改为带出气口样式11杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料斗、干燥机材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开材料输送管清扫不良清扫材料输送管模具生锈模具清扫材料不良改换材料12剥离不同材料混入调节材料断裂树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件13裂纹干燥条件

23、不良按树脂种类决定干燥条件树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温射出压力过高降低射出压力保压压力过高降低保压压力保压时间太长减少保压时间坡度不足增加坡度顶针位置不良调节顶针位置顶针数量少增加顶针数量脱模剂不足增加脱模剂14脆弱成型材料不适改变成型材料强度不够不同材料，粉碎材料混入调节材料质量干燥不适度按材料选择干燥条件树脂温度过高降低树脂温度树脂温度不适当成型温度调节滞留时间过长缩短滞留时间可塑化不良成型温度轴转速、背压调整射出压力不适当射出压力调节保压压力过低提高保压压力射出速度不适当射出速度调节冷却时间过短延长冷却时间模温调节模温模具强度不足修理模具进料口不良、数量不足改变进料口位置，增

24、加进料口数量后处理采用缓冷方式15尺寸不均材料流动性调节成型温度有大有小材料吸湿充分干燥材料射出压力过低调节射出压力保压过低、过短调节保压的压力和时间冷却时间过短延长冷却时间背压过低选择适当背压模温不适调节模温模具关合力过少提高模具关合力模具强度不足修理模具，增加强度进料口位置不适当改变进料口位置进料口数量少增加进料口数量16多边树脂流动性过剩降低树脂温度改变成型材料射出压力过高降低射出压力快速加入保压模具关合力不足提高模具关合力模具不良模具强度不足分割面密封不良17变形成型材料流动性不足提高树脂温度收缩率过大改提收缩率小的树脂射出压力过高降低射出压力冷却时间短延长冷却时间，使用冷却模具模温使各部位得到冷却，改善模具18凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等注意改善料斗下的冷却料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度背压过高调低背压，固定停止时间再生材料不良尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末