桩基工程技术标1

1、巩义市农村信用合作联社营业大楼桩基工程施工组织设建设单位：巩义市农村信用合作联社投标单位：化工部郑州基础工程有限公司编制日期：二。一三年四月目录第一章编制说明1.1、 编制原则1.2、 编制依据第二章工程概况第三章施工工艺3.1、 施工顺序及施工安排3.2、 施工工艺3.3、 实水泥土桩施工工艺3.4、 技术措施第四层施工中重点、难点及原因分析和预防处理措施4.1 缩径、夹泥、断桩的预防措施4.2 桩身泥皮厚造成承载力下降的预防措施4.3 桩底沉渣过厚的预防措施4.4 钢筋笼安装偏差的预防措施4.5 断桩事故的预防措施4.6 防止出现浮笼的预防措施4.7 防止卡管、埋钻的预防措施4.8 工程质

2、量事故处理预案第五章施工组织机构第六章质量管理体系与措施6.1 质量保证体系6.2 桩位及标高控制方法6.3 钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施6.4 磅的级配与强度控制措施6.5 技术质量保证6.6 质量检查6.7 施工检测第七章施工路线的设计7.1 施工路线设计7.2 施工具体措施第八章钻进过程中出现斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时采取的措施8.1 出现孔斜时的处理措施8.2 出现塌孔时的处理措施8.3 出现护筒周围冒浆时的处理措施第九章安全管理体系与措施9.1、 安全保证体系9.2、 安全管理制度9.3、 各种分项工程安全技术措施第十章环境保护管理体系与措施10.1 、文明施工保证措施10.2

3、 、减少噪音、环境污染及减少扰民措施10.3 临建设施10.4 施工现场标牌第十一章工程进度计划与措施11.1.确保工期的技术组织措施第十二章人、材、机资源配备计划12.1、 各阶段人员组织及农忙施工安排、雨季防排水计划12.2、 主要机械设备数量、性能及使用计划第十三章施工平面布置图13、1工地用水量设计13、2工地用电量设计第一章编制说明1.1.编制原则我公司在研究招标文件和对现场认真勘察的基出上，遵循经济合理、确保质量、安全适用等原则以科学的态度编写了施工组织设计。本施工组织设计为本工程的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标实施，体现业主至上，用户第一，为业主提供优质

4、服务的企业精神。12编制依据(1)工程有关文件。(2)施工现场的具体情况。(3)国家现行的政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规范及质量检验评定标准和质量实施细则。(4)公司颁布的质量手册、程序文件、(顼目管理文件)。第二章工程概况巩义市农村信用合作联社营业大楼桩基工程位于巩义市陇海路与紫荆路交叉口西南角，由东南大学建筑设计研究院有限公司设计。碎灌注桩基础设计等级为甲级，采用混凝土钻孔灌注桩。桩身直径D=800mm，碎等级为C35桩数共147根桩长23m,桩端全截面以第七层粉土粘土为持力层，预估承载力3200KN,主筋保护层厚度为50mm，桩身碎充盈系数不小于1.1,桩身碎槽浇高度不小于60

5、0mmo夯实水泥土桩身直径D=400mm，桩数共1126根，有效桩长8.0m,水泥土配合助艮据现场试验确定，以第三层为持力层,混合料压实系数不小于0.97,检测标准养护28d立方体抗压fcu>6.5MP,复合地基fspkz300kP,单桩承载力2260kNo第三章施工工艺3.1 .施工顺序及施工安排3.1.1 施工顺序平整场地一桩位放样制作、埋设护筒向钻孔中注入泥浆钻进（排渣）成孔检验清孔钢筋笼安放-安放导管二次清孔灌注水下硅-测量碎顶面标高-提导管拔出护筒回填。3.1.2 ,施工安排为确保按工期完成，我公司拟投入5台钻孔灌注设备，2台螺旋桩机，碎灌注桩与水泥土桩交差施工，其施工流向必须

6、作详细的安排计划，以利工作正常进行。针对现场桩位布置情况，我公司拟采用区域性分片包干协作的方式进行施工安排。首先对桩位图按顺序进行施工编号，将公司现有的5台回旋钻机错开布置，混凝土灌注桩计划每天完成57根，在27天内全部完成,计划投入两台螺旋桩机,夯实水泥土桩计划每天完成40-45根,在28天内全部完成，以总体流向安排为控制标准，以确保工程JII页利进行。3.2 、施工工艺根据设计要求，场地条件及地层情况，采用正循环工艺泥浆护壁钻进成孔施工工艺，正循环钻进、清孔，成桩采用导管水下灌注七成桩工艺。3.3 1、施工;隹备3.4 .1.1技术准备组织技术人员熟悉图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发

7、现问题作好记录，并及时向设计院提出修改建议。通过图纸会审，掌握实际人员的设计要求及施工要求解决第一次复核中发现的问题。由技术人员写出书面技术交底卡，并召开技术交底会。认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，向总包方主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。对测量仪器和钢尺进行复核检查，发现问题及时修理、检测。3.5 .1.2材料准备在总包方单位和监理工程师指导下，确定材料供应厂家，批量进货并及时对原材料取样复验，按有关规定复验批量及次数如下：钢材：同一验收批号,按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按实取样。焊接法：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件

