大魔方4#、5#楼地下室模板方案

1、 招商·大魔方4#、5#楼工程地下室模板施工方案编制单位： 中国五冶集团有限公司编制日期： 二零一六年三月 目 录一、 编制依据11、设计图纸12、主要规范、规程、标准13、主要法规1二、工程概况21、工程简介22、编制说明23、安全文明施工管理目标2三、施工准备21、技术准备22、施工队伍准备33、施工机具与材料准备3四、施工工艺51、地下室柱模板52、地下室剪力墙模板63、梁模板84、板模板施工11 5、满堂架支撑要求146、楼梯模板施工187、吊模模板施工198、梁柱接头部位的处理及墙柱的限位措施199、模板拆除21五、质量保证措施221、质量保证体系222、主要质量控制措施2

2、2六、安全保证措施271、安全保证体系272、安全保证措施273、监测监控29七、安全生产应急救援311、事故救援组织机构312、事故报警电话313、应急救援原则与流程314、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复3286一、编制依据 本施工方案依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：1、设计图纸名称编号招商大魔方基础及地下室施工图纸2、主要规范、规程、标准名称编号建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2

3、005建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工手册第四版3、主要法规名 称编 号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号工程建设标准强制性条文建设部建标2002219号文中华人民共和国建筑法危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程质量管理条例 二、工程概况1、工程简介本项目位于成都高新区，天府大道沿线锦悦东路旁，与成都市政府办公区一街之隔，邻近新会中心，孵化园等，是由成都招商远康房地产开发有限公司开发的建筑物，总面积为73198.26，4#、5#楼高层塔楼及纯地下室采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，地上部分43层，

4、地下由三层地下室组成，负二、三层层高3.7m,负一层层高4.55m局部区域层高为6.1m,纯地下室基础采用独立柱基加抗水板，塔楼采用筏板基础。梁截面尺寸（单位：mm）主要有400×650，300×600，450×850，300×450，400×900，500×850、550×850、500×2150、400×2200等，本工程最大的梁500×2150的集中线荷载为25(混凝土自重密度)×0.5×2.150×L/L=26.875KN/m；剪力墙厚度（单位：mm）主要有

5、200、250、300、400厚，本工程最厚的剪力墙为400厚；柱子截面尺寸（单位：mm）大小主要有（单位：mm）600×600、600×700、600×800、700×800、700×900本工程最大柱子截面尺寸为700×900。楼板厚度（单位：mm）主要有100、120、150、160、180、200、250其中消防水池板厚为250。2、编制说明本方案适用于普通梁板模板；搭设高度3m及以上，搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2及以上，集中线荷载15 KN/m及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板

6、。3、安全文明施工管理目标生产安全死亡责任事故为0，重伤事故为0，千人负伤率控制在0.5，杜绝较大及以上生产安全责任事故。创成都市安全文明施工标准化工地。三、施工准备1、技术准备1.1. 熟悉施工图纸及修改和完善施工方案1.2. 进行施工技术交底工程开工前由技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的施工难点、关键部位、操作要点、质量和安全要求及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。2、施工队伍准备项目管理班子主要人员、工长、劳务班组长、木工及部分杂工。3、施工机具及材料准备3.1主要施工机具：小型手提锯、裁板机、铁钉

7、铁丝、电钻、地拖线、榔头等。3.2主要施工材料：模板（覆面木胶合板模板：1830×915×18mm）、钢管及附件、方钢管（60×40mm）、对拉螺栓（M14）、蝴蝶卡、PVC管（穿墙套管）3.3.材料的要求3.3.1 钢管与扣件的选用 (1)、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(2)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.6钢管（矩形钢管

8、规格为60×40×4）。(3)、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；(4)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检

9、查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。 (5)、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(6)、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2)、新、旧扣件均应进行防锈处理；3)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。3.3.2

10、、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进

11、行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。3.3.3、木胶合模板板材的选用(1)、木胶合模板选用18厚覆膜木胶合板。(2)、覆膜木胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、进场的覆膜木胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。四、施工工艺1、地下室柱模板1.1. 本工程的柱模选用18厚覆膜木胶合板。1.2 柱模板工艺流程;

