数控车技师理论试题

1、一、填空1、数控车床的插补可以分为直线插补和圆弧插补。2、数控编程主要可以分为手工编程、自动编程和 语言编程 。3、液压传动中，调整阀是由节流阀和减压阀 串联 而成的组合阀。4、 数控装置 是数控车床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。5、 CAPP 是指计算机辅助工艺规程设计。6、当麻花钻的 两主切削刃 不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生歪斜。7、根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为 欠定位 。8、由于硬质合金的强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应 小于 高速钢刀具的合理前角。9、测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、 V 形架、顶尖等。

2、10、自动编程软件是专用的 应用 软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。11、工作台定位精度测量时应使用 激光干涉仪 。 12、常用车刀切削部分材料的种类有高速钢、硬质合金、 陶瓷 、立方氮化硼 和聚晶金刚石。13、工艺基准是在工艺过程中所采用的基准，可分为工序基准、 定位基准 、 测量基准 和装配基准。14、车孔的关键技术是解决车孔刀的 刚性问题 和排屑问题。15、H05宏功能指令意义是 除 。16、数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了 脉冲编码器 。17、精车轴向直廊蜗杆（又称阿基米德渐开线蜗杆），装刀时车刀两切削刃组成的平面应与齿面 水平 。18、一对相互啮合的齿轮，

3、其模数、（齿形角）必须相等才能正常传动。19、CNC是指 计算机数控系统 。20、FMS是指 柔性制造系统 。21、闭环控制系统的位置检测装置安装在 机床移动部件上 。22、将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为 回火 。23、轴在长V形铁上定位，限制了 4 个自由度。24、精车时，为了减少工件表面粗糙度，车刀的刃倾角应取 正 值。25、滚珠丝杠螺母副的结构有 内循环 和 外循环 两种方式。26、数控机床上的导轨形式主要有 滑动 导轨、滚动导轨和 液体静压 导轨等。27、按换刀方式，数控车床的刀架系统主要有 排刀式 刀架、方刀架和 回转 刀架。28、图样尺寸中“S

4、R10”表示 圆球半径10 mm 。29、前刀面与基面间的夹角是 前角 。30、数控车床采用 伺服 电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现Z向和X向进给运动。31、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的 检测元件 。32、数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的 角位移或直线位移数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。33、数控机床的标准坐标系是以 右手直角笛卡尔 坐标系来确定的。34、数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在 工作台上 。35、 数控装置 是数控机床的核心。36、数控系统中PLC控制程序实现机床的各执行机构的 逻辑顺序控制 。

5、37、已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点如果判别式=0，则说明两圆弧有 两个 交点。38、在G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中， u表示X方向上的精加工余量。39、工件长度与直径之比L/d 25 时，称为细长轴。40、车削细长轴时，跟刀架是固定在 大拖板 上。41、使用喷吸钻和高压内排屑深孔加工2060深孔时，冷却液流量需要50150升/分，压力需要 1030 公斤/厘米2。42、深孔铰削时，铰削铸铁采用 煤油 润滑。43、车削不等距附加装置中的凸轮曲线决定了 两 种运动的合成。44、车刀修光刃可降低表面粗糙度值,修光刃长度为 1.2-1.5 f。45、梯形

6、螺纹主要作为传动螺纹以传递准确的运动和 动力 。46、轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示： 内径尺寸为25毫米 。47、对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为HAmAx，最小值为HAmin，本工序的尺寸最大值为HBmAx，最小值为HBmin，那么，本工序的最大加工余量ZmAx HAmAxHBmin 。48、车削有圆度误差的毛坯，由于“误差复映”现象，工件将产生 圆度误差。49、在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时，刀具一般发生 后刀面磨损 磨损。50、车外圆，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角 减小 ，工作后角 增大。二、单项选择题1、职业

7、道德不体现（ B ）。A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者的价值观 D、从业者的道德观2、职业道德的实质内容是（ C ）。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识3、具有高度责任心应做到（ A ）。A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦B、不徇私情，不谋私利C、讲信誉，重形象D、光明磊落，表里如一4、企业的质量方针不是（ D ）。A、企业的最高管理者正式发布的 B、企业的质量宗旨C、企业的质量方向 D、市场需求走势5、左视图反映物体的（ C ）的相对位置关系。A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下6、HT20

