维护保养说明书绳

1、目录一、 PSHs升降横移类机械式停车设备简介- 0 -1. 主要性能参数： - 0 -2. 设备的主要组成及要求： - 1 -3. 安全装置和作用： - 2 -二、设备使用说明： - 3 -1. 操作说明： - 3 -2. 操作注意事项： - 3 -3. 简易故障处理： - 3 -4. 各种故障提示及相关处理方法： - 4 -三、维护、保养说明： - 5 -1. 维护保养项目内容 - 5 -2. 月维护保养记录： - 7 -四、报废零部件规定： - 8 -注意：机械式停车设备属于特种设备，为保证机械停车设备的正常使用，保护人员和车辆的安全，使用单位应设专人管理。请您在使用前认真阅读本手册并按

2、此手册对机械车位进行维护和保养。一、 PSHs 升降横移类机械式停车设备简介1. 主要性能参数：序号内容性能，规格，参数备 注1额定功率5Kw三相五线制2动作方式一层：横移二三四层：升降 +横移五层：升降3入口位置地面一层4停车方式准无人式大型轿车车长： 5000mm5适停车辆尺寸车宽： 1850mm车高： 1550mm（一层 2050mm）车重： 1700kg6一层横移速度6.5 M/min7二三四层横移速度6.5 M/min8二三四层升降速度4.9 M/min9五层升降速度3.9 M/min0.20kw, 三相 ,380v ×4p10横移电机，减速机减速比： 1:60制动能力：

3、175%2.2kw, 三相 ,380v × 4p11二三四层升降电机，减速机减速比： 1:85制动能力： 175%2.2kw, 三相 ,380v × 4p12五层升降电机，减速机减速比： 1:100制动能力： 175%13单车最大进（出）车时间180 秒14主提升部件钢索 12×4 条15主控制方式P.L.C. 可编程式控制器16到位，过位，控制方式限位开关17车辆超长检知光电开关2.设备的主要组成及要求：钢结构骨架机械式停车设备的钢结构骨架全部为螺栓连接，因此按规程要求在车位动作 6 个月后应进行紧固检查，全部固定螺栓应无松动，结构件无变形、裂痕。外观无锈蚀。与

4、活动件相连接的可动部位无明显的磨损痕迹。升降载车板升降载车板的吊点和钢索连接处的连接螺栓及钢索无裂痕，连接紧密可靠，无锈蚀，固定螺母无松动，钢索无松散变形，全部车板的固定螺栓无松动，车板整体无变形，升降过程中整体保持平稳，水平。载车板与边梁之间的缝隙均匀螺栓无松动。横移载车板横移载车板的全部连接螺栓无松动，横移电机及传动链条无松动和偏斜、动作过程中无异常声音，动作中与横移轨道无明显啃蹭，活动线架与连接线缆无额外受力，车位到位后活动线缆存有余量。横移框架横移框架全部的钢结构连接螺栓无松动，全部附件齐全无缺失，定位开关与框架之间可靠接触，活动线缆动作中有余量，动作中活动滚轮和轴承无异常声音。防坠器

5、及其相关零件无偏斜，动作时无撞击。提升机构机械车位的提升机构由电机减速机电动刹车、变速链轮、钢索卷桶、钢索和导向轮组成。其中提升电机是提升机构的核心，电机在动作过程中无异常声音，电流小于等于电机额定电流，传动链条无松动，传动时无杂音，钢索均匀缠绕在卷桶上，钢索与导向轮接触良好。安全防坠机构安全机构由防坠器及其组件组成，防止车辆在静止状态时由钢索或链条的断裂而造成车辆掉下，防坠器应可靠动作，反馈信号应准确可靠。电控系统停车设备的控制系统由程序控制的 PLC 主机和相关的低压电器、自动开关等按相关的逻辑组合而成， 外围的人机界面完成人员和设备的信息转换， PLC主机完成机械车位的动作执行和动作保护

6、及动作安全监控， 出现任何对动作有影响的反馈信号后 PLC 会根据信号的种类自动显示故障的提示和是否停止，保证车辆和机械设备的安全。3. 安全装置和作用：名称作用紧急停止操作盘上设有紧急停止按钮（大型红色）当遭遇特殊紧急状况按时，按下按钮，则所有机械即刻动作停止，同时紧急状况若未解除钮装置前，则停车设备不会起动。防止横移越程保护在横移导轨终端装设止挡块，防止横移逾限而损坏设备或车辆。功能人车误入当设备正在运转时，为防止人车误入在前后立柱上安装有关电检测装置开关，能及时检测并发出信号。防止升降逾限护功在升降极限位置装设限位开关，防止升降逾限而损坏设备或车辆。能防止载车当升降载车板上升至上定位时，

