葫芦_式起重机检查及试验程序

1、题题 目目 : :SubjectSubject电动葫芦式起重机电动葫芦式起重机 检查及试验程序书检查及试验程序书半岛半岛( (天津天津) )起重设备有限公司起重设备有限公司质质 量量 保保 证证 部部 目目 录录 1. 1. 概概 要要 2. 2. 参参 考考 规规 格格3. 3. 原原 料料 检检 查查 4. 4. 装装 备备 检检 查查 5. 5. 焊焊 接接 检检 查查 6. 6. 非破坏非破坏性性试验试验 7. 7. 热热 处处 理理 检检 查查 8. 8. 尺尺 寸寸 检检 查查 9. 9. 功功 能能 检检 查查 10.10.性性 能能 试试 验验 11.11.喷喷 涂涂 检检 查

2、查12.12.包包 装装 检检 查查 13.13.出出 厂厂 检检 查查 受控文件受控文件 非受控文件非受控文件管理编号管理编号 修修改改最最 初初 编编 制制 03.01.05.03.01.05. 0 0NONO日日 期期 事事 由由 批批 准准编编 制制审审 核核1. 概 要 1.1 适用范围 本程序书适用于电动葫芦式起重机的检查及试验。另外，法定检查基准及合同规格、批准图纸所提出 的事项与本程序书有同等效力。 1.2 质量管理 1.2.1 检查项目 如采购规格书上没有特殊的要求, 必要的所有检查及试验按照检验及测试方案进行。 1.2.2 检查及试验文件 检查及试验文件按照 检验及测试方案

3、记录、管理并提供给客户。 1.2.3 检查设备 检查及试验所使用的所有仪器必须是校正完的仪器。 1.2.4 判定基准 产品的合格标准按法定检查基准、合同规格书、批准文件(图纸, 程序书, 各种文件)及相关规格。 2. 参考规定 2.1 一般事项 : KS, JIS, DIN, ISO 2.2 原料 : KS, JIS 2.3 焊接 : KS, JIS, AWS 2.4 机械 : KS, JIS 2.5 电气 : KS, JIS, JEC, JEM 2.6 喷漆 : SSPC, SIS 3. 原料检查 3.1 适用范围 在起重机的配件中，需要对以下配件进行原料检查。 3.1.1 WHEEL GE

4、AR SHAFT PINION 3.1.2 HOOK 3.1.3 WIRE ROPE 3.1.4 WIER DRUM 3.1.5 SADDLE 3.2 检查方法 3.2.1 压延钢材 1) 为了检查外观上存在的问题(裂缝、疵等)，需要进行肉眼检查。 如发现问题，必须在安装前清除并修复。 2) 对压延钢材必须按照厂家提供的原料检验合格单进行检查，如厂家没有提供原料检验合格单，就按 半岛公司或公认机构(化学试验研究所等)试验的检验单检查结构用钢的化学成分及机械性质等质量 问题。 3.2.2 铸造件/锻件 1) 为了查找外观上存在的问题(裂开, 污垢等)，必须进行肉眼检查。 2) 试制品按原料试验成

5、绩单检查。 3) 化学成分及机械性质检查根据适用规格采取不同的试验样品，依据KS B0802极限试验方法试验。 4) 如适用规格及图纸有特殊要求，应进行相关的非破坏性试验。 3.2.3 试验样品 1) 机械的性质检查 铸造件或锻件每1炉料选取3个试验样品，根据材质分别按以下样品加工后，进行试验。 (A) 铸造件(SC450, SC480 等) : KS B 0801的 14号试验样品 (B) 锻 件(SCM类, SNCM 类) : KS B 0801的 4号试验样品 2) 化学成分检查 用分光计试验方法试验机械试验样品，如测试值不准确，依据KS D 0228分析时效采取方法 用湿法重新测试是否