8、0中的200表示是（ D ）。A、含碳量为0.2% B、含碳量为2% C、最低屈服点 D、最低抗拉强度7、40Cr钢的平均含碳量为（ B ）%。A、0.04 B、0.4 C、4.0 D、408、属于锻铝合金的牌号是（ D ）。A、5A02（LF21） B、2A11（LY11） C、7A04（LC4） D、2A70（LD7）9、为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（C）。A、不变 B、由快变慢 C、由慢变快 D、先由慢变快再由快变慢10、车削钛合金时，刀具磨损的主要原因是（ D ）。A、相变磨损 B、扩散磨损C、机械磨损 D、粘结磨损11、零件加工时，产生表面粗

9、糙度的主要原因是（ D ）。A、刀具装夹不准确而形成的误差B、机床的几何精度的方向误差C、机床刀具工件系统的振动、发热和运动不平稳D、刀具和工件表面间的磨擦，刀屑分离时表面的塑性变形及工艺系统的高频振动。12、偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（ C ）卡盘装夹等。A、组合 B、随行 C、专用偏心 D、气动13、若T型螺纹车刀侧刃后角设计为5°，刃磨时应将顺走刀方向一侧的侧刃后角磨成（ C ）。A、5°减螺旋升角 B、5° C、5°加螺旋升角 D、0°14、计算机数控系统的核心是CNC装置

10、,CNC装置的基本控制流程是(D )。A、输入译码,预处理插补位置控制电机B、输入译码,预处理位置控制插补电机C、输入预处理,译码插补位置控制电机D、输入预处理,译码位置控制插补电机15、当机床挂轮箱进行一级保养时，应调整（ C ），轴套应无松动现象。A、挂轮尺寸 B、轴径 C、挂轮间隙 D、轴承16、在FANUC系统中，（ D ）指令是固定形状粗加工循环指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G7317、在G73 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（ B ）表示精加工路径的第一个程序段顺序号。 A、w B、ns C、u D、nf18、在FANUC系统中，（ C

11、）指令在编程中用于车削余量大的内孔。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G9219、程序段G90 X52 Z100 R5 F0.3中，R5的含义是（ C ）。A、进刀量 B、圆锥大、小端的直径差 C、圆锥大、小端的直径差的一半 D、退刀量20、数控机床外圆复合循环指令用于加工内孔时，（ A ）方向的精加工余量应表示为负值。 A、X B、Y C、Z D、A 21、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（ B ）。 A、依次定位 B、同向定位 C、切向进刀 D、先粗后精 23、程序段中，W2.0的含义是（ ）。A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量C、X轴方向的背吃刀量 D、

12、Z轴方向的退刀量24、选择刀具起始点时应考虑（ A ）。A、防止与工件或夹具干涉碰撞 B、方便工件安装测量C、每把刀具刀尖在起始点重合D、必须选工件外侧25、用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，（ A ）坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速越来越高，工件可能从卡盘中飞出，为防止事故发生，必须限定主轴最高转速。A、X B、Z C、X和Z D、Y26、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般（ C ）。 A、整圆 B、夹角180°的圆弧 C、夹角180°360°的圆弧 D、夹角90°的圆弧27、数控车床具有自动( A )功能

13、，根据报警信息可迅速查找机床事故。而普通车床则不具备上述功能。A、报警 B、控制 C、加工 D、定位28、G02及G03方向的判别方法：对于X、Y平面，从Y轴（ C ）方向看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。A、负 B、侧C、正 D、前29、插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标（ A ）、偏差计算和终点判别。A、进给 B、判别C、设置 D、变换30、在变量演算中，加减行运算各括加减逻辑加和排它的逻辑加。其中逻辑加由以下一个行式表达（ A ）。 A、# i=# j+# k B、# i = # j- # k C、# i = # jOR#k D、# i= # jXOR# k31、G20代码

14、是（ A ）制输入功能，它是FANUC OTEA数控车床系统的选择功能。A、英寸 B、公C、米 D、国际32、数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用（ C ）。A、重复编程 B、简化编程 C、子程序 D、循环33、在G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（ B ）表示X方向上精加工余量。 A、w B、u C、ns D、nf34、由于系统的自动加减速作用，刀具在拐角处轨迹的不是直角，如果拐角处的精度要求很严，其轨迹必须是直角时，可在拐角处使用( D )指令。A、G07 B、插补 C、补偿 D、暂停35、数控机床一般不具备的插补方式是（ ）。 A、直线插补 B、圆弧

