机电金结设备安装自检报告

白市水电站达标投产考核金结、机电安装自查报告中国水电八局机电制造安装分局白市项目部20目录TOC\o"1-3"\h\z1 工程建设概述 11.1 工程的地理位置和电站概况 11.2 电站枢纽及主要设备布置 11.3 电站厂房及主要设备布置 11.3.1 主厂房的结构布置 11.3.2 下游副厂房布置 11.3.3 中控楼副厂房布置 11.3.4 开关站及出线平台布置 21.3.5 溢流坝布置 21.3.6 电站进水口结构布置 21.3.7 电站主要机电设备 22 历次达标投产年度过程检查存在的主要问题及整改落实情况 43 达标投产自查自检 13.1 机电、金结标达标投产考核区域： 13.2 安全文明施工管理 13.3 机电工程质量与工艺 13.3.1 厂房机电安装情况 13.3.2 设备安装环境条件 13.3.3 设备基础及预埋件安装 13.3.4 机电工程质量与工艺 13.4 机电工程质量与工艺整改与扣分 13.4.1 对2014年度达标投产检查关于不符合项的整改情况如下： 13.4.2 自查扣分情况： 13.5 金结安装质量与工艺 13.5.1 金结安装完成情况： 13.5.2 金属结构设备安装及调试 13.5.3 引水发电系统金结设备安装质量控制及评价 23.5.4 泄洪工程金结设备安装质量控制及评价 33.5.5 进水口事故门液压启闭机的安装质量控制 63.5.6 门式启闭机安装质量控制 73.5.7 通航工程安装质量控制 73.6 机电设备安装质量与工艺 93.6.1 水轮发电机安装 93.6.2 发电机安装 103.6.3 水轮机部件安装 183.6.4 机组盘车 233.6.5 调速器安装 253.6.6 压缩空气系统 273.6.7 2*350/100/2×10t桥式起重机及单梁10t桥式起重机安装 293.6.8 发电机电压配电装置安装 343.6.9 主变压器 363.6.10 500kVGIS设备安装 413.6.11 500kV出线设备安装 433.6.12 二次盘、柜、箱的安装 453.6.13 电缆敷设安装 463.6.14 直流系统 463.6.15 10kV及0.4kV厂用系统 483.6.16 辅助及公用控制系统 483.6.17 励磁系统 493.6.18 继电保护系统 503.6.19 监控系统 503.6.20 无水调试及试运行完成情况 503.6.21 启动试运行情况 543.7 质量评定 23.8 单元工程评定 23.9 检测及试验 33.10 金结工程质量与工艺整改与扣分 33.11 安装工程质量评定及验收 33.12 工程管理不符合项 43.13 工程档案 43.13.1 工程档案管理 43.13.2 工程档案管理整改与自查扣分 54 年度检查存在的主要问题及措施 55 自查自检总结 5工程建设概述工程的地理位置和电站概况白市水电站位于沅水干流上游河段清水江的下游，坝址位于贵州省黔东南苗族侗族自治州天柱县境内，白市镇上游约2.8km处，距天柱县城30km，上距挂治梯级56.81km，下距托口梯级56.2km，为规划复核后沅水干流上的第4个梯级电站。白市水电站的开发任务以发电为主，兼有航运等综合利用效益。电站正常蓄水位300.0m，相应库容6.14亿m3，死水位294.0m，调节库容为1.74亿m3，汛限水位296.0m，装机3台，单机容量140MW，总装机容量420MW，保证出力89.7MW，多年平均年电量12.36亿kw.h。电站以500kV电压等级接入电力系统，发电机与变压器组合采用1个联合单元和1个单元接线的混合接线，500kV高压侧2进3出(其中包括1回备用出线，只预留土建位置)，采用单母线接线。电站采用开放式全分布计算机监控系统。电站设有中控室，中控室布置有计算机监控系统操作员工作站，负责对全厂设备进行操作、监控和监视。电站枢纽及主要设备布置白市水电站枢纽主要由右岸坝后式厂房、河中溢流坝、左岸垂直升船机、两岸非溢流坝及消力池等建筑物组成。坝顶高程304.50m，最大坝高68.00m，坝顶长512.00m。左右岸坝头采用混凝土重力坝与岸坡衔接。电站厂房及主要设备布置主机间安装3台混流式水轮发电机组，发电机层高程264.50m，安装间位于主机间右侧，地面高程264.50m。主厂房的结构布置主厂房净宽25.80m，长143.50m，高度56.18m，机组间距28.00m，边机组（③机组）长36.50m，安装场长51.00m。机组安装高程247.50m。发电机层楼面高程264.50m。下游副厂房布置下游副厂房布置在主厂房下游，宽9.05m，共三层。中控楼副厂房布置中控楼副厂房布置在安装场上游，平面尺寸25.00m×13.00m(长×宽)，共四层。开关站及出线平台布置开关站及出线平台布置在主厂房上游，挡(引)水坝段下游空间。开关站为户内GIS开关站，平面尺寸100.00m×17.00m(长×宽)，为五层框架结构。溢流坝布置溢流坝共设6孔开敞式溢流堰，孔口宽度为17.0m。溢流坝上设有工作闸门和检修闸门，检修闸门为平板叠梁门，采用门式启闭机启闭；工作闸门为弧形闸门，采用液压启闭机启闭。坝顶布置了公路桥、工作桥、门机轨道梁、油管沟梁、电缆沟梁、引张线沟梁及门机滑线沟梁。电站进水口结构布置电站进水口为坝式进水口，采用一机一管的坝前引水方式，进水口建筑物包括拦污栅框架、喇叭口段、检修闸门及事故闸门段等。电站主要机电设备电站主要机电设备包括：立轴混流式水轮机及其附属设备，共3台套。单机额定出力为142.9MW，最大水头53.20m，最小水头39.00m，额定水头44.00m，额定转速为93.75r/min，转轮直径6.30m。立轴全伞式水轮发电机及其附属设备，共3台套。单机额定出力为140MW(不包括静止励磁容量)，额定电压10.5kV，额定功率因素0.9(滞后)，额定转速为93.75r/min。三相强迫油循环水冷型变压器，共3台套，额定容量为160MVA。2×3500kN/2×100kN双小车桥式起重机1台，跨度为25.8m。500kVGIS设备，包括2个进线间隔，2个出线间隔，1个PT间隔，2个隔离开关和电流互感器间隔。500kV出线平台设备，包括SF6/空气套管、避雷器、阻波器、电容式电压互感器、500kV控制保护设备等。发电机电压配电装置，包括3台发电机断路器成套装置、3台发电机电气制动成套装置、离相封闭母线、电压互感器柜、电压互感器和避雷器柜、高压限流熔断器柜等。厂用电系统设备，包括厂用变压器、厂用开关柜等。电站计算机监控系统设备。全厂油、气、水、水力量测及通风空调系统设备。电站主要金属结构设备包括：泄洪系统的金属结构、引水发电系统的金属结构、施工导流系统金属结构、通航建筑物金属结构。序号项目名称单位数量规格重量型式备注一、引水发电工程金结设备1进水口拦污排套1304.62T浮筒式2进水口拦污排导槽埋件套1211T3进水口拦污栅套95×24279T垂直布置、滑动式4进水口拦污栅槽套9197.64T带清污机导槽5进水口检修闸门套18×9.463.754T平面滑动闸门6进水口检修闸门门槽套351.933T7检修闸门门库套13.746T8进水口事故闸门套38×9177T平面滑动闸门9进水口事故闸门门槽套343.185T10进水口坝顶门机轨道套120T11进水口坝顶门机台12500/630KN462T门机12进水口事故闸门液压启闭机套34000KN/2500KN96T二、发电厂房工程1尾水检修闸门套69.25×7.71419.28T平面滑动闸门2尾水检修闸门门槽套6118.32T3尾水门机台12×800KN159T门机4尾水门机轨道套121T三、泄洪工程金结设备1溢洪道弧形工作闸门套617.0×23.01710T露顶式弧形闸门2溢洪道弧形门门槽套6132T3溢洪道检修闸门套117.0×19.68288.515T平面滑动闸门4溢洪道检修闸门槽套6111.84T5溢洪道门机轨道套1QU10032T6溢洪道坝顶门机台12×800KN265T门机7溢洪道工作闸门启闭机台62×3200KN306T液压式启闭机8导流底孔封堵闸门套310×9m320.94T平面滑动闸门9导流底孔封堵闸门门槽及门槽门封套3180.84T10导流底孔固定卷扬式启闭机套32×2000KN210T卷扬式启闭机四、通航工程金结设备150T级垂直升船机台14×800KN423T250T级垂直升船机轨道套127T3承船厢台190T4浮式导航堤埋件套115T5上游导槽埋件套110T6下游导槽埋件套150T历次达标投产年度过程检查存在的主要问题及整改落实情况八局机电白市项目部2009年度达标投产考核不符合项整改清单序号不符合项名称整改要求责任部门要求完成时间目前整改完成情况整改计划和相关措施完成时间责任人备注1没有制定安全教育培训计划编制安全教育培训计划并上报安全办09.12.30已完成制定了年度安全教育培训计划，并按要求组织实施09.12.25曾雄师2未及时完善危险源控制措施完善危险源控制措施，并执行安全办09.12.30已完成项目部已制定了危险源管理办法，并按要求已经执行、危险源牌已张贴在施工现场。