支架、模板工程施工方案

1、第一章工程概况 本工程位于贵州省贵阳市，本工程为贵阳市纪念塔地下通道位于贵阳 市纪念塔路口，分为五个地下通道出入口及一个中间大环地下商场。士 0.00相当于绝对高程1049.70米。本工程结构设计合理使用年限为50年。建筑结构的安全等级为二级。工程所在地区抗震设防烈度 为6度（设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组），建 筑抗震设防类别为丙类。本工程地下通道为全现浇钢筋混凝土结构； 地下商场为全现浇钢筋混凝土框架结构，抗震等级为四级。除基础垫层为C15外均为C30防水混凝土，抗渗等级S6;防水混凝土抗裂纤维 添加量为0.9kg/立方米；抗裂纤维抗拉强度大于1000Mpa断裂伸长 率

2、大于6%。本工程主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，顶板厚度为300mmC轴和H轴主梁截面尺寸为450X 1500mm B、D G J、 轴主梁截面尺寸为 450X 1000mm次梁为300X 900mm第二章编制依据一、工程施工设计图等资料；二、本公司有关施工管理、技术管理、施工质量、安全生产、文明施 工等企业管理文件；三、本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准。1、建设工程项目管理规范 GB/T50326-20062、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、工程测量规范GB50026-20074、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20055、建筑施工安全检查标

3、准 JGJ59-19996、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20017、 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166 2008 &建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991第三章施工计划 一、施工进度计划进度计划关键节点时间控制点计划如下:分部分项工程名称完成时间3天支架基础处理7天模板、支架搭设4天钢筋砼施工3天模板、支架拆除二、施工段划分及关键线路 各区域，分为本工程按后浇带划分，4 各区域分别组织流水施工。故施工关键线路如下：-模板拆除支架、 钢筋砼施工支架搭设基础处理一模板、 验收。三、保证工期 措施、人员、机具设备及时进场，组织作业人员进行学

4、习和技术交1底，并加强设备维修保养，保证设备运转良好，满足连续施工作业要 求。、根据施工需要配置足够的模板、周转材料，确保进度不受周2转 材料的影响。、由于施工现场处于闹市区，无场地架设砼输送泵，故 采用背3架泵进行砼浇筑施工，确保浇筑砼速度和浇筑质量的需求。.4、合理的施工流程和搭接，多开创工作面，进行流水作业施工，工 作安排上要加班加点，管理人员和作业班组实行二班制作业5、施工作业班组相互配合，管理人员协调各工序之间交叉作业，创 造施工条件，避免相互影响。合理安排施工程序，根据分区划分施工段进行流水施工。在施工段内进行流水作业，项目部安全科和质检科 应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段

5、、分部位检查验收，减 少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。6、熟悉施工图和规范要求，选择正确的施工方法。杜绝任何质量事故，杜绝返工，各施工环节必须保证一次性合格以免延误工期。二、材料计划（一）周转材料的配置：1、模板配置：考虑主体结构连续作业，根据施工图初步计算应配置模板约为 6400 川左右；考虑一次周转，模板应一次性配置数量共 3200川，钢3。根 据模板的配置数量50 X管支架应一次性配置数量共 9000m100nm松木 档相应的配置若干，配置 4205和41010木方若干。2、钢管等材料配置：3、考虑一次周转，钢管支架应一次性18000m配置钢管支架约为3。（立 杆间距

6、按平均间距双向800mn配置数量共9000m计，梁底部分加密为 400mm。模板、钢管等周转材料在基础施工时根据陆续进场，并对破旧损失另行补充，以满足进度及质量的要求。.周转材料表详见下面具体统计。序号材料名称规格单位数量备注1 方 若干 m3 木 2 模板 3200 m2 15 12002400 XX m3 3 48 x 3.0 9000 钢管4 1.5 万只 扣件5 200mm 跳板x 4000块若干6 3000m2密目（绿色）安全网三、施工设备计划拟投入的主要施工机械设备表备注）KW（额定功率数量机械或型号序号规格设备名称插入式振动机14 1.1平板式振动机21.5 23 钢筋弯曲机2.