8、检验。混凝土采用商品碎，做设计要求的水下已配合比，坍落度宜为180-220mmo3.6 .1.3施工现场准备埋好护筒，准备好浇注碎导管；安排好钢筋笼加工场地及交通运输工具；备好泥浆池、运浆车。3.2.2成孔工艺3.2.2.1定位放样依据基础平面图及规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。轴线控制点埋设标志,且四轴用混凝土固化30cm深。用水准仪将高程引至轴线控制点。对桩位采用钢管打眼灌臼灰及钉牛8-(pl2短筋作为标志,深度不小于300mm。绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护

9、筒埋设。主轴、轴线控制网允许偏差小于20mm。32.2.2护筒埋设根据该工程的地表土层情况，本工程需埋设护筒，护筒埋设不宜小于1m。3.2.23钻机定位检查桩位合格后，便可进行钻机定位，钻机下必须垫枕木，定位前要夯实枕木下的地面，并在枕木下垫板以便找平。钻机就位时要调平基枕机架，必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动。钻杆垂直度允许偏差不大于1%,钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差加减20mm，将高程引到可靠且便于施工检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到碎灌注桩全部程序检验表中，以监理工程师检查后方可开钻。开机前要先试转检查,以防成孔过程发生机械故障。泥浆泵放入泥浆池沉没深

10、度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不小于0.4m。322.4钻道根据设计要求，本工程采用正循环工艺钻孔；正循环工艺施工法即：钻进时主机潜入孔内，将钻削下来的泥渣通过泥浆泵循环水排出孔外。开孔前应用水准仪校核桩位孔口标高，核对桩孔编号，准确无误后，方可开工。钻头选择：回转钻进三翼刮刀钻头，镶大八角合金或纤头合金。钻孔用泥浆采用原土造浆，每台中占机施工第一个孔钻前要往孔口中加粘土以便造浆，在钻进过程中严格控制泥浆参数，以保证桩的质量。泥浆比重系数参考表序号项目性能指标检验方法1比重1.52.5比重计2粘度18-25秒500CC/700CC漏斗法3含砂率48%4PH值79PH试纸

11、冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成,泥浆池容量大于桩孔容积的3倍，沉淀池应满足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行清理，保持泥浆性能，沉淀池应清渣外排及时用泥浆车运走。前三米钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。当孔深度较大，加钻杆前，应将钻具提高孔底冲洗几分钟再加接钻杆。发现泵压上升或进尺缓慢，泵送稀泥浆并串动钻具，若无效应及时提钻检查。回转钻进中须保持钻孔内浆满。3.2.2.5清孔桩孔达到设计深度后，将钻头提离孔底80100mm,输入比重1.051.08的新泥浆，从孔口注入清水，开动砂石泵，将孔底的沉渣抽出。为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标。

12、清孔时应注意两点：一是泥浆性能，应以能清除孔底沉渣为主，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清孔时间，清孔时间过长易造成泥皮过厚、缩径等现象。所以在清孔过程中，应使工人明确两点重点注意事项：一是勤换浆，二是多测量，时刻注意孔内情况一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，待检查后即可进入下一道工序。3.23.成桩工艺3.2.3,1钢筋笼制作按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直。钢筋笼制作质量要求：主筋间距：正负10mm笼直径偏差：正负10mm箍筋间距偏差：正负20mm钢筋笼总长偏差：正负100mm螺旋箍筋搭接长度为300mm

13、（均点焊），第一圈应是整圈钢筋的保护层采用焊接碎流动滚动块控制，沿圆周均等的设置4个点，沿笼长间距5米，保护层厚度允许偏差正负20mmo螺旋箍筋与主筋间接梅花形点焊。3.23.2钢筋笼的安放钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得使钢筋笼变形；利用钻塔吊放钢筋笼；下放钢筋笼前，用水准仪测量出钻机底座标高，以计算压杆或吊筋长度；钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼用吊放，入孔时应轻放慢放，必须保持垂直对中，不碰孔壁，严禁高起猛落，强扭强压下放；钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆的横担下垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下

14、沉，灌注结束后将压杆取出；认真填写碎灌注桩全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。3.23.4下放导管导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力为0.6-1.0MPao导管技术性能要求：a）每节导管应平直，长度偏差：小于等于L%（L:单节导管长度）;b）连接部位内径偏差：小于2mm;c）连接好的导管轴线偏差：小于1%;下放导管时应认真检查密封是否完好，清刷螺栓并应上紧上好螺栓。导管下入孔内应居中，导管下揣应距离孔底约0.40.5左右。1.1.4 混凝土供应碎标号要符合设计要求。执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）,原材料如水泥、中（粗）砂、碎石及外加剂应有合格

15、证，且在使用前先取样做原材复验，并送有关部门做相应标号的碎配比，提供给施工单位，然后报送监理工程师认可后，方可使用。混凝土搅拌应严格按施工配合比配料，精心搅拌成碎。混凝土由运输车直接送至孔口漏斗，施工时应按要求做混凝土试块，并编好试块号，写明日期、桩号，按要求养护后，送试验部门进行标准养护、试压。1.1.5 磅灌注在碎灌注前，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求的泥浆比重，孔底沉渣厚度小于100mm停止清孔，20分钟内要立即灌注碎。灌注碎时，导管下端应离孔底0.40.5左右，漏斗内设置孔眼小于100mm的筛网,碎灌车应有足够的容量以满足储灌量。灌注前应加隔水栓并要连续进行。