09.12.27曾雄师3施工现场习惯性违章加强安全教育和培训，加强现场安全管理及考核制度安全办整个施工阶段正在逐步实施制定了安全考核制度，与各工段责任人签订了责任状，加大安全监督、检查力度。整个施工过程曾雄师4未建立专项安全费用和安全措施补助费用管理办法及台帐建立专项安全费用和安全措施补助费用管理办法并上报安全办2010.1.30已完成建立了安全投入管理办法、做到专款专用，并建立了台帐2010.1.25曾雄师5机电仓库未按规定配备足够的消防器材和设施增加消防器材、设施安全办2009.12.30已完成配备了足够的灭火器和安全警示牌09.12.29曾雄师6桥机车档预埋件安装与土建发生碰埋现象，并影响到今后车档的安装车档处理质检办2010.1.30已完成经厂家和设计同意，更改预埋件定位螺栓09.1029颜昌梅7安装间主变运输规道一期埋件插筋预留长度不够加强半成品保护质检办2010.4.30是土建施工单位一期埋件范畴8厂房机电安装工作面的交通布置设置标准化的交通设施安全办2010.1.30正在逐步实施制定了交通管理制度。在安全通道挂醒目的标示牌，定期检查安全通道设施的完成性，不定期抽查安全通道的保养情况10.1.25曾雄师白市水电站2010年度达标投产考核不符合项整改汇总表（八局机电）序号不符合项名称及简要描述整改措施责任单位打开日期关闭日期备注一安全文明施工管理1安全例会制度执行不严格：部分单位未及时召开安委会并形成纪要，电厂筹建处一季度、二季度安委会会议纪要缺失，监理单位月度安全例会记录不全，水电八局白市项目部安全领导小组会议内容不具体，会议重点不明确，未对上季度安全工作进行总结、布置下季度安全工作重点，会议纪要未盖章下发并存档。每月召开了月度质量、安全会议并形成会议纪要；水电八局安全领导小组会议记录内容已补充并整理，会议纪要都已盖章存档。电厂筹建处、友源监理、八局机电2010/12/2011/1/112010/12/2010/12/302010/12/2010/12/212部分安全管理制度内容不完善，可操作性不强：筹建处部分安全管理制度内容需要修改完善；监理已制定的安全管理实施细则需进一步修改完善；施工单位安全管理制度内容不完整，制度缺少对应的考核条款，可操作性不强。已对制度进行修编各参建单位20102011/8/223消防组织机构不健全，现场个别区域消防设施偏少：水电八局白市项目部未建立消防组织机构，个别部位消防设施不符合要求，八局机电3#主机段一瓶灭火器压力不够。八局机电已成立消防组织机构，施工现场及营地的消防设施都已按要求整改完成，3#机主机段不符合要求的灭火器都已更换。八局机电20102010/12/244安全教育培训台帐不完整：水电八局白市项目部未制定年度培训计划，未建立员工安全教育统计表，安全管理台帐不完整；水电三局个别新进场员工未进行入场教育培训。八局机电已制定年度培训计划，建立了员工安全教育统计表，安全管理台帐已整理完整；水电三局对新进场人员进行安全教育培训。。八局机电20102010/12/24水电三局20102010/12/245施工用电不规范：水电三局5#坝段上一配电箱破损；八局机电3#机259高程配电柜不规范（木板门）；水电三局尾水段上一配电箱一闸多用；开关站平台（3#机段）模板切割作业，切割机外壳未接地。水电三局对一闸多用的线路进行拆除，切割机外壳接地；八局机电队3#机259高程配电柜进行设置（木板门更换）水电三局、八局机电20102010/12/2420102010/12/226施工区现场未设置厕所、垃圾桶：主要施工区现场未设置厕所、垃圾桶。水电三局在5#坝段和回车场增设垃圾桶；八局机电在安装间、3#机主机段设置垃圾桶；水电三局20102010/12/八局机电20102010/12/三金属结构工程质量与工艺1金结工程质量：已交货的部分闸门门叶连接定位块已丢失，需加强设备保管并在安装前及时进行处理。加强设备材料保管工作，并认真进行资料收集整理工作。八局机电2010四机电工程质量与工艺1机电工程质量：厂房、中控楼预埋管路等部位存在漏埋现象，设计和施工管理仍有待进一步加强。埋件图纸清理，要求设计及时供图，认真进行图纸会审，严格执行三检制，严禁漏埋、错埋。水电三局、八局机电2010/12/112011/11/3020102机电工艺不符合要求：1#、2#机机坑里衬表面除锈、清污处理不符合要求，需按图纸及规范要求及时进行处理。加强设备表面防护工作、对1#、2#机机坑埋衬表面及时按图纸设计及规范要求进行除锈、清污处理并验收合格。八局机电20103蜗壳焊接问题：2#机蜗壳蝶形边未按规定的工序进行焊接、蜗壳焊条烘烤记录不全等问题2#机蜗壳蝶形边处理已编制蝶形边焊接处理方案报监理审批，已按审批要求及规定的焊接工艺焊接处理验收合格、认真做好蜗壳焊条烘烤记录。八局机电2010五工程档案1施工单位管理：管理和技术人员投入与工程建设需要有差距施工管理及技术人员投入已进行补充，各专业技术人员均已到位，满足工程建设需要。八局机电20102010/12/20白市水电站2011年度达标投产考核不符合项清单（八局机电）编号名称描述责任单位打开时间关闭时间备注一安全文明施工管理13.10消防安全出线平台两个电缆桥架孔洞未防雨水、防火处理八局机电、五凌工程2011.11.152011.11.2023.10消防安全检查GIS室有烟头八局机电、五凌工程、运维部2011.11.152011.11.2033.11安全用电部坝段上施工电缆保护措施不够八局机电2011.11.152011.11.2074.1文明施工渗漏水泵房材料、垃圾清理不及时水电三局、八局机电、五凌工程2011.11.152011.11.2094.1文明施工7#坝段拦污栅门槽部分栏杆拆除水电三局2011.11.152011.12.15104.1文明施工9#坝段闸墩栏杆不规范八局机电2011.11.152011.11.20114.1文明施工现场厕所设置不能满足要求八局机电2011.11.152011.12.15124.2职业安全健康及环境生活垃圾未按照规定处理各单位2011.11.152011.11.20二土建工程质量与工艺三金属结构工程质量与工艺1通用部分表面防腐拦污排导槽喷锌防腐镀层不符合规范八局机电2011.11.152011.12.152平面闸门安装溢洪道4#检修门槽二次浇筑后变形八局机电2011.11.152012.1.153弧门安装溢洪道6#弧门侧轨二次浇筑后变形八局机电2011.11.152012.1.15四机电工程质量与工艺1电缆安装及电缆支架、桥架3#机旁小室电缆终端挂牌不齐全（部分电缆未挂牌）八局机电2011.11.152011.11.202电缆安装及电缆支架、桥架厂用400V室下部电缆桥架电缆排列不整齐八局机电2011.11.152011.11.203电缆安装及电缆支架、桥架EL259层下游侧桥架动力电缆与控制电缆、信号电缆未分层敷设八局机电2011.11.152011.11.204盘、柜、箱安装坝顶配电室柜间接缝间隙误差不满足要求（大于2mm）八局机电2011.11.152011.11.205二次接线开关站继保室屏柜屏蔽电缆的屏蔽线未按要求用4平方毫米的铜芯导线接地八局机电2011.11.152011.11.20 达标投产自查自检机电、金结标达标投产考核区域：在2014年已经无施工区域，所以没有达标投产考核区域安全文明施工管理在2014年已经无施工区域，所以没有 安全文明施工管理考核。