15、插补 C、双曲线插补 D、螺旋线插补36、在同一程序段中，有关指令的使用方法，下列说法错误的选项是：（ ）。 A、同组G指令，全部有效 B、同组G指令，只有一个有效C、非同组G指令，全部有 D、两个以上M指令，只有一个有效37、数控机床的整个性能主要取决于（ ）。A、数控装置 B、检测反馈系统 C、机床本体 D、伺服系统38、建立刀具补偿正确的程序段是（ ）。A、G01 G42 X50 Z-20 D01B、G02 G41 X50 Z-20 D01C、G03 G42 X50 Z-20 H01D、G40 G43 X50 Z-20 H0139、宏程序中的#521属于( B ) A、局部变量 B、公共

16、变量C、系统变量 D、常量40、机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和（ D ）法。A、自测 B、计算 C、测量 D、仪器测量41、“程序保护开关”在“（ C ）位置”时，内存程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。A、正确 B、MOP C、有效 D、AUTO42、子程序M98 P_L_中( D )为重复调用子程序的次数。若省略，表示只调用一次。A、空格 B、M98 C、P D、L43、刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和( D )性能。A、使用 B、耐热性 C、足够的强度 D、刃磨44、石墨以片状存在的铸铁称为( A )。 A、灰铸铁 B、可锻铸铁

17、C、球墨铸铁 D、蠕墨铸铁45、适用于制造滚动轴承的材料是( D )。A、20Cr B、40Cr C、60Si2Mn D、GCrl5 46、多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、（ B ）千分尺、量针、齿轮卡尺等。A、测微 B、公法线C、轴线 D、厚度47、滑动轴承采用液体摩擦的润滑方式有（A）和动压润滑。A、静压润滑 B、溅油润滑C、液压润滑 D、自动润滑48、有一工艺尺寸链,增环尺寸为60°0.03，减环尺寸为20°0.02，那么，封闭环的尺寸及上下偏差为(A )。 49、插补运算程序可以实现数控机床的（ A ）。A、轮廓控制 B、转位换刀控制 C、点位控制 D、点位直线控制

18、50、数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT画面上却无报警发生，发生这类故障可能的原因是 （ B ）A、CRT单元有关电缆连接不良 B、操作面板与数控柜连接中有断线发生C、脉冲编码器断线D、CRT单元电压过低三、判断题 1、职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。（）2、整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。（）3、在条件不具备时，企业对客户的要求可以做出承诺，先占有市场，然后想办法完成。（×）4、塑性材料切削时前角、后角应越小越好。 （×）5、W18Cr4V不能用于刀具材料。（×）6、回火不能稳定工件尺寸。（×）7、

19、通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（）8、常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。（）9、花盘的平面必须与主轴轴线垂直，盘面平整、表面粗糙值较小。（）10、采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。（×）11、车刀进给切削时，只由主刀刃担负切削工作，副刀刃，过渡刃和修光刃均不参加切削。（×）12、金属材料的导热性和韧性与其切削加工性能有关。（）13、标注尺寸时，不应注成封闭的尺寸链。（）14、铰孔既能提高孔的形状精度又能提高孔的位置精度。（×）15、高速切削塑性金属材料时，若没有采取适当的断屑措施，则形成螺旋切屑。（&

20、#215;）16、工序集中有利于保证各表面的位置精度。（）17、有较低的摩擦系数，能在200高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。（）18、加工细长轴时，三爪跟刀架的使用效果好。（）19、A型中心孔一般用于精度要求较高，工序较多的工件。（×）20、横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹角。其大小与后角、顶角无关。（×）21、用压板压紧工件时，压紧力与支承尽可能靠近。（）22、为了保证加工精度，所有的工件加工时必须消除其全部自由度。（×）23、图形符号文字符号TC表示单相变压器。（）24、工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角，（×

21、;）25、机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。（×）26、加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。（）27、一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。（）28、装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。（）29、基准孔的下偏差等于零。（）30. 时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。（）31. 车刀前角和后角根据工件材料的软硬与否，可取正值，也可取负值。（×）32. 欠定位既能简化夹具结构，又能保证产品质量。（×）33. 刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。（） 34

