PP材料各种加工工艺的缺陷和对策

1、加工产品不良的原因及解决方法合成树脂产品检修指南-PP1.注塑2. OPP薄膜3. CPP薄膜4.IPP薄膜 5.纱(YARN)1.注塑问题原因解决方法树脂从1.注塑压力高1.降低注塑压力2.形体力缺乏2.提升形体力模具接缝处流出3.树脂投入量太多.3.减少投入量4.树脂温度高4.调低汽缸温度导致注塑品外观变化5.模具之间有异物5.清洗模具6.注塑时树脂粘度低6.更换MI低的产品1.注塑压力低1.提升注塑压力注塑品外表2.注塑压力维持时间短2.延长第二次注塑时间3.注塑速度慢3.加快注塑速度收缩形成 凹凸型4.树脂温度高4.调低汽缸温度5.模具开启太快5.延长冷却时间6.模具温度高或不均匀6.

2、调低模具温度或检查油路1.注塑压力低1.提升注塑压力2.树脂温度低 流动性不良2.调高汽缸温度内部3.树脂温度高 产生气体3.调低汽缸温度产生气泡4.修理模具4.排气不良5.模具温度低5.调高模具温度6.材料中有水分 或挥发成份6.充分将树脂 预先枯燥1.树脂流动性不良1.调高汽缸温度2.注塑速度慢2.加快注塑速度注塑品上有3.喷嘴太小3.扩大喷嘴树脂流动痕迹4.第2次注塑压力缺乏4.调高第2次注塑压力5.模具温度低5.调高模具温度6.树脂流动不良6.更换MI高的树脂1.注塑压力高1.调低注塑压力龟裂现象2.树脂温度低 流动性不良2.调高汽缸温度内部应力或喷3.树脂投入量过多3.减少计量射器不

3、均匀,外4.离型不良4.参加离型剂部应力集中5.离型时中央为真空状态5.检查通风情况6.树脂被污染6.调低再生产品使用比例注塑品 未从模具中 脱落1,注塑压力高2,树脂温度高流动性大3 .第2次注塑压力大4 .材料投入过多5,冷却不够,注塑品粘在模具上1,调低注塑压力2,调低汽缸温度3,调低次注塑压力4,减少计量5,降低模具温度或延长冷却时间注塑品上有 银白色条纹1,注塑容量和注塑性能差2,过热引起树脂分解3,模具温度低4,铸口位置不良5,模具外表残有水分、油污 和润滑剂6,树脂中有水分或挥发成份1.更换注塑机器2,调低汽缸温度3,调高模具温度4.检查铸口设计5,清洗模具6,充分将树脂预先枯燥

4、树脂不能完全进入 模具的空穴中1,注塑容量和注塑性能差2,树脂供给量缺乏3,树脂温度低流动性差4,喷嘴阻力大,导致压力损耗大5,铸口不均衡6,排气不良1 .更换注塑机器2 .调高计量3,调高汽缸温度4 .检查喷嘴大小5,铸口扩大的面积 调整均衡6,设置 AIR VENT注塑品外表 没有树脂 原有的光泽1,树脂熔融不均,导致出现局部过热 现象2,因过热引起树脂分解3,树脂流动性差4,模具温度低5,离型剂过多使用1.检查汽缸加热机接头2,调低汽缸温度3,调高汽缸温度4,调高模具温度5.减少离型剂的使用2. OPP薄膜2-1-1,挤压机组发生问题时问题原因解决方法滤器机前后 压力差超过 100BAR

5、1,熔融树脂过冷时1.检查气缸温度 延长预热时间压力计摆动大1,原料供给量不稳定时2,温度设定不对时3,驱动器摆动时1 .检查搅拌器和填充区2 .以10 c为一个单位,将各区的温度 重新设定3 .检查驱动器的电力设备未熔融物 从压模中流出1,滤器机筛网损坏时2,注塑温度过低时1,更换滤器机2,调高注塑温度,直至熔融物均匀挤出机的 螺杆转动时,压 模中无树脂流出1 .管接头,滤器机或压模 被冷却的熔融物堵住时2 .用架桥效应不能供给 原料时3 .进料区的温度太高,树脂融化后粘 在螺杆槽上时1 .检查压力和温度设定值, 将预热时间延长后,再启动2 .检查循环滚轧机,尽可能使用孔较小的筛网3 .将进

6、料区的温度降到50-70 C ,低速启动, 直至块状树脂流出铸塑薄膜 上出现气泡1 .树脂中有水份时2 .母炼胶上有水份时3 .间歇性不能向注塑机 传送原料时1 .更换树脂,将树脂充分枯燥2 .超过1.1%时更换3 .检查原料供给局部发生鲨皮印1 .均聚物和二元共聚物 的粘度差很大时2 .节流板位置不正常时3 .二元共聚物层太薄时1 .更改原料配置,以10 c为一个单位,调高MI低的注塑的温度2 .检查后重新调整3 .观察注塑量,进行适当调整烟雾较多时1 .出现热分解时2 .添加剂受热不稳定时1 .调低注塑温度2 .调低注塑温度,如无效果的话,更换母炼胶冷硬轧辗和 铸塑薄膜之间出 现气泡1 .