机电工程质量与工艺厂房机电安装情况目前白市水电站机电安装工作已经全部完成，并全部投入正式运行。设备安装环境条件设备安装环境条件满足要求。设备基础及预埋件安装设备基础安装满足技术要求，资料齐全。机电工程质量与工艺经过2年多的运行检验，机电工程质量与工艺符合要求。机电工程质量与工艺整改与扣分对2014年度达标投产检查关于不符合项的整改情况如下：没有不符合项。自查扣分情况：无。金结安装质量与工艺金结安装完成情况：全部金结设备安装调试完成，已于2013年底全部移交，现已经正式投运。金属结构设备安装及调试金结设备安装工艺总流程门槽埋件安装门槽埋件安装闸门门叶安装启闭机安装施工技术准备综合调试综合调试引水发电系统金结设备安装质量控制及评价平面闸门安装质量控制平面闸门门槽安装先确定出门槽中心线、孔口中心线、底坎高程等。吊装底坎入孔进行安装，用电子经纬仪和水准仪进行控制。安装完毕后检测结果，所有安装底坎高程都在规范之内（允许偏差±5mm），底坎平面度都控制在2mm以内。待底坎二期砼后，进行门槽安装，门槽安装时严格按照规范和设计要求控制其尺寸，各项尺寸都控制在最小误差范围，各节间错位、工作面平面度严格控制在0.5mm门槽二期混凝土浇筑后复测结果表明，所有的安装尺寸都在设计规范要求之内（孔口宽偏差在±3mm范围、主轨工作范围内对门槽中心线偏差在+2/-1mm范围、反轨工作范围内对门槽中心线偏差在+3/每项工作安装完成后都经过严格的三检制程序进行检查，待全部符合要求后报现场监理进行抽查，全部合格后再进行下道工序的施工。进水口检修门、事故门的安装进口检修门、事故门为现场焊接连接型式平面闸门，由3节叠装而成，检修门单节重20T、事故门单节重19T，设备到货检测相关尺寸符合设计要求后，在相关工位安装橡胶水封、滑块、侧轮等。水封安装要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。水封安装预压缩量3mm，经检验止水橡皮的平面度都不大于2mm，接口牢固符合规范要求。用50T汽吊配合40T载重汽车二次倒运到在进水口坝段。在吊装时要求按厂家编号按顺序进行吊装，下节门叶就位后在进行上节门叶吊装前按图纸尺寸焊接定位装置。安装完毕后，用门式启闭机带液压抓梁进行反复的起落调试，符合相关规范要求。进行透光试验检查，结果表明所有的闸门水封密封性能良好。闸门试槽：项次项目质量标准检验记录质量评定1#机2#机3#机1事故闸门无水情况下全行程启闭滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密全行程启闭无卡阻，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密合格率100%2检修闸门无水情况下全行程启闭滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密全行程启闭无卡阻，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密合格率100%拦污栅安装三台机组共设计9孔拦污栅，每孔由8节组成，每节重2.6T总重279T。下闸前全部安装调试完成。拦污栅的吊装倒运与检修门相同，这里就不再赘述了。安装时，先将第一节放入导槽孔内锁定位置进行锁定，然后吊装第二节与第一节进行对接，相关尺寸符合要求后连接两侧连接板。当连接板紧固后用进水口门机整体吊起，撤掉锁定装置下放至第二节锁定装置的位置进行锁定，再进行第三节以上的安装。最后8节全部连接好后整体吊装就位。与清污机抓斗设备调试配合，通过反复的调试配合，符合相关要求。拦污栅栅体安装质量成果一缆表项次项目质量标准检验记录质量评定1#机2#机3#机1栅体间连接应牢固可靠牢固可靠合格率100%2栅体在栅槽内升降灵活、平稳、无卡阻现象灵活、平稳、无卡阻现象3耙斗在格栅内升降灵活、平稳、无卡阻现象灵活、平稳、无卡阻现象发电厂房系统金结设备安装质量控制及评价尾水检修门槽及闸门安装同电站进水口检修门相同这里就不在赘述。尾水检修闸门试槽记录（6孔）序号项目技术要求检测结果1检修闸门无水情况下全行程启闭滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密。全行程启闭无卡阻，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，符合要求。泄洪工程金结设备安装质量控制及评价溢洪道共设计6孔挡水闸门，每孔设计一套工作弧型门；在其上游部位共设计一套检修门。弧形闸门安装及质量控制弧型闸门埋件安装施工溢洪道部分的埋件安装之前，先精确放点及控制线，再进行埋件吊装就位，先粗调、后精调，在保证各部位尺寸符合规范要求后进行加固。特别是油缸支座、铰支座的安装，其精度高，油缸的纵、横中心线偏差≤2mm，两油缸支座的中心相对差≤1mm，铰座轴孔的倾斜度为1mm。在调整完毕后用对称焊进行加固，二期混凝土后经复测，全部符合要求。弧型工作门门体安装弧型工作门宽17m高20m，半径R22.5m设计共6孔。每孔厂家分五节制造，支臂分上下两节制造，单节门叶最重15T，单节支臂最重9T，门叶每节总重96.4T。利用溢洪道2*80T坝顶门机进行吊装。具体措施从堆放场把五节门叶及支臂二次倒运至现场，用2*80T门机先吊装最下边一节，进入门槽后调到设计安装位置。用临时定位装置固定，依次按顺序进行安装。门叶安装时，装配质量直接影响到焊接质量，故装配时严格按照制造厂所作的节间定位装置为准，把弧度、中心偏移、对缝错位等量都控制在最小变化范围。焊接时应严格控制焊接顺序和方式，把因焊接引起的变形控制在最小范围。弧门门叶的橡胶水封是在现场进行安装，能有效的控制水封与门体的配合尺寸并达到最佳使用效果。弧门安装质量成果一览表:项次项目设计规范允许偏差（mm）实际最大偏差（mm）质量评定1#2#3#4#5#6#所安装完成项目质量合格率100%1水封压缩量+2/-12支臂至门叶距离+1.50.50.50.5110.53支臂对角线差311.521214铰座轴孔倾斜度1/m0.50.50.50.50.50.55两铰座轴线相对位置的偏移210.50.50.50.50.56铰座中心对孔口中心距离±1.510.50.50.50.50.57铰轴中心至面板外缘曲率半径R±810.50.51118两侧曲率半径相对差50.50.50.50.50.519支臂中心与铰链中心吻合值2110.511110支臂中心与门叶中心的偏差±1.50.50.50.5110.5门体焊接质量控制（包括事故门、检修门、弧型门、封堵门）闸门焊接人员全部持证上岗，焊条要有材质证明资料且全部烘焙后放置在100-150℃的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温筒内的时间不宜超过4H，否则应重新洪焙，重复烘焙次数不宜超过两次。施焊前应将坡口及其两侧10～20mm焊接质量检查外观检查焊缝经外观检查,其成形应美观，无表面裂纹、表面夹渣，局部咬边深度不应大于0.5mm且连续长度不超过100mm，无表面气孔，焊缝余高、焊角、对接焊缝宽度等符合规范要求。闸门焊接外观质量成果一览表：序号项目焊缝类别检验结果一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许符合要求2咬边深度不超过0.5;连续长度不超过100£1符合要求3表面夹渣不允许深£0.1d,长0.3d,且¢15符合要求4表面气孔不允许1直径气孔在每米范围内允许3个,间距/20符合要求5焊缝余高12¢d¢25h=0~2.50～3符合要求6对接焊缝宽度盖过每边坡口宽度2-4,且平缓过度符合要求7角焊缝厚度不允许£0.3-0.05d,且£1。每100焊缝长度内缺陷总长度£25符合要求8焊角KK¢12+3K$12+4符合要求无损探伤（超声波）所有的一类焊缝应按50%比例、二类焊缝按30%比例进行探伤，闸门焊接经无损探伤检测结果表明，所有焊缝合格率100%。溢洪道检修门槽及导流底孔封堵门槽安装同进水口检修门槽相同这里就不再赘述。弧形工作门液压启闭机的安装质量控制先进行液压启闭机的安装，安装好后待各项数据均符合要求后，用油缸连接闸门和油缸铰支座。