前探钻孔施工安全技术措施

1、前探钻孔施工安全技术措施一、概述 根据矿方工作安排，由勘探处顾桥钻机工区（南区）组织力量在南二13-1 上盘区煤层回风大巷左帮施工 1412（1）转载机巷前探钻孔， 为确 保钻孔施工质量和安全，特编制本措施，待矿会审后贯彻执行。二、钻孔设计1、钻孔设计：共设计 6 个钻孔，工程量约 733m。2、钻孔详细设计及参数： （见附图）三、钻孔施工、施工设备钻机：zdy3200s液压钻机钻杆：© 73mm肋骨钻杆（以钻杆外径为准）钻头：© 113mm复合片钻头、施工准备1 、信息中心：、在南二13-1上盘区煤层回风大巷钻孔施工回风侧 510m处安设 甲烷传感器，其报警点浓度0.%、

2、断电浓度 1.%、复电浓度v 0.8%。断电范围为打钻地点 20m 范围内及其回风巷内所有非本质安全型电气 设备。并确保甲烷传感器灵敏可靠。、钻孔施工现场安装一部直通矿调度所的电话，确保通讯畅通。2、通风二队：、钻孔施工前负责提供钻孔设计。、钻孔施工采用全负压通风，确保在钻孔施工期间，南二13-1上盘区煤层回风大巷风量不低于 1000m3/min ，且风流稳定。、每小班安测气员巡回检查钻孔施工处瓦斯不少于3次。3、钻机工区：1 、钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保 满足钻孔施工要求。四、钻孔施工过程1、钻孔施工严格按钻孔设计参数，采用© 113mm复合片钻头、

3、© 73mm 肋骨钻杆、压风排渣进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风二 队联系，待调整参数后再继续施工。3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写， 数据记录详细、 准确、可靠。4、钻孔施工采用压风排渣施工，起钻要根根带压风，确保孔内畅通。5、因计划停风、水、电等原因影响施工时，矿方应提前一个小班通知 勘探处。五、钻孔施工安全技术措施1、每班开工前 ,当班施工负责人负责对施工地点的周围环境进行全面的安全排查 ,发现安全隐患立即进行处理，待安全隐患排除后方可进行作2、安装钻机时，要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固，

4、钻 机单体压车柱使用数量不得少于四根，且每根压车柱要确保生根牢固 可靠。所有压车柱必须按要求安设专用防倒绳 （每根压车柱不得少于 2 根防倒绳，且 2 根防倒绳要生根在不同方向上 ）或其它防倒装置，防止 压车柱倾倒。打压车柱时，若压车柱与顶板之间需加介质的，介质必 须固定牢靠，防止掉落伤人。班中发现压车柱有松动现象时，要及时 紧固。3、当班钻孔施工负责人要带齐打钻所需的度尺、皮尺等工具，校核好 钻孔方位、倾角，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过 ±100mm， 钻孔方位角、倾角允许误差不得超过 ±1。°4、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。5、

5、钻机施工前后 10 米要设置警戒，与施工无关人员要进入警戒内， 需经钻机施工人员同意，待钻机停稳后方可进入。6、打钻前，当班施工负责人要先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及 油管接头是否有虚接现象，然后开钻机进行试运转，确保无异常后方 可正常施工。7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，开孔时严禁用其它物件撬动钻具， 钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。8、钻孔施工期间，每次加钻杆后向孔内供压风时要严格控制风量，严 禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，待孔口排煤 粉正常后，方可加大风量正常钻进。9、发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时，应及时汇报通风二队。10、钻进时必

6、须先开风，待孔内返风正常后再钻进；停止钻进时必须 先停机后停风，以防发生孔内事故。每次加尺后及时打开供风闸阀向 孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。11、每次加尺前，要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻 杆严禁使用。加尺时，要确保钻杆内无煤岩粉或其它异物堵塞，钻杆 公扣接头要涂抹丝扣油，对准丝扣，不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。12、加、卸钻杆时， 钻机操作人员与加、 卸钻杆人员相互配合要一致， 听从一个口令，防止误操作造成人身伤害事故的发生，严禁用牙钳背 钻杆而采用开动钻机的方式进行卸钻杆。13、加、卸水尾时，钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致，口 令清晰，防止误操作发生水尾绞人或掉落