7、8 1钢筋调直机41 5.51钢筋切断机 5.5 5 1 6电焊机38.6 2 7 6.7木工机械84砂轮切管机模试 9若干仪站全10 1 111仪准水12机讲对若干项次 检查项目 安装扣件数抽检数量允许的不合量（个）（个）格数（个）0 5190 5 1连接立杆与纵横向1 91150 8水平杆或剪刀撑的1扣件；接长立杆、151280 132纵向水平杆或剪刀281500 203 5011200 32 撑的扣件 5 1201320050第四章施工工艺技术1、脚手架搭设基本构造1.1材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管立杆采用外径48mm壁厚3.0mm钢管，钢管不可锈蚀，扣件不可破损、滑丝，材料到

8、场后 要经过检验合格才能使用。1.2搭设：脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，受荷安全。从基础开 始搭设时，搭设范围内的基础牢固、稳定，并做好排水处理，要铺设 4205木板作为底座，以支承立杆直接传递下来的荷载。1.3使用：使用过程中不得随意增加或拆卸钢管、扣件。2、满堂支架搭设2.1施工准备（1）.施工前向作业班组进行技术交底，并由现场安全员监督落实。（2）.进入施工现场的扣件、钢管、木方必须进行检查验收，不合格 产品不得使用。（3）.检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放 场地不得有积水。（4）.清除搭设场地杂物，使搭设场地平整，并使搭设场地周边排水 畅通。2.2地基与基础（1

9、）.脚手架基础必须整平、坚实，满足承载力要求。脚手架底部铺 设4205木方作为垫板。垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm的木垫板(2) .脚手架基础经验收合格后，应按设计图纸中的结构尺寸放线定 位。2.3搭设(后附布置图)(1) .垫板应准确的放在定位轴线上，按0.8米的间距定好立杆位置，然后竖立杆安装纵横向水平扫地杆，扫地杆距基础面不大于20cm当第一步完成后，校正立杆纵距、横距及立杆的垂直度，立杆垂直度 在2m高度内允许偏差为15mm符合要求后再进行下一步的搭设。(2) .本工程满堂支架搭设，立杆间距、水平杆步距为0.8mX 0.8m(主梁底部分加密为0.4 x 0.4m)、1.2

10、m。(3) .支架搭设按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度 不大于3m底层水平框架的纵向直线度应w L/200 ,横杆间水平度应 < L/400，支架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于 100mm(4) .立杆上的对接扣件应交错布置：主节点出各扣件中心点相互距 离w 150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm立杆上的 对接扣件至主节点的距离w h/3 (h为主节点之间的间距)。(5) .纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3跨。纵向水平 杆接长宜用对接扣件连接，对接扣件，应交错布置，两根相邻纵向水 平杆的接头不宜设置 同步或同跨内，不同步或不同跨的

11、两个相邻接 头在水平方向错开的距离不应小于 500mm各接头中心至最近主节点 的距离不宜大于纵距的1/3 。用直角式扣件扣接且严禁主节点处必须设置一根横向水平杆,(拆除。(7) .剪刀撑搭设：支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑应随立杆、纵向、横向杆等同步 搭设，各斜杆与立杆交汇时应用扣件将之与立杆固定，斜杆下端必须支撑在垫板上，固定斜杆的旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm(8) .扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M 且不应大于65N.M。(9) .剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于 1m应采用不小于2个旋转扣件固定，端

12、部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm(10) .上部采用顶托支撑模板，顶托高度不宜大于30cm(11) .支架立杆严禁将外径不同的钢管混合使用。2.4检查与验收要求(1) .进入现场的钢管、扣件等支架配件应具备以下证明资料：A 、主要配件应有产品标识及产品质量合格证；B 、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。C 、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。(2) .构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调顶托丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。.(3) .支架搭设质量检验：A、架体应