7、安全挂钩动作，以防止载车板在上定位时，因意外断链及电机刹车失灵时造成载车板坠下，从而板坠落装确保车辆及人员的安全。当载车板下降时，安全挂钩打开，并有反置馈信号确认，以确保所有挂钩打开，再降下载车板。电机安全电机过流保护、欠压保护短路保护、缺相保护等。保护功能运转中警当设备处于运行状态时，发光旋转警示灯提醒使用者、行人注告装置意安全。超时保护当车库运转时间超过规定的时间，车库停止运转并发出警报。功能车辆超长进入车辆超过规定尺寸时，机械无法自动运转。限制断电制动电机电源中断时，电磁刹车立即启动，防止载车板继续运行，功能同时防止升降载车板在静止时自然下降。二、设备使用说明：1. 操作说明：存车：车辆

8、开到停车位前，司机下车直接刷卡 车位动作设备起动，自动将车位移至地面一层后停机。司机以倒车方式入库，将车辆停入置车板内。取车：直接刷卡 车位动作设备起动，自动将车位移至地面一层后停机。司机进入车内，将车辆开出，即可离去。正常操作过程中进出车位时操作器上会出现车辆超前的提示，请按清除键后可直接刷卡操作。如操作器上出现故障提示同时警灯旋转发光，请及时联系车库管理人员处理。2.操作注意事项：1) 未经培训人员不得操作设备。2) 操作设备前，请确认设备区内已无人员。3) 除司机以外的人员禁止进入设备区内。4) 设备运行时，人员及车辆严禁进入设备区或进入设备标志线内。5) 同一操作区间一时间只允许一个车

9、位存取车，警示灯闪亮则表示该区处在使用状态中，请稍候。6) 严禁酒后操作。7) 严禁不符合适停尺寸和重量的车辆停放。8) 停车设备附近严禁烟火。9) 请以倒车入库方式停车，后车轮停靠在后轮挡杆处。10) 进出车库的车辆，请收下天线。3简易故障处理：故障现象产生原因处理方法无电源停电配电箱电源开关跳闸合上开关灯不亮电源灯、按钮灯、警示灯更换灯泡等灯泡烧毁机械位置不对按提示处理机械不动作光电开关被物体遮挡清除遮挡物及光眼表面泥土光电开关移位没对正调整光电开关使其对正限位开关失灵维修或更新限位开关车台升降或横移不到位车台升降或横移到位不停限位开关移位调整限位开关位置，使其到位.异物卡阻车台板清理异物

10、限位开关移位调整限位开关位置，使其到位.限位开关失灵维修或更新限位开关4.各种故障提示及相关处理方法：急停按下屏幕中出现以上提示为紧急停止按钮按下或紧急停止按钮断线。正常操作当中如出现车位倾斜、防坠器挂钩挂住、钢索互相缠绕及设备出现异常声音等可直接按下紧急停止按钮。当右旋松开此按钮后可按清除键来清除后再操作。如送开紧急按钮后仍出现急停按下的提示应检查线路和按钮本身是否出现问题。车辆超前出现此提示说明前光电检测开关被物体挡住或光电开关损坏、断线。可以检查前光电开关是否被物体挡住及开关指示灯是否亮，如不亮可能是光电开关损坏，如指示灯亮应检查是否断线。车辆超后出现此提示说明后光电开关被物体挡住或光电

11、开关损坏、断线。可以检查后光电开关是否被物体挡住及开关指示灯是否亮，如不亮可能是光电开关损坏，如指示灯亮应检查是否断线。升降过载出现此提示为提升电机的热保护器动作，可打开控制箱门用手动方式按升降热保护的复位按钮，此问题为升降电机在动作过程中超出电机电流保护范围，可用电流表检查电机电流。横移过载出现此提示为横移电机的热保护器动作，可打开控制箱门用手动方式按横移热保护的复位按钮，此问题为横移电机在动作过程中超出电机电流保护范围，可用电流表检查电机电流。上极限越位出现此提示为升降车位在动作中越过上限位开关而碰到对应的上极限开关，可直接检查全部上车位的位置，判断出现碰上极限的车位，通过操作器转换到手动