7、砸人事故。同时风水阀组上 要安装卸压三通装置，卸水尾之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻 杆内风压力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾时压力风喷出伤人。14、钻孔施工时，若需要使用铜锤，首先要检查铜锤质量 （锤头是否完 好、锤头与锤把连接是否牢靠 ），不合格的铜锤严禁使用，其次施工人 员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤 时锤头前方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。严禁用钻杆、 牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。15、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在钻杆正后方位置，防 止喷孔伤人。16、钻机施工时，操作人员必须要集中精力，密切注意钻孔施工情况 防止出现钻孔事故。17

8、、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过 钻机时必须切断钻机电源，待钻机旋转部位停止转动后方可穿过或跨 越钻具。18、钻孔正常施工时，钻杆两侧 0.8m 范围内，任何人员严禁靠近。若 需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。19、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水尾。操作 钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或 情况不明的情况下盲目开动钻机。20、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水 管路及接头连接紧密，严禁跑风、漏水现象发生，风水管路连接必须 使用专用“u”卡子，且连接处要采取二次保护。21、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施

9、工过程中要经常检查钻机各个 部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固。22、钻孔施工期间，若登高作业时，可利用梯子、平台进行登高。登 高时，梯子、平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。高度超过 1.2m 的，施工人员必须戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点 上，严禁低挂高用。 施工人员在登高作业中， 要集中精神， 小心谨慎， 动作要适度，防止出现意外。23、钻孔施工过程中要认真做好原始记录， 记录要齐全， 数据要准确， 严禁涂改缺项，具体要求如下：（1）记录内容包括钻孔施工地点、孔号、钻孔参数、钻头型号等。（2）钻孔实际孔深、方位角、见煤、止煤深度、有无喷孔现象等。24、钻孔施工期间如出

10、现埋钻、 断钻要记录清楚埋、 断钻孔号、 位置、 长度，并上图。25、钻孔采用压风排渣施工，钻孔施工地点下风侧 20 米范围内安设 2道净化喷雾，2道喷雾之间距离为1.5m-3m,施工人员要佩戴防尘口罩。26、钻孔施工期间，若出现顶钻、夹钻、喷孔等其它异常情况时，应 立即停钻，切断电源，开关闭锁但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、 处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。27、钻孔施工期间，孔口用皮带机皮或大板进行防护，防止钻孔喷孔 伤人。六、钻孔防着火安全技术措施1 、施工现场钻机要配备 2 只干粉式灭火器，并要保持完好，每班检查 完好情况，发现灭火器有损坏现象时要及时更换。2、钻机施工时，操作人员

11、必须要精力集中，密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况，若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进，回撤钻杆旋转保持排渣畅通，直至处理正 常后方可继续钻进，防止出现孔内事故遗留防火隐患。3、钻孔施工期间，停钻时间超过半小时的，要将孔内钻杆起出不少于2m，关闭压风，卸掉水尾检查闸阀是否漏风，严禁对孔内继续供风造 成孔内着火。若停钻时间超过 8 小时的，必须将钻杆全部起出。4、钻孔施工必须安设风水联动装置，且风水联动能切换自如，每班交 接班要检查风水联动的完好，确保能切换自如后，方可施工。5、钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟（着火）现象时，必须立即停止 钻进，切断电源，关闭孔内

12、压风，孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行 封堵，并利用钻杆向孔内注水，严禁不处理不汇报离开现场。七、人力推车规定1、推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，立即停车。2、在机车行驶巷道人力推车前，必须经运输调度同意。同一运输区段 机动车辆与人力车不得同时行驶。3、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。4、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的距离，在轨道坡度小于5%。时，同向推车间距不小于10m;坡度大于 5%。小于7%。时，同向推车间距不小于30m;巷道坡度超过7%。时，严 禁人力推车。5、推车时要观前顾后并大声喊叫，通知前方人员及时闪躲，下坡行车 不准扒车、严禁放飞

