《降低窑炉通路系统天然气能耗》

1、姓名职称组织机构组内分工年龄性别文化程度童春水助理组长操作主管36男大专金良宽工艺员副组长现场调查38男大专熊 康主操手组员具体实施21男中专余先明主操手组员具体实施23男中专张敬敏主操手组员具体实施22男中专帅义平熔化工组员具体实施20男高中涂玉伟熔化工组员具体实施21男高中梅贤德总工程师技术顾问现场顾问26男本科姜志军副工程师技术指导现场指导37男本科鲁 宏副总技术支持攻关支持40男本科邹 勇助理技术改造现场改造32男大专课题名称降低窑炉通路系统天然气能耗成果性质攻关型成立日期2014.10.1活动日期2014.10-2015.3通路燃烧系统说明通路燃烧系统说明： 窑炉玻璃液经流液洞流入通

2、窑炉玻璃液经流液洞流入通路路15个区域范围，各个区域玻璃液的温度控制是靠个区域范围，各个区域玻璃液的温度控制是靠共计共计864支通路喷枪经通路助燃风和天然气混合后支通路喷枪经通路助燃风和天然气混合后燃烧来调节控制成型拉丝所需的玻璃液作业工艺温燃烧来调节控制成型拉丝所需的玻璃液作业工艺温度指标，通路燃烧系统的稳定是维护成型拉丝的前度指标，通路燃烧系统的稳定是维护成型拉丝的前提条件。提条件。节能降耗，降低成本增加效率节能降耗，降低成本增加效率生产要求生产要求选择课题选择课题本小组问题本小组问题公司要求公司要求降低窑炉通路系统天然气能耗降低窑炉通路系统天然气能耗深入挖潜，工艺调优，设备增效，节能降耗

3、深入挖潜，工艺调优，设备增效，节能降耗20142014年年9 9月月1111日至日至2020日通路系统天然气日平均能耗日通路系统天然气日平均能耗7386.2 7386.2 m3 m3 ， 9 9月月2121日至日至3030日通路系统天然气日平均能耗日通路系统天然气日平均能耗7614.1 7614.1 m3 m3 ， 10 10月月1 1日至日至1010日通路系统天然气日平均能耗日通路系统天然气日平均能耗7611.7 7611.7 m3 m3 ，面临持续偏高趋势。，面临持续偏高趋势。 按照公司节能减排相关要求按照公司节能减排相关要求，本着节能降耗的宗旨，稳定生产需求的前提下，拟，本着节能降耗的宗

4、旨，稳定生产需求的前提下，拟定通路系统天然气日平均能耗控制在定通路系统天然气日平均能耗控制在7150m37150m3左右左右 。731472317468749974617406745073397301739381647551740174527496760276117596763176377693766576617621759476407650760475397450650067006900710073007500770079008100830085009月月11日日9月月12日日9月月13日日9月月14日日9月月15日日9月月16日日9月月17日日9月月18日日9月月19日日9月月20日日9月

5、月21日日9月月22日日9月月23日日9月月24日日9月月25日日9月月26日日9月月27日日9月月28日日9月月29日日9月月30日日10月月1日日10月月2日日10月月3日日10月月4日日10月月5日日10月月6日日10月月7日日10月月8日日10月月9日日10月月10日日天然气（天然气（m3 ）2014年通路天然气能耗日用量年通路天然气能耗日用量图二图二. 2014年年9月月11日至日至10月月10日时间段窑炉通路系统日时间段窑炉通路系统天然气能耗日用量折线图天然气能耗日用量折线图 从图可看出，除去2014年9月21日停电通路异常作业天然气用量突高外，以上图中通路系统天然气能耗最高每天平

6、均用量达7515.724m3 ，9月份通路天然气累计能耗每天平均用量也较高达7440.5m3。在稳定通路作业工艺温度的情况下亟待解决降低成本，减少天然气能耗用量。 本次活动的目标：通过开展本次活动的目标：通过开展QC攻关活动攻关活动，在稳定通路拉丝工，在稳定通路拉丝工艺温度的情况下，使窑炉通路系艺温度的情况下，使窑炉通路系统天然气每天平均能耗统天然气每天平均能耗由由降至降至减少每天天然气减少每天天然气用量最少用量最少400 m3，甚至更低！，甚至更低！图三图三. 影响窑炉通路系统天然气能耗影响窑炉通路系统天然气能耗的因果图的因果图通路助燃风压力波动大法法料料环环影影响响通通路路系系统统天天然然

7、气气能能耗耗人人机机培训不到位操作技术水平差通路助燃风机故障仪表故障 通路喷枪管道泄漏通路末端烟囱抽力异常混合气含氧量比例异常工艺调优不当工艺操作方法不完善天然气热值低通路平台保温措施没到位停电 在因果分析的基础上，小组成员分工协作，应用专业在因果分析的基础上，小组成员分工协作，应用专业知识及多年实践经验，采取逐一淘汰的方法进行分析，确知识及多年实践经验，采取逐一淘汰的方法进行分析，确定主要因数。定主要因数。序号末端因素验证方法要因确认结论1培训不到位操作技术水平差岗位考核部门加强了操作工培训和考核，操作工技术水平不断提高，100%达到上岗要求。不是要因2混合气含氧量比例异常查阅资料现场确认含