6、在规定值以内。 3.3 判定基准 化学成分及机械性质等原料检查结果必须达到KS和JIS的相关规格。 4. 装备检查 4.1 适用范围 在起重机铁结构中，对以下结构的主要焊接部位进行装备检查。 4.1.1 GIRDER & LEG 4.1.2 WERE DRUM(15TON 以上) 4.2 资格鉴定 起重机结构的焊接工人必须是获得AWS D1.1 Part C资格认证,测试单上需要签字。 4.3.1坡口检查 1) 开坡口前核对材料的规格是否与图纸一致。 2) 形状遵照焊接程序规格书及图纸。 3) 进行修改的部分及1寸左右的邻近部分不能有油漆、油、润滑脂、灰尘等异物。 4.3.2 装备检查

7、 1) 油槽的断面装备尺寸 / AWS D1.1 : 2000 图5.3 (5.22.4.1) 未清根 清根 英寸 毫米 英寸 毫米 (A) * 接头根部 1/16 (2.0) 无限制 (B) * 接头间隙 1/16 (2.0) +1/16 (+2.0) 无刚背 -1/8 (-3.0) * 接头间隙 +1/4 (+6.0) 不适用 有刚背 -1/16 (-2.0) (C) * 接头坡口角度 +10deg -5deg +10deg -5deg 5. 焊接检查 5.1 适用范围 在起重机的铁结构中，对以下结构的主要焊接部分进行焊接检查。 焊接部分的温度应冷却到周围温度之后，再进行检查。 5.1.1

8、 GIRDER & LEG 5.1.2 HOIST FRAME 5.1.3 WIRE DRUM(15TON 以上） 5.1.4 SADDLE(BOGIE)5.2 检查方法 5.2.1 如法定检查基准、合同规格及图纸有特殊要求，则焊接非破坏性检查按相关非破坏性试验进行。 (参考本程序书第6项。) 5.2.2 焊接表面需要进行的肉眼检查如下： 1) 裂 开 : 焊接部分开裂。 2) 气 孔 : 焊接金属内因气体产生的气泡。 3) 熔解不充分 : 母材和焊接金属没有充分熔解，合并不充分。 4) 残渣/溅污 : 熔解金属内或者与主料熔解的部分残留的残渣/溅污。 5) 焊接咬边 : 焊接边缘的主

9、料凹进去，熔解金属不平而形成的槽。 6) 重 叠 : 熔解金属没有熔解在母线上而重叠的部分。 7) 电弧陷口 : 卷边终端凹进去的部分。 8) 凸面 : 焊接金属凸出表面上。 9) 厚度 : 是从角焊缝焊接部分衔接的根测定的高，在焊接对焊接头时，按结合的辅料 厚度, 厚度不同时，按薄的辅料厚度选择。 10) 焊脚不充分 : 是从衔接根到角焊缝焊接的直角边距离之间焊接不充分。 5.3 判定基准 5.3.1 焊接非破坏性检查 按本程序书的第6项非破坏性试验检查标准进行检查。 1) 裂开 焊接部分不能破裂。 2) 气孔 (A) 焊接头焊接部位 熔解金属完全熔化的油槽焊接部分不能有气孔，其他油槽焊接部

10、分的气孔，应焊接长度每 100mm有1个以下，气孔的最大直径应1.5mm以下。 (B) 角焊缝焊接部分 角焊缝焊接部分的气孔，应焊接长度每100mm有1个以下，最大直径应1.5mm以下。 3) 熔合不充分 焊接金属的邻接层之间及焊接金属和母材之间必须完全熔合。 在根部分有少量的熔解不充分的是可以允许的。 比如，油槽焊接的衔接部分因熔化进去而形成的工形状的，或槽角度60以下的斜角(K)形状的。4) 残渣/溅污 不得混入残渣/溅污。 5.3.2 焊接表面检查5) 焊接咬边 完全熔化的油槽焊接部分的焊接咬边深度为0.25mm以下, 其他的焊接部位为0.8mm以下。 但是焊接部分研磨或切削时，不得有焊

