表面处理检验作业指导书(DOC)

1、表面处理检验标准1精蚀氧化检验标准编号文件编号版次1.0工件类型图纸编号检验项目检验标准检验方 式工具术语和定义：1. 装饰面： 机箱的 前后面2.外部表面：机箱氧化膜厚度阳极氧化膜厚度不应低于 4 卩 m抽检测厚仪颜色光泽1、 具有银白色细致的漫反射外观，色泽均匀2、 表面对阳光没有明显的反向作用，不允许 有彩虹色，面板类零件之间不允许有色差全检目测的上卜及左右表面3.内部表面： 打开 前后门能看到的 表面及门的后面4. A 级表面：产品 在公司的客户处 进行安装、操作 及日常维护时能 被看到的表面。 装饰面、外部表 面，内部表面均 属 A级表面5.B 级表面：除 A级表面以外的表面6.外观

2、检验条件：在自然光或光照 度在 300-600LX 的近似自然光下（如40W 日光灯， 距离 500mm 处），相距为600-650mm，观测时间为 10 秒,且检查者位于被检查表面的正 面，视线、光线 分别与被检查面 呈45-90。，要 求检杳者的校正 视力不低于 1.2。7. 标准中 W 表示 宽度、S 表示面 积、L 表示长度、 P 表示个数，H 标示深度挂具印挂具印应安排在 B 级表面。对于只有 A 级表 面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要 求其大小控制在 强 1.0 且 PW2全检目测水印1、 安装板、面板类零件装饰面不允许2、 其它结构件外部表面 S 1.0 且 P 23、 其

3、它结构件内部表面 S 3.0 且 P 2全检目测划痕1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外表面 WW0.3、LW20、H 0.1 且 P 3 或 WW0.3、L 40、H 0.1且 P 13、其它结构件内部表面 W 0.3、L 20 且 P3 或 W 0.3、L 40 且 P 2 或 L 80 且 P 1全检目测小凹坑1.外部表面每 100*100 范围内 1 处缺陷面积 Sv1.0;内部表面每处缺陷面积 S 2.5全检目测凸起颗粒1. 安装板，面板类零件装饰面每 100*100 范围内 S 0.3 且 P 12. 其它结构件外表面每 100*100 范围内 S0.3 且 P 3

4、或 S 0.5 且 P 2 或 S0.7 且 P 1全检目测异物脏污不允许全检目测拉丝1、 原则上，不提倡拉丝。表面缺陷的消除可 采取拉丝，但要求拉丝后整个表面纹路均 匀，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0 卩 m。分开包装，2、 客户有要求不接受拉丝现象的不允许拉丝3、 安装板拉丝左右配套全检目测其它要求1、有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其 对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标 准进行判断。其它结构件表面不能超出上 述标准2、如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围， 也可以 对该产品不予验收。编制-校核审核，日期共 1 页第 1 页表面处理检验标准2注：喷

5、涂检验标准编号文件编号型号版次1.0工件类型图纸 编号检验项目检验标准检验 方式工具术语和定义：1、装饰面： 机箱的 前后面2、 外部表面：机箱外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、 露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能 出现桔皮现象全检目测的上卜及左右表面3、内部表面:打开 前后门能看到的 表面及门的后面4、A 级表面：产品 在公司的客户处 进行安装、操作 及日常维护时能 被看到的表面。 装饰面、外部表 面，内部表面均 属 A级表面5、B 级表面：除 A 级表面以外的表 面6、外观检验条件：在自然光或光照 度在 300-600LX 的近

