甲醇中间罐区泄漏着火演习方案kj

1、甲醇中间罐区泄漏着火演习方案(车间内部演习使用1概述:1.1 时间:2008年9月24日1.2地点:中间罐区1.3模拟事件:中间罐区精甲醇罐TO1802a出口第一道切断阀阀前法兰发生甲醇大量泄漏,引发着火和环境污染事件。1.4目的:检验员工是否能按要求熟练佩戴劳动保护用品,并进行现场处理。1.5参加演练:当班和下一班组工艺人员2应急演练2.1模拟事故点甲醇装置中间罐区。2.2事故应急指挥总指挥:副总指挥:演练指挥部设在车间会议室,现场指挥点根据风向由演习总指挥决定。2.3职能小组和职责组长:成员:职责:按照工艺处理方案,组织各工号实施紧急停车。(工艺处理方案见附录组长:成员:职责:负责到泡沫站

2、开关高压水进出口电动阀及联络,协助工艺及检修处理人员正确使用空气呼吸器和防化服。负责外来消防和救护车的引领。负责组织其他人对中间罐区围堰内实施泡沫覆盖。组长:成员:职责:负责实地检查泄漏点情况、协调检修工处理漏点。组长:成员:职责:两人负责疏散甲醇装置现场作业的保运部检修工、外来承包商人员;负责疏散办公楼上的仪表、电气、西部公司的工作人员(演习时除西部公司留一人外,其他人全部真实疏散到安全地带。保护员工的健康和安全优先,防止和控制事故蔓延优先,要求员工在紧急状态下首先避险和自救,重要性排序为:人员、环境、财产、工作进度。应急程序启动后,车间管理人员、岗位人员必须在应急小组领导下,统一号令,步调

3、一致,有令则行,有禁则止。3模拟事故事件2008年9月24日9:00,精馏现场人员巡检时,发现T01802a 出口法兰垫片出现问题甲醇大量泄漏,漏出的甲醇已在围堰内聚积了3公分高的甲醇。班组立即将情况向车间主任、调度室进行报告。车间主任及全体管理人员迅速到达会议室启动二级应急相应,在演习总指挥的安排下开始实施应急演习处理。3.1汇报及应对程序:向调度室汇报模拟做。值班长马上联系调度室请求原料车间接收精甲醇,操作人员启动精甲醇泵,甲醇外送降低T01802a液位(模拟做;供水车间启动高压消防水泵(真实做;通知消防车、救护车到甲醇车间参与应急处理(模拟做。王晓峰负责迅速组织人力,按照疏散路线图(见附

4、录,对甲醇界区内的外来作业人员、办公楼内的仪表、电气、西部公司人员进行安全疏散(真实做。现场组织班组人员按使用程序(附录,启动中间罐区泡沫系统,从四个方向对中间罐区进行泡沫覆盖(真实做;由负责,现场封堵精馏地沟(真实做;组织拆卸精馏地下槽上部人孔盖(模拟做,接潜水泵(真实做,将中间罐区围堰内的甲醇抽到地下槽、,精馏精甲醇切到粗甲醇罐。薛振欣负责协调指挥,按照紧急停车方案(见附录,迅速组织各工艺监督进行全系统(K02101、二氧化碳回收除外紧急停车(模拟做。负责组织二位设备监督在会议室待命,做好确认中间罐区漏点的准备(真实做。总指挥亲自向公司领导汇报现场及应急处理安排和进展情况。(模拟做。各职能

5、小组组长随时向总指挥报告事故处理、求助、人员疏散、装置停车情况。指令执行和完成情况(真实做。艺人员、安全监督配合监护。4 事故扩大(公司演习时4.1在保运人员紧固泄漏法兰时,造成局部着火,火势较大,启动公司一级相应,保运人员迅速撤出现场(有一人受伤并被救护。4.2公司消防队使用泡沫车投入灭火救援,但因火势太大,公司消防队资源有限无法灭火,总指挥向公司领导汇报,启动一级应急响应,请求社会支援。4.3 公司消防队对其它三个罐进行水雾喷洒,防止超温爆炸。待社会支援力量到来后,配合灭火。所有人员撤出中间罐区,对装置其它区域进行特户。4.4 待大火被灭掉,从中间罐区东北角接上潜水泵,将围堰内的甲醇全部抽

