东华钢铁作业文件危险源预知预防

1、东华钢铁企业集团有限公司轧钢厂作业文件编号 DG-ZY-23-AQ-0011编 号：DG-ZY-23-AQ-001受控号：审核：扑匕准：东华钢铁轧钢厂修改记录修改编号 版本/修改修改 日期修改概要审核批准目录一、加热区域危险源点及预知预防 .4二、轧钢区域危险源点及预知预防 .5三、精整区域危险源点预知预防 6四、成品车间危险源点及预知预防 7五、生产准备车间危险源点预知预防 .8六、车工危险源点及预防 9七、导卫维修工危险源点预知预防 .10八、电气自动化危险源点及预知预防 .11九、检修工危险源点预知预防 12十、行车危险源点及预知预防 .13卜一、运行区域危险源点及预知预防.14加热区域

2、危险源点及预知预防1、 操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。序 号危险区域危险源点危险 因素原因分析对策1原料电源接点 箱电击、 电伤无接地、有裸线、 相间没保护请电工对裸线和无地线 进行处理、操作时请电工 进行操作2炉顶、炉 两侧有煤气泄 漏CO中毒对各煤气管道进 行确认、操作不 止确巡检时两人保持5米，对 泄漏点及时处理，携带报 警仪，加强操作水平3煤气管道有回火现 象爆炸有明火进入煤气 管道、操作不止 确或阀门/、严加强操作水平，对各煤气 阀门检查和维修4上料台 架、输送 辘道输送轻 道、上料 台架挤伤、 撞伤输送辗

3、道停止时 钢坯有惯性、跨 越辗道设备在进行时请其他人 员不得靠近、严禁跨越辗 道5原料行车砸伤行车上料时行车 停不到位手势要明确，行车要停到 位时人再去操作，远离吊 物6炉顶走梯烫伤、 摔伤梯子太陡上下时请各人员要慢走， 注意标识语轧钢区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、 剌伤、触电、摔伤、挤伤。厅P区域危险源占八、危险因素原因分析对策13号剪至 mu3#剪及 出1机钢筋飞出 伤人3 #剪运转/、 正常或精轧 堆钢此区域内严禁有人员 走动，特别取样工由西 面往东回走时注意2轧钢 区域轧机及 转动部 位挤伤、碰 伤在调整导卫 时调整导卫时严禁在非 停布状态

4、卜进行3轧机挤伤绑水管磨槽 时不安全在绑水管时必须在停 机状态卜进行，磨槽时 严禁在入口处磨槽4行车砸伤、挤 伤行车指挥不 明确在动用行车时，必须由 专人指挥，佩带袖标， 口哨明确5轧线烫伤在处理轧钢 废钢时注意 力不集中处理轧线废钢时特别 是精轧区域割废钢时 要向对轧线并保持安在舁 J 丁勺区域危险源危险因素原因分析6飞剪熊2颈砸伤、烫换料斗时废在换1# 2#料斗时平1性源辘道、链 条链轮像伤、烫伤、娜咖帆妹时 确认不当，注 意力不集中上版物是娓1趾底卜人 员的安全2 1裙板裙板辗挤伤、碰在处理裙板处理裙板问题时确认道伤、烫伤 穿刺或设备故障 时好环境，处理故障遵循 停电牌制度3打包 机打包

5、机挤伤处理打包机 故障时确认 不当，岗位人 员联系不当处理故障遵循停电牌 制度，防止误操作精整区 域危险 源点预 知预防操作、使用、 接触的设备 及环境产生 的主要伤害 烧伤、烫伤、 剌伤、触电、 摔伤、挤伤。4冷剪剪刃、钢 筋刮伤、烫 伤、刺伤、 物体打出剪头尾时硬 拉反弹，环境 确认/、到位剪头尾时注意确认头 尾长度，反弹方向。捡 拾钢筋头时注意手的 位置成品库 危险源 点及预 知预防 操作、使用、 接触的设备5收集 打牌打牌机挤伤打牌时注意 力不集中注意力集中，严格按照 规程操作。及环境产生的主要伤害 砸伤压伤 挤伤 摔伤 撞伤挂伤刮伤危险源点、危险因素、原因分析及对策在舁 厅P区域危险

6、源点危险因素原因分析对策1车驶 行行区，行车砸伤、压伤、 挤伤行车吊运钢材时，装 卸钢材时：专人指挥手势明 确，佩带指吊袖标 和口哨2成品 区运输车辆压伤、摔 伤车辆未停稳，倒车人不知，装卸股 车时人员从车上跳 下车辆f要停稳 到位，装卸车后人 员从平台下3成品 区码垛挤伤，砸 伤在行车卜行走，司机 注意力不集中与行车保持安全 品目离，指挥手势明确4成品 区行车吊梁压伤、撞 伤、砸伤磁盘吸好后人员从 吊梁下钻来钻去钢筋吊起后，人员 往两边站，严禁从 吊梁下钻来钻去5成品 区运输车辆撞伤、砸 伤进入成品库车速过 快减速行驶，10Km/h6成品 区垛位之间挂伤、刮 伤灯光暗淡，看不清楚严禁穿越垛位