12、操作状态将对应的车位降低后再处理对应的开关，恢复后转换成自动状态后检查屏幕是否出现的提示消失，如无提示可继续操作。下极限越位出现此提示位升降车位在动作中越过下限位开关而碰到对应的下极限开关，可直接检查全部上车位的位置，判断出现碰下极限的车位，通过操作器转换到手动操作状态将对应的车位提升后再处理对应的开关，恢复后转换成自动状态后检查屏幕是否出现的提示消失，如无提示可继续操作。升降超时出现此提示为升降车位在动作中超过动作设计时间保护，此目的是作为机械车位的最后的保护方式，防止车位在动作过程中出现钢索反向缠绕的情况。清除时按复位按钮后可继续动作。横移超时出现此提示为横移车位在动作中超过动作设计时间保

13、护，此目的是作为机械车位的最后的保护方式，清除时按复位按钮后可继续动作。位置故障出现此提示为机械车位的实际位置出现问题，即升降车位或横移车位当中的任何一个或几个车位不在对应的位置，出现后可转换到手动状态逐个车位检查动作，找出对应位置的开关是否出现断线或开关损坏等情况，排除故障后可恢复自动。三、维护、保养说明：注意：使用单位应当对机械式停车设备进行经常性维护及保养，定期对设备机械主要零部件，安全保护装置，运行机构，控制系统，载车板等的检查、检修，并对上述维护保养和检查、检修情况做出记录。停车设备在工作状态时不得维护和保养。1. 维护保养项目内容：保养保养部位级别光电开关防坠器升降系统横移系统钢结

14、构一级保养内容光电开关检查（定位可靠、无松动、阻光测试正常）。1. 防坠器及挂钩检查，动作灵活可靠、防坠器插销闭合后插销应完全收回，挂钩行程应在防坠器挂钩的中间部位。2. 防坠器挂钩螺栓检查（卡环无松动或脱落，无锈蚀） 。3. 防坠器信号撞快检查（位置正确、动作可靠、衔铁与信号开关接触可靠）。4. 电磁铁接线和信号线检查（外观无变形、断股及变形等缺陷，线路裕度合理。接头牢靠且绝缘可靠） 。1. 升降电机检查（安装牢固、无异常噪音及发热、机座无裂纹）。电机固定螺栓无松动、无变形 。2. 钢丝绳检查（外观正常无断股和毛刺，无 GB5972-86 所规定的失效情况、钢索张紧适度、润滑正常） 。3.

15、钢丝绳两连接接头检查（钢索卡头无松动、卡头螺栓无松动）。4. 滑轮检查（固定可靠、转动灵活、转动时无异常声音）。5. 链条检查（外观正常、表面无锈蚀、链条接头固定牢靠、锁母紧固、动作时无明显抖动及异常声音） 。6. 传动轴承检查（固定牢靠、无裂痕、润滑正常） 。7. 限位装置检查（无固定位置松动及变形、明显的错位）。1. 外观检查（电机附件、限位支架位置正确、电缆无松动脱落、车台板外观无明显变形和损伤） 。2. 移动检查（启动停止位置正确、无异常声音、抖动、滑行等异常现象）。3. 移动速度检查（横移速度为 6.5 米 / 秒，无明显追车现象）。1. 钢结构外观检查（无污损、无明显变形及涂层脱落

16、、无焊缝开裂）。2. 轨道检查（无沙土及多余杂物、与其他运动部位无干涉）。周期每周3.地脚检查（固定螺栓无松动、焊缝无开裂） 。1.操作面板检查（盘面整洁、按钮指示灯等无缺损、指示和开关正常）。2.控制柜检查（柜内干燥、布线整洁、无松动和脱落、开关操作正常）。电气系统3.布线检查（各电器接线无松动、线号无缺损、接线无明显外露）。4.限位开关检查（位置正确、动作可靠、固定位置无松动、电线接头牢靠）。5.照明灯检查（开关正常、固定牢靠） 。光电开关光电开关检查（定位可靠、无松动、阻光测试正常）。1.防坠器挂钩检查，动作灵活可靠、防坠器插销闭合后插销应完全收回，挂钩行程应在防坠器挂钩的中间部防坠器位

17、。转动部位加油。2.防坠器挂钩轴检查（卡环无松动或脱落，无锈蚀）3.防坠器信号撞快检查（位置正确、动作可靠、衔铁与信号开关接触可靠）。1.升降电机电磁刹车解体检查，坚固螺钉、清理油污。2.钢索及链条检查，清理表面油污。升降系统3.检查弹簧表面，涂润滑油。4.各层传动系统链条检查， 清理表面油污， 加注润滑油。二级5.传动轴承检查（固定牢靠、无裂痕、润滑正常）。加注润滑油。1.外观检查（电机附件、限位支架位置正确、电缆无松动脱落、车台板外观无明显变形和损伤） 。清理表面横移系统油污，加注润滑油。2.移动检查、调整横移限位开关撞块。紧固。3.横移电机电磁刹车解体检查，坚固螺钉、清理油污。钢结构1.

