立井注浆措施

1、立井注浆措施、概况：xxxx副立井设计井深xxxm,井筒净直径xxm.井颈段长xxxm,c30钢筋混 凝土支护，壁厚800mm;基岩段长xxxm,c30素混凝土支护，壁厚xxxmm。 截止xxx年xx月份副立井已施工了 xx米，现由于该地地表层含水量丰 富，造成井筒淋帮水较大，经实测井筒涌水量达到xxm3/h，已严重影响到施工进度及工程质量。为彻底消除淋帮水，减少排水环节，加快 施工速度，保证工程质量，经 xx公司、监理方和我公司协商一致，决 定对副立井井深 xxmxxm 段采取井筒壁后注浆封水措施，详如下述， 注浆期间施工工期相应顺延。二、施工方案：1、注浆区段采用风动（qzb-50/80）

2、注浆泵（备用）对井深1030m段进行注浆，该 段属于井颈段壁后封水注浆施工段。2、注浆前的准备工作1 ）、准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员并对其进行注 浆技术措施的贯彻。2）、注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压 力和流量的要求;注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要 使用可靠。3）、下止浆塞及联接孔口管路：管路联接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持 5min 不泄压为合格；注浆孔冲洗后，残留岩粉要小 于 1m 。4）、压力试验：用注浆泵压清水，冲洗岩石缝隙中的泥浆及充填物， 以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，一般压水时 间1020m

3、in,在破碎或大裂隙岩层中，取用较短的压水时间；复注压 水时间一般为2030min。3、采取从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：1）先对出水较为集中、 水量较大的出水点和出水面采用分片包围、 集中 导水、注浆封堵的方式进行注浆，如果效果明显，注浆后出水量小于 2m3/h 则停止注浆，继续掘进施工。2）如果集中注浆没有达到预期效果则将吊盘位置下到井深 30m 处，将 出水段分为两部分，每小部分段高10米（30m-20m段，20m-10m段）， 由下向上均匀布眼进行往复式注浆。3）每小段整体注浆后， 对施工范围进行检查， 若有残留明显出水位置（大 于 0.5m?;/h ）或总涌水量较大，应

4、停止起盘，并回落吊盘，继续整体 注浆，将该段井壁淋水降至最小。4、布眼、埋管吊盘 运 行 到施 工 位 置后， 使用 yt-28 型 钻机 ， 配 中 空六 方钢 钎（2.5m）巾42mn“”字型合金钻头造孔钻进，单孔孔深 2.2m。并埋设注 浆孔口管（巾42mM 1.2.0m 一端加工成丝扣），缠以麻丝用大锤将注 浆孔口管砸入注浆孔内，外露不大于50mm,以便安装球阀，孔口管周 围用双液浆封堵。区段整体注浆打眼采用成排布孔， 同一水平每排均匀布孔 12 个（与上一水平交叉布孔，间排距2.0 X 2.5n，）共计造孔96个。井壁集中渗水、漏水点处，水量不大时在出水点直接添加2.0m深造孔； 水

5、量较大时，在出水点周围添加三花型造孔，孔深2.0m,孔间距1.8m， 对于成片渗漏水的地方，采用五花型造孔，孔深2.0m，孔间距1.8m。施工中,对于出水量明显比较大的渗漏水点,除根据情况适当加大造 孔密度、深度及埋管方式外,还需调整材料配比和注浆参数。5、注浆施工利用吊盘上层盘作为工作平台,设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水 玻璃液桶等器具。每次注浆前,用清水做串通、冲孔和压水试验,了 解注浆孔周围裂隙情况,确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少,直 接用双液注浆；若裂隙较多,先单液注浆再双液注浆。对壁后串皮出 水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0mpa，以充填好井壁,封堵住串

6、皮水为宜,禁止超压超时注浆。浆液搅拌均匀后, 通过安设在工作平台（吊盘）上的风动注浆泵（qzb-50/80）双液注浆泵加压后，经混合室送至受注孔内。在同一水平造 孔后,先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆,其它孔窜浆 应及时关闭窜浆孔阀门,并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标 准。未窜浆孔单独注浆,直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中,井 壁上没有跑浆现象,并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准 在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等情况，应立即停止注浆，采取措施及时进行处理，保证注浆的顺利进行。出现跑浆时，可在跑 浆的裂缝中嵌塞入棉纱、 棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。 跑浆严重时