13、车。在弯道、风门、硐室口时，必须设置警戒， 再行通过。八、挪移钻机规定1 、起吊或挪移钻机前， 对 3t 手拉葫芦进行全面检查， 检查链条有无损 伤裂纹、有无扭转打结等现象；空转是否运转正常；确保 3t 手拉葫芦 完好合格后，方可使用，并使用不少于 4 分钢丝绳或锚链，否则严禁 作业。2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固，有无锈蚀。起吊点应选 在顶板完好地点， 严禁选择顶板破碎、 下沉、锚杆松动等处为起吊点。 确认安全后，把起吊用具连接在起吊物件上，并做好二次保护。起吊 时，严密注视各处受力情况。先将重物预先试起吊 200mm 距离，确认 安全后，方可正常起吊。严禁歪拉斜吊；严禁站在重物上

14、操作；严禁 将重物留空离去；严禁超过额定起重重量；严禁超过规定起升高度。3、起吊前钻机主机机身放平，动力头移动到给进装置中部位置，必须 采用链条从机架两侧固定牢固，保证起吊固定点与钻机重心基本在一 条直线上。起吊物件与起吊用具固定牢固，严禁出现相对滑动现象。4、使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接， 严禁使用开口环连接。5、起吊时必须找准重心。 起吊过程中，人员必须与起吊物件保持 500mm 以上安全间距。严禁操作人员站在起吊点下方、起吊物件可能倾倒方 向及起吊物件下方的斜坡处；严禁操作人员身体各部位位于起吊物件 下方及可能伤害到身体范围内。6、拉手拉葫芦时，须要有一人操作

15、，一人监护，发现起吊锚杆或顶板 有脱落、掉顶现象要及时停止起吊，待检查完好后方可继续工作，起 吊人员站位要合理，退路保证畅通。钻机牵引时，必须要注意钻机行 走及摆动情况，人员合理站位 ,严禁站在牵引绳道内。防止发生绷链、 钻机侧翻等意外事故。7、设备起吊过程中，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳 拉或采用长柄工具推移。由专人观察顶板及起吊装置附近安全情况， 若出现起吊遇阻时，必须停止起吊，及时查明原因。待排除故障后， 方可正常起吊，严禁强行起吊。8、起吊重物过程中，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全 监管工作。9、挪移钻机过程中，由专人指挥，严禁用动力头抵钻杆、木杠等方法 挪移

16、钻机。挪移时，机架必须落到最底处，并保证能够平稳移动，防 止钻机侧翻伤人。人员与钻机保持安全间距。10、搬运钻杆及钻机零部件，摆放工器具时严禁碰砸电缆，以免砸坏 电缆造成事故。搬运钻机等大件时，人员要听从指挥人员一人口令， 指挥人员须声音洪亮、口令清楚，以免误动作伤人。11、平巷起吊时，除起吊人员外， 3m 内不得有其他无关人员逗留或作 业，起吊人员后方 10m 范围内，撤退路线畅通，无杂物。12、下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。起吊过程中，严 禁闲杂人员通过。九、机电设备管理1、电气设备要定期进行检查、维修，更换干燥剂，保证完好，必须有 专人维护并有记录。 并确保施工地点所有电器设

17、备的防爆质量符合 煤矿安全规程有关规定 2、机电工必须持证上岗，佩戴瓦斯便携仪，每小班对电气设备进行流 动检查，发现问题及时向调度汇报、处理。杜绝失爆、失保现象，保 证设备正常运转。3、严禁带电搬迁电气设备及电缆。4、严禁带电检修电气设备；检修电气设备前，必须切断上一级电源， 闭锁并悬挂停电牌，设专人看护后方可检修，挂停电牌时严格按 “谁停 电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电 ”的停送电制度执行。检修人员必须悬挂 瓦斯便携仪，检查本级开关 20m 范围内的瓦斯浓度，在其施工地点瓦 斯浓度低于 0.5时，方可开盖，检验无电后，进行放电，挂接地线， 然后方可检修。5、挪移钻机开关时，电工必须停控制该开关的