16、导管埋入硅中24米，严禁导管提出碎面，浇灌中设专人测量导管埋深。拆卸导管需经专人计算、检查无误后方可进行，提升导管时，灌注架天车与导管中心、桩孔中心三者要在一条垂直线上。起吊要慢，有专人指挥，发现不对中时用手扶正，发现挂笼时立即停止起吊，并下放、回转、对中导管慢慢提动，以防挂起钢筋笼。每次挂动钢筋笼，要检查压杆的固定情况，采用有效措施防止钢筋笼的上浮与下沉。灌注接近桩顶时，应控制最后一次灌注量，使灌注桩的桩顶标高高出至少1m。由灌注队和技术人员分别用测绳及重锤或取样器取碎样检查桩顶标高，确认无误后才能停止灌注，拔出导管，碎充盈系数要求大于l.lo认真填写钻孔桩水下混凝土记录表。灌注结束后，各岗

17、位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具。3.3 夯实水泥土桩施工工艺3.3.1 夯实水泥土桩桩位测放根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同业主、监理共同检验，签字认可后方可进行下一步的施工工作。桩位定位方法现场宜采用灌白灰点并插木质短棍表示，木质短棍入土深度不少于25cmo桩位放样允许偏差：0.25Do3.3.2 桩机就位夯实水泥土桩施工时,钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度容许偏差不大于1%。3.3.3 混合料搅拌本工程采用土料粉碎机制备水泥土混合料，水泥土混合料

18、配合比根据现场试验确定，采用机械拌料，且注意严格控制含水量的大小。水泥土混合料的土料采用现场成孔所出的土料，拌入水泥，然后用土料粉碎机粉碎并搅拌水泥土，再过一遍筛（20*20mm）后，方可用于夯填。制拌好的水泥土混合料须尽快用于夯填，超过lh后则必须重新计量并掺入水泥，拌制均匀后方可再次用于夯填。3.3.4 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设

19、计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作的标高差异，作相庆增减。3.3.5 填成桩根据设计要求的夯填密实度及以往施工经验，施工参数和顺序:在桩孔填料前，应先进行预夯，当孔底发出清脆响声后才能开始填料，每填一铳混合料，夯击三次，如此自下而上直至桩顶，逐段填料与夯击即可形成一个桩体。填料时要求按规定数量均匀填入，先填后夯。由于桩孔较深，夯机夯杆较长（高），当夯机夯上部时，注意夯杆摇摆可能会过大，必要时采用加高夯机立架，以保证夯杆（夯机）安全。3.3.6 移机当上一根桩施工

20、完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于夯实水泥土桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生偏移，因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3.3.7 弃土清运清土为预留的保护土层清运，在施工完成后由主体施工队及时清运打桩弃土是保证水泥土桩正常施工的一个重要环节，打桩弃土清运在很多工程采用人工清运，可防止对桩体和桩间土产生不良影响。人工清运的方法有如下几种：1、人工将弃土装入小推车上，用升降机将弃土至基坑上。2、人工将弃土装入大料斗，用吊车将弃土运至基坑上。3、人工或用0.5m3的小挖掘机将弃

21、土装入小运土车中，通过坡道运至基坑上.由于本工程处理面积较大,可采用人工和机械联合清运，但必须遵循如下原则：1、不可对设计桩顶标高以下的桩体造成损害；2、不可扰动桩间土；3、不可破坏工作面的未施工的桩位。3.3.8 桩头处理保护土层清除后即进行下一道工序，将桩顶设计标高以上桩头截断。截桩具体方法如下：1、找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎向斜下方向击打或用一个钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，以致桩头承受一定的弯矩，造成桩身断裂。2、桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差0+20mm

22、）。3、如果在基坑开挖或剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则须用M10水泥砂浆补齐即可满足要求。S）（b）（c）"-"夯实水泥土桩施工工艺示意图a）成孔：b）填料：c）重锤夯扩：d）成桩图3-3夯实水泥土桩施工工艺示意图3.4 、技术措施3.4.1 控制泥浆参数（比重、粘度、含砂率）以防形成较厚泥皮,降低桩周摩擦力。3.4.2 定桩位采用白灰,短钢筋双控制，设备就位稳定，对中采用十字交叉法，在用仪器定准桩位后,在桩位上交叉固定两长线，使两长线准确通过桩位中心。根据桩位埋设好护筒后，重新加好交叉十字线，使钻机转轴中心线与十字交叉位于同一垂直轴线上，其偏差应控制在20mm

23、以内。3.4.3 保持钻孔垂直度为避免因桩孔倾斜造成相应临桩体见面，必须严格控制桩孔垂直度，具体措施如下：钻机就位对准桩中心线后，应保证钻机垂直度不大于1%,且钻头应对准桩中心；钻头加导向圈有利于保持钻孔的垂直度；应每钻过3-5米后测量一次钻机水平度、钻杆垂直度，至终孔时垂直度偏差不大于1%H。3.4.4 防止钢筋笼上浮与下沉对于钢筋笼而言，目前较有效的一种做法是采用压杆法，即通过两根1.5寸钢管，一端连接钢筋笼身，一端固定孔口利用孔口重型设备压住笼身防止上浮与下沉。3.4.5 ,管理措施3.4.5.1 全部人员进场前，进行设计交底,明确任务和质量要求，明确各处的岗位责任，作到以优质的岗位工作