6、似自然光下（如40W 日光灯， 距离 500mm 处），相距为600-650mm，观测时间为 10 秒,且检查者位于被检查表面的正 面，视线、光线 分别与被检查面 呈45-90。，要 求检杳者的校正 视力不低于 1.2。7、标准中 W 表示 宽度、S 表示面 积、L 表示长度、 P 表示个数颜色光泽1、 与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差 值厶E 应不大于 0.8、蓝色不大于 1.5、黑色 不大于2.22、 客户有特殊要求时，按客户的要求3、 以目视检验为主，当目视有明显色差时用色 差仪检验，或光泽度仪检验抽检目测附着力按划格法进行涂层附着力试验试样 片刀片、3M 胶带涂层厚度1. 喷漆涂

7、层其厚度值应为 35-55 卩 m2. 砂纹粉涂层其厚度值应为 50-80 卩 m3. 桔纹粉涂层其厚度值应为 60-100 卩 m4.喷粉返修零件，厚度不应超过 250 卩 m 客户 有特殊要求时按客户要求5. 距边缘 30mm 以内不作测量抽检测厚仪划痕（伤 痕、凹痕）1、 安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在 048600mm2, S 2.0 且 PW23、 其它结构件外部表面大小在 4860097200 mm2，S 2.5 且 P 24、 其它结构件外部表面大小在97200360000mm2，SW3.0 且 P 3、或 3.0vS4.5 且 P 2全检目测异物，颗

8、 粒1、 安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在 048600mm2, S 1.5 且 P 23、 其它结构件外部表面大小在 4860097200 mm2，S 2.0 且 P 24、 其它结构件外部表面大小在97200360000mm2，S 3.0 且 P 3、全检目测补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆强3.0 且 P 3,补 漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检目测挂具印不允许全检目测喷涂保护 面1. 喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求2. 分界线平直，美观，不允许呈折线全检目测表面处理检验标准3喷涂毛刺1喷涂因保护在孔内，特别是按键孔

9、内形成的 毛刺必须清理干净全检目测8 异物：由材料、 模具、环境或机 器设备中的灰 尘、夹杂物、污 物等影响而形成 的与表面不同色 的斑点。9、 颗粒：因材料杂质或外来物 （如 焊渣等）的影响 而在表面形成 的、颜色与正常 表面一致的凸 起现象。10、挂具印：指 电镀、氧化、或 喷涂等表面处理 生产过程中，因 装挂用辅助工具 的遮挡而使其与 零件相接触的部 位局部无膜层的 现象。零部件丝 孔1、喷粉零部件的丝孔、铆母铆钉丝孔必须防护， 丝孔内不允许有粉层全检目测检验的总 原则1、 产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉 效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的 印象，2、 有签样或图纸上有特殊

10、要求的零部件，其对 应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进 行判断。其它结构件表面不能超出上述标准3、 如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，既 便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该 产品不予验收。4、如果允许的缺陷出现在重要的观察区，也可 以视其对产品形象的影响程度而予以拒收。编制校核审核日期共 2 页第 2 页注：表面处理检验标准4丝印检验标准编号文件编号型号版次|1.0工件类型图纸编号检验项目检验标准检验方 式工具术语和定义：1、标准中 W 表示 宽度、S 表示面 积、L 表示长度、 P 表示个数、H 标示深度2、异物： 空气中的 灰尘、丝印机污 物等夹杂物。3、凹痕： 丝印前基 体上的

11、伤痕使涂 装后该处出现凹 陷。4、划痕： 丝印文字 或图案表面被坚 硬物划伤，可见 基体表面。5、线细： 丝印文字 或图案线条局部 未印刷充满而宽 度变小。6、欠缺： 丝印文字 或图案线条局部 未印刷上而出现 残缺。7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿 状。8 油墨飞溅：在印 刷时油墨飞溅到 丝印表面而形成颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或 PANTONE 丝印色卡为标准， 在自然光线下目测如有 较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用 手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3 分钟后以与丝印表面成 45方向迅速拉起 胶带

