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文档简介
1、.目录1.编制依据12.工程概况12.1 设计概况12.2 墙体厚度排块23.施工安排23.1 组织机构及人员分工23.2 人员分工23.3 施工进度安排43.4 施工顺序安排44.施工准备44.1 技术准备44.2 材料准备54.3 机具准备54.4 劳动力准备64.5 现场条件准备65. 主要施工方法及措施65.1 工艺流程65.2 工艺做法66. 质量标准156.1 基本规定156.2 一般规定166.3 主控项目166.4 一般项目167. 成品保护178. 安全管理措施189. 安全文明施工措施1810. 环保措施181. 编制依据序号名 称编号或文号1温泉镇工业用地北地块创意产业园
2、(西区) 施工组织设计2温泉镇工业用地北地块创意产业园(西区)施工设计图纸3砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20114蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1045混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002(2011版)6蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-20087干拌砂浆应用技术规范DBJ/T01-73-20038砌体填充墙结构构造12G614-19砌体结构工程施工质量验收规程DBJ01-81-200410建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200311钢筋混凝土过梁03G322-312砌体填充墙构造详图(二)(与主体结构柔性连接)10SG614
3、-213内隔墙建筑构造J1111142.工程概况本工程位于北京市海淀区温泉镇工业用地(北地块西区)创意产业园内,北临北清路,南临温泉镇工业园中街,东临温阳路。总建筑面积为145000左右,共有24栋多层单体楼,地下一到二层。地上二到三层,筑高度为15m。2.1 设计概况楼层层高(m)砌筑量(m³)砌体墙厚度(mm)B2F(人防层)4.21200砌体墙厚度200、250、300:多为设备间、排风机房、配电间;卫生间隔墙;砌体墙厚度250:核心筒墙体填充墙;砌体墙厚度250:外墙和电梯井道墙;B1F4.25.71600首层6.66.940002F3.66.620003F3.62000注:
4、砌体墙高度为层高减板厚,根据结构设计图纸,楼板厚度除人防顶板为350mm和首层降板区域为300,其他多为180200mm。2.2 墙体厚度排块 墙厚(mm)150200250300350400550排块-200+150200+200300+2503.施工安排3.1 组织机构项目经理:程普强工程经理:姚士军土建主管:刘锴安全主管:李超材料主任:吴远华质量主管:高炼工长:宋宇航工长:左 浩土建技术:周 权土建技术:黄高照土建技术:焦 钊试 验 员:马 勇测 量 员:王旭阳测 量 员:贾威风安全员:卞延林安全员:刘 健机械管理员:洪家新 装修劳务队项目总工:于 琦3.2 人员分工3.2.1项目人员分
5、工序号岗位姓名职责与分工1项目经理程普强现场总负责、总协调2总工程师于 琦针对工程特点及现场进度,负责技术总策划。3工程经理姚士军按照工程总体部署,落实技术及安全要求,协调现场工程、技术、材料、安全,组织相关单位、人员进行联检。4安全主管李 超负责现场的全面安全管理及内业资料的整理;5技术室主任刘 锴协助总工程师完成技术策划及方案编制,做好现场交底及安全技术交底。6土建技术黄高照周 权焦 钊负责砌筑技术问题及相关资料7工长宋宇航左 浩控制施工进度,协调各专业施工工序。落实技术及安全要求。8安全员卞延林刘 建负责施工现场的安全落实和检查管理,协助安全总监内业资料的整理;9质检员高 炼负责砌筑质量
6、控制10机械员洪家新工程施工机械的调度与维护及相关工程管理;11测量主管王旭阳负责本工程的测量管理及内业资料、责测量验线工作。12测量员贾威风协助测量主管测量管理、对分包测量监管,测量内业资料;13试验员马 勇负责试验管理和计量管理工作14资料员陈淑霞负责项目资料管理及收发文工作及项目信息工作15材料主任吴远华全面负责材料的管理工作和日常报表等;16材料员李光才姚爱雄现场材料的管理及日常材料管理等;3.2.2 施工队人员安排施工队管理人员数量及职责安排:职责人数作 用队长1指挥、组织、协调安全员1协助安全员监督、检查技术员1负责对施工人员进行技术交底及管理质检员1负责质量管理及报验材料员1负责
7、材料的收发与管理班组长2负责组织劳动力施工3.3 施工进度安排3.3.1 节点安排时间施工安排2013年9月底砌体工程样板施工2013年10月初地下室墙体砌筑大面积展开施工2013年9月底地上砌筑开始施工2013年12月初砌筑施工基本完成3.4 施工顺序安排3.4.1 地下室施工顺序(后附图)地下室砌筑由东向西进行,施工队分为2个大班组,平行施工2个区,每个流水段包含6个区。712区按图纸设计砌筑方量是前6区的2倍,要求施工班组人员是16区两倍。3.4.2 地上施工顺序(后附图)地上砌筑施工由1区开始,依次施工。4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 主体结构已通过质量验收、合格。4.1.2
8、施工前应对图纸认真审核,了解各部位的材料选择、做法和技术要求。4.1.3 做好书面的技术(安全)交底,施工前由技术室进行现场交底。4.1.4 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。4.1.5 核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出洞口及过梁顶部标高。 制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。4.1.6 工序施工前必须严格按照“样板先行制度”落实,并留存样板验收纪录,在样板验收纪录上,必须有关于此样板项的验收标准。4.2 材料准备4.2.1 砌体:B06级加气混凝土砌块 ;专用粘结砂浆,强度Mb5;C20细石混凝土。2013年9月30日起按施工计划进场。4.