7、，码 垛时垛位之间空 隙不小于0.5米7生产准备作业区危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、吊物坠落砸伤，机械挤伤、 砸伤、机械划伤、烧伤、灼伤、触电序 号区域危险源点危险因 素原因分析对策1轧机 装配 区域换辗小车挤伤阀台设置不当阀台操作人员配合 换辗小车使用人操 作2轧机 装配 区域换辗小车摔伤液压系统接点 漏油勤检查，地面及时清 理3轧机 装配 区域换辗小车砸伤、挤 伤吊运轧辗轧机 时行车停不到 位手势明确，行车停到 位时人去操作，专人 操作行车4轧机 装配 区域轴承加热 器烫伤拿取图温的轴 承内圈配发耐高温手套，操 作时检查手套是否 完好5轧机 装配 区域轴承

8、加热 器电击有电线破损勤检查，及时找电工 处理6轧机 装配 区域角磨机击伤劣质砂轮片破 裂伤人换砂轮片时勤检查， 拒绝使用劣质砂轮 片7轧机 装配 区域天车挤伤起吊时手扶钢 丝位置/、当手托绳扣下端或手 握吊运上面的绳子车工危险源点及预防序号区域危险源占八、危险因素原因分析对策1车工铁屑伤眼铁屑飞溅戴防护眼镜2车工车工挤伤吊轧辐时站位不当，吊物晃动站位准确3车工砂轮机崩伤砂轮棱角破碎，磨 刀时用力过猛，站 位不当站位正确，佩带防护眼镜4车工样板挤伤手指和轧辐距离近，开车测量，未加辅助杆样板加辅助杆，停车测量5车工扳手击伤用力过猛扳手断裂使用时 用力±匀 匀导卫维修工危险源点预知预防操

9、作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤序号区域危险源占J 、危险因素原因分析对策1导卫天车挤伤安装导卫站位站位时面对天车安装不当，指挥手势工指挥天车手势区不准确准确2导卫导卫维砸伤翻转导卫操作用力均匀，站位维修修平台不当牢固区3导卫维修区电动角击伤砂轮片碎裂伤人正确操作电动角磨机拒绝使用劣质砂轮片电气自动化危险源点及预知预防合格班组目标：确保“三无”（班组无事故、岗位无隐患、个人无违章）序 号区域危险源占八、危险因素原因分析对策负责 人1加热 炉煤气煤气中毒煤气泄漏工作时带 co 仪当班班 长2轧线轧线全 线跑钢跑钢伤人严禁逗留当班班 长3电源 箱各检修 电源开 关箱电击伤害

10、裸电，弧光灼 伤戴手套做好 安全防护当班班 长4电磁 站各个电 磁站电击伤害电击严格执行停 送电确认制当班班 长5热剪 区域热剪出、 入口钢头飞 起，跑钢 伤害钢头飞起，跑 钢严禁逗留当班班 长6旋机 各转械各运转 的电机 转轴及 机械转 轴旋转的机 械部分刮 手，刮衣 服造成伤 害机械旋转严禁逗留当班班 长7高压 酉己电 室高压柜高压伤害停送电确认 不清严格执行停 送电制度当班班 长8变压 器室变压器高压伤害停送电确认 不清严格执行停 送电制度当班班 长检修工危险源点预知预防1、加热区危险源：煤气中毒预防：1、在煤气区域工作，必须两人以上。2、配置灵敏CO艮警仪，发现煤气超标及时撤离2、轧区

11、 危险源：转动机械伤人预防：1、工作前必须办理停送电牌。2、系好袖口纽扣、鞋带。3、转动机械转动时，要远离转动机械。3、轧区 危险源：飞剪打伤、挤伤预防：1、检修前必须办理好停送电。2、检修完毕试车，严禁靠近和触摸剪刃。4、轧区 危险源：飞钢容易烫伤预防：1、走安全通道和过桥。2、在轧区巡检时时刻注意飞钢。5、高空 危险源：作业容易摔伤预防：1、两米以上工作要系好安全带。2、注意脚下站好、踩稳。6、高空吊物 危险源：吊物坠落伤人预防：1、行车行走通过时鸣笛要及时避让。2、走安全通道。行车危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤 电击烧伤机械伤害高空坠落序 号

12、区域危险源占八、危险因素原因分 析措施1现场配 合地面设 备及人 员砸伤、挤 伤、刮伤、 撞伤、碰 伤了望不 周熟练操作按规程办事，提高技 术水平，眼观六路，耳听八方， 和地面指挥人员联系确认2行车电机及 配电盘电击、电 伤、烧伤损接接 缘无或 绝加地零零1、责任人及时检查接地或接零 2、处理事故时停电并挂“有人 工作禁止合闸”标示牌3行车联轴器 及减速 器旋转伤 害，机械 伤害或摔 伤站位不 当，无防 护罩工 作联系 不确认1、站位要安全2、装好防护罩3、操作时要联系确认4现场滑触线 及电源 线电击、电 伤无接地 线，有裸 线没执 行停送 电制度1、检查接地，检修时挂好三相 短路接地线2、认真执行停送 电制度3、无关人员不准乱动5车上.上卜车车修和司 有检员车 所上人行机摔伤、挤 伤、高空 坠落注意力 不集中， 操作联 系不确 认1、认真执行规程，联系确认2、注意力集中，挂好安全带或增强防护栏6现场不规范 操作砸伤、挤 伤、撞伤、 碰伤习惯性 操作组织学习操作规程，提高技能运行区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害机械伤害绞伤 坠落伤害区域危险源点危险