12、搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。1.3. 柱模板的施工安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，然后再对准边线安装柱模板。本工程地下二、三层柱高为3.7m，负一层层高4.55m局部区域层高为6.1m。矩形柱模安装示意图如下图：混凝土浇筑一次性浇筑高度不超过3米。1.4. 柱模板的技术参数本工程截面柱最大尺寸为700×900，因此700（B）×900（H）及以下截面柱参照下表参数采用：一次浇筑混凝土柱高(mm)3000混凝土柱长边边长(m

13、m)900长边小梁根数6混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数5柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型2、地下室剪力墙模板2.1.地下室外墙(内墙)采用覆膜木胶合模板拼合，根据墙体平面分块制作。先根据墙体尺寸将模板拼成一大块大模板，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工。对拉螺栓采用14450止水螺栓（高强螺栓），竖向小梁采用矩形钢管60×40×4200，水平向主梁采用48.3×3.6450钢管与对

14、拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个“3”形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧。剪力墙模板计算书详见附录。单块就位组拼安装工艺流程2.2剪力墙模板施工流程：安装前检查安装洞口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2.3本工程剪力墙厚度为200mm、250 mm、300mm、400mm。其模板安装示意图如下图：2.4 本工程最厚剪力墙为400mm，因此400mm厚及以下的剪力墙参照下表计算取模板技术参数。新浇混凝土墙名称地下室剪力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)250混凝土墙的计算高度

15、(mm)6100混凝土墙的计算长度(mm)16000对拉螺栓类型M14小梁间距(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm)150主梁一端悬臂长(mm)150主梁材料双钢管主梁间距(mm)4503、梁模板(扣件钢管架)3.1 本工程地下室梁的截面尺寸（单位：mm）为：400×650，300×600，450×850，300×450，400×900，500×850、550×850、500×2150、400×2200等。3.2 梁模板施工流程:弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架

16、安装梁底小梁（矩形钢管）安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。本工程中最大的梁截面尺寸为500×2150，因此对此进行支模架的验算参数见下表（附计算式），其它参照此进行调整搭设，示意图如下：计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)5混凝土梁截面尺寸(mm)500×2150梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48.3×3.6梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)100

17、0步距(mm)1800梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方钢管主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座2平面图立面图板模板施工工艺流程：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。4、板模板(扣件钢管架) 本工程负二、三层层高3.7m，负一层层高4.55m局部区域层高为6.1米，搭设模板支撑架时，混凝土楼板模板支撑采用钢管满堂支撑架，除负一层顶板主楼区域（厚度160mm）支模架搭设高度按照6.1米计算以外（立杆间距为1.1m×1.1m），其它区域支模架均按照4.55米计算，根据板厚调整支撑架立杆间

18、距，本工程板厚主要有100、120、150、160、180、200、250，支撑架立杆间距分别为1.2m×1.2m、1.2m×1.1m、1.1m×1.1m、1.1m×1.1m、1.1m×1m、1m×1m、0.9m×1m。本工程中最厚的板厚度为250mm，因此对此进行支模架的验算（附计算式），其它参照此进行调节后搭设新浇混凝土板厚(mm)250模板支架高度H(m)3.7模板支架纵向长度L(m)6模板支架横向长度B(m)5立柱型号(mm)48.3×3.6立杆纵向距离la(mm)1000立杆横向距离lb(mm)900水平

19、拉杆步距h(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)500立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)模板设计剖面图(模板支架横向)5.满堂支撑架要求5.1.一般规定：5.1.1.保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 5.1.2.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。5.1.3.不同支架立柱不得混用。5.1.4.构造简单，装板方便，

20、并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5.1.5.多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。5.1.6.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5.1.7.拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。5.1.8.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。5.1.9.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：5.1.10在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向

21、应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。5.1.11.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。5.1.12钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。 5.1.13 .支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5.2.立柱及其他杆件5.2.1.立柱平面布置图（详见附图）；5.2.2.搭接要求：本