9、2.2 钢筋:HPB300A6、HPB300A8、HRB400C12、HRB400C14钢筋。除结构阶段剩余外,2013年9月30日起陆续进场。4.2.3 其他材料:预埋件等。4.2.4 根据施工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,有专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。4.2.5 材料进场后堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。主要材料计划表序号材料名称规格计划数量单位备注1主砌块600×240×2002000m32主砌块600×240×24011000m33主砌块600×240×300500m34辅助
10、砌块600×240×100500m35辅助砌块600×240×150200m36辅助砌块600×240×12050m37专用粘结砂浆MU5.0600t8钢筋HPB300A630t9钢筋HPB300A8200t10钢筋HRB400C12200t11钢筋HRB400C1440t扣除结构剩余量注:现场不符合模数的墙体采用主块现场切割。4.3 机具准备大型机具:物料提升机11部。小型机具、材料:手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、靠尺等。4.4 劳动力准备本工程砌体分项工程劳动力的配置根据工程量及施工进度的安排进行投
11、入,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要,自2013年9月30日起陆续进场,劳动力计划见下表:工种地下室砌筑(人)地上砌筑(人)瓦工6050钢筋工4030混凝土工4030木工108杂工2015 4.5 现场条件准备现场肥槽中轴线以西已完成回填施工,根据材料就近原则,将二次结构所需要的材料存放在物料提升机最近的位置,方便运输。在不影响结构阶段施工的前提下,对现场道路及材料堆放区进行规划。5. 主要施工方法及措施5.1 工艺流程场地清理按轴线放出墙体、门洞口位置线构造柱、圈梁钢筋植筋构造柱钢筋绑扎砂浆搅拌立皮数杆墙体基础砌筑墙体砌块排列及砌筑校正灰缝,填实砂浆、勾缝圈梁钢筋绑扎,模板支设、构造
12、柱模板支设,浇筑混凝土墙顶顶砌封堵5.2 工艺做法5.2.1 场地清理施工前先清理基层楼地面,扫除浮灰、垃圾及其他废弃物, 砌筑前应浇水湿润,但是要保证施工前地面没有积水。5.2.2 测量放线依据图纸,准确放出墙体边线、门、窗、洞口边线与建筑1m线等主要控制线,所有控制线必须由测量与技术分别进行验收,双验合格后方可报监理验收。5.2.3 植筋构造柱、圈梁采用植筋锚固,锚固长度10d,预留出搭接长度,搭接长度50d。验线合格后,在需要设置构造柱、圈梁与楼板(剪力墙、柱)拉结的部位进行植筋,植筋深度为10d,局部板厚不足处植筋深度不少于100mm,植筋孔大小要比钢筋直径大2mm3mm,植筋完成后依
13、据规范要求进行拉拔试验。植筋工艺应注意以下几点:5.2.3.1 严格要求植筋进行打孔,满足孔深及孔径要求。5.2.3.2 植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全,并经现场取样送试合格后,上报监理验收合格后,方可使用。5.2.3.3 根据建筑平面图及构造柱布置图进行构造柱设置,以及按要求进行过梁、圈梁、抱框设置。5.2.3.4 植筋孔洞打完后,用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后,经监理验收合格方可进行下道工序施工。5.2.3.5 植筋拉拔试验层层检测,钢筋轴向受拉非破坏承载力检验值为6KN。植筋拉拔试验检验批抽检数量表检验批的容量样本的最小容量检验批的容量样本
14、的最小容量91150828150020151280135011200325.2.4 构造柱、圈梁钢筋绑扎模板支设、混凝土浇筑绑扎构造柱和圈梁钢筋前先将两根主筋放在骨架绑扎架上,在钢筋上按要求间距画出箍筋位置,绑扎箍筋时,为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋端头平直长度不小于 10d(d 为箍筋直径),弯钩角度不小于135°,在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45,箍筋间距不宜大于10(柱脚加密 区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎);修整底层
15、伸出的构造柱搭接筋,根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置、数量及搭接长度是否符合设计和规范的要求,安装构造柱钢筋骨架:先在下层伸出的搭接处钢筋上套上箍筋,在将预制好的构造柱钢筋骨架竖起来,对正伸出的搭接筋,钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。根据标高控制线对好标高,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋,每500mm间距在砌体内设置一道2A8通长拉结筋,拉结筋采用搭接形式接长,搭接长度为440mm,本工程构造柱钢筋设置:28拉接筋伸入墙内通长设置,截面为250X墙厚,纵筋为4C12,箍筋为6150具体构造见下图: 构造柱详图构造柱和圈梁采用木胶合板和50X100方木进行支