7、， 可采用调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施进行控制。6、浆液配比壁后注浆坚持双液浆为主， 单液为辅，遵循“单液稀浆 单液稠浆 双液浆封孔”的原则。水:水泥 w:c 0.75：1.0（稠） 1.5:1.0（稀） （重量比 ）水泥：水玻璃c:s取1:0.51:0.8 （体积比）水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃取模数2.42.6 45be和模数3.0以上 38be'。各浆液配置在吊盘上进行。7、注浆压力、终量 确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育 程度。即：注浆压力9）=静水压力（p0）+系数（1.01.5mpa）。注浆的设计压力控制在2mpa,注浆时可根据井

8、壁情况和注入量相应适 时调整注浆压力。注浆终量不大于 10l/min ，持续时间不少于 15min。8、注入量预计根据公式：q仁n（扩r2井） hl？严21m=3.14 x （6.82-4.552） x 20 x 0.3% x 1.3r扩-浆液扩散半径6.8m r井-井筒半径4.55m（壁）h1-总段高20mn平均裂隙率0.3% c修正系数1.3预计总注入量约30m3，折合水泥量约100t。三、需要设备与材料1 、设备注浆泵风动注浆泵 （qzb-50/80）1 台搅拌机 3501台钻机 yt-28 型 7 台风镐 n106台2、材料（预计）水泥 32. 5级普通硅酸盐 100t水玻璃模数2.8

9、以上38b e 80t孔口管 巾42mrX 1.0m一头带扣）96根巾42mrX 1.5mf头带扣）96根阀门巾42mm高压球阀）96个松木板 50mm 厚 25m2止浆塞 48 套小件（略）四、劳动组织与工期1、劳动组织采用 三八”作业制，钻注直接工每班7人，7X 3=2人；管理2人；共计23人（不含辅助工）2、工期预计： 11 天 布眼、埋管 2 天 井壁打捞 2天 注浆 5 天 钻前准备及撤离 1 天 清理注浆残留杂物 1 天五、验收标准通过施工，施工范围内井壁淋水剩余水量小于 2m3/h 。六、安全技术措施1、井筒注浆设专人负责 （负责人 :生产队长邵书成 ）。2、井筒壁后注浆期间，每

10、班设专人监测井壁注浆情况，发现 井壁裂缝及其它异常情况，立即汇报停止注浆并采取相应补救措施。3、开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制 度，并签字备查。4、所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，井上下特 殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知 各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。5、入井设备需经过检修保证完好，并进行安全检查，有失爆或不符合安全规定的，严禁入井。6、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携 带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。必须坚持入 井检身制度和出入井人员清点制度。7、人员入井时必须佩带安全带，不得人、

11、料同罐。上下设备、运料必须捆绑牢固，有专人接、送。注浆人员的安全带用巾12.5m m的钢丝绳固定在吊盘的立柱上。8、井口附近必须清扫干净，以免坠物伤人。风、水、电、输 浆等管路 （线），必须固定牢靠，吊盘及工作平台上物料应摆放整齐、牢 靠，避免料物滑落，施工时，井上下不得同时作业，保证信号畅通。9、风、水、电、输浆等管路 （线 ）接至钻机平台，管路 （线）必 须摆放、悬挂，确保可靠，以免坠落。10、起落吊盘及风水管线必须有专人指挥、专人负责，信号不明确不 得操作。升降吊盘及管线必须由吊盘信号工通知井口信号工，准备升 降吊盘及管线时， 吊盘上及井口设专人看管风水管和电缆， 以防挂住。 下放水泥每

12、次不超过 2 包，水玻璃一桶（分装入 25l 纯净水桶），水泥 浆容器为0.5m?;特制铁皮容器，吊盘上最多不能放超过 2吨的东西， 吊盘孔洞要封堵严实。11、打钻造孔人员劳动保护必须佩戴整齐，以防打钻时钻杆缠 绕工作服伤人。打钻时，严禁带手套。12、注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、 不漏。根据现场压水试验， 确定注入量、 浆液配比、注浆压力等参数。13、注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压、终量。14、注浆时必须设专人看护井壁及混合室，观察注浆泵压力表， 发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高片帮伤人。15、注浆时井筒不得与其它工作上、下平行作业。16、注浆前进行技术交底，明确施工目的。工程计量及测量器具、仪表等的配置数量和质量，要符合要求。17、每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。应