22、工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：5.2.3.严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.3.水平杆 5.3.1.每步纵横向水平杆必须拉通；5.3.2.水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：5.3.3.水平拉杆如下图示意：6、楼梯模板施工楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用覆膜木模板,背楞用60×40mm矩形钢管(间距250mm)及48.3×3.6钢管,支撑用48.3×3.6钢管,间距900mm(见下图)

23、。 楼梯支模示意图7、吊模模板施工 根据现场实际情况，吊模施工节点存在于集水坑、电梯井等处。集水坑及电梯井等处，先浇筑好基坑底部混凝土垫层，然后利用预埋好的钢筋将模板固定。在施工基坑边吊模时，在吊模中安放混凝土块内衬保证钢筋混凝土厚度，模板内设钢管支撑及斜撑，使其不发生偏移，如下图。在浇筑混凝土时，分两次浇筑，先浇筑基坑底部混凝土，再浇筑基坑侧边混凝土，两次浇筑间隔时间应小于混凝土的初凝时间，以防出现冷缝。在第二次浇筑混凝土振捣时，振动棒应插入下层混凝土3050cm。8、梁柱接头部位的处理及墙柱的限位措施8.1 梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用覆膜木胶合板衬

24、60×40方钢管制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。图8.1 梁柱节点处模板拼装示意图 图8.1 梁柱节点混凝土成型效果图8.2 墙、柱模板的限位措施8.2.1 柱模板的限位措施在安装矩形柱时，在柱脚处先弹好线，根据尺寸大小在柱脚四周先绑扎与保护层厚度相等的钢筋头，然后对照墨线安放模板，安装模板时，在模板与钢筋间垫好塑料垫块，保证柱钢筋的保护层厚度。矩形柱塑料垫块间距垂直方向500mm，水平方向：矩形柱每边两头均需放置，中间500均匀布置。8.2.2 墙模板的限位措施本工程外剪力墙模板采用了新型节能防水对拉螺杆,该对拉螺栓分为三节：中间的是

25、止水钢片，两端锥形铁保证了墙体厚度；与锥形铁两端相连接的螺杆为周转螺杆，它可以轻松装卸，如下图。内撑采用混凝土条尺寸等同墙体厚度，另外在模板与钢筋之间塑料垫块保证钢筋的保护层厚度。内剪力墙采用混凝土条做内撑以保证墙体厚度，采用穿墙PVC套管，M14高强螺栓穿过PVC套管内剪力墙进行紧固调节。9、模板拆除9.1对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除前，应提交书面拆模申请，经批准后方可拆除。模板拆除时应随即进行修整及清理

26、，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除其混凝土强度应满足下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁8 75%8100% 悬挑构件100%9.2墙体模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。9.3 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的

27、水泥砂浆及时修补。9.4模板拆除后对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。五、质量保证措施1、质量保证体系项目经理经管部作业班组技术部工程部副经理项目总工质量部综合部安全部作业班组1.1 质量保证体系图5-1 质量保证体系图2、主要质量控制措施2.1模板施工注意事项2.1.1.所有模板安装前，先弹出模板边线及控制线，并检查所有的预留预埋件是否遗漏（集水井中钢爬梯预埋件、水电管道、消防管道、套管等），安装正确。2.1.2.模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、架体的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。2.1.3.墙体模板的安装顺序：先吊入角模吊入一侧墙模、就

28、位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）2.1.4.模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。2.1.5.模板安装时当板短向跨度及梁净跨4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的13，悬挑构件起拱值25，构件截面小者取大值。2.1.6.墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。2.1.7.楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板

29、跨度起拱应符合规范要求。2.1.8.模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。2.1.9.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表 序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,04预留洞中心线位置10尺寸+10,02.2模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动。模板加工、制作、安装的质量要求。2.2.1.根据模板相互位置及各部

30、位尺寸，经计算后确定模板支设方案。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。拼装时一定要严密，支设尺寸要利用负误差，防止胀模。柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱根部混凝土漏浆；柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭曲。2.2.2.梁模板铺设前，先拉线校正主次梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用防水木胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。2.2.3.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而留成坡茬。2.2.4.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批

