酒店顶部钢桁架安装方案

1、酒店顶部钢桁架安装方案1.1液压同步提升系统组成1. 集群油缸系统集群油缸系统作为整个提升工作的执行机构。根据整个大桁架的重量布置吊点及各吊点的油缸数量。液压油缸采用穿心式结构，额定提升能力为50t和200to液压油缸有上下锚锚具油缸及提升主油缸。通过上下锚锚具油缸的伸缩来控制锚具的松紧，上锚随主油缸一起运动。下面以油缸的提升工况说明油缸的工作原理。详见附图“液压千斤顶上升、下降流程图”。首先上锚紧，下锚停，油缸伸缸，张拉钢绞线，将负载通过钢绞线作用于上锚；当油缸伸到底以后，下锚紧，油缸缩缸，上锚松，将负载由上锚转换至下锚；油缸缩缸到底，上锚紧，下锚停，油缸伸缸，将负载由下锚转换至上锚，并且通

2、过油缸伸缸将重物提升；当油缸伸到底，一个行程结束，提升重物也随油缸伸缸提升一个油缸行程；下锚紧，油缸缩缸，上锚松，将负载由上锚转换至下锚；油缸缩缸到底，上锚紧，下锚停，油缸伸缸，将负载由下锚转换至上锚，开始新的一个行程，通过油缸伸缸将重物提升;这样通过上下锚具负载的转换，油缸的伸缩，将重物随着油缸的伸缸动作逐步提升至规定高度。集群油缸系统通过计算机控制系统对所有油缸的动作统一控制、统一指挥，动作一致（同时进行锚具的松紧，同时进行伸缩缸动作等），完成结构件的提升作业。2. 泵站系统泵站系统作为整个液压同步整体提升系统的动力源，向油缸提供工作动力。通过泵站上各种控制阀的动作切换，控制油缸的伸缩缸及

3、锚具的松紧动作。3. 钢绞线承重系统提升油缸通过钢绞线、油缸的上下锚具、地锚和安全锚同提升结构件相连接。本工程使用的钢绞线为低松弛预应力钢绞线，每根钢绞线的破断承载能力为20to根据提升力计算钢绞线数量。4 .传感器检测系统传感器检测系统检测油缸位置、油压及各吊点高差等信号，将这些信号传送至计算机控制系统，作为计算机控制系统决策的依据。5 .计算机控制系统作为液压同步整体提升系统核心的计算机控制系统，通过计算机网络，收集各种传感器信号，进行分析处理，发出相关指令，对泵站及油缸动作进行控制，确保提升工作的同步进行。计算机控制系统设置有手动、顺控及自动三种工作模式,以适合不同工况的需要。在手动状态

4、，系统能够实现对某个或部分油缸的单独操作，以便对结构件进行姿态调整等动作。1.2同步控制措施液压同步整体提升技术通过对油缸动作同步控制及油缸伸缸速度同步控制来实现整个结构的同步提升。1. 动作同步控制计算机控制系统对泵站相关控制阀统一发出指令，控制所有油缸的上下锚具同时松紧和油缸的伸缸缩缸同时动作。当所有的锚具都紧或都松以后，系统才能开始下一步动作。当所有油缸中的某一个油缸伸缸到底，所有油缸同时停止伸缸动作，以确保油缸动作一致。系统通过这些措施实现油缸的动作同步。2. 油缸伸缸速度同步控制在同一吊点，所有油缸的伸缩缸管路并联，保证同一吊点的各个油缸伸缸速度一致。提升作业时，在所有吊点中设置一个

5、主令吊点，其余吊点为跟随吊点。油缸的伸缩速度快慢通过调节相对应泵站比例阀的开度来实现。对主令吊点，设置一不变的比例阀驱动电流，保持比例阀开度恒定，以确保主令吊点油缸伸缸速度不变。跟随吊点通过激光传感器测量高差距离，计算机控制系统比较主令吊点同跟随吊点的高差，通过高差反馈信号来调节驱动跟随吊点相对应比例阀开度的电流，进而调节跟随吊点油缸的伸缸速度，以保证跟随吊点同主令吊点油缸伸缸速度同步。以同样原理实现所有跟随吊点同主令吊点同步，确保结构件的同步提升。3. 提升轴线控制措施1）油压千斤顶安装轴线偏差控制W5mm；2）桁架上弦扁担固定锚尺寸偏差W5mm；3）提升瞬间调整偏差W3mm；4）控制轴线综

6、合偏差W5mm,可用倒链进行水平轴线调整,用单点千斤顶微调调整标高，保证桁架准确就位。4. 设备故障排除方案1）液压系统泄漏：更换相对应密封圈；2）控制阀卡涩：清洗控制阀，清洁油液；3）异常情况紧急报警：在每个吊点设置有紧急停机按钮，一旦出现异常情况，能够实现全系统停机；1.3提升点布置1. 提升范围：酒店桁架1、2、3、5及上下弦杆件、下部两侧吊挂结构、西侧直立网架Z05结构、第一道水平撑及斜十字撑。2. 提升点布置：共设置6个提升点。（见千斤顶布置平面图）1）在桁架3、5与南北两侧楼梯筒的连接处设置4个提升点（1#4#）,各布置1台200t液压千斤顶，共计4台。因为桁架本身强度较弱，不能做