7、 AIR KNIFE的位置设置不对时2 .冷硬轧辐的温度太低时1 .重新调整AIR KNIFE的位置2 .观察冷硬轧辐的温度,适当调高铸塑薄膜上纵向出现HAZY LINE和条纹1 .薄膜全幅 水冷不均时2 .在高温中长时间使用的 压模机头中有炭化物 沉积时1 .在水槽内形成更牢固的 TUBULENCE FLOW2 .进行分解清洗铸塑薄膜 上出现横纹1. AIR KNIFE的位置设置 不对时1.重新调整AIR KNIFE的位置冷硬轧辗和 铸塑薄膜之间后 水1 .除水不够充分2 .冷硬轧辐的温度太低时 特别是在启动时1 .重新调整脱水系统2 .调高冷硬轧辐温度铸塑薄膜 上有炭化 物或白褐色1 .过

8、热导致注塑机和压模上 有树脂分解物时2 .热分解厉害时1 .分解清洗2 .调低注塑温度*注意：调整压力国2-1-2.拉伸机组发生问题时问题原因解决方法MDOB 口处薄膜 幅宽/、均1 .延伸轧辐之间薄膜 打滑时2 .延伸轧辐不干净时3 .薄膜从加热缓冷轧辐上跳跃时1 .夹紧压料辐或 提升延伸轧辐温度2 .清洗延伸轧辐3 .调高加热缓冷温度, 或调高压料辐的压力沿MDJ向延伸 的薄膜上有白斑1.延伸温度低1.观察温度设定值,调高温度至薄膜的顶点附近沿MDJ向延伸 的薄膜上后/、透 明斑点或条纹1 .薄膜粘在轧辐上时2 .轧辐不干净时1 .调低温度2 .清洗轧辐沿MDJ向延伸 的薄膜上有划痕1 .

9、拉伸间隙不正常时2 .压料辐不能正常贴在一起时1 .将延伸轧辐调整到同一水平2 .进行精确调整MD诞伸后薄膜 的边缘局部有波 动1. MDO 和 TDO 间 薄膜的张力太差1.增加调节辐荷重拉伸间隙之间出 现薄膜破裂1 .延伸比太高时2 .延伸温度太低时3 .铸塑薄膜不均匀时1 .调低延伸比2 .调高预热温度和延伸温度3 .提升铸塑薄膜的均一度TDO的薄膜破 裂声音很响时1. 延伸温度太低时2. 一个或一个以上风扇关掉时3. 气泡、炭化物等薄膜缺陷4. TDO中残留的厚薄膜碎片 碰到薄膜时5. 一个或一个以上的 CLIP 下面有薄膜碎片时1 .观察温度设定值,调高 预热局部和延伸局部温度2 .

10、重新开动风扇3 .参 1S 2-1-1.4 .停止生产线,将 TDO清扫干净5 .观察边缘局部,打才3 CLIPTDO1薄膜破裂 无声音时1 .延伸温度太高时2 .气泡、炭化物等 薄膜缺陷1 .调低延伸温度2 .参 1S 2-1-1.不透明、发暗的薄膜1 . MD延伸比太低时2 .延伸温度太高时1 .调整MD延伸比2 .调整温度设定值薄膜上出现 厚厚的未延伸线 条1 .铸塑薄膜的允许值 不对时2 .延伸温度太低时1 .重新调整允许值调整铸塑薄膜的厚度2 .适当调高延伸温度脱离CLIP时薄膜收缩1.薄膜温度太高.1.启动冷却风扇2-2.最终薄膜发生问题时问题可能原因解决方法轧辗状态时 薄膜起皱1

11、.拉伸应力不好, 厚度不好时1.调整拉伸2.膨胀机位置设置 不对时2.重新调整电晕处理 不能保证 全幅均一1.整个薄膜上的电极距离 不同时1.调整到和轧辐保持水平方向薄膜上有 硬斑,鱼眼等1 .树脂不适合时2 .母炼胶不适宜时特别是A/B齐U3 .切边机或再生树脂上有 灰尘等异物时1 .更换树脂2 .更换母炼胶3 .注意选择使用薄膜上有条纹1.薄膜在延伸轧辐上打滑时1 .适当调整MDO的压料辐2 .提升MDO的温度3 .调整和薄膜外表接触的金属局部MM向的 厚度不均1 .注塑机的压力偏差2 .薄膜在延伸轧辐上打滑时1 .参考 2-1-1.2 .调高MDO的温度至薄膜的 顶点附近TD方向的 厚度