31、准，并不得损坏混凝土的棱角。梁、板、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。2.3保证接缝密实技术措施2.3.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2.3.2.木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。2.3.3.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。2.3.4.模板缝隙处要采取填嵌措施：平模板接缝处用塑料胶带贴缝，柱脚、墙脚下用水泥砂浆封堵，剪力墙施工缝处贴两面胶，并且上部模板要向下伸到已浇砼墙最上一排对拉螺杆处，防止漏浆。2.3.5.模板清

32、理干净，不得粘有杂物、垃圾，并按要求涂刷脱模剂。2.3.6.控制拆模强度，不宜提早拆模。2.4克服漏浆的措施2.4.1.平台模拼缝，缝隙补缺应用木板钉，不准用纤维板条或油毛毡补缝，构件模板拼缝处对模板拼缝面进行平直、刨光，从而使拼缝紧密不漏浆。2.4.2.砼浇筑前根据气候条件，宜在浇筑前浇水，使模板湿润膨胀，将拼缝处挤紧。2.4.3.边柱及外墙外侧模板下口，采取比内模板落低500mm，使外侧模板与以完成结构面接触更加紧密，从而防止可能出现的漏浆情况。2.4.4.砼浇筑时，注意振捣适度，防止模板因强力振捣而出现缝隙，造成漏浆。2.5拆模施工措施2.5.1.拆模施工中易出现破坏砼表面或掉楞缺角等弊

33、病。2.5.2.掌握拆模时间。在以浇筑砼强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板和支架。2.5.3.模板制作、安装时，做好表面清理工作。涂刷脱模剂应均匀、不得漏刷。 2.5.4.掌握模板构造，按拆模顺序进行操作。外剪力墙模板拆除后，应及时做好止水螺栓处的防水工作，防止止水螺栓锈透。六、安全保证措施1.安全保证体系项目经理副经理项目总工安全工程师作业班组作业班组经管部技术部质量部综合部安全部工程部图8-1 安全保证体系图2、安全保证措施2.1. 安全管理措施2.1.1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2.1.2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场

34、应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。2.1.3、因模板工程大部分属于高空作业，因特别注意安全施工，建立安全责任制度，在作业前应进行班组安全教育活动，对操作人员进行安全技术交底。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或支撑架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。2.1.4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。2.1.5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要正确挂设安全带。2.1.6、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊

35、点。吊点要合理布置。2.1.7、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。2.1.8、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。2.1.9、除技术人员对班组进行技术交底外，安全责任人也需对作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。2.1.10.定期检查模板支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，模板支架达到坚固稳定，确保施工安全。2.1.11.模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。2.2. 材质

36、及使用的安全技术措施2.2.1.扣件的紧固程度4050Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2.2.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2.2.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。2.2.4.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。2.2.5.严禁使用非48mm外径的钢管。2.2.6.浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须模板支设班组派专人看模，随时检查模板是否变形、松动，一经发现，应组织立即恢复。经常检查支撑模板

37、吊钩，斜支撑及平面连接螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。2.3. 模板支架搭设的安全技术措施2.3.1. 混凝土应在强度达到1.2N/mm2后，方可上人操作。若将在砼上搭设脚手架时，脚手架落点位置尽量与下层脚手架支撑位置对齐。2.3.2.搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入该区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。2.3.3.开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至架体稳定后，方可根据情况拆除。2.3.4.模板支架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成模板支架在每天收工前进行检查，确

38、保架子稳定。2.3.5.模板支架搭设过程中，应由施工员、安全员、木工班长等进行检查、验收。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后方可继续搭设施工。2.3.6.模板安装时，使用电动工具应采取漏电保护措施，操作人员带绝缘手套，穿绝缘鞋。模板安装就位后，应进行支撑固定，防止倾覆。2.4. 模板支架上施工作业的安全技术措施2.4.1.严格控制施工荷载，搭设过程中，模板支架上不得集中堆放钢管等材料。施工荷载不得大于3kN/m2。2.4.2.木工作业时，不得抛掷工具材料等，防止坠落物体伤人。2.4.3.定期检查模板支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，模板支架达到坚固稳定，确保施工安全。3