7、为提升作用点。在桁架上部及楼梯筒顶部做提升支架，见设计详图，简图如下所示。提升支架示意图2）在桁架1、2与东侧核心筒的连接处设置2个提升点（5#、6#）,各布置2台50t液压千斤顶，共计4台。因为1、2号桁架本身刚度较大，且此部位提升点受力较小，利用桁架本身做为提升支点，并做适当加固。提升点桁架示意图3.提升重量分布：1、2、3、5主桁架及上下弦连续梁重量为：278t；吊挂结构重量为：70t；西侧直立网架结构重量为：132.6t；水平撑重量为：49t；斜撑重量为：62.4to提升总重量为592to提升点受力分布计算简图如下：提升点受力分布计算简图根据重量分布，Gl=373t,Ll=24m；G2

8、=219t,L2=ll.2m。对T2点取矩得出Tl=(G1XL1+G2XL2)/Ll=(373X24+219X11.2)/24=475.2tT2=G1+G2-T1=373+219-475.2=116.8t其中T1由1#4#提升点千斤顶提供；T2由5#、6#提升点千斤顶提供。整体提升设备能力计算表吊点1#2#3#4#5#6#理论值(t)118.8118.8118.8118.858.458.4提升能力(t)2002002002002X502X50使用系数0.5940.5940.5940.5940.5840.5844.楼梯筒提升牛腿设计1)牛腿采用箱型截面大梁，截面尺寸为1030mmX700mm,上

9、盖板宽为900mm,板厚30mm,长度与楼梯筒同长，焊接在楼梯筒四根劲性柱顶预埋板上；牛腿挑出楼梯筒4.5m,在牛腿前端部做2根4)244X8圆管斜撑，竖向高度为3.0m。计算简图如下图所示千斤顶、牛腿、钢绞线自重取lot牛腿所受剪力Qmax=200+10=210t2)提升牛腿根部弯矩计算千斤顶、牛腿、钢绞线自重取10t牛腿所受剪力Qmax=200+10=210tA=112128.32mm2X=(900x30x515+640x30x485+5928x2x3500)/112128.32=64713000/112128.32=577.13mmI=2x30x10003/12+900x303/12+6

10、40x303/12+3.14159x(2444-2284)/64+900x30x5152+640x30x4852+5928x2x35002=16195.81x107mm4W=I/X=28.06xl07mm3Mmax二KxFxL=1.5x210x9800x4500=1389.15x107mm26=Mmax/W=1389.16/28.06=49.50N/mm2v6=200N/mm23) 牛腿根部剪应力计算t=Qmax/AQmax=210t=210X104Nt=Qmax/A=210X104/112128.32=18.72N/mm2<t=175N/mm2K安全系数，取1.5fvw对接焊缝抗剪强度

11、设计值175N/mm24) 折算应力按规范要求因为牛腿根部同时受有较大的正应力和剪应力,进行折算应力计算：(62+3t2)1/2W1.166正应力，取49.50N/mm2t剪应力，取18.72N/mm2X 200=220l.lf对接焊缝抗拉强度设计综合值，1N/mm2(62+3t2)1/2=(49.502+3X18.722)1/2=58.17N/mm2<220N/mm2安全1.4桁架拼装1. 拼装台和侧向支架调整的设计桁架在5层楼顶板拼装，所以，拼装时需要对结构进行支顶,以避免桁架重量作用在楼板上对楼板造成损坏。因为桁架拼装部位位于视像室桁架顶部，拼装平台的搭设要充分利用视像室桁架进行承

12、重。桁架拼装时，每个接口位置处设拼装台，为了保证拼装精度,利用塔式标准节改造的钢板凳做拼装台。钢板凳的四个腿通过埋件与地面固定，保证拼装时桁架不发生位移。因为两层桁架高达8.0m,拼装时侧向不稳定，控制不好，桁架容易发生垂偏和侧弯。侧向釆用缆风绳来控制侧向稳定和调整水平误差。并在桁架侧面设置侧向支架。2. 整体提升桁架的拼装顺序桁架分为上下弦，按照由下向上，由两侧向中心的顺序拼装。为了保证最后拼装的杆件不因加工误差影响现场的累积误差而无法拼装，在桁架拼装前，对每个构件进行仔细的检验,根据结果，把加工误差分解在每个安装接口当中。1111M44EII丨提升桁架搭设拼装台示意图-*19.0Dm下弦杆

