模壳施工方案

1、一、编制依据1二、工程概况1三、网梁楼盖的基本构造2四、施工准备 2五、主要施工方法 3六、成品保护 7七、模壳质量要求 7八、 安全技术措施8九、环保措施 9一、编制依据厅P名 称编号1施工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土结构设计规范GB50017-20034建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015建筑施工模板女全技术规氾JGJ162-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011二、工程概况本工程滨海1号项目一期（2#-5#楼及地下车库），工程地点位于山东 省青岛市市北区，西邻瑞昌路，北邻湖清路，东邻瑞安路。建设单位为青

2、 岛齐都置业有限公司，设计单位为青岛旅游规划建筑设计研究院，监理单 位为青岛方圆建设监理有限公司。本工程使用地块为商住用地，呈不规则形状，地块内地势东高西低， 高差较大，东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建 筑面积为138162.17地上总面积为 101877.65 nf,其中住宅面积56020.55 m2o现建设一期部分，建筑面积为：61963.76 nf ,地上面积为：43108.2地下建筑面积为：18855.56 nf ,总停车位496辆。地下车库为2层，建筑高度为7.5m,结构类型为：框架剪力墙。2#、 4#、5#均为29层，建筑高度均为85.9m, 3#楼为29层，

3、建筑高度为87.1m, 通廊式高层住宅。2#-5#楼均为剪力墙结构。以上建筑物：消防定性为一类高层住宅，防火等级为一级，防水等级为I级。 抗震设防烈度：6度，结构设计使用年限：50年。基础垫层采用C20混凝 土，基础采用C30混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用 C25混凝土，挡土墙、 地下室外墙采用C35混凝土。负一层十层墙柱使用 C35混凝土浇筑，十 一层层顶使用C30混凝土浇筑。砖砌体：地下室部分采用M7.5预拌水 泥砂浆砌筑MU201压粉煤灰石专。其余层 250厚、200厚、180厚、100 厚内墙采用HB专用预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块。电梯间隔墙为MU15蒸压粉煤灰砖，M5.0预拌混合砂浆

4、砌筑。三、网梁楼盖的基本构造3.1 网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“模壳”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与模壳结合成整体楼盖。3.2 网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。四、施工准备4.1 、技术准备本工程地下车库顶板密肋板使用周转性塑料模壳，模壳供应商规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。4.2 、流水段的划分1 、根据施工图纸，由现场

5、技术人员算出每一流水段的模壳规格数量，以此为依据制定混凝土检验计划。2、根据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。1.1、 在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。4.3、 、材料准备电锯、电刨、手电钻d 48X 3.5mm碗扣架、油托、木方、木胶板、模壳、钉子、小线、 墨 斗。4.4、 现场准备现场使用的钢管架搭设完毕，并经检查合格。测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。各种施工用工具已准备到位并有备用量。夜间施工应有足够的照明设施。五

6、、主要施工方法5.1 工艺流程弹线-立支柱-纵横拉杆安装主次龙骨一安装多层模板-安装模 壳一肋间缝隙铺设挤塑板一用胶带纸堵缝一绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板 筋）-安装电气管线及预埋件一隐蔽工程验收一浇筑混凝土一养护一拆龙 骨一拆多层板。模壳钢筋绑扎详见下图5.2 、抄平放线用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差W 2mm每块板表面平整误差 5 mmo5.3 、搭设支撑架及模板底模、侧模均采用15m得的覆膜多层板，次龙骨选用50X100mme方 立放间距300mm木方双面刨光，主龙骨采用木方 100*100,间距900mm 支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。因为密肋梁底标高都一致，因

7、此密肋梁底模参照楼板底模支设通模， 中间不断开。底模采用15mm?的覆膜多层板，次龙骨选用50X100mm方 立放间距300mm木方双面刨光，主龙骨采用木方100*100,支撑体系采用 钢管脚手架，立杆间距 900m由1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条 密肋梁模板加固图见下图：图一、图二为负一层，图三为负二层5.4 模壳进场模壳进场，提供质量检测报告、公司合法的营业执照、合格证等，清 点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。5.5 脚手架支设模板体系采用15mnff胶合板，背楞体系采用100X50木材背楞体