39、、监测监控3.1、监测措施3.1.1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。3.1.2监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3.1.3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。3.1.4仪器设备配置名称规格数量精度激光电子经纬仪DE2A-L1精密水准仪DSC43210.5全站仪一台BTS-812CA1±2” ，最大允许误差±20”对讲机5检测板手23.1.5监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行

40、安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1)、杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)、连墙件是否松动；3)、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)、施工过程中是否有超载现象；5)、安全防护措施是否符合规范要求；6)、支架与杆件是否有变形现象；3.1.6监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)、本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2)、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。七、安全生产应

41、急救援1、事故救援组织机构结合工程项目施工现场实际，成立事故应急领导小组，协调和指挥事故应急救援。组 长： 项目经理副组长： 项目副经理、项目总工成 员： 安全员、 质量员、施工员、测量员、材料员、各班组长 工程项目部应急救援领导小组、义务救援队全体成员24小时一律不准关机，确保联系畅通。2、事故报警电话： 火警电话：119 成都市一医院电话：120 道路交通事故： 1223、 应急救援原则与流程一）、应急救援原则1、先确认是否会发生二次险情，再施救人员和抢救财产；2、先救人，后抢救财产；3、先救命后治伤，先治重伤员后治轻伤，先救活人后处置尸体；4、移动事故现场前，须对原事故现场作出记载；5、

42、抢救伤员要快速及时，力争早医、快速送医，对大出血、严重创伤、窒息者，应在医疗监护下送进附近医院治疗。二）、救援流程4、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复1）、当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急组长启动应急反应预案令。2）、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急组长认为事故的发展状态必须终止的；应急组长下达应急终止令。3）、应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。4）、对应急救

43、援预案实施的全过程，工程管理部及安全管理部认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。5)、本预案在模板工程完工后终止。附计算书一、柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长(mm)700 二、荷载组合侧压力计算

44、依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)4混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×41/2，24×3min48.576，7248.576kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4

45、kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×41/2，24×3min48.58，7248.58kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×48.58+1.4×2，1.35×48.58+1.4×0.7×20.9max61.096，67.5430.9×67.54360.789kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k48.58 kN/m2 三、

46、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数6柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.9×1.35bG4k0.9×1.35×0.5×48.5829.512kN/m 活载线荷载q20.9×1.4×0.7bQ3k0.9×1.4×0.7×0.5×20.882kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l

47、2-0.107×29.512×0.182-0.121×0.882×0.182-0.106kN·m Mmax/W0.106×106/(1/6×500×182)3.917N/mm2f14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.5×48.5824.29kN/m 0.632ql4/(100EI)0.632×24.29×1804/(100×8925×(1/12×500×183)0.074mml/400180/4000.45mm

48、满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形钢管小梁截面类型(mm)60×40×4小梁截面惯性矩I(cm4)30.99小梁截面抵抗矩W(cm3)10.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125最低处柱箍离楼面距离(mm)150 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.18×60.78910.942 kN/m 小梁弯矩图(kN·m) Mmax0.67kN·m Mmax/W0.67×106/10.33×10364.879N/mm2f205N/mm2 满足要

49、求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN·m) Vmax3.858kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.858×1000×40×602-(40-8)×522/(8×309900×8)11.179N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.18×48.588.744 kN/m 小梁变形图(mm) 0.536mm1.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=7.688 正常使用极限状态 Rmax=6.143 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍

50、合并根数2柱箍材质规格(mm)48.3×3.6柱箍截面惯性矩I(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.26柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=900/(6-1)=180mm=0.18m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax7.688kN P=Rmax/2=3.844kN 正常使用极限状态： Rmax6.143kN P=Rmax/2=3.072kN 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kN

51、3;m) 长边柱箍剪力图(kN) M10.27kN·m，N17.856kN 短边柱箍： 取小梁计算中b=700/(5-1)=175mm=0.175m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax7.474kN P=Rmax/2=3.737kN 正常使用极限状态： Rmax5.973kN P=Rmax/2=2.986kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kN·m) 短边柱箍剪力图(kN) M20.148kN·m，N26.21kN M/Wn0.27×106/(5.26×103)51.35N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.047mml/4000.88mm 20.017mml/4000.713mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N7.856×2=15.711kNNtb17.8kN 满足要求！ N