地下室地面施工方案（精编版）

1、地下室地面施工方案LT一、编制依据1、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20022、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20）134、混凝土及制品耐磨性试验方法( 滚珠轴承法 )GB/T16925 19975、工程施工图纸、设计变更、施工合同及施工图预算二、工程概况西安软件新城新加坡腾飞科汇城工程，位于西安市西三环与科技六路以南、科技七路以北。项目由A1 楼、B 楼及地下车库组成，总建筑面积为 122362 ，地上 94756 ，地下 27606，其中 A楼地上三层，框架剪力墙结构，建筑面积5277 ； B 楼地上二十

2、三层， 框架剪力墙结构，建筑面积89425 ；地下车库地下二层，框架剪力墙结构，建筑面积27606 。三、施工准备（一）技术准备1、认真熟悉图纸、引用图集，了解设计做法和设计要求，组织相关人员熟悉学习施工图纸及设计变更、施工合同。2、对施工班组以书面形式做施工技术交底及安全技术交底。3、工程做法见下表：分项工程图集编号表 3.1 车库地面工程做法表施工部位工程做法耐磨彩色地面地 14地下汽车库（施工范围：交通、标 识、车位、车道划线， L 形成品防撞橡胶护板， 边 150，高 1500；排水沟）地 14：1、撒布彩色耐磨硬化剂并打磨2、50 厚 C25混凝土3、水泥浆一道4、100 厚 C15

3、混凝土垫层5、150 厚 3:7 灰土素土夯实4、对基层混凝土的基本要求1） 混凝土强度应高于C25；2） 采用一次性浇注而成的混凝土施工方法；3） 混凝土厚度大于200 mm；4） 回填土要求充分夯实。5） 混凝土中添加一定量的抗渗剂或其他减水剂等；6） 混凝土塌落度： 商混时不可大于180mm，自拌时不可大于100mm ；7） 现场自拌混凝土的搅拌时间，滚筒搅拌机每盘达到100 秒，强制搅拌机每盘达到70 秒以上。8） 相关技术指标耐磨地面的相关技术指标见表1。表 3.2相关技术指标序号名称指标量2颜色中国建筑标准色（ 02J503） 14-5-63莫氏硬度非金属骨料为 78，金属骨料为

4、8640 950mg（磨损轮CS-17，轮重量4耐磨性1kg，回转数 1000 转，同样条件下混凝土面为 9740mg）5抗压强度非金属地面 75N/mm 26基层厚度50mm1耐磨硬化剂用5Kg/m 25、电脑绘制耐磨地面分割图（见附后）（二）人员准备证基层潮湿，混凝土浇筑前，涂刷优质界面处理剂，防止结合不牢， 形成空鼓。2、测量放线2.1 平面控制基层处理完成后， 依据初始定位点， 恢复建筑物轴线， 按照耐磨地面分格图在基层上进行弹线，确定地面分割和每次混凝土浇筑范围。2.2 标高控制在基层处理前， 在方格网四角钉打钢钎 （如配合后期支模， 可使用电锤预先打眼）长度约10cm 左右，打入深

5、度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出混凝土上面的设计标高位置线（可用红铅笔） 应准确为 2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧系牢固，中间不能产生下垂，不能扰动钢钎，位置要正确。找出混凝土高出处，并进行 标记处理。地面混凝土铺筑标高控制， 主要以控制模板上口标高进行控制。3、模板安装基层检验合格后，即可安装模板。模板采用50 50 槽钢制作，采用膨胀螺栓打孔固定， 膨胀螺栓间距1000mm，用水平仪检测上口高度， 用楔形块调整， 使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先 用水泥浆铺平并充分密实。 模扳顶面和内侧面应紧贴导线， 上下垂直

6、， 不能倾斜，确保位置正确。模板支设应牢固，保证混凝土在浇注、振捣过程中， 模板不会移位、 下沉和变形。 模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应经过严格的检查，合格后，方可进行混凝土浇筑。4、混凝土浇筑4.1 混凝土及材料的性能要求混凝土强度等级 C25，混凝土坍落度为 10020mm，混凝土采用商品混凝土， 应严格控制质量， 混凝土中掺加高效减水剂， 混凝土采用输送泵运输，和易性好，无泌水。4.2 混凝土浇筑施工时采取跳格式施工方法，规划区域合理分格， 分格的宽度按照分格图进行，分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面， 混凝土浇注中要振捣密实后，再使用直径15cm 提浆滚轴碾