22、. 在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标地址。（）35. 合理的切削用量应该是：能保证工件质量要求，并在工艺系统强度和刚性许可的条件下充分利用机床功率和发挥刀具切削性能时的最大切削用量。（）36.数控车床中，为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量通常取Z向的二分之一。（）37. 数控机床的最高转动速度跟精度，定位精度等一系列重要指标主要取决于伺服驱动系统性能的优劣。（×）38、数字控制系统的硬件基础是续电器逻辑电路。（）39、位移检测系统能够测量出的最小位移称为分辨率，分辨率的大小只取决于检测装置本身，而于测量线路无关。（×）40、执件元件是伺服系统的重

23、要行组成部分，它的作用是把驱动线路的电信号换成机械运动，因此整个伺服系统的调速功能动态特性，运动精度等均于执行元件有关。（）41、数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠行的定量指标。（）42、使用G27、G28指令时，须预先取消刀补量（T0000）。（）43、数控车床关机以后重新接通电源，必须进行机床回零。（）44、数控车床每次在输入新的程序时，应变动新的机床零点。（×）45、乘除运算中的乘用# i=# jAND# k。（×）46、乘除运算中的除中的用# i=# Z/# k。（）47、乘除型运算中的逻辑#i=# z*# k表达。（×）48、加减运算中的排它的逻辑加由

24、# i=# zOR# k。（×）49、数控装置是由中央处理单元，只读存储器，随即存储器，相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机。（）50、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。（×）四、简答题：1、数控机床的特点？答：高精度、高柔性、高效率、高可靠性、工艺能力强、模块化设计。2、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度值达不到要求？答：车刀刚性不足或伸出太长引起震动；车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角；刀具磨损的原因；切削用量不合理。3、对数控机床夹具的基本要求？答：高精度，快速

25、装夹工件，夹具就具备良好的敞开性，夹具本身的机动性要好，夹具的机床坐标系中关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算，部分数控机床夹具一为刀具的对刀提供明确的对刀点，高适应性，排屑通畅，清除切屑方便。4、防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些？答：（1）加工分粗、精车，粗车时加紧些，精车时加松些。 （2）合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。 （3）使用开缝套筒和特制软卡爪，提高装夹接触面积。 （4）应用轴向夹紧方法和夹具。 （5）增加工艺凸边和工艺肋，提高工件的刚性。 （6）加注切削液，进行充分冷却。5、简述中心孔的类型和各自的特点？答：中心孔有A、B、C、R四种类型。A型中心孔带60度锥。其

26、特点是不宜多次重复使用。B型中心孔带120度保护锥，保护60度锥面不受碰伤，用于精度要求高、工序较多需要多次使用的轴类零件。C型中心孔除具有60度的锥面和120度的保护锥面外，内圆柱孔带螺纹，用于需要轴向固定其他零件的工件。R型中心孔将60度的锥面变为圆弧面，与顶尖为线接触，可自动纠正少量的位置偏差，适宜定位精度要求高的零件。6、数控加工对刀具的要求？答：强度高，精度高，切削速度和进给速度高，可靠性好，使用寿命长，断屑及排屑性能好。7、拟定加工路线的原则有哪些？答：加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。使数值计算方便，以减少程序工作量。应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又

27、可减少空刀时间。8、精车外圆时圆周表面上出现有规律的波纹缺陷，与机床的哪些因素有关？答：（1）主轴上的传动传动齿轮齿形不良，齿部损坏或啮合不良。 （2）电动机旋转不平衡而引起机床振动。 （3）因为带轮等旋转零件振幅太大而引起振动。 （4）主轴间隙过大或过小。9、简述数控机床定位精度和重复定位精度的概念。答：（1）定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度。 （2）重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程序。10、数控机床对环境有什么要求？答：电网电压的波动应控制在+10-15之间，否则应调整电网电压或配置交流稳压

28、器。数控机床应远离各种干扰源，如电焊机、高频、中频电源热处理设备和一些高压或大电流易产生火花的设备，与其距离要大于500米左右。数控机床不要安装在太阳光直射到的地方，其环境温度、湿度应符合机床说明书的规定。数控机床绝对不能安装在有粉尘产生的车间里。五、计算题1、25、加工编辑如图所示的工件程序。（T1外圆粗车刀，T7外圆精车刀，T4内孔粗车刀，T8内孔精车刀）编辑程序如下： 简单说明O002 程序号N10 G28 UO ； 自动回归X轴原点N11 G28 W0 ； 自动回归Z轴原点N12 G50 S2000 ； 设定主轴最高转速N13 G00 X200.0 Z175.0 ； 移向换刀位置N14