11、接咬边。 6) 重叠 焊接部分不能重叠 7) 电弧陷口 焊接后，焊接断面上的电弧陷口应是平整的。 8) 过多凸出 (A) 油槽焊接表面凸出的高度(C)为3.2mm以下。 (B) 角焊缝焊接部分表面凸出的高度(C)如下表： WIDTH OF焊接面或个体表面堆焊的宽度 W 最大凸面 C 5/16 英寸(8) 1/16英寸(2)W5/16 英寸(8) 至 W1英寸(25) 1/8英寸(3)W1英寸(25) 3/16英寸(5)9) 厚度不足 焊接部分应避免厚度不足。10) 焊脚不充分 焊接部应不缺乏焊脚。 注：焊接缺陷的修正方法是以刨焊根及研磨切除或者重新施工。 6. 非破坏性试验 6.1 适用范围

12、按图纸要求，对起重机铁结构的高应力焊接部分及主要配件进行非破坏性检查，检查内容如下： 区分检查对象非破坏检查RTUTPT/MTGIRDERTOP,BOTTOM PLATE（除花焊T-CROSS)100%WEB20%部分焊接部100%WIRE DRUM(焊接件）BUTT 完全焊接部100%部分焊接及热处理后100%SHAFT热处理及粗车加工后：UT100%精车后：MT100%HOOK热处理及粗车后100%100%PROOF TEST 后100%100%WHEEL内径BOSS,外径FLANGE部 UT:热处理及粗车加工后 MT:精车加工后100%100%SHAFT PIN加工部100%6.2 资格

13、鉴定 执行非破坏性检查的检查员依据ASNT-TC-A规定要有2级资格, 检验成绩书里要有3级资格签名。6.3 检查方法及判定基准 各类检查方法如下，合格基准为KS(JIS)2级以上。 6.3.1 RT 程序书 : BDS-QI-NR1 6.3.2 MT 程序书 : BDS-QI-NM1 6.3.3 UT 程序书 : BDS-QI-NU1,NU2 6.3.4 PT 程序书 : BDS-QI-NP1 7. 热处理检查 7.1 适用范围 图纸有特殊要求时，对以下配件进行焊接应力去除热处理及配件(原料)热处理。 7.1.1 应力去除热处理 1) 绞缆筒 7.1.2 原料热处理 1) 轮 2) 齿轮 7

14、.2 检查方法 7.2.1 如图纸及规格书有要求，焊接结构应按AWS D1.1进行应力去除热处理。 7.2.2 配件(原料)应按相关原料规格书及图纸进行热处理和硬度试验。 7.3 判定基准 应满足热处理成绩书及硬度试验结果、图纸及规格书或适用规格。 8. 尺寸检查 8.1 适用范围 对组成起重机的机械加工材料及铁结构材料进行以下检查： 检查内容为加工后的尺寸、安装准确程度、铁结构的尺寸、加工尺寸等。 8.2 检查方法 利用适当的测试仪器，测试图纸及适用规格所规定的尺寸。 8.3 判定基准 如图纸及规格书没有特殊要求，加工品、焊接品、组装品及起重机组装尺寸的判定基准按以下规定： 8.3.1 长度

15、 1) 加工品 / DIN 7168-P1 (基准数值 “M ) (单位 : mm)2) 焊接品 / DIN 8570-P1 (基准数值 B) (单位 : mm) 8.3.2 弧度差 组装横梁和托架后，以运行车轮轴或车轮上部为基准确定水平，并以使用自动水平仪测试，值差应 在公差C1, C2范围以内。 跨度跨度2020米以下米以下 跨度跨度2020米以上米以上 在中部 跨度 x (0.02 %) C1 . 计划数值 (跨度 x 0.02%) C1的最大 5mm以内 C2 . 计划数值 (跨度 x 0.01%) 公称尺寸范 围 0.566303012012040040010001000200020

