TJ21合同段盖梁首件施工总结(2)

1、首件工程(盖梁)施工技术总结一、工程概况广东省龙川至怀集公路连平至英德段TJ21合同段，起点里程桩号K175+184.147，终点里程桩号K183+100，路线全长7.916Km，全线桥梁7座，桥长共计896m，全线共有盖梁49个。项目部选择竹子坑1#大桥右1墩盖梁作为本合同段的首件工程。右1墩盖梁高度1.6米，底宽1.9米，长11.2米，倒角高75cm,长90cm，盖梁砼C35。二、盖梁首件工程施工目的为验证本标段内桥梁混凝土配比的合理性及其外观质量，施工方法和工艺，进行了首道盖梁的施工，结合现场条件及施工准备情况，首件盖梁选择在竹子坑1#大桥右幅1#墩上。通过对首件盖梁施工，对其施工工艺、

2、施工方法，质量控制点，施工机械和人员组合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高，为后续盖梁施工提供参考和有益借鉴，本次盖梁首件所总结确定的施工工艺，方法和质量安全控制要点等结论性控制成果将上报监理工程师批准后作为指导施工控制依据。三、盖梁首件工程施工总结（一）、现场人员和机械配置1、现场人员配置生产负责人：魏遵广技术负责人：石义学现场技术员：陈文强 测量工程师：覃世创质检工程师：陈文涛现场试验检测：杨 春专职安全员：周远东施工队伍负责人：谢赐远施工人员：12人2、机械设备配置（见主要进场机械设备表）主要进场机械设备表 机械名称规 格性 能数 量状 况备 注计 划实 际混凝土搅拌站HZS6

3、060m3/h22良好装载机ZLM505T11良好起重吊机25T25t11良好混凝土搅拌运输车10m344良好钢筋调直机9kw22良好钢筋弯曲机WJ-402.8KW22良好切断机QJ-407.0KW22良好电焊机BXT-5050KW33良好振捣设备0.5W0.5W22良好柴油发电机组250KW250KW11良好变压器400KVA400KVA11良好挖掘机PC2201m322良好（二）、施工工艺1、施工准备（1）盖梁放样施工队伍进场后，根据原有的设计导线点，加密布置了满足施工使用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的设计控制点，布设了附合水准路线。附合导线和水准路线均经过监理测量工程师的复查

4、合格。盖梁放样采用中心坐标法放样，使用的仪器为:徕卡TS06全站仪和DSZ2水准仪，盖梁中心线放样（即恢复出两个立柱中心，然后以立柱中心定中心线）和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。盖梁测量定位主要依据设计提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下，采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标，在底模上精确放出盖梁中心及四周点位。（2）立柱顶凿毛处理盖梁底板铺设完成后，在立柱顶处进行了凿毛处理，严格控制凿除的标高。立柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。 （3）技术交底我部于2016年5月2日组织相关人员认真学习了熟悉

5、竹子坑1#大桥盖梁设计施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。（4）支架搭设在盖梁施工时，安装承重抱箍, 利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。钢牛腿上安装4个50T千斤顶，I45工字钢工字钢作为承重系统放置于千斤顶上，I45工字钢采用拉杆对拉形成整体，抱箍必须搭设牢固、稳定,高强螺丝全部满上。I45工字钢上方按照75cm间距纵向布置I10工字钢。I10工字钢上方铺设定型盖梁底模板,千斤顶调节底模标高。2、盖梁施工（1）钢筋加工及安装盖梁主筋在钢筋加工厂集中下料制作，钢筋在加工场地成型后在骨架制作平台上焊接，在钢筋加工厂拼装成型，检查合格后，运至施工现场

6、，整体吊装就位。骨架焊接时应注意以下几点：a、拼装时按图纸放大样，放样时考虑焊接变形。b、钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求，套筒连接时，注意丝扣尺寸，连接紧密。c、拼装时，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止电焊时局部变形，待所有电焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。d、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不顺方向一次焊成。骨架焊接好后，在钢筋加工厂绑扎成形。利用25T吊车配扁担梁将骨架整体吊放在墩帽底模上并调好位置，（吊点位置在骨架筋内穿5

7、cm钢管加劲，吊放时注意防止钢筋变形），垫好钢筋保护层垫块。 （2）模板制作与安装a、模板制作盖梁底模板定型钢模，板底为10#槽钢作为支承，侧面模板为大面积定型钢模，接缝处应夹双面胶带以防止漏浆。侧模长度水平向为一整块，相邻模板接缝采用对接缝方式，接缝处夹双面胶带以防止漏浆。模板顶部用拉杆联结。b、模板安装支架搭好后，铺底模，每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条或双面胶，立柱与底模的接缝利用高密海绵塞缝，而后打密封胶以防漏浆。铺好底模，钢筋安放就位后，立侧模。侧模支立，初步上线后利用10通过12对拉螺杆对拉。上好对拉螺杆后调整侧模结构尺寸，底模和侧模接缝处应夹双面胶带以防漏浆。两块侧模接缝处亦

8、应加垫双面胶带以防漏浆。（3）砼浇筑砼C35采用集中拌和，拌合时间不低于2分钟。浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场，使用吊车和料斗输送入模。砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑，砼分层厚度不大于30cm,振捣采用50型插入式振动器振捣。在浇筑过程中严防料斗和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼。2016年6月29日，经监理工程师验收合格，6月30日上午我部对首件盖梁进行了浇筑，其理论方量为32.8m，实际浇筑32.5 m。（4）拆摸及养生：砼浇好后，待强度达到2.5mpa以上即可拆除侧模板，拆除侧模后利用土工布（透水）覆盖墩帽顶面及侧面，并用麻绳缠绕，使土工布贴住砼表面，在土工布上