29、 M01 ； 选择停止外径、端面粗车削N15 T0100 M40 ； N16 G40 G97 S350 M08 ；N17 G00 X1100 Z10.0 T0101 M03 ；N18 G01 G96 Z0.2 F3.0 S120 ；N19 X450 F0.2 ；N20 Z3.0 ；N21 G00 G97 X93.0 S400 ；N22 G01 Z-17.8 F0.3 ；N23 X970 ；N24 G00 Z3.0 ；N25 G42 X854 ； 刀尖R补偿开始，右侧N26 G01 Z-150 ； N27 G00 G41 Z-38 ； 刀尖补偿方向切换，左补偿N28 G01 X95.0 ；N29

30、 X64.8 Z3.0 ；N30 G00 G40 X2000 Z175.0 ； 刀尖R补偿完了，取消刀补N31 M01 ； 选择停止内孔粗加工N32 T0400 M40 ；N33 G40 G97 S650 M08 ；N34 G00 X54.6 Z10.0 T0404 M03 ；N35 G01 Z30 F20 ；N36 Z-270 F0.4 ；N37 X530 ；N38 G00 Z30 ；N39 G41 X69.2 ；刀尖R左补偿N40 G01 X596 ；N41 Z-14.8 F0.4 ；N42 X53.0 ；N43 G00 G42 Z1000 ； 刀尖R切换右补偿N44 G40 X200.0

31、 Z175.0 T0400 ； 刀尖R补偿完了，取消刀补N45 M01 ； 选择停止外径、端面精车削N46 T0700 M41 ；N47 G40 G97 S1100 M08 ；N48 G00 G42 X580 Z100 T0707 M03 ； 刀尖右补偿开始N49 G01 G96 Z0 F1.5 S200；N50 X700 F0.2 ；N51 X78.0 Z-4.0 ；N52 X83.0 ；N53 X850 Z-50 ；N54 Z-15.0 ；N55 G02 X91.0 Z-18.0 R30 F0.15 ；N56 G01 X94.0 ；N57 X970 Z-19.5 ；N58 X100.0 ；

32、N59 G00 G40 G97 X2000 Z1750 S1000 T0700 ； 刀尖R补偿完了，取消刀补N60 M01 ； 选择停止内孔精加工N61 T0800 M41 ；N62 G40 G97 S1000 M08 ；N63 G00 G41 X70.0 Z10.0 T0808 M03 ； 刀尖R右补偿N64 G01 G96 Z30 F15 S200 ； N65 X60.0 Z-2.0 F02 ；N66 Z-15.0 F0.15 ；N67 X570 F0.2 ；N68 X550 Z16.0 ；N69 Z-27.0 ；N70 X53.0 ；N71 G00 G42 Z10.0 M09 ； 刀尖切

33、换右补偿N72 G40 G97 X200.0 Z175.0 S500 T0800 M05 ；刀尖补偿完了，取消刀补N73 M01 ； 选择停止N74 G28 U0 W0 T0300 ； 自动原点回归N75 M30 ； 结束2、用数控机床精加工如图所示的工件，并进行工艺分析和编程。 (一)工艺分析：此工件的车削加工包括车：端面、倒角、外圆、锥面、圆弧过渡面、切槽加工和切断。(1)选择刀具。T1外圆车刀；T2切刀，刀刃宽4mm；T3螺纹刀(2)工艺路线。首先车削外形，然后进行切槽加工，最后车螺纹。(3)确定切削用量。车外圆：主轴转速为S600r/min，进给速度F015mm/r切槽：主轴转速为S3

34、00r/min，进给速度F015mm/r车螺纹：主轴转速为S200r/min。(4)数值计算。螺纹大径：D大D公称01×螺距（1201×1）mm118 mm螺纹小径：D小D公称13×螺距（121.3×1）mm10.7 mm螺纹加工引入量3mm， 超越量2mm(二)数控程序：设定车刀刀尖的起使位置为（200，300）O0001 程序号N101 G50 X2000 Z300.0 ； 建立工件坐标系 N102 S600 M03 T0101 M08 ； 主轴运转，换T01，建立刀补，开冷却液N103 G00 X0 Z2.0 ； 快速接近工件至A点N104 G01

