征求意见稿-冶金机电标准化技术委员会

1、××/T ××××××××中华人民共和国黑色冶金行业标准中华人民共和国工业和信息化部 发布××××-××-××实施××××-××-××发布管式结晶器技术条件Specifications for tube mould（征求意见稿）YB/T 072 2010代替 YB/T 0721995地YBICS 77.140.99H 99备案号：1YB/

2、T 0722010前 言本标准代替YB/T 072-1995方坯结晶器技术条件。本标准是在YB/T 072-1995方坯结晶器技术条件的基础上修订的。本标准与YB/T 072-1995相比，主要变化如下：修改了标准的名称，扩大了适用范围；修改、增删了引用标准，调整了结晶器参数；提高了导流水套的尺寸精度，增加了导流管的结构形式。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准由秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司负责起草。本标准主要起草人: 刘春岩、隋大鹏、叶天军、刘新、姚庆、赵顺梅、王鑫荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T 072-1995。管式结晶器技术

3、条件1 范围本标准规定了管式连铸机结晶器的性能参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于连铸用方坯结晶器、矩形坯结晶器和圆坯结晶器。本标准不适用于组合式结晶器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T 324 焊缝符号表示法（ISO 2553，MOD）GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（ISO 9692-1，MOD）GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（IS

4、O 2768-1：1989，eqv）GB/T 3452.1液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差（ISO 3601-1，MOD）GB/T 6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（ISO 2632/1，MOD）GB/T 10610产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法（ISO 4288，IDT）GB/T 13306标牌 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（ISO2808，IDT）JB/T 5000.32007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件JB/T 9047弧形方坯连铸机结晶器铜管YB/T 4141 连铸

5、圆坯结晶器铜管 技术条件YB/T 036.2冶金设备制造通用技术条件铸铁件YB/T 036.7冶金设备制造通用技术条件锻件YB/T 036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件YB/T 036.17冶金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T 036.18冶金设备制造通用技术条件装配YB/T 036.19-1992冶金设备制造通用技术条件涂装3 管式结晶器参数3.1 型式：弧形管式结晶器（见图1、图2和图3）或直形管式结晶器。3.2 浇注半径：R4 mR16 m。3.3 铜管长度：700 mm1000 mm。3.4 水冷工作压力：0.5 MPa1.0 MPa。3.5 水缝内水流速：6 m/s12

6、m/s。1-足辊喷淋装置；2-足辊装置；3-外壳体；4-外置电磁搅拌器；5-导流水套；6-结晶器铜管；7-接收装置；8-上密封法兰；9-润滑法兰；10-上法兰；11-卡板；12-放射源；13-下密封法兰；14-下法兰。图1 方坯结晶器1-足辊喷淋装置；2-足辊装置；3-外壳体； 4-导流水套；5-结晶器铜管；6-碟形弹簧装置；7-上密封法兰；8-润滑法兰；9-下密封法兰。图2 矩形坯结晶器1-足辊喷淋装置；2-足辊装置；3-外壳体；4-内置电磁搅拌器；5-导流水套；6-结晶器铜管；7-接收装置；8-上密封法兰；9-润滑法兰；10-上法兰；11-卡板；12-放射源；13-下密封法兰；14-下法兰

7、图 3 圆坯结晶器3.6足辊直径：70 mm120 mm。3.7足辊数量：组组。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 管式结晶器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2 所选用的材料必须有质量证明书，符合国家标准或行业标准的规定。4.1.3 外购的机电配套件应附有供货单位的有效合格证明和性能标牌。4.1.4 结构件中的焊缝符号和焊缝坡口的形式和尺寸应分别符合GB/T 324和GB/T 985.1的规定。4.1.5 凡未规定的技术要求的铸铁件应符合YB/T 036.2的规定。4.1.6 凡未规定的技术要求的锻件应符合YB/T 036.7的规定。4.1.7 凡未注焊接

8、件尺寸的极限偏差应符合YB/T 036.11的规定。4.1.8 凡未规定的技术要求的机械加工件应符合YB/T 036.17的规定。4.1.9 机械加工件图样上未注线性尺寸的极限偏差，应符合GB/T 1804-2000规定的m级。4.2 主要零部件要求4.2.1 结晶器铜管结晶器铜管的形式、尺寸和技术要求应符合图样及JB/T 9047和YB/T 4141的规定。4.2.2 外壳体4.2.2.1 外壳体的焊接要求按JB/T 5000.32007焊接质量评定级别表11的CS级和BK级执行。4.2.2.2 外壳体应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压15 min，不得有渗漏现象存在。4.2