12、不均1 . TDO的温度太低 导致不均匀延伸时2 .注塑机的混炼不均3 .过量使用再生树脂时4 .生产线上出现 温度偏差时5 .压模机头间隙不适宜时1 .调高预热和延伸温度2 .调整注塑机局部温度、滤器机等3 .减少再生树脂的使用量4 .重新调整温度5 .考虑延伸比的同时,调整压模机头间隙收缩率大1 .加热缓冷温度太低时2 .拉伸辐机座或线板上出现沿MD方向冷延伸效果时3 .加热缓冷区上薄膜不能充分松弛时1 .调高加热缓冷和延伸温度2 .调整线板张力3 .调整MDO的轧辐速度,调整TDO加热缓冷区的宽幅1. 原料和添加剂配置不对时2. TDO的温度设置不对时3. MDO延伸比太低时1 .改变原

13、料和添加剂的配置2 .调高预热温度,降低延伸温度3 .调高延伸比3. CPP薄膜问题解决方法薄膜上有残留物1.调低加工温度,或调高冷却轧辐的温度薄膜透明度、光泽度不良1.调高加工温度,或调低冷却轧辐的温度缠在卷轴上白薄膜出现WET-BLOCKING!象1.增加A/B剂或SLIP剂配方大量发生鱼眼1.清扫干净加工机器特别是挤出机,机头局部1.清扫干净加工机器特别是挤出机,机头局部薄膜出现条纹2.增加加工温度,提升熔融温度3.使薄膜经过的局部特别是冷硬轧辐保持平滑4.IPP薄膜问题原因解决方法薄膜起皱1 .气泡不稳定2 .通风口的空气流动不稳定3 .冷却水流少4 .定型圈内部有异物5 . V形板不

14、对6 .线板张力强1 .调整压模 间隙稳定气泡, 调低压模温度2 .观察通风口,将空气流动调整均一3 .增加冷却水量,使 SIZING内部 冷却水全部溢流4 .清扫干净定型圈内部5 .调节V型板,使之均衡, 去除折皱6 .调整线板的张力薄膜出现条纹1 .压模中有炭化物或异物2 .熔融温度低3 .树脂压力太高4 .定型圈内部有异物5 . VV型板导致划伤1 .清扫压模部件和内部2 .调高加工温度, 使之充分熔融3 .降低螺杆速度 提升加工温度4 .清扫定型圈内部5 .将V型板内面加工平滑发生凝胶体或BLACK SPEC1 .压模或注塑机被污染2 .筛眼裂开3 .混入污染物1 .清洗压模或注塑机2

15、 .更换筛眼3 .投入原料时,开封时注意 不要让异物混入BAG内, 将进料斗盖上盖子, 预防灰尘等异物混入4 .将注塑机周围清扫干净气泡抖动 现象1 .进料速度慢2 .室内空气流动厉害3 .通风口的空气流动 不稳定4 .冷却水流小5 . V型板位置不对1 .调整螺杆RPM和压料辐的速度2 .不要让室内空气流动3 .调整通风口,使空气流动稳定4 .增加冷却水量,使 SIZING内 均到达溢流的程度5 .调整V型板位置焊接线 不良引起的 气泡鼓起1 .压模中有炭化物或异物, 产生焊接线2 .压模内部星形轮的冷却3 .树脂中混入了异物4 .树脂中吸入了水份1 .清扫干净压模2 .直至压模温度充分到达

16、设定温度, 再启动机器3 .预防进料斗和树脂中混入异物4 .更换树脂薄膜外观出现鲨皮印1 .树脂的MI相差太大2 .熔融温度低3 .筛眼裂开1 .更换树脂2 .提升注塑机的温度3 .更换筛眼发生气泡 破裂1 .树脂中混入异物2 .筛眼裂开3 .树脂的混炼缺乏4 .树脂吸入水份5 .树脂供给不畅时1 .预防进料斗和树脂中混入异物2 .更换筛眼3 .调高注塑机的温度,调低压模的温度,增大混炼效果4 .更换树脂5 .调低注塑机进料区的温度,预防树脂被熔融5.纱(YARN)问题产生炭化物原因解决方法1 .压模内部残留的树脂 受热炭化2 .注塑温度高1 .生产结束后开动冷却扇, 尽快降低温度2 .调低加工温度发泡爆裂1 .原料中含水2 .颜料、