13、随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；B、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善；C立杆上的扣件是否可靠锁紧；D立杆直接、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，扭力40N.m,w65N.m抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数量与质量判定标准如下：1 5 51902连接横向水平杆与2 91150纵向水平杆的扣件83 (非主节点)151280 135 20 2815007 5011200 32105012013200E、地基是否积水，木垫板是否有悬空。(4) .剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于

14、30CM最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.2M，剪刀撑搭接长度不少于1M扣件不少于三个，以保证架子的 稳定性。(5) .脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10CM以防杆 件滑脱。(6) .扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口 应朝架子内侧，螺栓避免开口朝上，以防雨水进入。(7) .装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的 承载能力， 稳定性和安全影响很大。3、安全管理(1) 脚手架的搭设人员必须经考核合格的专业人员，上岗人员应定期 体检，合格后方可持证上岗。(2) 脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(3) 当有六级以上大风和雾、雨、雪

15、天气时应停止作业，雨、雪过后 应有防滑措施，并扫除积雪。脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地 杆。(5) 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁 非操作人员入内。、模板工程4.4.1模板支设总要求所有构件模板用防水胶合板，用10cm x 10cm方木作骨架，木方满铺，8号铁丝、铁钉连接固定，再用方木及铁丝互相连牢。定位后，再支模板。剪力墙侧模用50cmX 50cm对拉穿墙螺栓固定，螺栓采用© 16 的钢筋，梅花形布置。通过墙壁的水、电管道及预埋铁件，在绑钢筋时预先埋好，用钢架固定O顶部板、梁采用大块侧模及底模，利用顶托作支顶，平台采用防水竹 胶合

16、板模。4.2模板配制模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸 等。严禁使用脱皮、开裂、边角不齐、板面不全的模板，板在锯割时 使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密， 严禁漏浆。模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼 装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。模板必须平整光 滑、无翘曲，强度、厚度符合要求，损坏的模板严禁进行拼装。模板 拼装前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确， 严防遗 漏和固定不牢。4.3柱模板(1) 配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距不大于10cm，柱箍间距不大于60cm,柱箍采用© 48钢管

17、，用8号铁丝拉紧，柱中部的对 拉螺栓，柱的支撑采用与梁板同样满堂脚手架和8位增设一对斜撑系统。(2) 柱模板拼接时采用阶梯缝，严禁直缝拼接。(3) 梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置应正确，相对面的模板高度致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍，梁柱接头模板与 柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装。4.4梁板模板(1) 梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保 证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。(2) 现浇板模板采用竹竹胶板模板，模板拼缝封堵严密。(3) 板的支撑系统应与梁的支撑系统连成一个整体。5、支架、模板的拆除5.1. 拆除支架前的准备工作应

18、符合下列规定：A 、应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等事发后符合构造要求；B 、应根据检查结构补充完善方案中的拆除顺序和措施；C 、应在拆除前进行拆除安全技术交底；D 、应清除支架上的杂物及地面障碍物。E 、支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。5.2. 拆除支架时，应符合下列规定：A 、拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；B 、各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应及时检查、 整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放。C 、拆除作业顺序：先拆除板中位置，并逐步向四周扩展；待板 梁底部支架的拆除也是先拆除梁中拆除完成后再拆除梁部分的支架， 位置并向梁两端分次拆除。

19、拆除的顺序应遵循先非承重部位后承重部位原则5.3拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清 除，严禁敲砸。拆下的扣件等要及时集中收集管理。第五章施工安全保证措施一、管理目标1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故及机械和交通安全事故，轻伤事故频率控制在3%。以内；2、文明施工目标：创文明工地。3、 环境保护目标：施工现场各项环保目标按IS014001标准执行,并 满足国家、地方及行业的要求。二、安全生产管理措施1、应建立的安全制度1.1、建立安全责任制度：项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负 直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度； 分管技术的 项目工