9、.3 导流水套4.2.3.1 导流水套的结构形式见图4。1-导流管；2-中间法兰；3-支撑板图4 导流水套4.2.3.2 导流管的结构形式有如下几种：a) 整体式方坯或矩形坯导流管的结构形式见图5;b) 两半管焊接式方坯或矩形坯导流管的结构形式见图6;c) 两半管联接式方坯或矩形坯导流管的结构形式见图7;d) 四块板焊接式方坯或矩形坯导流管的结构形式见图8；e) 不等壁厚圆导流管的结构形式见图9；f) 等壁厚圆导流管的结构形式见图10。图5 整体式导流管 图6 两半管焊接式导流管 图7 联接式导流管图8 四块板焊接式导流管 图9 不等壁厚圆导流管 图10 等壁厚圆导流管4.2.3.3 导流管的

10、材质应为：普碳钢、不锈钢、紫铜、铸钢。4.2.3.4 导流水套各主要尺寸的极限偏差见图4。4.2.4 上法兰、润滑法兰、下法兰和足辊法兰上法兰、润滑法兰、下法兰和足辊法兰的主要尺寸极限偏差见图11。图 11 上法兰、润滑法兰、下法兰和足辊法兰4.2.5 足辊区喷淋装置4.2.5.2 足辊区喷淋装置的焊接要求按JB/T 5000.32007焊接质量评定级别表11的CS级和BK级执行。4.2.5.3 足辊区喷淋装置应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压15 min，各结合面及所有焊缝不得有渗漏现象。4.2.6 足辊架足辊架的焊接要求按JB/T 5000.32007焊接质量评定级别表11

11、的CS级和BK级执行。4.2.7 密封圈结晶器铜管上下端的密封圈尺寸和允许偏差应符合GB/T 3452.1的规定，材料要选用耐高温、耐油胶料，如硅胶、氟胶等。4.3 装配要求4.3.1 凡图样与技术文件中未规定的装配技术要求，应符合YB/T 036.18的规定。4.3.2 经检验合格的零部件、外购件方可进行总装。4.3.3 结晶器铜管与导流水套的间隙在保证基本尺寸的情况下，其公差不应大于0.2 mm。4.3.4 喷嘴安装位置对出坯中心线偏移量应不大于5 mm。4.3.5 足辊面与结晶器铜管内表面应在同一弧面或直面上，偏移量应不大于0.2 mm。4.3.6 足辊应转动灵活。4.3.7 结晶器总成

12、装配完后要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压15 min，各结合面及所有焊缝不得有渗漏现象。试压完毕后，如不立即使用，要排净内腔的积水。4.4 涂装要求4.4.1 焊接件、铸件表面除锈应达到YB/T 036.19-1992附录A规定的St级。除锈后应及时涂漆。4.4.2 结晶器面漆为深绿色，水管为淡蓝色。用户有特殊要求时，可根据用户要求决定颜色，但必须在订货合同中明确规定。5 试验方法5.1 尺寸参数检验5.1.1 采用相应精度和性能的计量器具测量。5.1.2 圆弧尺寸用样板测量。5.2 表面粗糙度检验采用GB/T 6060.2的规定，用样块进行比较评定。或用触针式仪器测量，测量

13、规则和方法应符合GB/T 10610的规定。5.3 密封性试验以1.5倍的工作压力进行水压试验，保压15 min，观察焊缝各结合面、管路接口处。5.4 漆膜检验外观用目测方法检测，漆膜厚度检测按GB/T 13452.2执行。6 检验规则6.1 检验分类结晶器分为出厂检验和型式检验。6.1.1 出厂检验每台结晶器均应按本标准第4.1、4.2、4.3条进行出厂检验。由制造厂质量检验部门检验合格后，附产品检验合格证书方可出厂。6.1.2 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定时；b) 老产品转厂生产时；c) 产品结构、工艺、材料有较大变动时；d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时

14、。型式检验的项目为本标准技术要求的全部内容。7 标志、包装、运输与贮存7.1 标志7.1.1 结晶器应有产品标牌。产品标牌应固定在醒目的位置，其尺寸应符合GB/T 13306的规定。7.1.2 产品标牌应包括下列内容：a）产品名称、型号；b) 钢坯截面尺寸；c) 产品外形尺寸（长 mm×宽 mm×高 mm）；d) 工作压力（MPa）；e) 产品重量（kg）；f) 出厂编号；g) 出厂日期；h) 制造厂名称。7.2 包装7.2.1 产品出厂时，可根据产品的特点确定其包装方式为装箱或包扎。7.2.2 不论装箱或包扎，凡外露的加工表面均应涂防锈剂，以防锈蚀。7.2.3 所有被拆开的通水、润滑等管件两端管口均应用堵头堵