24、质量确保整体工程质量；3A.5.2严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗；3.4.53 严格控制泥浆比重，现场配齐测量泥浆的检测仪器；3.4.54 运用反循环成孔工艺进行孔底两次清渣;3.4.58 采用商品碎施工,用灌注架配合灌注，加快硅灌注速度；3.4.59 6成孔后待灌注时间内应进行不停泵清孔，以确保孔壁泥皮不超标；3.4.60 7成桩时应由施工人员和质检员同时测量孔内混凝土翻高，以保证导管的埋深及已返浆高度，确保桩身质量和桩头质量；34.5.8 坚持五不准、"五不放过确保施工质量：五不准：孔位不准，钻机安装不稳固

25、、不水平，不准开钻；孔底沉渣超过100mm,泥浆比重大于设计要求值，不准灌注；孔深没达到设计要求，不准终孔；钢筋笼检验不合格，不准入孔；混凝土进场后按规范要求进行检查，混凝土质量不合格，不准使用。五不放过：孔内情况不明，不放过；钢筋笼孔内位置不准确，不放过；灌注机具不可靠、碎顶标高不明，不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定，不放过；原始记录不齐全，不准确，不经监理工程师签字，不放过。34.5.9 资料整理在每一工序完成后，及时整理有关技术资料并报监理工程师审查合格后，方可进行下道工序施工。为全面、真实反映工程施工情况,我公司特准备以下自检表格，并在工程实践中采用。(1)钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录

26、表(2)混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录(3)混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录!1!层施工中重点、难点及原因分析和预防处理措施根据本公司在其他类似工程施工中所积累的经验，对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理4.1 缩径、夹泥、断桩的预防措施1)缩颈现象是地层吸水膨胀或软弱土层造成的，解决的办法主要是加大钻头直径，根据现场情况适当加大；其次是保持泥浆性能减小泥浆失水量，第三是终孔提升钻具时在缩颈孔段反复扫孔，钻具提出后快速进行下笼、清孔、灌注成桩。2)桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，灌注混凝土在上翻过程中裹夹泥皮所致，因此主要解决办法是提高泥浆性能，降低泥浆的失水量和泥皮厚度

27、，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注；桩身夹泥另一个原因是灌浆导管密封不严裂缝、孔洞泥浆进入导管随混凝土一块灌入造成的，因此应仔细检查导管密封情况及导管本身的质量。桩身夹泥第三个原因是最后几节导管提拔过快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后几节导管时，应慢上慢下串动慢速提升。3)断桩是因为灌注硅过程中导管使用不当造成的。一是导管埋深不够或拔出碎面孔内泥浆混入所致；二是在灌注过程中导管发生堵塞处理不当造成的。解决措施如下：灌注过程中定时测定碎面上升高度，以确定导管拔出数量，保证导管埋深在2m6m范围内。防止灌注碎的过程中导管堵塞，一是保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；

28、二是在灌注漏斗加滤网，防止大块碎石进入导管而堵塞；三是保证混凝土的坍塌度及和易性、流动性满足需要，不合格碎不准灌注。保证灌注碎的连续性。如发生堵塞导管时要及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内碎流动好的情况下,将导管插入碎面下L5m以上,按初灌的方法继续灌注,一般多灌1.0l.5m3左右能保证桩的质量，如果孔内已已接近初凝，流动性很差则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内碎重新下笼、清孔、灌注。4.2 桩身泥皮厚造成承载力下降的预防措施1）对于原土造浆性能不好的，要购买泥浆粉人工造浆。2关占/冲成孔时一定要进行一次清孔,否则由于成孔泥浆比重过大,在孔壁形成了一层厚厚的泥浆，造成泥皮过厚的现象。3）加强对职工

29、泥浆指标重要性认识的教育，强调完整性再好的桩承载力不够也是不合格的桩。4）换浆清孔时应一次少排一些比重大的泥浆，逐渐稀释，直至达到规范要求的指标。4.3桩底沉渣过厚的预防措施桩身沉渣过厚主要是以下因素造成的：1）灌注碎时泥浆粘度比重过大造成的。2）清孔时泥浆不适合地层要求，清孔时间过短。3）停止清孔到初灌时间间隔太长，泥浆太稀会造成沉渣太厚，泥浆稠度过大引起桩身泥皮过厚。解决措施如下：1）使用好的泥浆，必要时使用稳定液加强护壁能力，防止沙层过厚产生塌孔，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度。2 ）钻/冲孔时严格控制泥浆比重，第一次清孔时向孔内送入小比重泥浆，通过掏渣筒或泥浆泵循环的方式，使孔底沉渣排

30、出孔外，在灌注前清好孔，使泥浆粘度、比重、含砂率满足设计要求。3 ）必须使用性能好的泥浆，清孔要使泥浆比重、含砂率、孔底沉渣满足要求，保持孔壁稳定，停止清孔后立即灌注碎,尽量缩小停止清孔到灌注的时间，以保证孔底沉渣符合施工要求。4 ）钻/冲孔时产生的泥浆，其粘度、比重超过允许值应可加水稀释后继续使用，如泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。碎灌注过程中翻出的好浆排至储浆池继续使用,废浆及时夕忖非。5 .4钢筋笼安装偏差的预防措施1）加强测量人员的管理责任心，做到谁测谁负责任，避免因控制点引测错误造成钢筋笼标高误差。2）钢筋笼安放测量完成后，由现场施工员复测验收并签字。3）坚持项目风险抵押金