20、程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安 全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责， 贯彻落实各项安全技 术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事 以至每个工人都有安全职责。1.2、建立安全教育、交底制度：(1) .对以本公司劳动人才公司招聘人员(包括特殊工种)，劳动人才公 司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡(劳动保护卡必须记，对) 有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况.没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、 临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全

21、教育，符合条 件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。(2) .对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安 全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后方 可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒 绝分配工作。(3) .对特种作业人员(电工、焊工、架子工等)，必须经培训考试合格 后，持证上岗。(4) .项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期 的安全情况，布置后一阶段的安全工作。(5) .各专业施工队每周组织召开一次安全会， 各施工班组每周做“三 上岗、一讲评”记录 。(6) .各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性

22、 质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架的安装和拆除要有施 工技术措施，并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。(7) .凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。(8) .班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在 施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。责任进项目经理应组织有关人员对事故的原因、事故发生，(9).行分析，总结事故处理坚持做到“四不放过”原则。1.3、建立安全检查制度：(1) .建立安全生产管理网络和生产要素管理网络，健全安全生产体系。(2) .本工程在施工的各个阶段，

23、将配合安全教育，提出安全目标口号 与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。 此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。(3) .工地每月二次全面安全检查，工段每星期进行一次定期检查，由 施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。 通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全 制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。2、确保安全生产的技术措施安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行，并将贯穿施工全过程。2.1结构施工阶段的防护措施脚手架安全脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手

24、架严格按方案搭设，其立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置必须符合 有关脚手架规程。脚手架分层、分段进行验收。2.1.2 “三宝、四口”防护，进入工地必须(指安全帽、安全带和安全网)正确使用“三宝” 带好安全帽。加强“四口”防护(指通道口、预留洞口、楼梯口、电 梯井口)，除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常 检查整修。2.2冬、雨季施工防护措施(1) 加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故；(2) 下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工， 则应采取防滑措施，操作人员系好安全带。(3) 拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨、下雪的时间内进 行。(4) 冬季施工时，

25、应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的 积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起的构件。2.3施工用电安全措施(1) 施工现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2米，全部采用三相五线制。施工用电实行三级保护。(2) 现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器， 配电房钥匙由现场电工班派专人保管。 现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动 作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护， 使施工用电人身更安全。(4) 现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。 施

26、工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合.格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。2.4模板安装、拆除安全技术措施：1）、工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上。2）、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面上工作，操作人员要主 动避让吊物。3）、拆模必须一次拆清，不得遗留无撑模板。4）、拆除模板时，不得将顶撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然 后按顺序拆下搁栅底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。2.5建立消防管理制度和措施配备专职消防管理员。防火和易燃、易爆物品由专人管理。配备充足 的消防器材。乙炔瓶距明火距离不小于 10米，与氧气瓶距离不小于 5米。施工动

27、用明火的办好动火手续，采取有效的监护措施，并抄送 监理单位备案。木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。 民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。现场消防器材和设施的配置与管理：（1）现场内配置的消防设备（灭 火器、消火栓），不得破坏与移作他用，一经发现，按消防法规严肃 处理，楼梯、通道口应保持畅通，不准堆放其他任何物品；（2）消防箱内严禁堆放杂物，对现场的消防器材及设施每周进行一次检查或调 试。第六章劳动力计划劳动力计划表单位：人工种剪刀撑120cm20cm80cm按工程施工阶段投入劳动力情况基础处理主体施工扫尾专职1安全员普工202010架子工401010木工20机修电工

28、2> 5cm厚的木垫板40cm2第七章支架、模板计算书(1)剪力墙模板计算剪力墙厚度为500mm模板采用高强胶合板模板。规格尺寸为2400x 1200X 15mm竖楞41010木方，间距200mm横楞采用© 48X 3.0 钢管，间距500mm剪力墙与满堂支架同时搭设，采用钢管架设，钢管用外径48mm壁厚3.0mm的标准材料。支架立杆纵向间距 800mm横向间距800mm 梁底立杆间距400mm横杆间距1.2米。 48X 3.0钢管截面特性：22 X 10): 4.24A 截面积(mm X 10)： 1.078 惯性距 I (mm X 10):截面模量(mm5.08回转半径r