18、钢结构外观检查，涂层脱落及锈蚀部位进行修补。2.清理钢结构表面油污，地脚检查，紧固。1.操作面板检查、进行操作实验。2.控制柜检查、清理灰尘、紧固接线端子。电气系统3.检查电气安全装置的可靠性并作实验。4.检查电线电缆、松动部位进行紧固。5.检查照明系统。光电开关光电开关检查（定位可靠、无松动、阻光测试正常）。1.防坠器挂钩检查，动作灵活可靠、防坠器插销闭合后插销应完全收回，挂钩行程应在防坠器挂钩的中间部位。转动部位加油。对转动不灵活的解体更换。三级2.防坠器挂钩轴检查（卡环无松动或脱落，无锈蚀） 。防坠器防坠器信号撞快检查（位置正确、动作可靠、与信号3.开关接触可靠）。4.电磁铁接线和信号线

19、检查（外观无变形、断股及变形等缺陷，线路裕度合理。接头牢靠且绝缘可靠） 。每月三个月1.升降电机解体检查， 紧固螺钉，检查油面，不足补油。2.钢索及链条检查，清理表面油污。升降系统3.检查弹簧表面，涂润滑油。4.链条检查（外观正常、表面无锈蚀、链条接头固定牢靠、锁母紧固、动作时无明显抖动及异常声音） 。5.传动轴承检查（固定牢靠、无裂痕、润滑正常） 。1.外观检查（电机附件、限位支架位置正确、电缆无松动脱落、车台板外观无明显变形和损伤） 。清理表面横移系统油污，加注润滑油。2.移动检查，调整行程开关撞快，横移轮加注润滑油，同时检查轴承及紧固轴承连接螺栓。3.检查调整定位支架。钢结构1.按一、二

20、级保养方法进行全面检查和保养。2.每组车库抽查 2-3 个间口，测量立柱间距和垂直度。1. 按一、二级保养方法进行全面检查和保养。电气系统 2. 全面检查电气系统，每个车位动作确认，发现问题及时调整、更换。加油1.连续运行一年以上的车库，所有的钢索和链条应清理一年油污。一次调整1.行程开关每年重新标定一次。2.钢结构每年核对主要尺寸。2. 月维护保养记录：车库管理人员按车库维护保养项目内容对月维护保养检查情况要作好记录，以备车库出现异常情况时查阅。（） 月维护保养记录序号保养项目检查正常不正常处理情况描述1 各部机械螺栓紧固检查2 钢梁与车台是否变形倾斜3 升降车台板平衡检查4 链条、链轮、钢

21、索是否松弛5 升降传动轴有无变形6 升降车台链条钢索连接点检查7 链条、链轮注油8 电动机动作异音、温度、油量9 限位动作确认10 升降横移定位校检11 急停装置动作检验12 光电、警示装置动作检验13 防坠落装置检验14 电器主控制系统检验15 电磁刹车动作确认16 断电动作是否正常17 油压及油封系统检验18 电气接线是否正常19 涂装、锈蚀检查20 防雨检查保养人：保养日期 :注：本机型中没有的项目免检四、报废零部件规定：序号名称内容1) 可见裂纹1 链条2) 过盈配合处松动3) 链条相对磨损伸长率达到 3%2卷筒1)裂纹2)筒壁磨损达原壁厚的 20%1)绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50%3滑轮2)绳槽壁厚磨损量达原壁厚的 20%3)绳槽不均匀磨损量达 3mm4)其他损害钢丝绳的缺陷钢轨上运1)裂纹2)轮缘厚度磨损达原厚度的 50%4行的车轮3)轮缘厚度弯曲变形达远厚度的20%及导向轮4)踏面厚度磨损达原厚度的 15%1)断丝数超标2)断丝局部聚集5钢丝绳3)绳端断丝4)外部钢丝绳磨损达钢丝直径的40%5)磨损引起钢丝绳相对公称直径减少达 7%6)钢丝绳变形失去正常形状6链轮1)裂纹2)键槽损坏3) 齿轮损坏（ ）维护保养记录车库名称：机型：数量：序号保养检查项目正常不正常备注1 各部机械螺栓紧固检查2 钢梁与车台是否变形倾斜3 升降车台板平衡检查4 链条、链轮、钢索是否