7、平提浆。混凝土凝固一段时间后， 当用脚踩上时下陷2 4mm ，即可使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍。5、耐磨地面施工5.1 去除浮浆如混凝土振捣后，表面出现浮浆，应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉。撒布材料：依据板块面积，计算好耐磨料用量，将规定用量2/3 的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后， 采用机械进行镘磨， 第一层耐磨材料硬化到一定阶段， 进行第二次撒布（ 1/3 材料），撒布方向应与第一次垂直。撒布材料投入施工时机， 必须掌握混凝土凝结性能， 组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。 投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染

8、， 平整度受损； 投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时无法进行硬化剂施工。硬化剂用量要足量， 撒料厚薄一致。 撒布方向分明， 无遗漏， 无堆积， 对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。5.2 镘磨作业机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平， 同时提浆。抹光机于一角上机、 上人， 操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具， 然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。机手负责大面压实、抹光和收光。抹 灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光，

9、抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直。镘磨后的地面平整度控制在3mm/2m以内，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5 个。边角平直，接茬平顺， 接茬偏离中心线 2mm。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。6、地面分缝6.1 混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力 产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等，按照规范要求所设的变形缝。采用切割方法施工， 其特点是： 在混凝土浇筑时可以采用整体和表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。6.2 地面分缝的缝宽为5mm ，切割缝采用高分子胶填塞，由于纵向缩缝全部在施工缝位置，切割深度2 3cm 即可

10、，横向缩缝由于混凝土厚度较薄，可切透。7、养护混凝土采用洒水养护，并覆盖塑料薄膜。养护时间不小于14d。设专门的养护班组，二十四小时有人值班。8、混凝土试块留置每一施工层的每一作业班，混凝土每100m3(包括不足100 m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。（三）清理及成品保护1、耐磨地面完成并达到养护龄期后，及时对表面进行清理，并分若干检验批进行验收。2、施工过程中及完成后， 要注意对成品的保护， 可采用 30 厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布保护， 供施工人员通行， 其他专业施工作业面， 采用 30 厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布加九夹板保护（四）质量控制1、由于水泥标号不够或使用过期水泥

11、、水灰比过大、 抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。2、在抹压过程中耐磨料撒布不均匀，有厚有薄，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。3、铺细石混凝土之前基层没有处理干净或末进行充分湿润，会造成面层空鼓裂缝。4、耐磨材料施工前 , 中期作业必须穿平底鞋进入, 后期收光作业阶段必须穿防水纸鞋进入。5、地坪完工后，重点保护为3 天，严禁车辆出入及交叉施工。6、分仓浇注的混凝土，处理得当，不可有明显凸凹。五、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划表 5.1 施工进度计划分项工程进场时间完成时间工期时间（天）耐磨彩色地面9 月 22 日10 月 31 日地下室 40 天2、保

12、证措施2.1 每周一、三、五下午6 点项目部召开安全生产例会，针对进度、质量、安全做全面部署及对前面部署做检查，根据施工总进度计划， 控制每个完成时间节点。2.2 除总进度计划完，还编制月施工计划及周进度计划，把工期控制在每天完成，甚至具体时刻节点。2.3 专人负责检查、落实、督促进度计划执行情况，保质保量按时完成生产任务。六、施工安全文明施工管理措施1、操作人员严格按安全操作规程施工，进入现场必须佩戴安全帽，严禁吸烟。2、振捣器、电动磨光机等电动机具应装有漏电保护器，使用前应试机检查，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。3、清理楼层地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛垃圾、杂物。4、作业周边的临边洞口防护严密。5、遵守工地管理的规则。6、不得酗酒、赌博、偷窃、打架及其它不良行为。7、服从工地负责人的要求处理一切事宜。8、爱惜公物，器材应正确使用，不得有浪费、破坏的行为。9、对于剩余材料，应妥善收齐缴仓库保管，不得任意废弃。10、对工地的临时用水用电应迅速装接完成，并随时注意用电、 用水的安全。11、遇有阻挠时，不得私下解决，须报请工地负责人处理。12、因工程需要所破坏的地方应尽力修护恢复原状，若有重