29、(mr): 15.9525 10 : 2.06E (N/mnX )弹性模量木材：S W=11Mpa根据公路设计手册(桥涵基本资料)下册，在验算弯曲强度时应乘以1.1的工作条件系数。既: S W=11Mpa X 10 E W=1.7Mpa E=9X 1.1=12.1Mpa;aMpaX 10 竹胶合板：E=4.16-7M10 1=0.667 X荷载计算:2 =4.0KN/M 振捣混凝土产生的荷载：Q 12 X 0.75=18.38 KN/M=24.5 新浇砼水平压力：Q 22 =2.0KN/M倾倒混凝土时对模板产生的侧压力标 准值Q 32 1.4=30.46KN/M)X(QQ =x 1.2+ Q侧

30、 F3210.9=27.414 KN/m X 30.46 =: q得0.9乘以折减系数.模板抗弯强度342/6=24000 /12=144000mm W=bhI= bh32 X 10N/mmE=0.115KN X0.2M=0.105qLm =0.105 X 27.414 弯距：22 抗弯强度 =M/W=115000/24000=4.79N/mm<90N/n#a度443X 106X / ( 1003 =0.677qL X/100EI=0.677 X 27.414 X 200144000) =0.34mm < 3 =1.5mm加固模板的内钢管验算化为线均布线荷载：q=27.414 X

31、0.2=5.48 KN/m 1 抗弯强度验算22=0.144KN - mX 5.48 X弯距：M=0.105qL0.5=0.105163)10 (5.08 X：。=M/W=0.144X 10/弯抗强度 22 =28.35N/mm<205N/mm (100X 5.48 X 5002.06 X挠 度：3 =0.677qL/100EI=0.677 X 55) =0.1mm < 3XX 1.0781010=500/500=1.0mm加固模板的外钢管验算F=5.48 X 0.5=2.74KN弯距：M=O.281FL=O.281X 2.74 X 0.5=0.38KN m6322 <205

32、N/mm5.08< 10=74.8N/mm 抗弯强度：o =0.38 X 10/ (445102.06X 500 (/100 XXX® 挠度：5）101.078 XX =500/500=1.0mm® =0.05mm <（2）梁计算：本工程顶板厚度为300mm C轴和H轴主梁截面尺寸为450X1500mm B、D GJ、轴主梁截面尺寸为 450 X 1000mm次梁为300X 900mm本工程验算按最大截面450X1500mn进行验算。采用红松木模作梁底，胶合板作侧模，顶撑间距400mm侧模立挡间距500mm查表得红松木设计强度和弹性模量：22 （顺纹抗剪）fv=

33、1.4N/mmfc=10N/mm）（顺纹抗压 223 =5KN/m（抗弯）E=9000N/mm p fm=13N/mm 1 底模验算（选用 50mrri厚） 抗弯强度验算：荷载底模自重：5X 0.05 X 0.45 X 1.2 = 0.135KN/m混凝土自重:24.5 X 0.45 X 1.5 X 1.2 = 19.845KN/m振捣混凝土荷载：2X 0.45 X 1.4 = 1.26 KN/m合 计：q = 21.24 KN/m乘以折减系数0.9得:q = 19.116 KN/m22 0.419.116ql X = -0.125 X K则 M= m= 0.38KNmM/W 62 50 X 6/450 X62/6) /(bh = 0.38 X 10o =0.38 x 102 13 N/mm=2.03N/mm2vfm=满足要求 抗剪强度验算：V= Kql=0.5 x 19.116 x 0.4 = 3.82KNV 弯应力：T= 3V/2bh = 3X 3820/ (2x 450 x 50)22 <fV=1.4N/mm0.25N/mm=满足要求 挠度验算q= 21.24 KN/m"(100EI)ql 3 = Kv43j 50450 xx 10(1/12) x = 0.967 x 21.