油缸纵向中心线与实际测得的起吊中心线距离不超±2mm;高程偏差不超过±5mm，支承面的高差不应超过±0.5mm。安装前应检查活塞杆有无变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000;在活塞杆与闸门吊耳连接时，活塞与油缸下端盖之间留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。管道设置尽量减少阻力，布置清晰合理。安装好后先手动操作升降门一次，无卡阻现象发生后进行自动操作，各项数据均符合设计规定后进行试运行。试运转前的检查门槽内一切杂物应清除干净，保证闸门启闭不受卡阻；电气回路中的各个元件和设备均已进行调试，并符合GB1497的有关规定。油泵第一次启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30~40min后检查，油泵无异常现象。在工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别运转15min后检查油泵，无震动、杂音和温升过高等现象。在各项试验完毕后，应做闸门无水启动一次，主要是检验缓冲装置减速情况和闸门无卡阻情况。进水口事故门液压启闭机的安装质量控制先进行液压启闭机的安装，安装好后待各项数据均符合要求后，用油缸连接闸门吊耳和机架。液压启闭机的机架横向中心线与实际测得的起吊中心线距离不超±2mm;高程偏差不超过±5mm，支承面的高差不应超过±0.5mm。安装前应检查活塞杆有无变形，活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000;在活塞杆与闸门吊耳连接时，活塞与油缸下端盖之间留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。管道设置尽量减少阻力，布置清晰合理。安装好后先手动操作升降门一次，无卡阻现象发生后进行自动操作，各项数据均符合设计规定后进行试运行。试运转前的检查门槽内一切杂物应清除干净，保证闸门启闭不受卡阻；机架固定应牢固可靠；电气回路中的各个元件和设备均已进行调试，并符合GB1497的有关规定。油泵第一次启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30~40min后检查，油泵无异常现象。在工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别运转15min后检查油泵，无震动、杂音和温升过高等现象。在各项试验完毕后，应做闸门无水启动一次，主要是检验缓冲装置减速情况和闸门无卡阻情况。门式启闭机安装质量控制坝顶设计溢洪道一台2*800KN门式启闭机、进水口一台2500/630KN门式启闭机及尾水一台2*800KN门式启闭机。安装程序部件清理、检查、组装→二次运输→行走机构安装→下横梁安装→门腿安装→中横梁安装→主梁安装→小车安装→走台、梯子安装→电机、减速箱安装→电气设备安装→附件安装→调试→负荷试验行走机构安装就位后，将各车轮用垫块加固牢固，并临时点焊垫块在轨道上；吊装两根下横梁，把紧与台车的连接螺栓；吊装门机的4根门腿，把紧与下横梁的连接螺栓，并将每根门腿分别用四根5分钢丝绳斜拉在地锚上，以防止倾倒；在门腿的跨度方向上用25#工字钢临时点焊加固，并在异端焊接拉紧器，调整门腿的倾斜度并达到设计要求；连接两根中衡量，把紧螺栓；吊装两根主梁，把紧与门腿的连接螺栓；吊装两根端梁，把紧与主梁的连螺栓；其它部件安装按安装程序进行。门机安装后进行负荷试验质量控制门机无负荷试运转质量控制电动机运行应平稳、三相电流应平衡，电气设备应无异常发热现象；限位装置、保护装置及联锁装置等动作正确、可靠；控制器接头无烧损现象；当大、小车行走时，滑块滑动平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象；所有机械部件运转时，应无冲击声及其它异常声音，所有构件连接处无松动、裂纹和损坏现象；所有轴承和齿轮的润滑良好，机箱无渗油现象，轴承温度都不大于65℃运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮，无任何摩擦；钢丝绳在任何条件下，都没与其它部件碰刮；定、动滑轮运转灵活、无卡阻。门机静负荷试运转质量控制升降机构制动器应能制止住1.25倍额定负荷的升降且动作平稳、可靠；起吊额定负荷，测量主梁下挠度应不大于L/700(L为跨度)。门机动负荷试运转质量控制升降机构制动器应能制止1.1倍额定负荷的升降，且动作平稳、可靠；行走机构制动器应能刹住大车及小车，同时车轮无打滑和振动、冲击现象。通航工程安装质量控制通航工程包括一台50T级垂直升船机、浮式导航堤埋件及电气部分，升船机由承船厢、升船机上下游导槽埋件组成。升船机安装船闸升船机4×800KN桥吊由大车行走机构、横梁、支腿、主梁、起重梁、起升机构及电气设备等部件构成，总重710多吨。其安装工艺与门机安装相同就不再赘述，桥吊主梁吊装设备采用100吨汽车吊进行吊装就位。升船机安装程序升船机安装程序见下图设备清扫、检查设备清扫、检查安装场地清理、检查行走机构吊装就位行走机构调整、固定支腿吊装就位行走机构与支腿连接、加固主梁吊装就位、调整卷扬机等机械设备安装电气设备安装整体检查试运行整体涂装竣工验收轨道安装承重梁架的吊安装垂直升船机安装流程机电设备安装质量与工艺水轮发电机安装埋件安装肘管安装将肘管各节运至安装现场，并吊至安装部位就位。调整各节肘管，使其中心纵轴线与Y轴线重合，用拉杆、千斤顶调整肘管的圆度、中心，用千斤顶和楔子板调整肘管高程。安装完成并复检合格后，交面浇筑肘管周围混凝土。肘管焊接:有资质的焊工经考试合格后施焊焊缝经渗透检测全部合格.座环安装用起重机将座环吊至支墩，然后确定座环高程和中心。确定座环高程，根据监理提供的高程点及图示座环上口高程，用水准仪监视调整座环至设计高程，按发电机层上所测放的中心十字线，在十字线交点吊垂线，使座环中心与此垂线重合，误差小于2mm，座环水平度先用水准仪监视，然后采用电子水准仪测量座环上法兰面水平进行精校。座环调整合格后，对所有螺栓的螺母、楔子板等点焊牢固。安装质量检测记录见下表。座环安装检测记录项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）1#机组2#机组3#机组1中心及方位2.0X：+2Y：0X：-1Y：+2X：+1.5Y：+12高程±2.0+1+2+23水平0.500.270.190.304圆度1.00.250.240.405各组合缝间隙规范4.7条符合要求符合要求符合要求蜗壳安装厂家在蜗壳出厂前预先挂装了NO.13、NO.7、NO.1三节，并设置NO.12、NO.6、NO.16为凑合节，因此，蜗壳沿顺时针、逆时针两个方向都可安装；最后安装蜗壳凑合节。蜗壳单节挂装控制要点为：（1）各节间、蜗壳与座环连接的对接焊缝间隙一般为2mm4mm，过流面错牙不应超过板厚的10％，纵缝最大错牙不应大于2mm，环缝最大错牙不应大于3mm；（2）坡口局部间隙超过5mm处，其长度不超过焊缝长度10％，在坡口处作堆焊处理。蜗壳焊接工艺为：（1）首先焊接蜗壳环缝，然后焊接蝶形边焊缝，环缝多人同时施焊；（2）蜗壳焊接为手工焊，采用多层、多道、对称、分段、退步法，每段焊缝长400mm~500mm，在焊完一段或一层后再焊另一段或另一层，每焊一层，接头错开；（3）环缝先焊仰焊，待焊完破口深度的1/2后（X型破口），从背面清根，再焊平焊；（4）上、下两道蝶形边焊缝焊接，采用多名焊工按对称逆向分段退焊法同时施焊，焊接时应保持焊接速度一致；上、下蝶形边均先仰焊，然后反面清根，再平焊；（5）在施焊过程中采用捶击的方法消除焊接应力。蜗壳焊接完毕，根据规范规定，对每条焊缝均进行超声波和RT探伤检查，合格后，焊固定调整所用的各千斤顶、斜楔等可动零件，按图纸要求加焊拉筋，并在蜗壳内部加设支撑，以防止浇筑砼时发生变形。在浇筑过程中，密切监视座环水平的变化情况。Ⅰ级焊缝超声波探伤一次合格率为100%，Ⅱ级焊缝超声波探伤一次合格率为100%，机坑里衬安装待蜗壳混凝土达到要求，即安装机坑里衬。