6、到地下槽内回收。检修协调组、工艺人员、安全监督,配合监护保运人员实施法兰带压堵漏。附录1:中间罐区泄漏着火逃生路线图(附后附录2:中间罐区法兰泄漏事故应急处理程序甲醇车间中间罐区工艺流程图 中间罐区地沟 1现场人员:1.1发现精甲醇A 出口管线法兰泄漏,马上汇报中控,并确认罐区地沟出口阀是否关闭,如没关要马上关闭。(真实做1.2待中间罐区泡沫覆盖后,两人同行穿戴上防化服、空气呼吸器,进入罐区(真实做打开5号阀,关闭3号阀,然后到中间罐区泵房打开1号阀,按程序启泵将精甲醇A 罐内的甲醇送到成品罐区(模拟做。1.3精甲醇A罐液位拉空后,停泵后关闭5号阀(模拟做。2中控主操:2.1接到汇报后,要将精

7、甲醇采出改进精甲醇B罐,打开4号阀关闭6号阀(模拟做。2.2 P01802A/B复位(模拟做。3班长:3.1接到汇报后,要及时向调度及值班人员汇报,要求调度联系泡沫车对中间罐区进行泡沫覆盖(模拟做。3.2组织人员对泄漏的罐,进行倒罐,并监护开关阀门的操作人员(模拟做。附录3:中间罐区泄漏着火工艺停车处理(以下全部模拟做1 转化紧急停车处理:1.1通知压缩岗位,K01301打闸停车,转化气从PV01225放空。1.2主控按下紧急停车按钮HS-01201。1.3现场打开PV42003阀间放空,防止燃料天然气管线超压。1.4关闭所有旁路阀(目前有PV01219、HV01212。1.5手动打开HV01

8、210,控制转化炉前的压力0.70.8MPa,手动打开HV01217,控制转化炉压力0.71.8MPa。1.6主控通过PV01211、HV01227控制好炉膛负压,防止鼓风机因出口压力低跳车。1.7联系调度,手动打开PV01218,自产汽退出管网,现场打开10.0MPa 并网阀前导淋,防止管网水击,注意控制降压速率,转化废锅管壳侧压差不能超过正常时的操作值。1.8关闭FV01202及截止阀一道,退驰放气或富氢气。1.9开精馏热源调节阀(跨线阀,精馏退热源。然后关闭转化气去精馏阀,关闭转化气从精馏回转化大阀,关闭第一分离器出口阀。1.10关闭第三分离出口去K01301大阀。1.11主控关闭LV0

9、1202、LV01203、LV01204,现场关闭一道截止阀及旁路阀。1.12全开烟囱挡板HV01229,关闭去二氧化碳回收挡板HV01228,停烟气风机B01701,二氧化碳回退烟道气。1.13靠合成氨来的酸性气和气提气维持K01901运行,转化补碳和原料天然气一起从HV01210放空。1.14在转化废锅E01210出口温度TI01223小于220之前,维持P01202运行,避免E01211超温,补高压锅炉水控制饱和塔液位。1.15主控关闭HV01231HV01239、HV01241HV01249,现场关闭截止阀,关闭所有大、小烧一、二次阀,关闭九只燧烧旋塞阀。1.16主控关闭FV01205

10、、PV01219、HV01212,PV01225、HV01208。1.17停车过程中,注意控制好汽包液位,防止汽包干锅。1.18蒸汽降温到TI01222=500时,进行焖炉操作。停鼓、引风机;退工艺蒸汽,用引风机入口挡板PV01211和鼓风机入口挡板HV01227调节炉膛微负压,转化炉自然降温。1.19视实际情况,进行后续处理,如退二氧化碳、充高压氮停K01101、停P01202、K01901等。2 合成紧急处理:2.1关闭LV01402、PV01502、FV01409、LV01501、PV01413。2.2关闭LV01403。2.3确认氢回收是否停车,如未停按下紧急停车按钮。2.4关LV01402、LV01501、LV01403后截止阀。2.5微开LV01401前导淋。2.6关膜分离器出口富氢气总阀。2.7关闭水洗塔入口总阀。3 精馏紧急处理:3.1PV01603/01609打手动控制压力稳定,防止超压和大幅波动。3.2关闭LV01604、LV01605、