31、制度，提高个别管理人员责任心。4）建立健全交接检制度，严格控制工序质量，责任落实到人头。5）孔口标高控制点用至少18的螺纹钢筋制作，制成理，下伸长度不短于30cm,且横筋与地面牢固接触。6）必须埋设护筒，且筒顶不高于地面，严禁用土设置围水圈。严禁用护筒作为标高控制点。7）责任与经济挂钩，出了问题坚决处理。4.5断桩事故的预防措施断桩是灌注桩施工中严重的质量事故，其原因是灌注过程中不符合要求而造成。必防发生。预防措施：1）严格遵守灌注责任制，灌注前认真检查清孔效果，灌注中谨慎操作。2）量准导管长度，计算好导管下端与孔底距离，计算好第二次埋深符合规范要求。保证混凝土的均匀性和连续性。3 ）一旦灌注

32、中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故，则重新灌注。4 .6防止出现浮笼的预防措施在灌注混凝土或提升导管中，钢筋笼被混凝土拱起或导管法兰盘带起，造成浮笼（或拱筋）。为防止出现此事故：1）钢筋笼制作符合设计要求，减小偏差；2）混凝土按施工配合比配制，塌落度、和易性符合要求；3）防止钢筋笼在运输及安装入孔时变形；4）选择合适直径的导管并居中安装，防止提升导管时法兰盘（或导管接头）挂碰钢筋笼；5）在混凝土灌注至钢筋笼底部时，控制混凝土的灌注速度，不得过快；6）钢筋笼焊接；主筋和主筋对准焊好、焊牢。4.7防止卡管、埋钻的预防措施在钻孔成孔过程中若泥浆过稀，或过稠易造成孔壁坍塌埋钻，必须预防。在施工

33、中常检查泥浆稠度、泵量，若因停电、机具提出孔外，内外保证浆液适中，确保压力适中，确保压力平衡。卡管是在灌注过程中，混凝土堵塞导管而造成。预防措施：1）保证导管质量；2）混凝土水灰比符合要求；3）灌注时注意混凝土流动状态。4.8工程质量事故处理预案4.8.1 断桩事故处理预案：随着施工技术的不断创新和施工措施的不断完善，我公司多年来从未出现过断桩事故，但为了防止由于不可抗力因素造成工程断断桩事件，建立断桩事故处理预案。1）在施工过程中出现明显断桩后应及时通知现场监理工程师，并向业主和设计人员通报，制订完善的补救措施。2）对在施工过程中出现如短时暴雨、断电后经处理而怀疑可能断桩的，应向业主监理单位

34、通报，并在具备桩身完整性检测时邀请检测单位进行预测，确为断桩者及时进行补救。3）断桩补救的原则是必须保证桩基承载力要求。4）断桩事故发生后，必须建立功能完善的事故处理领导小组，对处理事件进行组织和管理。5）任一断桩事故处理完成后，应组织有关人员对事故进行分析、讨论，总结经验教训，制订事故预防措施。6）由人为原因或部分人为原因引发断桩事故的必须追究当事人员的责任。4.8.2 钢筋笼掉落事故处理预案钻孔灌注桩是水下作业，多数桩钢筋长度短于桩长，所以在施工时出现钢筋笼的掉落事故常有发生，所以我们必须建立这一事故的处理预案，以在出现类事故后及时运行，确保有准备、有组织、有方案。1）在项目管理组织中建立

35、“落笼事故处理预备小组”，探讨落笼事故的处理方案、技术和措施。2）由小组组织经常培训相关人员学习防落笼预防措施，检查钢筋笼定位器具，尽可能降低落笼概率。3）灌料司钻人员在灌注过程中应时刻注意钢筋笼固定器具，发现钢筋笼掉落及时向处理小组汇报。4）落笼处理的第一方案是将钢筋笼拔出，但拔出变形的钢筋笼不经修复合格严禁直接用于工程。5）正在灌注混凝土的桩处理落笼事故的时间不能长于预拌混凝土的终凝时间，如超出向现场监理工程师汇报，并寻求其它补救措施。6）如在规定时间内确实不能将掉落钢筋拔出，应向监理工程师通报，并汇同业主、设计单位共同制订处理方案，及时处理。7）如在施工时不知道钢筋笼落入孔中，在开挖之后

36、才知道掉笼的,不得隐瞒，应及时通报业主、监理单位和设计单位，共同制订处理方案予以补救。8）事故处理完成后，小组应组织相关部门和人员，针对单一事故进行分析论证，探讨原因，制订预防措施。9）对人为引起的事故经查实坚决追究责任、予以处理。4.83二清沉渣过厚的处理预案为保证灌注前的泥浆指标符合规范要求及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后用导管进行清孔，使孔口内的泥浆比重小于L20,停止冲孔，用测绳测量孔深，并计算孔底沉渣厚度，若沉渣厚度满足规范要求，立即灌注水下混凝土。当沉渣厚度不满足规范要求时应继续进行二次清孔。当再次进行二次清孔仍不能满足规范要求时，应进行应急处理：现场备一台3立方空压机及相关

37、连接件，当孔底沉渣不能清净时利用空压机向孔底施压，增加冲洗力度，以便排净孔底沉渣。第五章施工组织机构为确保本工程按质按期顺利进行，我公司组织强有力的工程项目部，项目经理为国家一级项目经理。管理机构本工程项目部配备项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，技术负责1人，材料负责、后勤负责、财务负责、安全负责各1人，技术员5人，质检员1人，施工工长2人。详见拟参加本工程技术管理及项目部人员表。第六章质量管理体系与措施本工程我公司确保省优良工程，优良率I类桩在98%以上、n类桩不大于2%,合格率100%。为确保达到此标准，我公司针对该工程作出如下确保质量的技术组织措施。6.1、 质量保证体系6.1