将机坑里衬吊至座环上，以座环上镗口为基准，利用千斤顶、拉链葫芦及楔子板，调整机坑里衬中心和衬壁倾斜值，利用拉链葫芦和法兰螺栓，调整里衬上口直径。为防止混凝土浇筑时里衬变形，上口内部加内支撑。发电机基础螺栓埋设在浇筑机坑混凝土时同期预埋发电机定子、下机架基础螺栓。埋设时，用全站仪放置安装样点，用水准仪找正高程、水平，其平面高程误差控制在±5mm以内，基础螺栓埋设高程根据水轮机座环高程、轴线确定，以座环上镗口中心为基准埋设基础螺栓。发电机安装下机架预装在机墩混凝土养护合格后，吊入下机架预装，在下机架基础上均匀对称的放置八组千斤顶，利用千斤顶调整下机架的高程和水平。下机架中心通过在油槽中心吊钢琴线，以底环中心为基准，采用千斤顶调整，调整好后将基础板和调整垫板焊牢，把紧螺栓，交土建浇筑螺栓二期混凝土。1#机下机架中心偏差0.03mm（X），0.005mm（Y），高程偏差+2.2mm，水平偏差0.01mm/m；2#机下机架中心偏差0.005mm（X），0.01mm（Y），高程偏差+2.16mm，水平偏差0.015mm/m；3#机下机架中心偏差0mm（X），0mm（Y），高程偏差+1.46mm，水平偏差0.01mm/m；定子安装定子机座由钢板焊接而成，为运输方便分成4瓣到货，单件重为21T，机座外径为φ15000mm，高为3100mm。定子铁芯采用高效硅钢片50W270冲制而成，全圆由52片组成。铁芯外径为φ13464mm，内径为φ12850mm，总高1542mm。定子铁芯组装在安装间定子工位进行机座组圆、铁芯叠装、铁损试验等工作，完成后吊入机坑进行安装，根据底环中心进行调整定子的中心，根据从座环上法兰面高程调整定子高程。安装完成后在机坑内搭设下线平台进行下线等工作。定子铁芯组装后符合下列要求：分上、中、下三个断面进行铁芯圆度测量，每个断面测24个测点，各个圆度的半径偏差±0.50mm之内；在铁芯槽底部和背部均布16个测点测量铁芯高度，各测量值与设计值的偏差0~+4mm；铁芯上端轭部波浪度不大于4mm。1#、2#、3#机组定子铁芯装配检测成果见下表1#机组定子铁芯装配检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格优良1上、中、下环板半径±1.5-0.12～+0.692下齿压板波浪度≤113定子铁芯圆度1mm0.59mm△4铁芯波浪度1084△5铁芯高度-2～+6+3.5～+56槽形通槽棒能顺利通过通槽棒能顺利通过2#机组定子铁芯装配检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格优良1上、中、下环板半径±1.5-0.01～+0.052下齿压板波浪度≤10.83定子铁芯圆度1mm0.15mm△4铁芯波浪度1084△5铁芯高度-2～+6+2～+76槽形通槽棒能顺利通过通槽棒能顺利通过3#机组定子铁芯装配检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格优良1上、中、下环板半径±1.5-0.33～+0.112下齿压板波浪度≤113定子铁芯圆度1mm0.90mm△4铁芯波浪度1084△5铁芯高度-2～+60～+46槽形通槽棒能顺利通过通槽棒能顺利通过定子铁芯磁化试验1#机定子铁芯在1T磁通密度下，单位铁损1.54W/kg符合厂家规定（≤1.65W/kg），实际最大温升：16K，实际最大温差：10K,定子铁芯磁化试验合格。2#机定子铁芯在1T磁通密度下，单位铁损1.44W/kg符合厂家规定（≤1.65W/kg），实际最大温升：11.6K，实际最大温差：7.8K,定子铁芯磁化试验合格。3#机定子铁芯在1T磁通密度下，单位铁损1.48W/kg符合厂家规定（≤1.65W/kg），实际最大温升：10.02K，实际最大温差：3.44K,定子铁芯磁化试验合格。1#机定子安装质量检测记录定子中心：0.125mm（X），0.07mm（Y）定子高程：+0.5mm定子水平：0.076mm/m2#机定子安装质量检测记录定子中心：0.035mm（X），0.55mm（Y）定子高程：+0.80mm定子水平：0.12mm/m3#机定子安装质量检测记录定子中心：0005mm（X），0.14mm（Y）定子高程：-0.08mm定子水平：0.06mm/m定子线圈安装定子线圈为双层布置，绕组形式为集中布置的条式波绕组，“Y”形连接，4支路并联。定子线圈采用中频焊机银铜焊接，发电机定子线圈绝缘采用高场强F级绝缘系统。1#、2#、3#机组定子安装及定子下线检测成果见下表：1#机组定子安装及定子下线检测成果序号项目技术标准（mm）实测记录（mm）1定子线圈接头焊接接头焊后表面光滑，无孔、无缝隙、牢固接头焊后表面光滑，无孔、无缝隙、牢固2定子线圈接头绝缘包扎绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实，绝缘盒安装符合设计要求绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实，绝缘盒安装符合设计要求3极间连接线安装极间连接线与线棒的搭接长度符合设计要求，银焊片应干净无污染，与线棒端头搭接紧密，搭接长度符合设计要求。极间连接线与线棒的搭接紧密，搭接长度符合设计要求。4定子汇流母线安装安装位置正确，固定牢固，螺栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺检查，母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm，母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm，焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。安装位置正确，固定牢固，螺栓连接接头用0.05mm塞尺检查符合要求，焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。2#机组定子安装及定子下线检测成果序号项目技术标准（mm）实测记录（mm）1定子线圈接头焊接接头焊后表面光滑，无孔、无缝隙、牢固接头焊后表面光滑，无孔、无缝隙、牢固2定子线圈接头绝缘包扎绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实，绝缘盒安装符合设计要求绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实，绝缘盒安装符合设计要求3极间连接线安装极间连接线与线棒的搭接长度符合设计要求，银焊片应干净无污染，与线棒端头搭接紧密，搭接长度符合设计要求。极间连接线与线棒的搭接紧密，搭接长度符合设计要求。4定子汇流母线安装安装位置正确，固定牢固，螺栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺检查，母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm，母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm，焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。安装位置正确，固定牢固，螺栓连接接头用0.05mm塞尺检查符合要求，焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。3#机组定子安装及定子下线检测成果序号项目技术标准（mm）实测记录（mm）1定子线圈接头焊接接头焊后表面光滑，无孔、无缝隙、牢固接头焊后表面光滑，无孔、无缝隙、牢固2定子线圈接头绝缘包扎绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实，绝缘盒安装符合设计要求绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实，绝缘盒安装符合设计要求3极间连接线安装极间连接线与线棒的搭接长度符合设计要求，银焊片应干净无污染，与线棒端头搭接紧密，搭接长度符合设计要求。