9、浇水使之经常保持湿润，以对砼进行养护。砼强度规范要求后即可拆除底模，底模拆除的方法为：先松I45工字钢下面的千斤顶，使底模系统下落，随后将底模拆下，而后抽出工字钢，拆除抱箍牛腿。我部于2016年7月1日对盖梁首件进行了拆模，盖梁结构尺寸符合规范设计要求，砼保护层和外观质量符合要求。四、施工质量检验盖梁检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法、频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内按附录D检查 2 断面尺寸（mm） 20尺量：检查3个断面： 3轴线偏位（mm） 10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点 4顶面高程（mm） 10水准仪：检查35点 5支座垫石预留位置（mm） 10尺量

10、：每个钢筋安装检查项目 项次检查项目 规定值或 允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排 梁板、拱肋10 基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径 54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3首道盖梁成型后实测数据1.盖梁结构尺寸：盖梁长（设计值11.2米）：11.22米、11.21米；盖梁高（设计值1.6米）：1.61米、1.60米；梁宽

11、（设计值1.9米）：1.91米、1.90米；2盖梁顶面高程：实测两点与设计差值分别为+3mm、-8mm、-4mm、-3mm；3.轴线偏位：检查两处偏位分别为5mm、4mm五、质量保证措施为了保证盖梁的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。 1、技术交底： 在施工前前，我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。 2、明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实在开工前我们根据盖梁工程的特点，设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容，对

12、各道工序严格检查。工 序 检查责任人检 查 内 容 盖梁中心放样覃世创盖梁中心坐标 盖梁筋笼骨架杨志刚骨架长、宽、高，主筋根数、间距，箍筋根数、间距，以及钢筋焊接等底模固定谢赐远盖梁底标高、中心线检查等 钢筋骨架吊装谢赐远检查骨架放置位置是否正确、骨架是否变形等盖梁顶标高覃世创模板顶标高及盖梁设计顶标高砼浇筑陈文强砼振捣、砼坍落度等 拆模后砼养护陈文强混凝土保护及养护等3、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。4、对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格的试验，并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比，以控制砼的质量。5、对工

13、程用机械设备进行了仔细的检查和维修，特别是拌和机、吊车等重要设备，同时设有备用拌和机以防出现问题后应急。6、在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。六、安全生产保证措施（1）、建立安全生产管理责任制，分工明确，责任到人。建立以项目经理为组长、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务前必须召开安全技术交底会。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的

14、安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。安全领导小组组织机构如下： 组 长：魏遵广副组长：陈 超成 员：李俊峰 陈文涛 杨 春周 陈 陈 超 覃世创 （2）、本分项工程属于高空作业，要从思想上高度重视安全，加强安全思想意识教育，时时、事事注意自身和关心他人的安全。（3）、现场施工负责人班前要进行安全检查（4）、高空作业，所有施工人员必须正确佩戴安全帽和系安全带。（5）、电焊工、架子工、电工、起重工要持证上岗。（6）、使用吊车等起重设备，必须设专人指挥，统一信号。（7）、注意用电安全。（8）、模板要设置缆风绳。（9）、模板上爬梯要焊接牢固，顶部要设置施工平台。（10）、一切施工用具、材料不得随

15、意抛仍。（11）、施工现场要做到人走脚下清、形成一个良好的施工环境。（12）、在雨天、雪天、风力较大的天气严禁高空作业。（13）、要设立相应的警示标牌。质量保证体系框图奖罚制度工作效率工作标准工作程序质量评定制度定期、不定期质量检查班组质量检查工程队质量检查经理部质量检查公司质量监督施工工序施工工艺原材料施工准备施工技术力量施工作业人员施工测量安全质量措施施工预算施工组织设计施工图审核质量工作规范化各QC小组创优领导小组项目总工开工条件项目经理工程质量保证体系施工全过程保证体系组织保证体系项 目 经 理 部质量组织系统化创优工程工作模式化质量第一信誉至上安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织

16、保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵压合同预 防 为 主安 全 第 一事实和数据说话专职安全员配齐消防器材实行奖罚制度掌握操作规程安 全 交 底分工负责经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动提高安全意识确保工程施工无伤亡事故七、文明环境保护措施1、施工现场设置了醒目标志、标语，挂牌施工。在主要施工作业点、危险区、都必须有安全宣传标语或安全警告牌，做好安全生产、文明施工的宣传工作。2、现场安排了施工班组长作为现场施工责任人实行统一布置、统一指挥，做到了道路畅通，环境整洁，文明卫生。3、现场管理做到了工完场清，材料堆放、设备停置整齐划一，电力线路、电器元件规范布置、安装。4、

17、施工现场“五有”措施全部落实，有专人管理，做到了文明、整洁、卫生。5、施工现场各种机械挂牌，施工人员持证操作；6、 施工过程中项目部和劳务协作单位专职安全员进行了全过程巡视。环境保护体系框图环境保护体系技术措施、方案保证检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查严格按设计和环保要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运输车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目部环保工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现安全环保部专职检查员队环保领导小组义务检查员班组长 开展环境保护周制定合理的施工方案、现场布局合理、采用有效措施确保运输不污染道路普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识增强预防能力实现环境保护目标组织保证八、首件盖梁施工中存在问题和需改进的地方 1.个别箍筋间距绑扎