8、氧量过低，天然气过量和含氧量过高，助燃风气过量，都造成燃烧不完全，吹冷风。是要因是要因3通路末端烟囱抽力异常查阅资料现场确认烟囱抽力负压，大量冷空气进入通路降温，能耗上涨，抽力太大火焰向外窜，浪费天然气。是要因是要因4运行设备、仪表故障查阅资料现场确认运行助燃风机一主一备，仪表故障，现场可以及时更换，短时间影响不大。不是要因5工艺操作方法不完善查阅资料现场确认及讨论随着操作控制系统控制模式改进与更新，工艺操作方法及时优化，并组织熔化工讨论学习。不是要因6通路助燃风压力波动大分析、现场确认通路助燃空气压力波动幅度过大，造成混合气的含氧量不稳定。是要因是要因7通路平台及通路烟囱保温措施不足现场确认

9、作业通路末端盖板砖打开过多，热量流失大及主通路入口拆掉保温砖和石棉面积太大。是要因是要因8停电资料统计现场确认通路停电后，当天的能耗会大很多，但是待其稳定后，影响不大。不是要因 通过对以上末端原因的逐一分析，本小组全体成员通过对以上末端原因的逐一分析，本小组全体成员认为认为造成窑炉通路系统天然气能耗造成窑炉通路系统天然气能耗高的主要原因如下：高的主要原因如下：混合气含氧量比例异常混合气含氧量比例异常通路末端烟囱抽力异常通路末端烟囱抽力异常通路助燃风压力波动大通路助燃风压力波动大通路平台及通路烟囱保温措施不足通路平台及通路烟囱保温措施不足实实 施施 对对 策策 表表序号要因对策目 的实施实施时间

10、 执行人负责人1混 合 气混 合 气含 氧 量含 氧 量比 例 异比 例 异常常加强对混合气含氧量的检测次数使 混 合 气的 含 氧 量的 比 率 在19.2%19.4%之间。1、加强混合气巡回检测，控制好各项参数比率；2、严格控制助燃空气和天然气的比率。每 星 期最少2次各班组操作 工童春水金良宽2通路末通路末端烟囱端烟囱抽力异抽力异常常排除通路末端抽力负压。维 持 通 路抽 力 微 正压 以 上 范围 使 通 路喷 枪 火 焰正常燃烧。1、加强通路末端烟囱抽力巡回检测;2、根据抽力大小调节烟囱上部闸板插入深度和烟囱底部与通路末端开口的大小。每 星 期最少1次各班组操作 工童春水金良宽3通

11、路 助通 路 助燃 风 压燃 风 压力 波 动力 波 动大大降低助燃风压力波动范围并稳定风压压力使用助燃风作业压力混合后符合工艺规定的分析指标。1、加强助燃风机保养力度，保持风机吸风口畅通；2、控制助燃风通风管道闸板阀阀门的开度大小。2014.10-18各 班组 及金 良宽童春水4通路平通路平台及通台及通路烟囱路烟囱保温措保温措施不足施不足减少通路平台及烟囱热量挥发使通路平台及烟冲进一步保温，稳定通路保温层的温度。1、加强对通路各处窜火处检修保温；2、通路主通路盖板砖进行保温砖及石棉保温；3、通路烟囱与通路平台连接处加强保温；4、加强对通路平台及烟冲表面温度的检测。2014.11-5各 班组

12、及金 良宽童春水针对通路混合气含氧量控制参数的比率在异常的范围，针对通路混合气含氧量控制参数的比率在异常的范围，我们着手：我们着手： 加强加强对混合气含氧量的检测次数，每星期最少检测对混合气含氧量的检测次数，每星期最少检测2 2次，校正混次，校正混合气的含氧量的比率稳定在合气的含氧量的比率稳定在之间；之间； 严格控制严格控制助燃空气和天然气用量大小的混合配比比率，调节控制助燃空气和天然气用量大小的混合配比比率，调节控制通路气动薄膜调节阀通路气动薄膜调节阀 开度和天然气零压阀的大小。开度和天然气零压阀的大小。日期：2014年10月15日日常检测日常检测1# #通路2# #通路3# #通路4# #

13、通路1区2区3区1区2区3区1区2区3区1区2区3区实时检测实时检测19.919.919.819.818.518.519.719.718.418.418.518.518.818.820.120.119.719.719.819.819.919.918.218.2校正后检测校正后检测19.319.219.319.319.219.219.319.419.219.219.219.3日期：2014年11月12日通路温度调整后通路温度调整后1# #通路2# #通路3# #通路4# #通路1区2区3区1区2区3区1区2区3区1区2区3区实时检测实时检测18.518.518.418.418.918.918.6