38、.1, 质量目标I类桩在95%以上，n类桩不大于5%,合格率100%。6.1.2, 质量管理机构组织及主要职责为确保实现本工程质量目标，我公司拟在本工程项目部组织以下现场技术、质量管理机构。1、设总工室：总工室负责全面质量管理工作，并领导技术组作好现场测试、质量检验、资料整理、技术管理等工作，同时就工程中出现的技术问题及时作出处理意见及对策，重大问题及时上报甲方及柜关单位，做到处理问题不过夜，以确保工程质量。2、技术组：技术组不项目部总体质量目标的具体执行落实部门，负责工程技术交底、施工放样、现场技术咨询、现场检测、试验等柜关技术工作。3、质量检验组：质量检验组负责对工序质量的检验工作，全面落

39、实公司制订的钻孔浇注桩关键工序，自检、报检、抽检、签字制度，本道工序不合格不得进行正道工序施工。4、现场测试组：现场测试组负责对现场质量的测试工作，坚持以事实为依据，用数据说话的办事方式，作好如原材料及工序质量的测试工作。61.3.、创优措施为实现我公司的质量管理目标，我公司提出以下确保质量创优的技术组织措施。随着钻孔灌注桩在高层建筑中大量被采用，其质量管理和质量控制问题更显得突出和重要。尽管我公司对成桩工艺有较丰富的实践经验，但由于工程地质条件和施工条件不同，在成桩施工过程中也可能会遇到某些问题，有可能影响成桩质量。因此，只有加强管理和质量控制，并不断总结经验，才是保证和提高灌注桩施工质量有

40、效途径。(一)技术组织措施1、技术交底开工前向全体职工技术交底，特别是对钻孔灌注桩施工章节组织学习领会，使全体人员了解各自岗位上的职责及有关的技术问题。2、加强技术管理实行全面质量管理(1)首先对全体成员进行质量管理教育，加强职工的质量意识。牢固树立质量第一的思想，促进职工自觉地参加质量管理的各项活动。同时，还要不断地提高职工技术素质、管理素质和政治素质，以求适应深入开展全面质量管理的需要。(2)树立以防为主、防检结合、自下而上、重在提高的思想。(3)实行全公司的管理上层侧重于质量决策，并统一组织，协调公司各部分、各环节、各类人员的质量活动。中层实施上层的质量决策。基层严格按照标准规范，规定制

41、定进行生产，完成具体工作任务。3、采用多样化管理(1)尊重客观事实，用数据说话，即用事实数据反映工程质量问题的态度。(2)遵循PDCA循环的工作方法(P-计划、D-执行、C检查、A总结的一套工作程序)该办法作为我们施工的指南，严格执行。我们的口号质量、质量、再质量。4、出现问题的对策对以下几个问题，如稍不注意可能会出现质量问题，我们采用的对策如下：(1)钻孔的钻头肋板或整个钻头落入孔中，但此时孔深未达到设计所要求的深度。其处理对策是打捞措施，现场配置必须的打捞工具和专业技术人员进行技术处理。(2)钻孔过程中出现塌孔现象(尤其是粉土层)。处理对策是:由于塌孔的原因往往是泥浆比重太小，应采取泥浆样

42、品测定其比重粘度与含砂率，合理调整泥浆参数。(3)灌注混凝土过程中导管堵塞，处理方法是因客观原因造成如停电等。此时如无初凝现象、迅速提出导管，用钻孔设备重新下钻钻进，直到原设计标高，并加大泥浆比重将孔内的砂、石冲出，重新安放导管，再次清孔重新浇注碎。(二)关键工序的质量控制办法1、加强教育，提高质量意识，做到职工能领会。2、质量管理措施的合理性与必要性，并达到全体职工能积极、自觉配合项目部落实质量管理制度、措施，实现质量管理目标的目的。3、全面落实机台、班组自检制度：做到把工程质量隐患消灭在本道工序中。4、全面落实施工报验制度：机台班组经自检合格后报经质量检验组检验合格并办理书面签认手续后方可

43、进行下道工序施工。6.2、 桩位及标高控制方法6.2.1, 桩位控制措施依据基础平面图及规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。轴线控制点埋设标志,且四轴用混凝土固化30cm深。用水准仪将高程引至轴线控制点。对桩位采用钢管打眼灌臼灰及钉牛8-(pl2短筋作为标志,深度不小于300mmo绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。主轴、轴线控制网允许偏差小于20mm。先进的设备：对桩的定位放线和轴线的测放，我公司采用全站仪与经纬仪结合的测量方法，对建筑物轴线和控制线进行定位测量控

44、制，使之轴线偏差在2mm之内，以利桩位的放线控制无误，使之桩位误差控制在10mm之内，以利施工时减少桩的位移偏差。测量放线人员由公司组织对设备熟练的操作技术人员，对该项工作进行重点抓，放线设备提前到有关技术部门进行校核，使设备本身的误差减少到最低限度。6.2.2, 桩顶标高控制桩顶标高不得过高或过低，要达到即满足要求，又不造成浪费。桩顶标高超过翻浆高度，会造成不必要的影响。桩顶标高过低，当开挖至基坑底时，桩顶碎强度又无法满足设计强度，给下步施工隐患，为此针对关键问题，我公司拟采取如下措施：浇灌中设专业技术员在现场测量，浇灌时每间隔大约3-4米测量一次碎面标高，以确保埋管深度。当按测量尺寸预估浇