极间连接线与线棒的搭接紧密，搭接长度符合设计要求。4定子汇流母线安装安装位置正确，固定牢固，螺栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺检查，母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm，母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm，焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。安装位置正确，固定牢固，螺栓连接接头用0.05mm塞尺检查符合要求，焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。1#、2#、3#发电机定子试验见下表：1#直流耐压试验耐压等级（Un）泄漏电流（uA）结果ABC0.591212合格1.016.8617.8822.61.528.1228.5529.262.037.3743.7336.452.546.8848.9048.253.057.8259.2658.751#交流耐压试验耐压相绝缘电阻（MΩ）额定电压（KV）耐压等级（KV）耐压时间结果耐压前耐压后A4.54.410.52460s合格B4.65.010.52460s合格C4.24.310.52460s合格2#直流耐压试验耐压等级（Un）泄漏电流（uA）结果ABC0.51011.2512.05合格1.025.2825.5028.101.53837.4344.022.04856.6450.752.568.2974.8167.163.084.1085.2080.252#交流耐压试验耐压相绝缘电阻（MΩ）额定电压（KV）耐压等级（KV）耐压时间结果耐压前耐压后A4.14.010.52460s合格B3.93.910.52460s合格C4.23.910.52460s合格3#直流耐压试验耐压等级（Un）泄漏电流（uA）结果ABC0.54.134.034.01合格1.05.706.287.171.510.179.1911.022.014.3012.1216.372.517.3017.9817.163.017.8218.6619.113#交流耐压试验耐压相绝缘电阻（MΩ）额定电压（KV）耐压等级（KV）耐压时间结果耐压前耐压后A4.7695.08310.52460s合格B5.05.010.52460s合格C5.0834.83310.52460s合格根据《电气设备交接试验标准》GB50150-2006、《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003要求，试验合格。转子装配将磁极按厂家编号对号入座，以主轴法兰为基准，把磁极中心的设计高程引到磁轭表面并作好标记，以此来调整磁极的高低，磁极高程符合要求后，插入磁极键，初步打紧磁极键。磁极挂装完成后进行测圆检查，架设测圆架后用百分表检查各磁极的外圆半径，逐个磁极均进行检查。转子组装主要检测记录项次检查项目允许偏差（mm）3#机组2#机组1#机组1合缝间隙局部0.20mm塞尺插入深度90mm，长度600mm局部0.15mm塞尺插入深度50mm，长度500mm局部0.10mm塞尺插入深度45mm，长度500mm2磁轭圆度±4%设计空气间隙平均28mm,实测-0.30~+0.44mm平均6147.21mm,实测-0.03~+0.53mm平均6147.04mm,实测-0.23~+0.27mm3转子圆度±4%设计空气间隙平均6400.28mm,实测-0.28~0.70mm平均6400.01mm,实测-0.36~+0.34mm平均6400.20mm,实测-0.07~+0.48mm磁极挂装完成后进行测圆检查（也可边挂装边测圆，最后检查一遍），架设测圆架后用百分表检查各磁极的外圆半径，逐个磁极均进行检查。以所测值的平均数为准，各点半径的最大偏差不超过设计间隙的±4%，而上下测点的半径差表明了磁极表面的垂直度偏差，一般不大于设计间隙的±4%转子绕组1#机组转子绕组试验直流电阻(MΩ)绝缘电阻（MΩ）交流耐压（V）结果耐压前耐压后转子额定电压试验电压129.401010105003500合格2#机组转子绕组试验直流电阻(MΩ)绝缘电阻（MΩ）交流耐压（V）结果耐压前耐压后转子额定电压试验电压130.6055105003500合格3#机组转子绕组试验直流电阻(MΩ)绝缘电阻（MΩ）交流耐压（V）结果耐压前耐压后转子额定电压试验电压129.285555105003500合格☆试验结果分析：依据《电气设备交接试验标准》GB50150-2006、GB／T8564-2003水轮发电机组安装技术规范的要求。转子绕组的绝缘电阻不小于0.5MΩ，依据测量的数据分析，磁极绝缘满足要求；交流阻抗测量比较应无明显差别，依据测量的数据分析，满足要求；单个磁极的直流电阻相互比较，其差别不超2%，依据测量的数据分析，满足要求；磁极交流耐压试验时，没有放电、爬电现象，绝缘良好；磁极挂装后整体连接完毕,整体绝缘为10MΩ,进行1min交流耐压试验，无闪络现象，试验合格。转子安装首先，将组装完成的转子吊至机坑，然后根据发电机气隙调整转子中心位置，按平均气隙计算。空气间隙测定必须保证均匀，否则使磁场作用力不均匀，机组产生振动。在初调的基础上，用楔形塞尺和外径千分尺检查测量，取对称20个方位点测量，测量结果与质量标准对照，以判定是否满足要求。质量标准：当转子位于机组中心时，应分别检查定子与转子间上、下端空气间隙。各间隙之差应不超过平均间隙值的±8%。测量记录数据见表。空气间隙测量记录单位：mm点号0o1#机2#机3#机上部下部上部下部上部下部1（+Y）24.7024.2024.4825.9025.4425.14224.4424.3024.1625.8024.9225.26324.0425.0025.1826.0824.5225.38424.3824.9624.3025.8024.5225.69524.1624.7024.5425.6024.4025.556(+X)24.1224.6224.5225.2025.1024.83725.4625.2024.9024.6024.3225.38825.5625.3025.7626.0024.1024.96925.4825.4825.9026.0025.4624.871025.4025.5024.1225.9025.2025.2711（-Y）25.6625.7224.3025.8025.8024.901224.9625.4024.2025.9425.0225.061325.3024.9824.1025.5025.1425.361424.7625.5024.1824.9624.6425.671524.7625.4825.0024.7224.1225.4416(-X)24.4424.6624.9024.7224.2824.941724.8224.7424.9025.2624.1224.641824.8624.6224.2225.3024.1024.321924.1024.2624.1225.7424.4225.122024.6224.1824.2226.2425.0024.90最大25.6625.7225.9026.2425.8025.69最小24.0424.1824.1024.6024.1024.32平均24.8024.9424.6025.5524.7325.13点号180°1#机2#机3#机上部下部上部下部上部下部1（+Y）24.4224.8824.4825.4026.1825.24224.3024.6224.2425.6825.9024.40325.2825.2624.5025.4625.3025.56424.9225.1024.2024.9625.2625.00524.6025.0024.1225.2824.0025.146(+X)24.5024.6424.1224.7424.7024.89724.9625.3824.5824.6024.0024.36824.8825.