35、 Z0 F0.15 ； 以进给速度到达OP点N105 X10.0 ； 车端面N106 X11.8 Z-0.9 ； 倒角N107 Z-14.0； 车螺纹外表面N108 X160 Z-380 ； 车锥面N109 X10.0 Z-38.0 ； 车倒锥面N110 G02 X18.0 Z-420 I40 K0 ； 顺圆加工N111 G03 X240 Z-450 IO K-3 ； 逆圆加工N112 G01 Z-500 ；车大外径N113 GOO X200.0 Z300.0 M05 T0100 M09 ；快速返回起始点，取消刀补，主轴停N114 S300 M03 T0202 M08 ； 主轴转，换T02并建

36、立刀补，冷却液开N115 GOO X160 Z-120 ； 快速接近工件N116 G01 X90 F015 ； 切槽N117 G04 X5.0 ； 暂停5sN118 G00 X200.0 ； 径向退刀N119 Z300.0 M05 T0200 M09 ； 快速返回起始点，取消刀补，主轴停N120 S200 M03 T0303 M08 ； 主轴转，换T03并建立刀补，冷却液开N121 G00 X16.0 Z3.0 ； 刀具定位至螺纹车削循环点N122 G92 X11.3 Z-12.0 F1.0 ； 螺纹循环，螺距为1mmN123 X11.0 ； 螺纹切削第二刀N124 X10.7 ； 螺纹切削第

37、三刀N125 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0300 M09 ；快速返回始点，取消刀补，主轴停N126 S300 M03 T0202 M08 ； 主轴转，换T02并建立刀补，开冷却液N127 G00 X30.0 Z-52.0 ； 刀具定位至切断点N128 G01 Z0 F0.15 ； 切断 N129 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0200 M09 ；快速返回始点，取消刀补，主轴停N130 M30 ； 程序结束3、以6M为例，说说FANUC数控系统6的控制功能有哪些？答：控制轴。6M的控制轴是X、Y、Z三轴，还可以增加选用功能控制第四轴（A、B、C中的任何一个）。

38、联动轴数。6M可进行X、Y或Y、Z两轴联动（快速进给、切削进给和手动进给），还可以增加选用功能作X、Y、Z三轴联动。定位。用G00指令能够进行快速定位，同时进行精度校验；6M用G60指令能保证机床单方向定位，提高定位精度。插补。直线插补用G01指令；圆弧插补用G02、G03指令。螺旋面切削（G02、G03）。6M能同时进行任意两轴圆弧插补与另一轴直线插补的三轴联动，刀具作螺旋切削运动。4、按图所示，测量工件上两孔轴线的平行度误差。已知孔长L1为30mm，百分表的测量距L2为80mm，工件竖置时，将M1处表的指针校为零，测得M2处为+003mm；工件水平放置时，将M1处表的指针校为零，测得M2处

39、为-0025mm。问两孔轴线的平行度误差为多少？解： 已知 L1= 30mm L2= 80mm M1= 0mm M2= +0.03mm M 1 =0mm M 2 =-0.025mm 1 = = = 0.011mm 2 = = = 0.0094mm 取两次测得的最大值，故 =1 = 0011mm答：两孔轴线的平行度误差0.011mm。5、一内孔为58 mm的轴套，装在直径为58 mm的心轴上加工外圆，若要求外圆与内孔的同轴度为0.03mm，试判断加工后能否保证质量。 解：轴套车削为回转加工 位移=0.0265mm位移0.0265mm<0.03mm答：这样安装加工可以保证加工质量。6、在12

40、0015等分的六拐曲轴中，主轴颈直径D=224.98mm。曲轴轴颈直径d=224.99mm，偏心距R=225.05 mm，在V形架上主轴顶点高为440.5 mm，求量块高度（=1200-900=300）。 解：已知D=224.98mm、d=224.99mm、R=225.05 mm、M=440.5 mm、=1200-900=300H=M-1/2(D+ d)-Rsin =440.5 mm-1/2(224.98mm +224.99mm )- 225.05 mm sin300 =102.99mm答：量块高度为102.99mm。7、在一根120015等分六拐曲轴工作，主轴颈直径D=100mm。曲轴轴颈直径d=99mm，偏心距R=96 mm，测量在V形架上主轴顶点高=200 mm，测得两曲柄颈中心高度差H=0.4 mm，求两曲柄颈的角度误差。 解：已知D