45、灌到临近桩顶时，要坚持不间断的测量，由技术员和当班质检人员分别用测绳和重锤或取样器同时测量孔内混凝土的翻浆高度，及时决定是继续浇灌或者停止浇灌，以确保桩顶标高满足即设计要求，又不造成不必要的浪费和质量隐患。63钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施63.1.笼顶标高的控制笼顶标高的控制必须使之满足设计要求，上浮则使桩身含钢量降低，下沉则需凿桩接笼，为此必须加以严格控制，为此我公司拟采取如下措施：钢筋笼的安放钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得使钢筋笼变形；利用钻塔吊放钢筋笼；下放钢筋笼前，用水准仪测量出钻机底座标高，以计算压杆或吊筋长度；钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行

46、。钢筋笼用吊放，入孔时应轻放慢放，必须保持垂直对中，不碰孔壁，严禁高起猛落，强扭强压下放；钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆的横担下垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将压杆取出；认真填写碎灌注桩全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。6.2.3, 保护层厚度的控制措施钢筋笼的保护层厚度控制是一关键工序，它能起到控制钢筋笼不移动，不偏位，从而使桩身的已将预设钢筋完全握裹，提高桩身强度,一旦钢筋笼保护层厚度控制不准确，势必造成露筋，偏移而影响桩的承载能力，为此，我公司采取如下措施：严格按照设计保护层要求尺寸才是前制作高强度的

47、5cm碎滚动块，使其早期硬化、以避免用时强度不足，造成散、碎现象。安放钢筋笼时，在孔口焊接保护层，用牛8钢筋串起保护层形成圆形滚动块，焊至钢筋主筋上以确保主筋保护层满足要求。为确保钢筋笼不偏移，每隔一段焊三组，碎保护层滚动块，使之保持平衡。安放钢筋笼时要慢放，不得猛放和串捣，以防保护层块掉落和变形。6.4、 磅的级配与强度控制措施本工程碎标号为C35,采用成品碎。施工中严格执行预拌混凝±(GB14902-94)、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)。施工中搅拌级配和强度控制需严格控制，以免造成强度不符合要求或桩的离折现象：混凝土配比要求坍落度控制在18cm-20cm

48、之间,因本工程设计碎标号为C35,可采用外加剂，如木质素类,它可以增大流动性和强度，以防离折现象并防止导管浇灌时堵塞。65、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施钻孔灌注桩埋于地下，施工中看不见、摸不着，稍有不慎操作不当，便似缩径、夹泥、断桩的质量事故，轻者需处理后方可再用，重者可出现类需补桩、补强处理，既影响工期又造成浪费，所以必须慎之又慎，认真严格控制，使之根根优良，为建设方提供优质产品。针对施工中易出现的类似缩径、夹泥、断桩的质量通病，我公司采取了有效的可行的措施，取得了成功的经验。6.5、 1、不出现缩径的保证措施：钻孔灌注桩的缩径现象时有发生，主要原因有：地质因素，如粘性土层有较强的造浆能

49、力和遇水膨胀和特性，使钻孔钻进中易于产生缩径现象，这主要是泥浆的粘度，适当向孔内投入部分砂砾，并且边钻进边上下反复扩孔，这样即可消除因地质原因造成的缩径现象。浇注碎过程中,埋管不宜过多,也不得少于2米，埋管过多，碎上顶力不足。埋管过少，又可致部分桩段掺入泥浆土，以造成缩径。浇注中一般埋导管应控制在2-6米之间，这样可保证桩顶碎的均匀上升。6.5.2, 防止夹泥的保证措施钻孔达到设计深度后，应提出钻机离孔底10cm左右，开动钻机用钻头扫底，边注入泥浆，以利将沉入孔底的淤泥泥块和淤泥，从根本上消除夹泥的隐患。安放钢筋笼时，应缓慢下放，不得急放和左右上下串动，以防碰撞孔壁，使孔壁土掉入孔底，防止浇注

50、时夹入硅内，以影响桩的承载力和桩身质量。浇注碎时埋管不宜过多和过少，埋管过多或过少都会对桩顶碎的上升和上顶产生影响，以至于上顶压力不足，致使局部产生泥土混入碎内，造成夹泥现象。6.5.3, 防止断桩的保证措施泥浆护壁钻孔灌注桩采用的先成孔安放钢筋笼和导管后浇注的导管回顶法施工工艺，如种关键环节控制不严密，极易造成断桩事故出现,所以，必须分析易出现问题的因素，提前控制，才是防止施工中出现断桩事故的有效手段。根据施工经验分析，造成断桩的主要因素有：开管时首批混凝土的储存量不足，浇注不成功，再次浇注时出现一层夹泥而造成断桩；孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内造成夹层；导管安放时接头不