16、004000400080008000120001200018000180002000公 差0.10.20.30.50.81.22.03.04.05.06.0公称尺寸范 围 230301201204004001000100020002000400040008000800012000120001800018000200020000以上公 差1234682.0101214162) Mono-Rail Type 3) Suspension Type 8.3.3 跨度及对角差 组装横梁和托架之后，各车轮的8个点为基准下降脊梁并标记，然后测试车轮之间的跨度及对角 尺寸，测试值的偏差必须满足规定值。 另外，

17、为了现场组装方便，可以在横行轨道上标记起点，并记录尺寸。 跨度10m以下 跨度10m以上 跨度(S) S = 2mm S = 2 + 0.10 x (S-10)mm S的最大10mm * S : 跨度(m) 对角(D) D = 1mm D = 1 + 0.10 x (S-10)mm S的最大 5mm D = A B, S:SPAN(M) 1) 跨度 2) 对角 2) Mono-Rail Type 跨度对角3) Suspension Type 跨度 对角 8.3.5 横行轨道的水平差 与横行方向形成直角的2米地点的落差不得超过横行轨道中心线之间距离的0.15%， 其数值为最小3mm以内，最大10

18、mm以内。 跨度2米以下 2米 跨度6.6米 跨度6.6米以上 h 3mm h 0.0015K h 10mm 8.3.6 轮轴的倾斜 轨道上部平整时，水平轮轴倾斜的范围为+0.2%-0.05%以内。8.3.4 横行轨道的距离差 轨道两端的中间部分为基准测试两边的距离，轨道距离差的最大范围是3mm以内。 8.3.8 横行轨道位置的偏差 横行轨道的中心不能超过横梁腹板厚度的1/2以上。 8.3.9 横行轨道中心轴的偏差及前进度 轨道中心轴的偏差和前进度应在以下范围内，而且轨道衔接部分不能有塔轮。 1) 在轨道的中心轴，偏差应在轨道长度2米1.0mm以内。 2) 轨道全长前进度的偏差(b)范围如下。

19、 跨度25米以上 跨度25米以下 b =跨度*0.2/1000 b 5MM 8.3.10 两个齿轮轴的偏心 如车轮是用车轴组装的，车轮轴内径在垂直面的偏差应为车轮中心线之间距离(S)的0.1%， 最大范围是15mm以下。8.3.11 车轮的前进度 轨道上行驶的车轮轴在轨道中心线的偏差为1mm以下。 9. 功能部件检查 9.1 适用范围 电动葫芦的起升，横行装置及大梁的主要部品要单位组装，单位组装后做基本尺寸检查及负载， 无负载测试（起升，下降）。 9.2 检查方法 9.2.1 电动葫芦（起升及横行装置）。 电动机，制动器，滚筒等起升及横行装置在一般要在基础上与葫芦法兰组装，并根据电动葫芦 检查

20、及测试程序书（BDS-QI-H01)测试以下项目。 1) 结构检查（基本尺寸包含） 2) 温度测试 3) 速度测试 4) 制动器测试 5) 过载防止测试 6) 低电压启动测试 7) 效率测试 8) 横行测试 9）载重测试 10）耐电压测试 9.2.2 大车装置 电动机（包含制动器）等大车装置要在一般基础上的端梁组装进行空载测试，检查 如下项目 1) 绝缘电阻测试 2) 电流及电压测定 3) 速度测试 4) 温度测试 5) 制动器测试 6) 齿接触情况及齿隙测定 7) 主行测试 9.3 判定基准 功能试验应满足以下检查基准，如没有特殊要求，按照规格书或适用基准。 9.3.1 起升及横行装置参照电动葫芦检查及试验程序书 9.3.2主行装置无负载测试公差 10. 喷涂检查 10.1 适用范围 适用于电动葫芦起重机(横梁、葫芦、端梁、支柱、操作室、附件)的喷涂检查。 10.2 检查方法 10.2.1 表面处理 用喷砂清除非导体表面的锈、铁鳞、油、泥等异物。 10.2.2 检查涂料 对照喷涂规格书或图纸，检查涂料的类型、蒙赛尔色码、颜色等是否正确。 10.2.3 检查油漆厚度