13、拼装完成格楼 *拼装学絶+18.00 m安装直腹杆安装斜腹杆，桁架拼装完成3.桁架拼装精度保证措施1）要求厂方多供一套桁架端部预留的牛腿。地面拼装前，将提供的牛腿固定在楼梯筒上，在地面与桁架安装相对应位置形成拼装牛腿，确保在地面的拼装牛腿与安装牛腿误差在万分之一。通过拼装牛腿确保安装精度，保证了提升后就位工作顺利完成。拼装牛腿也可用桁架与楼梯筒相连的牛腿，做拼装定位牛腿使用时应注意焊口远离定位面。2）拼装台要用高精度的仪器严格超平、放线。3）侧向支架及缆风绳保证稳定，拼装期间不发生变形。4）拼装时通过桁架与拼装台间斜铁控制起拱量。5）桁架拼装时，下弦拼装完毕，及时安装桁架之间的下弦连接杆件，尽

14、快形成稳定的整体。6）桁架拼装过程中，当天拼装的构件要形成稳定体系。7）桁架拼装完毕要先拧高强螺栓后焊接，焊接时先焊桁架,后焊桁架之间的连接杆件，先焊下弦后焊上弦。为了防止桁架在焊接其连接杆件时发生垂偏，在焊接前拉揽风与地面固定。8）桁架在拼装和焊接过程中，使用高精度的测量仪器，配备高水平的测量人员监控桁架的变形情况，发现异常，及时找原因并釆取有效措施进行调整。1.5桁架提升1. 提升前要进行全面细致的检查，保证桁架与拼装胎架完全脱开。2. 提升过程监控1）桁架拼装、焊接完毕，经检验合格后，进行试提升。试提升桁架离开胎架20cm后锁定，锁定所有千斤顶，停留一夜或12小时，观察桁架的变形情况。测

15、量桁架的位移和垂偏变化情况，并和试提升前的结果对比。2）在整体提升过程中，为防止发生意外，每个提升点位下安排一名人员监视该点的行走情况，发现有点位偏移、钢绞线切断、脱锚等现象时，及时通知操作人员发出指令停止提升，进行全面检查和维修后再继续提升。3. 整体提升到位后水平位移的调整提升到设计标高后，千斤顶的上、下锚盘全部锁定，进行桁架的合拢工作。桁架停滞在半空中，靠千斤顶的锁力，垂直方向上绝对不会下滑，但水平方向上因为风的影响可能会发生微小的摆动，这样会影响桁架的安装精度。为防止上述情况的发生，提升到位后，利用倒链固定桁架，调整位移，使其符合设计状态，然后进行合拢。桁架合拢时，如果桁架偏移，利用千

16、斤顶和倒链调整位移。合拢过程中可通过倒链调整各杆件的松紧程度，现场根据实际长度决定两端的焊缝间隙。4. 桁架3及桁架5提升过程及牛腿的安装按照常规的施工方法，牛腿应该在与楼梯筒预埋件提前焊接，但为了配合整体提升，桁架的拼装误差便于调整，桁架两端与楼梯筒相连的4个牛腿提升到位以后再安装。桁架地面拼装时，未焊牛腿先用于地面相对应位置做拼装定位牛腿使用。桁架拼装、焊接完毕，将牛腿拆下，临时固定在桁架弦杆上，提升时一起带上去。牛腿在提升到设计标高并锁定后才允许安装。安装时采用倒链人工就位，在提升支架上焊吊耳，以便挂倒链。牛腿上焊一定数量的吊耳，以便用倒链调整牛腿就位。提升到位以后,根据现场实际情况，搭

17、设操作平台，牛腿安装时根据实测桁架、钢柱之间的具体尺寸由技术人员决定牛腿与钢柱、桁架两个接口的间隙及错边量。牛腿安装就位以后，牛腿焊接要严格执行焊接工艺，同时要求先与楼梯筒预埋件焊接，后与桁架对接焊。桁架两端的对接口不准同时焊接。焊接时严禁在钢绞线上打火，焊接过程中严格监控桁架的变化情况，发现异常立即停止。安装牛腿安装桁架斜杆5.桁架1及桁架2提升过程示意安装桁架斜杆1.6酒店吊挂结构安装酒店两层吊挂结构通过作用在桁架下弦的H型钢柱连接。在桁架提升到6.0m（层高4.0m,考虑到网架拼装）后，进行首层吊柱及钢梁安装；安装完毕后，继续提升，到11.0m后，进行第二层吊柱及钢梁安装。随后，整体提升至设计标高。1.7直立网架Z05结构整体提升方案见第2.5.3节内容；1.8桁架提升见附图“桁架提升过程示意图（一六）”1.9水平撑及斜撑安装1.水平撑及斜撑安装分为两个部分1）第一道十字斜撑与水平撑根据设计图纸，与直立网架Z05编织在一起，网架提升后，无法进行斜撑与水平撑安装，所以在桁架提升到斜撑与水平撑高度后，与网架一起共同拼装。斜撑与水平撑拼装完成后，用顶部桁架做为受力点，用钢