18、上一级馈电，挪移钻机 时，电工必须停控制该钻机的磁力启动开关负荷电源，并挂停电牌， 待电气设备就位，由电工检查各接线处有无松动，经瓦斯浓度检验小 于 0.5%后，方可摘牌送电。6、本队使用的 qbz-80 矿用真空电磁启动开关的电源与负荷接线腔分别 是两个独立的腔体，在拆接负荷电源时，需将开关手把打到零位，并 闭锁，悬挂停电牌，待测过巷道内开关附近瓦斯浓度合格后，方可打 开开关负荷腔，并验电、放电、挂接地线。7、严禁非专职电工打开各种电气开关，严禁任何人在井下拆卸矿灯。8、井下电缆必须吊挂整齐，严禁使用铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头 9、钻机需设置远控开关，并放置在钻机操作台上固定好，确

19、保专人操 作钻机。10、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧， 不允许放在钻孔的下风侧。11、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等 材料必须符合阻燃、抗静电等要求。12、 液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证23mm的缓冲间隙，弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好，确保弹性联轴器的缓 冲效果，杜绝两联轴器之间刚性联结，防止摩擦产生高温。13、加强对施工地点的电气设备的检修力度，每半月对施工地点的电气设备进行一次检修，不漏检。电气设备及电缆每半月测量一次绝缘电阻值，绝缘不合格者应立即处理或更换，认真填写检修记录及绝缘 摇测记录。十、其它安全注意措施1 、

20、钻机工要持证上岗，打钻过程中，所有人员必须穿戴整齐、扎好裤 角袖口，严禁戴手套或围毛巾作业。2、当班钻孔施工负责人必须携带瓦斯便携仪，并悬挂在钻孔回风侧距 孔口不大于 3m 处。3、施工现场每台钻机图牌板要齐全，包括钻机工操作规程牌板，钻孔 施工牌板、钻孔设计与参数牌板、避灾路线图及供电系统图牌板。4、每个钻孔施工完毕后，及时联系收尺人员进行验尺，并在钻孔验收 单和钻孔封孔单上签字认可。5、钻孔施工结束后要及时将钻孔实际施工参数填写在钻孔施工管理牌 板上，并悬挂孔口牌（孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等） 。6、各种钻具及材料必须堆放整齐，归类管理。钻孔施工现场要做到无 杂物、无积水、无淤泥

21、，钻屑及时清理干净，不具备运走条件的钻屑 要装袋码放整齐。7、施工人员必须严格执行现场交接班，交接班时要将上一班的钻孔施 工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等，向 下一班交代清楚，并认真填写班评估表。8、钻机工作期间，钻机司机不得离开操作台，钻机司机离开或钻机旁 边有人干活时，必须停机，开关闭锁。9、钻机工施工过程中要严格执行 “手指口述”，“手指口述 ”内容如下： 手指口述内容第一部分：钻工交接班心 想：作业地点顶、帮会不会掉渣伤人，现场质量标准化有没有按要 求做到位（如管线是否吊挂好，会不会绊栽倒人等等） ，钻机等设备完 好状态好不好，探头有没有按规定吊挂，方位、倾角、

22、孔位是否符合 要求。眼 看：周边安全环境；对照质量标准化班评估表认真查看质量标准化情况；检查设备完好状态，有没有缺油、缺螺丝或螺丝松动等不 完好现象；采用量具检查钻孔方位、倾角、孔位。 手指口述确认：环境安全、设备完好、钻孔参数符合要求。 确认人:每台钻机接班的施工负责人（机手） 钻孔施工心 想：便携仪是否吊挂正确；压车柱是否牢固；风水管路有没有连接 好；风流瓦斯、排水、降尘可符合要求。眼 看：便携仪的吊挂，压车柱的打压及防倒措施，风水管路的连接， 打钻排水、除尘设施的情况，钻机试运转状态。 手指口述确认：安全设施齐全，可以开机施工。确认人 : 每台钻机的施工负责人（机手） 加卸钻杆心 想：钻机有没有停止运转，动力头会不会下滑伤人，关闭风水后水 变是否卸压，牙钳别甩人，铜锤头会不会甩掉伤人，会不会垫到手， 防护镜可戴。眼 看：钻机是否已停电，动力头有没有下滑趋势，观察卸压三通卸压 是否充分，钻杆是否完好，铜锤完好情况。手指口述确认加（卸）完毕，可以开机 确认人 :加卸尺人员第二部分：打运环节 装车 心 想:车别下滑，起吊时生根点是否牢靠， 起吊点可在重心， 可会侧翻、 离地可会甩动， 葫芦会