51、良，泥水从接头处进入管内；施工时大雨施工，泥水冲入桩孔内等因素，都可产生断桩隐患，为此我公司采取的保证措施是：严格按要求设计计算出首灌储存量，确保第一次开管浇注成功。针对本工程而言，需首次埋管3米以上，计算出需储存硅量时，方可开管，可确保浇注成功。钻孔进尺时选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁，以使孔壁护好。控制进尺，尤其是在软弱层的进尺要控制好，以保护孔壁稳定，从根本上防止塌孔现象，以免孔壁坍落泥土混入混凝土内造成断桩。使用导管前，导管接头要试验水压力，压力达到要求后安放时要将接口处清理干净，用橡皮胶垫密封严密。螺栓均匀压紧，不致使孔内泥浆水由接口处进入导管内，避免断桩事故出现。孔口护筒埋

52、设时,要按要求高出地面30cm左右，不致泥水混入孔内，下钢筋笼过程中不使其碰撞孔壁。如遇施工时下雨，要争取一次性、不间断浇注完毕。浇注过程中，设专职技术员检查，测量碎面上升高度，及时计算记录埋管深度，确保导管不得提高硅面，并要确保埋管不得小于2-3米，以消除断桩隐患。6.6、 防止出现桩身泥皮太厚，沉渣过厚的措施水下钻孔灌注桩,最忌讳的是桩身泥皮太厚，沉渣过多。桩身太厚，会大大降低桩周的侧摩阻力，使承载力无法达到设计要求。沉渣超过设计要求，会使桩的端阻力下降，不管是摩擦端承桩或者端承磨擦桩，以上两种现象出现都会造成不可估量的质量隐患。针对桩身泥皮太厚和桩底沉渣过厚的情况，我公司已有较成功的防范

53、经验。其具体保证措施为:6.6.2, 防止桩身泥皮太厚的保证措施桩身泥皮是用来保护桩孔不坍的重要因素，它能起到稳固孔壁，防止水浸和漏浆的作用，但如果泥皮过厚则适得其反。泥皮过厚的原因，是泥浆过浓或者冲洗时间和停时间过长所致，所以，在钻成成孔过程中，应适当调整泥浆比重，钻进中的泥浆比重不得大于1.35,要适时加清水，调换泥浆，将孔内超过比重的泥浆及时外运使循环池内的泥浆比重满足要求，进行循环钻进，这样可以从根本上杜绝泥皮过厚的产生。钻桩成孔后，要适时调整泥浆比重，向循环池内注入清水，使之比重下降。将钻机提升离开孔底，开钻冲洗，尽快搅动孔内比重较大的泥浆流出孔外，当清孔泥浆比重小于1.2时即停止清

54、孔进行水下碎浇注。清孔时，碎系统要全力配合准备工作，当测得孔内泥浆比重满足要求时，立即浇注碎，此配合阶段要严密，时间不得超过20分钟，以防泥浆粘在孔壁上，造成桩孔或局部泥皮过厚。6.6.3, 防止沉渣过厚的保证措施钻孔灌注桩的沉渣控制是一根本的关键工序防止沉渣过厚的保证措施是：当钻孔至设计标高时，提升钻头离孔底10cm左右,注入清水,开动钻机搅动孔内泥浆,在循环中用清水置换孔内的钻进泥浆，降低其比重随着高压泵的送水循环，孔内的泥皮碎块和沉渣在钻头的搅动中随泥浆流向孔口，排出孔外，使孔内的泥浆含砂和含泥率大大降低，泥浆的纯净度渐渐增高。以防止提钻和安放钢筋和导管的时间段内有沉渣落入孔底。尽管如此

55、，提升钻机安放钢筋笼和导管仍需要一段时间，孔底势必残存部分淤泥和沉渣，这就需要用二次清孔清除桩底的渣。二次清孔法是当安放钢筋笼和导管完毕后，在导管顶端做一清洗法兰盘，中间用2寸水管贯通，碎浇注前，用高压泥浆泵接至法兰盘中间的2寸水管，打开高压泵，这样，经置换过的低比重、低浓度的泥浆通过导管直接冲入桩底，用回顶法将桩底和孔内的沉渣、淤泥冲起，随着泥浆的循环排出孔口，流入沉淀池内。二次清孔时间视孔内的泥浆比重而定，冲洗时间一般15-30分钟即可。当储料斗存足开盘的七时立即拆卸法兰，卡紧漏斗，浇注碎。其间间隔时间一般不会超过5分钟，这样可确保桩底碎和持力层结合在一起，使桩底沉渣减少甚至可无沉渣。6.

56、7 技术质量保证严格执行国家和北京市颁发的有关规范、规程及规定，按照公司的质量方针和IS09001质量体系，实行全面质量管理。所有原材料均需有原材试验，并做复试，保证原材料质量。严格按施工工艺要求施工，无故不得改变工艺步骤。钻机工按操作规范W技术规范作业，确认钻杆垂直后方可开钻，确保成桩直径，保证成桩质量。并经常检查钻头磨损情况，及时修复以保证成桩质量。认真做好各工序的原始记录，不允许事前记录或事后补记，签字要齐全。建立健全质量管理机构，做到分工明确，责任到人。6.8 质量检查1、严格按上述施工工艺及技术要求施工。2、桩位放线质量要求。放点精度误差w2cm,标高w±10mmo3、成孔质量要求。成孔误差允许值为：桩孔垂直度w1.5%,孔径偏差w-20mm桩位偏差w100mm桩长偏差w+500mmo4、施工质量检查实行班组，技术负责，项目经理和公司多级管理;6.9 施工检测夯实水泥土桩施工完毕后，一般1428天后对复合地基进行检测，检测项目为静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验多采用单桩或多桩复合地基，根据试验结果评价复