3025.0025.9024.4224.12924.5025.0024.8425.9424.4824,951025.2625.1825.3026.0024.1224.8011（-Y）24.4825.0424.4426.3225.8025.241224.7625.2024.0225.7224.7225.401324.6025.7624.1826.1224.5024.821424.3625.7024.1225.7824.0025,051524.5625.6625.6625.0023.8625.1316(-X)24.7624.4425.1024.9024.9224.881725.4424.7225.1825.3624.3425.361825.2024.9224.9225.7824.3224.981925.1024.7024.2425.5025.3024.892024.7624.3624.3025.9225.9524.97最大25.4425.7625.6626.3226.1825.56最小24.3024.3624.0224.6023.8624.12平均24.7825.0424.5825.5224.8024.95上机架、推力轴承安装上机架安装考虑到运输及上机架在定子定位后吊装的方便，上机架8个支腿皆在工地进行组装，上机架组装后吊入机坑，以底环中心和高程为基准，采用挂钢琴线求中心的方法，调整上机架的中心、高程和水平，调整好后上机架同定子一起钻铰定位销孔。1#机上机架中心偏差0.5mm（X），0.25mm（Y），高程偏差0.5mm，水平偏差0.04mm。2#机上机架中心偏差0.00mm（X），0.5mm（Y），高程偏差0.5mm，水平偏差0.01mm。3#机上机架中心偏差0.03mm（X），0.01mm（Y），高程偏差1.5mm，水平偏差0.05mm。推力轴承受力调整在把转动部分的重量转移到推力轴承前，把镜板与推力头联接上。安装好下导轴承支架，在东西南北方向安装四块导轴瓦，调整下导瓦以固定主轴中心。然后逐步降下制动器闸板，使转子改由推力轴承支撑。转子改由推力轴承支撑前后监测下机架中心体的绕度，并做好记录。水轮机部件安装组装水轮机部件前，应根据对埋设部件、导水机构、转轮、主轴等所测的相关实际尺寸，确定水轮机主轴与大轴连接处高程（即水轮机轴头高程）、机组各部件的安装高程、总装配尺寸。安装过程所采用的数据应是根据实物实测所得，图纸所注明的尺寸，需经实测数据校核后方可使用。转轮、主轴装配及安装主轴与转轮连接前对其各连接螺栓、螺母及加工面进行清扫检查，利用专用吊具将转轮吊入机坑，调整转轮水平到0.02mm/m以内后再吊起主轴，将主轴徐徐吊落在转轮上，对称逐步拧紧螺栓，组合面用0.03mm塞尺检查不能通过。转轮径向间隙偏差为±5%实际平均间隙之内。安装质量符规范要求。导水机构安装底环预装：清扫底环与座环，将底环吊入基础环相应位置，调整其上平面水平度及与座环同心度，钻定位孔，穿定位销钉，对称并均匀拧紧全部连接螺栓。用0.05mm塞尺检查其严密性。1#机底环上平面水平：0.33mm；与座环同心度：0.02mm2#机底环上平面水平：0.19mm；与座环同心度：0.02mm3#机底环上平面水平：0.38mm；与座环同心度：0.05mm导叶、顶盖预装：预装时导叶安装8只，按编号对称吊入安装位置，然后吊装顶盖，以底环为基准调整其高程、中心和水平度，对称拧紧螺栓。检查导叶端面间隙。1#机顶盖水平：0.29mm；与底环同心度：0.05mm，导叶轴套同心度：0.11mm2#机顶盖水平：0.39mm；与底环同心度：0.03mm，导叶轴套同心度：0.27mm3#机顶盖水平：0.38mm；与底环同心度：0.05mm，导叶轴套同心度：0.21mm底环安装：待转轮与主轴安装调整完成后，清扫底环正式安装，安装时对准预装时与基础环配钻的销钉孔，打紧固定螺栓并焊接限位板。导叶安装、调整：将24片导叶按编号安装在底环上，待顶盖安装螺栓紧固后调整导叶端面间隙，然后安装止推压板，与导叶臂，锁上顶丝螺栓，打入分半键，分半键合缝呈径向，最后调整导叶立面间隙。导叶端面总间隙2.20mm，上端面间隙占总间隙61%，立面间隙0.05mm塞尺不能通过。1#机活动导叶端面间隙端面间隙数据表单位：mm测点bdacb+da+c测点bdacb+da+c11.150.851.351.002.002.35131.200.751.200.801.952.0021.150.751.100.801.901.90141.350.951.351.002.302.3531.250.801.200.852.052.05151.200.801.150.802.001.9541.300.801.300.902.102.20161.300.851.300.852.152.1551.150.851.200.952.002.15171.300.801.250.802.102.0561.351.001.451.002.352.45181.300.951.301.002.252.3071.400.951.451.002.352.45191.250.851.200.902.102.1081.301.001.351.002.302.35201.350.851.300.902.202.2091.350.901.300.902.252.20211.200.751.150.801.951.95101.250.851.250.902.102.15221.200.801.200.802.002.00111.250.801.250.902.052.15231.300.801.350.902.102.15121.251.001.251.002.252.25241.400.951.351.002.352.351#机活动导叶立面间隙编号上中下1#-2#0002#-3#00.05×15003#-4#000.10×204#-5#0.05×200005#-6#000.10×506#-7#0.10×2000.10×207#-8#00.05×1000.05×2008#-9#00.05×1500.10×3009#-10#00.05×1500.10×20010#-11#00011#-12#000.05×40012#-13#000.05×40013#-14#00014#-15#00.05×200015#-16#000.05×45016#-17#00017#-18#00.05×60018#-19#00019#-20#00020#-21#00021#-22#00022#-23#000.05×25023#-24#00024#-1#00.05×15002#机活动导叶端面间隙端面间隙数据表单位：mm测点badcb+da+c测点badcb+da+c10.900.950.600.651.501.60130.700.700.400.501.101.2020.750.750.400.501.151.25140.750.800.400.451.151.2530.700.750.400.501.101.20150.700.700.500.551.201.2540.750.750.400.501.151.25160.750.700.500.551.251.2551.000.950.650.651.651.60170.800.850.500.551.301.4060.900.900.400.551.301.45180.800.800.550.501.351.3070.900.750.400.551.301.30191.301.250.800.852.102.1080.700.800.500.601.801.75200.750.700.500.551.251.2590.800.750.400.501.201.25210.750.650.500.501.251.15100.750.700.400.551.151.25220.750.750.500.551.251.30110.800.850.400.551.201.40231.101.100.600.651.701.75120.800.800.500.551.301.35240.750.750.500.551.251.303#机活动导叶端面间隙端面间隙数据表单位：mm