16、模,14的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻16眼即可。在支模前应沿砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带,然后再支模板,构造柱部位应先砌墙后浇注,在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好,构造柱和圈梁的砼强度等级为C20,浇筑混凝土构造柱和圈梁时,应分层浇筑振捣,每层厚度宜控制在500mm左右,边下料边振捣,连续作业浇筑到顶,构造柱钢筋保护层厚度为20mm,详见下图: 构造柱模板支设平面示意图 构造柱模板支设立面图 圈梁模板支设详图5.2.5 砌筑砂浆加气混凝土砌块所用砌筑砂浆为专用砂浆,现场只需兑水搅拌即可使用,砂浆强度为Mb5.0,稠度宜控制在 7090mm 为宜,砌筑前铺灰长度不得超过750
17、mm。砂浆投料搅拌顺序:干拌砂浆水,搅拌时间不少于 2min。 砂浆应机械搅拌,随拌随用。水泥砂浆必须在拌后 3h 内用完,在最高气温超过 30情况下,砂浆应在 2h 内用完,严禁使用过夜砂浆。 因本工程砌筑工程部分时间段还在冬期施工内,因此砂浆采用掺加-10砂浆抗冻 剂,抗冻剂掺量按使用说明进行掺加配制砂浆,砂浆采用热水拌制,现场搅拌水采用电 热器加热,水的加热温度不超过 80,使用砂浆的温度不低于 5。每一楼层或 250m3 砌体的砂浆,每台搅拌机至少应抽检一次(作一组试块)。5.2.6立皮数杆用30×40mm木料制作,皮数杆上要注明砖高、缝高、门洞口、预埋块、圈梁的尺寸、标高。
18、皮数杆间距不大于10m,转角处及交接处均应设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致,一般距墙皮或墙角50mm,经复核,办理预检手续。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线,小砌块依准线砌筑,拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整。5.2.7 墙体基础砌筑地下室回填土以下部分墙体采用灰砂砖砌筑至比回填土顶标高高出三皮砖。砌筑前,根据墙面尺寸,排砖撂底,要求组砌合理,便于操作。5.2.8 墙体砌块排列及砌筑砌块施工前可洒水润湿,但不宜过多,砌块砌筑时水平缝通长,竖向缝上下皮错开200mm,水平灰缝厚度控制在15mm、竖向灰缝宽度控制在15mm。当缺少辅助规格小砌块时,砌体通缝不应超过两皮砌块。
19、一次砌筑高度不超过门洞高度或墙中系梁的高度。落地灰循环使用,严禁浪费砂浆。不符合模数处,用无齿锯进行切割,不得用砍凿的方法打断,严禁其他类型砌块上墙。除卫生间墙体外,加气混凝土砌块砌筑前先砌筑与墙厚同宽三皮灰砂砖。5.2.9 砂浆勾缝砌筑完成后,应及时对灰缝进行检查,砌块砌体的灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。砌筑时墙体应用胶浆随砌随勾缝,深度不大于3mm,并应平整密实。5.2.10 墙顶封堵墙体顶部最后一匹砖使用加气混凝土砌块砌筑封堵,待最顶层砌筑完毕后从上往下采用砂浆塞堵严实,墙长大于5
20、米的砌体墙应采用可靠拉结措施,间距880mm加设一道固定点,用一根C12钢筋与顶板、梁植筋锚固,固定点用C20细石混凝土浇筑为墙厚×200×200混凝土结点,顶砌封堵应在砌筑完成7d以后进行。 填充墙顶部与楼板连接一 填充墙顶部与楼板连接二5.2.11 构造要求5.2.11.1 与主体连接方式:采用加气混凝土砌块施工时,后砌墙与主体结构使用拉结筋连接,两端采用砂浆抹平,与主体连接的部位,装修施工时必使用须钢板网。5.2.11.2 构造柱及抱框的设置:当墙体长度6m墙体中部、L型墙转角处、T型墙交接处、门洞口两侧设置构造柱,构造柱与框架柱、构造柱与构造柱的距离不宜大于3m,填
21、充墙上门洞口两侧设置抱框。内墙砌筑示意图构造柱沿高每 500mm 设28 拉结筋伸入墙内通长设置,截面为250X墙厚,纵筋为4C 12,箍筋为6150,构造柱直通到顶部,上端钢筋与梁板连接。本工程为8度设防工程,根据设计要求,墙体拉结筋采用植筋(具体做法详植筋施工方法),植筋预留长度 1000mm,A8 拉结筋钻孔直径为12mm,钻孔深度10d(100mm), 拉结筋为通长设置,拉结筋搭接长度不小于 440mm,配筋要求按 03J104 要求。构造柱部位应先砌墙后浇注,在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好,如下图所示为各墙体在构造柱的连接形式: 抱框沿高每 500mm 设28 拉结筋伸入墙
22、内通长设置,截面为100X墙厚,纵筋为2C 12,箍筋为6150。抱框主筋锚入门洞口圈梁内440mm,圈梁高度不够采用弯锚,抱框植筋及拉结筋连接要求同构造柱。5.2.11.3 圈梁:墙高4.0m的内填充墙在门窗洞口过梁同标高位置设置一道混凝土圈梁,圈梁采用现浇钢筋混凝土梁,圈梁主筋4C12,箍筋为6200,与两侧结构墙、柱锚固为440mm。圈梁钢筋入主体锚接5.2.11.4 其它注意事项Ø 电梯井道隔墙砌筑:根据图纸设计要求,电梯井道四角设置构造柱,构造柱截面尺寸为250X墙厚,配筋采用4C14+A6100/150主筋锚入上下结构内440mm,砌筑时间距2000需设300高钢筋混凝土