14、18.618.818.819.819.819.919.918.318.319.719.719.819.818.918.918.718.7校正后检测校正后检测19.219.319.419.219.319.319.219.219.319.319.419.3日期：2014年12月6日停电恢复后停电恢复后1# #通路2# #通路3# #通路4# #通路1区2区3区1区2区3区1区2区3区1区2区3区实时检测实时检测18.718.718.918.919.319.319.819.818.518.519.719.719.819.819.819.818.918.9191918.918.919.519.5校正后

15、检测校正后检测19.219.319.419.219.319.319.219.219.319.319.419.3针对针对通路烟囱抽力异常波动，导致通路燃烧气氛异常的通路烟囱抽力异常波动，导致通路燃烧气氛异常的现象：现象：定期定期加强通路末端烟囱抽力加强通路末端烟囱抽力巡回检巡回检测次数测次数; ;检测检测通路末端烟囱抽力异常波动幅度大时，调节控制好烟囱上通路末端烟囱抽力异常波动幅度大时，调节控制好烟囱上部闸板插入深度；部闸板插入深度；检测检测通路末端烟囱抽力异常波动幅度小时，调节烟囱与通路连通路末端烟囱抽力异常波动幅度小时，调节烟囱与通路连接处盖板砖打开的大小。接处盖板砖打开的大小。 通过查阅资

16、料现场确认，通路燃烧火焰气氛在烟囱抽通过查阅资料现场确认，通路燃烧火焰气氛在烟囱抽力正压范围之间可大大提高火焰燃烧时温度，明显降低通力正压范围之间可大大提高火焰燃烧时温度，明显降低通路天然气使用能耗，经反复调试攻关现场实际情况具体各路天然气使用能耗，经反复调试攻关现场实际情况具体各点通路烟囱抽力实际控制如下：点通路烟囱抽力实际控制如下：1#通路末端通路末端2#通路末端通路末端3#通路末端通路末端4#通路末端通路末端主通路末端主通路末端810Pa68Pa910Pa59Pa13Pa针对通路助燃风管道现状情况和通路助燃风机的运行情况，实行措针对通路助燃风管道现状情况和通路助燃风机的运行情况，实行措施

17、施 加强通路助燃风机保养力度，定制保养计划，定时清理吸风口保加强通路助燃风机保养力度，定制保养计划，定时清理吸风口保持风机吸风口畅通，保证通路助燃风机稳定运行；持风机吸风口畅通，保证通路助燃风机稳定运行； 控制助燃风通风管道闸板阀阀门的开度大小，保证助燃风管道疏控制助燃风通风管道闸板阀阀门的开度大小，保证助燃风管道疏通运行顺畅。通运行顺畅。 经过反复调试，现场管道和相关数据验证分析，我们经过反复调试，现场管道和相关数据验证分析，我们对对1 1# #通路助燃风机和通路助燃风机和2 2 # #通路助燃风机运行时，助燃风通风管通路助燃风机运行时，助燃风通风管道闸板阀阀门的开度在变频器同等控制频率情况

18、下，当开启道闸板阀阀门的开度在变频器同等控制频率情况下，当开启1 1# #通路助燃风机运行时闸板阀阀门开度通路助燃风机运行时闸板阀阀门开度，当开启，当开启2 2# #通路通路助燃风机运行时闸板阀阀门开度助燃风机运行时闸板阀阀门开度，更好保持助燃风通风，更好保持助燃风通风管道运行顺畅，助燃风压稳定，降低风压压力波动幅度。管道运行顺畅，助燃风压稳定，降低风压压力波动幅度。 针对检测通路平台及通路烟囱表面温度过高，减少热量挥发针对检测通路平台及通路烟囱表面温度过高，减少热量挥发我们我们着手做到：着手做到：1 1、加强对通路各处窜火处加强对通路各处窜火处检修，耐火泥检修，耐火泥砌筑砌筑保温保温；2 2

19、、针对通路各处及主通路盖板砖表面温度过高时，进一步采取保、针对通路各处及主通路盖板砖表面温度过高时，进一步采取保温砖及石棉保温温砖及石棉保温；3 3、通路烟囱与通路平台连接处加强保温；通路烟囱与通路平台连接处加强保温；4 4、加强对通路平台及烟冲表面温度的检测。、加强对通路平台及烟冲表面温度的检测。 经过措施实施经过措施实施，通路不锈钢表面平台实测温度对比及主，通路不锈钢表面平台实测温度对比及主通路盖板砖重新保温砖石棉保温，各处表面温度可见明显降通路盖板砖重新保温砖石棉保温，各处表面温度可见明显降低。现场实测表面温度如下：低。现场实测表面温度如下：采取措施采取措施前后对比前后对比主通路()1#

20、通路（）2#通路（） 3#通路（）4#通路（）D1D2D31区2区3区1区2区3区1区2区3区1区2区3区实施前实施前189178123117102961179895113979511711898实施后实施后656560601091099595888882829898828280801031039090878710210296968585（1 1）用折线图示）用折线图示2014月2015年00.20.40.60.811.21.41月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月时间综合能耗（m3/t）2014年2015年（2 2）用矩形图示）用矩形图示 （m3/每天每天 ） 活动前活动前 目标值目标值 活动后活动后 巩固期巩固期 （1）2014年1-7月RW12系统综合能耗降低产生的直观经济效