测点adacb+da+c测点adacb+da+c11.000.601.050.651.601.70130.800.450.850.551.251.4020.950.600.950.601.551.55140.900.600.900.601.501.5031.150.651.150.651.851.85150.800.500.700.551.301.2541.100.751.100.851.851.95161.150.551.150.601.701.7551.300.751.300.852.052.15171.000.500.900.601.501.5061.100.701.100.701.801.80181.050.501.050.501.551.5571.050.701.050.751.751.80190.800.400.700.501.201.2081.100.701.050.701.801.75201.150.651.150.801.801.9591.050.650.950.651.701.60211.300.551.150.651.851.80100.900.600.900.651.501.50221.050.551.050.751.601.80110.900.550.900.651.451.55231.200.651.201.001.852.20121.100.601.050.701.701.75240.900.600.850.751.501.603#机活动导叶立面间隙编号上中下1-20002-3000.05×4203-4000.05×1004-50005-60006-70007-80008-90009-10000.05×20010-1100011-12000.05×45012-1300013-1400014-1500015-16000.05×30016-1700017-1800.05×150018-190.05×4000019-2000.10×1000.05×20020-21000.05×14021-22000.05×35022-2300023-2400024-1000.05×450①立面间隙要求：0.05mm塞尺通不过,局部允许0.15mm,间隙长度不能超过导叶总长25%.该导叶长度为2205mm，2205×25%=550mm即间隙长度不能超过550mm②表中测量数据单位为mm如0.05×420是指间隙大小为0.05mm,间隙长度为420mm顶盖安装：全部导叶安装完成后安装顶盖，装时对准预装时与座环配钻的销钉孔，打紧组合螺栓。导叶传动机构安装：将控制环吊至工作面上，调整其间隙至规定范围，安装连杆，使其两端高低差不大于1mm，然后，调整其锁紧螺母，并拧紧，将接力器油缸吊入接力器坑中，调整其水平，在活塞处于全关、中间、全开位置时，测套筒或活塞杆水平度1#机为左：0.07mm/m右：0.04mm2#机为左：0.06mm/m右：0.04mm/m，然后拧紧螺栓。压紧接力器活塞杆行程，压紧行程调整为3#机为左：0.02mm/m右：0.06mm/m，然后拧紧螺栓。压紧接力器活塞杆行程，压紧行程调整为水导轴承水导轴瓦由12块瓦组成，瓦的间隙是根据盘车结果确定，轴瓦安装时转动部件要保持中心不动，调整时，由两人对侧同时进行，并在轴颈互为90°方向安装两只百分表监视主轴的径向位移。轴瓦总间隙为0.56mm（设计为0.52~0.59mm），分配间隙为：1#机水导瓦与主轴间隙瓦号123456789101112间隙0.2450.2450.2450.270.290.3150.3150.3150.3150.290.270.2452#机水导瓦与主轴间隙瓦号123456789101112间隙0.310.310.280.280.270.250.250.250.280.280.290.313#机水导瓦与主轴间隙瓦号123456789101112间隙0.270.300.270.270.270.270.270.240.270.270.270.27主轴密封的安装在连轴及轴线检查之后进行，以主轴的实际安装位置为准，密封装置四周的径向间隙均匀分布。主轴密封安装检修密封采用空气围带密封。工作密封在主轴外圈装抗磨环（转动环）连接成封闭的一圈，其上安装一个端面密封，端面密封通过弹簧支撑在密封支撑上，密封支撑环与顶盖固定。1#、2#、3#机组主轴密封安装检测成果见下表。1#机组主轴密封安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格优良1甩水环与大轴间隙,密封支座组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过0.02mm2各组合缝处错牙组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.053空气围带间隙1.51.0～1.34空气围带漏气试验通0.5MPa压缩空气，保压40min，无压降通0.5MPa压缩空气，保压40min，无压降2#机组主轴密封安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格优良1甩水环与大轴间隙,密封支座组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过0.03mm2各组合缝处错牙组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.043空气围带间隙1.51.4～1.54空气围带漏气试验通0.5Mpa压缩空气，保压40分钟，无压降通0.5Mpa压缩空气，保压40分钟，无压降3#机组主轴密封安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格优良1甩水环与大轴间隙,密封支座组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过0.03mm2各组合缝处错台组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.053空气围带间隙1.50.9～1.104空气围带漏气试验通0.5Mpa压缩空气，保压40分钟，无压降通0.5Mpa压缩空气，保压40分钟，无压降机组盘车盘车前将推力头、上端轴、水发联轴法兰及水导轴领处沿周围方向等分，然后按顺时针盘车，在上端轴处、推力头、电机轴下法兰、水机轴上法兰及水导轴领处各在90°方向盘放置2只百分表，检查转轴的偏摆情况，并做好记录用于调整处理。通过调整直到机组同轴度偏差小于0.04mm/m为止。盘车一般分两个过程进行即盘水平、盘中心。盘车准备工作：检查空气间隙，用20mm的胶木尺，穿过空气间隙，沿转子一周来回扫检查；在推力瓦每块瓦表面涂少量猪油；推力头上平面及法兰处沿圆周分8个等分，并按顺时针方向依次编号；装下导瓦四块，借以控制导轴瓦的径向位移，按东、南、西、北四个方位，用手力扳紧即可。机组转动部分同固定部分一样有垂直度的要求，轴线的垂直度是通过盘车的方法借助框式水平仪来测量调整的。轴线垂直度的调整实际上就是推力瓦水平的调整，通称盘水平。根据《规范》要求：“调整镜板水平度，偏差应在0.02mm/m以内”。1#机镜板水平度为0.0175mm/m。2#机镜板水平度为0.02mm/m。3#机镜板水平度为0.01mm/m。机组水平盘好后，接下来就是定中心。根据盘水平时测量的各项数据来调整机组中心，调整完成后按照盘水平时的步骤进行盘车并记录数据，根据各项测量数据复算中心是否已调整到位，若无则继续盘车。各部位绝对摆度为：1#机下导：0.0175mm，法兰：0.13mm，水导：0.15mm2#机下导：0.02mm，法兰：0.14mm，水导：0.13mm。3#机下导：0.005mm，法兰：0.13mm，水导：0.11mm。1#机上、下止漏环间隙：（单位：mm）0o180o360o90o270o点号下止上止下止上止下止上止下止上止下止上止12.652.202.452.252.652.252.502.302.252.2022.152.251.802.202.152.252.102.152.202.1532.352.252.15