23、圈梁,配筋为4C12+A6100/150,自底层门洞顶开始往上每隔2米设一道,遇梯门时在门洞顶设置圈梁,且应与电梯订货样本核对无误后方可施工。Ø 石材装饰面隔墙砌筑:本项目存在大量石材装饰面隔墙,加气混凝土砌块自身强度无法满足干挂石材要求,需在此类隔墙中增加圈梁,圈梁间距及梁内配筋应由按设计说明。6. 质量标准6.1 基本规定6.1.1 砌体结构的标高、轴线、引自基准控制点。6.1.2 砌筑基础前,校核放线尺寸,允许偏差如下表长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)L(或B)30±560L(或B)90±1530L(或B)60
24、7;10L(或B)90±206.1.3 伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板拆除干净,不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。6.1.4 加气混凝土砌块混凝土砌块墙体禁止设脚手眼。6.1.5 未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部,设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。6.1.6 砌筑完基础或每一楼层后,校核砌体的轴线和标高。6.2 一般规定6.2.1加气混凝土砌块混凝土砌块填充墙砌块龄期不应小于28天。6.2.2 砌筑时,清除砌块表面污物和用于构造柱小砌块的底部孔洞内外周围的毛边飞翅,剔除外观质量不合格的砌块。6.2
25、.3 砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不超过1.8m。6.2.4 底层室内地面以下或者防潮层下砌体。6.2.5 天气炎热的情况下,如7月底至三伏天结束,可提前对砌块洒水,但是表面有浮水的时候,不得施工。6.2.6 铺浆长度不得超过750mm。6.3 主控项目6.3.1 使用的砌块和原材料,技术性能、强度、品种符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。6.3.2 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批,按每层为一验收批。每层砂浆试块留设1组,同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度
26、;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。6.3.3 砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。6.3.4 砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满;不得出现瞎缝、透明缝,按净面积计算水平灰缝饱满度不得低于90%,竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖向凹槽部位应用砂浆填实。6.4 一般项目6.4.1 各种砌块间不应与其他块材混砌。6.4.2 加气混凝土砌块填充墙砌块,上下皮砌块要求错缝搭砌,错缝长度不小于1/3砌块长度,且竖向通缝不大于2皮。6.4.3 砌块表面方正完整,无损坏、开裂现象;灰缝饱满,无松动、脱落现象。6.4.4
27、植筋按照要求进行拉拔试验,确保钢筋锚固强度。6.5 质量允许偏差砌体允许偏差及检测方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10经纬仪和尺量2标高基础顶面±10经纬仪或拉线尺量楼面±153每层52m托线板全高10m8经纬仪、吊线尺量10m154表面平整度清水墙、柱52m靠尺和楔形塞尺混水墙、柱55门窗洞口高、宽度±5经纬仪、吊线尺量上下口偏移106水平灰缝平直度清水墙5拉10m线和尺量检查混水墙77水平灰缝厚度(5皮累计)±7与皮数杆比较、尺量8竖向灰缝宽度(水平方向5块累计)±10尺量7. 成品保护7.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。7.2 墙体上的管线槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应弹线用云石机切割,严禁乱凿墙体。7.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆,做到活完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及砼。7.4 砌筑墙体,严禁在墙体上留脚手眼,不许在空心砖上放脚手架,防止发生事故。7.5 拆除施工架子时注意
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