8、系, 支撑体系采用48X 3. 5钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。5.6 模板铺设模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模。5.7 定位放线按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。5.8 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。5.9 模壳安置5.9.1 将

9、模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。5.9.2 模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保模壳与模板面的紧密接触。5.9.3 安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与模板之间应结合紧密，模壳之间7cm空隙铺设挤塑板，严禁出现漏浆现象。5.9.4 摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周在模板上钉钉子固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。5.9.5 铺设预埋管线5.10 肋梁、楼板钢筋安装为保证肋梁截面尺寸，预先摆放马凳，沿肋梁纵向每隔1

10、m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。5.11 搭设施工便道：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。5.12 隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等

11、工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。5.13 混凝土浇捣 采用泵送混凝土，尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。浇筑混凝土时，先浇筑柱和墙，再浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取 1520 cm,混凝土采用粗 骨料粒径不得大于31.5 mmo浇筑时宜采用小型插入振动器（直径 3.5cm） 振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，棉被保温。5.1

12、4 养护：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。5.15 注意事项5.15.1 模壳到场后应按要求进行验收。5.15.2 模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于 50mm吉净砂子。应避免撞击和挤压，严禁甩仍。模壳应按规格型号分类码放5.15.3 模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度。5.15.4 模壳如尺寸比较大（长度超过 1000mm高度超过500mm ,应 在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。5.15.5

13、模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距n钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距n 50mm框架梁与柱 相交核心部位采用相应的配套产品。5.15.6 模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。在验收合格的底模板上，根据施工5.15.7 严格保证模壳准确就位。图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。），5.15.8 模壳与底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完毕后， 使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。5.15.9 在混凝土浇筑和

14、振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止 模壳移位。5.15.10 模壳摆放后，再统一进行检查：破损及移位情况、模壳型号 与图纸是否相符。5.15.11 发现模壳破损，要更换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎， 模壳无法更换，则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内 部增加木支撑。5.15.12 模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要 切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制定出切割后的模壳加固措施，避 免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。5.15.13 模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆 等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，禁止 混凝土

15、凿除时破坏主、肋梁钢筋。六、成品保护1、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变 形。2、混凝土强度达到75%肋跨8m时，可拆除底模；但肋跨8m时，混凝 土强度必须达100%1方拆除底模。七、模壳质量要求模壳加工质量要求厅P项目允许偏差（mm备注1外形尺寸22外表面不平度23垂直艾形44侧向变形-25底边高度尺寸-2八、 安全技术措施1、施工机具必须定专人操作使用。2、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。4、在临边支拆模板前，设置1.2 m 高栏杆或搭设安全网后方准施

16、工。5、满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。6、搭设满堂脚手架，应每隔4m设置剪刀撑，浇筑硅时架体的稳定性。7、工程施工中，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。8、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。9、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作，不得在支撑模板上进行切割模板。10、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。11、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，

17、严禁板面砼堆积，厚度不超过50cm,避免压塌支撑体系。12、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。13、砼浇筑安全措施：1 ）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。2）有大雾、雨、六级以上大风天气，应停止施工。3）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。4）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。5）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。14、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。15、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过 1.5

18、m,以防倒下伤人。16、安全用电技术措施（ 1）项目部应制定安全用电管理制度，严格执行JGJ46-2005 规范规定。（ 2） 应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人。（ 3） 工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及时整改。（ 4） 作业电工必须持有有效证件，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带接线和带负荷插拔插头等。（ 5） 雨季施工，电器、 照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。（ 6）所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。17、安全生产教育：通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。（ 1）对工人进行入场“三级”安全教育。（ 2）贯彻国家、