风机检修记录表

1、尼铁隆 风机检修记录一、风机检修基本资料风机名称： 风机型号： 风机位号： 检修人员: 检修时间：201 年 月 日 时 分 至 月 日 时 分 消耗备件明细备件名称备件型号更换部位备注 表一设备检修描述（原因及修理部位）： 。2、 检修过程控制1、 风机检修前的技术参数1.1 振动与温度 驱动侧振动 m/s² mm/s 温度 非驱动侧振动 m/s² mm/s 温度 1.2 有无异常响声： 有 无 1.3 润滑油是否变质或缺少：是 否 缺油2、 设备检修过程控制2.1轴径向圆跳动值测量可按以下步骤进行，首先清洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架上或放置于V型铁或专用支架上，使轴

2、保持水平，将百分表固定在旁边。百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩13mm。按照部件工作转向转动部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小读数，两读数的差值即为轴径向圆跳动值，并将数据记入表二。 图一单位：0.01mm测点标准值最大值最小值差值备注 表二注意事项：a、测量时一定要保证百分表簧杆与轴表面垂直，减小测量误差。b、正确选择测量起始点，消除不必要的误差。（起始点做记号）c、测量位置要求光滑，如有锈迹等应先用金相砂纸打磨干净后再进行打表测量。2.2 装配间隙的测量：2.2.1 轴承内圈与外圈的紧固值测量 图二 图三点为轴承压盖对轴承外圈的紧固值，测量方法：在轴承压盖中分面

3、两侧分别放置0.30mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。在轴承背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.50mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定（如图三）。然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明轴承压盖有紧力，负值表明轴承压盖有间隙。并将数据记入表三。处理方法：可通过在轴承压盖中分面加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖中分面。测点标准值紧固前紧固后结论备注垫片铅丝垫片1垫

4、片2铅丝平均紧力值K6、点为轴承内圈与轴的紧固值，测量方法：用外径千分尺测量轴承位的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量轴承内径值（平均值），正值为紧配合，负值表示有间隙。并将数据记入表四。测点标准值实测值结论备注外径内径紧力值K6 表四注意事项：a、轴承与轴为过盈配合，需采用温差法装配，加热温度不得高于120。b、轴承安转后不得用清洗剂等渗透力较强的清洗液，应用柴油等或者专用轴承清洗剂进行清洗。2.2.2 轴承压盖与轴承外圈的间隙测量：轴承压盖与轴承外圈轴向间隙测量方法：用深度尺测量轴承箱密封面到轴承外圈的深度B（注：电机侧与叶轮侧用相同字母表示），再测量轴承压盖顶端与密封面高度A，前者减去

5、后者即为轴承压盖与轴承外圈的间隙值（即图四中值）。并将数据记入表五。处理方法：可通过在处加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖密封面。 图四叶轮侧BA处垫片备注电机侧BA处垫片 表五注意事项：a、 深沟球轴承轴承压盖与轴承外圈不允许有间隙。b、 承受轴向力和径向力的轴承与压盖间隙不得大于0.1mm.c、 装配在轴两端径向间隙不可调、且轴的轴向位移是以轴承压盖限定的向心轴承装配时，电机侧轴承压盖应该与外圈压紧，叶轮侧需要预留出间隙，其间隙按下记公式计算：C=Lt+0.15 C：轴承外圈与压盖的间隙(mm) L：两轴承中心距，(mm) ：轴材料的线膨胀系数（碳钢、合金钢、不锈钢材质数值取11*10

6、/）t：轴工作时最高温度与环境温度的差值（）0.15：轴热膨胀后应该预留的间隙（mm）2.2.3 转子窜量测量 将风机全部组装完成后，放置百分表使百分表触头指向风机轴端面，推动转子使其处于一端极限位置，百分表读数归”0”，推动转子使其处于另一端极限位置，记录百分表的读数，即为转子窜量。窜量= 2.2.4 联轴器与轴的装配间隙测量：用外径千分尺测量联轴器位置的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量联轴器内径值（平均值），正值为紧配合，负值表示有间隙。并将数据记入表六。测点标准值实测值紧力值备注K6 表六 注意事项：a、 与联轴器配合的轴表面应光滑干净，无毛刺等。b、 联轴器装配时先测量公差，然后用

7、温差法进行回装，禁止用手锤直接敲击。2.2.5 石墨密封与轴的装配间隙测量：用塞尺测量轴与石磨密封上下左右四点位置的间隙，要确保石墨密封与轴的同心度。并将数据记入表七中。测量位置间隙（mm）测量位置间隙（mm）上左下右上下差值左右差值 表七2.3 联轴器对中2.3.1 双表法将百分表架设在风机端联轴器上指向驱动机端联轴器，同步盘动联轴器读出百分表指示值，根据指示值进行调整。测量时先测出百分表在0°时的径向表值a1及轴向表值b1,然后转动转子分别测90°、180°、270°的径向与轴向表值并记录，。测量回到原点时，必须与原读数一致。否则必须找出原因，并设法排除。联轴器端面间隙可直接用游标卡尺测量取得数据。径向垂直a1(0°)a3（180°）a1-a3标准值水平a2(90°）a4(270°)a2-a4轴向轴向b1(0°)b3（180°）a1-a3水平b2(90