12、，文字或图案表面状态有变化为不良。3 件目测透明胶带抗化学溶剂1、将 99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）上。在产品丝印文字或图案表面上以 o.5kg 力 和 1 秒钟往返 1 次的速度摩擦 5 次（往返）， （对按键丝印往返摩擦 50 次），目测文字 或图案试验后的表面状态变化超过表观品 质基准中可接受范围为不良。3 件目测 软布脱脂棉99%酒精耐摩擦性1、以直径为 6.35mm 的圆形橡皮放置于产品 丝印文字或图案表面并垂直加载约 1.6kg, 在25.4mm 的行程内以每分 30 次往返的速 度摩擦 30 次。试验后的表面状态变化超过 表观品质基准中可接受范围为不良。3 件目测 圆形橡 皮

13、内容和字体1、 内容正确，和图纸要求一致2、 字体正确，和图纸要求一致全检目测尺寸和形状1、 尺寸符合图纸要求2、 形状和颜色和签样样板一致全检目测 卡尺异物不允许全检目测凹痕不允许全检目测划痕不允许全检目测线细可接受范围：细线宽度34W全检目测欠缺可接受范围：欠缺长度 LvW，欠缺深度 Hv1/2W全检目测渗透 （拖墨）可接受范围：凸出或锯齿部分沿线条宽度方 向的尺寸v1/2W全检目测油墨飞溅可接受范围：面积v0.7mm全检目测表面处理检验标准5其它要求1 喷涂或精蚀件的缺陷，划痕如位于距商标 丝印文字或图案外部边缘 50mm 的区或内， 为 不合格。划痕如位于距其它丝印文字或图案外 部边缘

14、10mm 的区域内，为不合格。2喷涂或精蚀件的缺陷，异物位于距商标丝印 文字或图案外部边缘 50mm 的区域内， 贝 U 不合 格。异物位于距其它丝印文字或图案外部边缘 10mm的区域内，为不合格。的斑点。编制1 校核 1审核日期共e 2 页第 2 页注：表面处理检验标准6喷砂抛光导电氧化耐指纹检验标准编号文件编号| 型号 |版次1.0工件类型图纸编号检验项目检验标准检验方 式工具术语和定义：1. 装饰面： 机箱的 前后面2.外部表面：机箱电阻机箱整体电阻螺钉处小于 1 欧姆，局部小于 50 欧姆抽检万用表颜色光泽基本不改变面板原有色泽，面板类零件之间不 允许有明显色差.全检目测的上卜及左右表

15、面3.内部表面:打开 前后门能看到的 表面及门的后面4. A 级表面：产品 在公司的客户处 进行安装、操作 及日常维护时能 被看到的表面。 装饰面、外部表 面，内部表面均 属 A级表面5.B 级表面：除 A级表面以外的表面6.外观检验条件：在自然光或光照 度在 300-600LX 的近似自然光下（如40W 日光灯， 距离 500mm 处），相距为600-650mm，观测时间为 10 秒,且检查者位于被检查表面的正 面，视线、光线 分别与被检查面 呈45-90。，要 求检杳者的校正 视力不低于 1.2。7. 标准中 W 表示 宽度、S 表示面 积、L 表示长度、 P 表示个数挂具印挂具印应安排在

16、 B 级表面。对于只有 A 级表 面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要 求其大小控制在 S 1.0 且 PW2全检目测水印2、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面 S 1.0 且 P 24、其它结构件内部表面 S 3.0 且 P 2全检目测耐指纹使用干净的手在自然力度下触摸零件表面，上 面不能有能看得到的指纹，有指纹的情况下使 用清洁的棉花沾水擦除；表面灰尘使用干砂布 擦去，处理后与周围面板无明显色差即为合 格，否则为不合格。抽检目测小凹坑1.外部表面 100*100 范围内 1 处缺陷面积 S1.0;内部表面每处缺陷面积 S 2.5全检目测凸起颗粒3. 安装板，面板类零件装饰面 100*100 范围内 S 0.3 且 P 14.其它结构件外表面 S 0.3 且 P 3 或 S 0.5 且 P 2 或