华为终端工装类夹具设计规范

1、DKBAH技术内部技术标准DKBA 2980-2021.3终端工装类夹具设计标准2021 年 11月10日实施月10日发布2021年H技术H Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reser Ved修订声明 Re vision declaration本标准拟制与解释部门:产品工程工艺部本标准的相关系列标准或文件:相关国际标准或文件一致性：其它标准或文件：相关标准或文件的相互关系：标准号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA2980-2021.3终端产品工程工艺部肖剑 00134722 李延豪00203582 易斌 00202252终端供给链

2、制造工程部：周保清00128602终端研发管理部 叶青松00112495刘颉 00146600 郭钜添00137595终端供给链制造工程部：胡荣峰0064591贾琪 0042581终端供给链制造管理部：邱冰山0056516第一版，无升级更改信息。DKBA6086-2021.0终端产品工程与验证部李延豪00203582易斌 00202252吴勇 00213611制造SBGX装设计部初春宇00046666张云巧00189727包荣谋00187286制造SBG工装设计部符达安00051701终端产品工程与验证部成英华00128360肖剑 00134722 刘颉 00146600 郭钜添0013759

3、5 罗荣 00164401终端供给链制造工程部：胡荣峰0064591贾琪 0042581终端供给链制造管理部：邱冰山0056516TQC夏兴华66537第二版 修改夹具定位设计 修改材质要求修改TP压合夹具设计 增加压合设备要求 修改夹具验收标准 修改TP点胶保压夹具设计 修改热熔夹具设计增加TP居中装配夹具设计标准增加TP&天线压合夹具的防RCV/SPK漏 装设计要求增加FPC贴合夹具设计标准 增加RCV摄像头组装定位夹具设计规 范增加TP/电池组装定位夹具设计 增加摄像头FPC预折弯夹具设计标准终端产品工程与验证部易斌 00202252 吴勇 00213611制造SBG工装设计部初

4、春宇00046666制造SBG工装设计部 符达安00051701 包荣谋00187286终端产品工程与验证部成英华00128360 肖剑 00134722 刘颉 00146600 郭钜添00137595 罗荣 00164401 曾斌 00183115 吕静 0017334 李延豪00203582终端供给链制造工程部：胡荣峰0064591 贾琪 0042581终端供给链制造管理部：邱冰山0056516TQC夏兴华66537 钱涌49724第2.1版修改锁螺钉夹具设计 修改压天线&TP夹具设计 修改摄像头预折弯夹具设计 修改组装夹具验收标准 新增TP拆卸夹具设计 新增吸笔和同轴线装配工具设

5、计目 录 Table of Contents终端工装类夹具设计标准 11 工装类夹具通用设计原那么 101.1 工装夹具设计要素： 101.2 工装夹具设计制作的精度 101.3 夹具可加工性 111.4 夹具的强度要求111.5 夹具防静电要求和环保要求 111.6 组装防呆设计要求 111.7 夹具的可操作性、平安性 111.8 零件夹紧要求121.9 工件易放置、易拆卸 121.10 防刮伤要求122 工装夹具设计标准132.1 常用夹具材料 132.2 材料加工精度132.3 夹具外表处理 142.4 夹具定位设计142.5 紧固件设计152.6 电气局部设计152.7 夹具 Logo

6、153 终端 产品常用夹具设计标准 173.1 锁螺钉夹具173.2 TP压合夹具203.3 天线压合夹具： 243.4 TP泡棉贴合夹具 263.5 热熔夹具283.6 TP点胶定位夹具 323.7 TP点胶预压夹具 333.8 TP点胶保压夹具 353.9 支撑定位夹具373.10 RCV/摄像头组装定位夹具 383.11 电池组装定位夹具393.12 摄像头FPC预折弯夹具 393.13 TP拆卸夹具413.14 吸笔&同轴线装配工具 434 终端MBB与接入融合产品常用夹具设计标准 454.1 锁螺钉治具454.2 热熔夹具454.3 贴装夹具454.4 TP压合夹具 464.

7、5 TP居中装配夹具 464.6 TP居中装配夹具 465 工装夹具验收及维护标准 495.1 工装夹具验收标准495.2 夹具维护标准515.3 夹具使用寿命526 图纸优先级说明52表目录表格1常用夹具材料性质 13表格2常用夹具材料及加工精度 13表格3常用夹具材料外表处理 14表格4锁螺钉夹具设计要求表 19表格5TP压合夹具零组件设计要求表 21表格6压合机选用 22表格7终端标准气压机规格参数 24表格8天线压合夹具零组件要求 25表格94边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 28表格10销钉+真空吸定位方式 TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 28表格11热熔夹具零组件设计要

8、求 31表格12TP点胶夹具零组件设计要求 33表格13TP点胶预压夹具零组件设计要求 35表格14TP点胶保压夹具零组件设计要求 37表格15摄像头预折弯夹具零组件设计要求 40表格16 TP拆卸夹具零组件设计要求 43表格17 TP居中装配夹具零组件设计要求 48表格 18 工装夹具验收 Checklist 51表格14夹具点检、保养周期 52图目录图表 1 夹具夕卜轮廓定位方式 1 4图表2锁螺钉夹具装配图 17图表3锁螺钉夹具爆炸图 17图表4TP压合夹具装配图 20图表5TP压合夹具爆炸图 21图表6终端32型标准气压机 23图表7终端63型标准气压机 23图表8天线压合夹具组装图

9、24图表9天线压合夹具爆炸图 25图表10TP贴合夹具装配图 26图表11 TP贴合夹具爆炸图 27图表12热熔夹具装配图 29图表13热熔夹具爆炸图 29图表12顶部热熔夹具装配图 30图表13侧面热熔夹具装配图 30图表16TP点胶定位夹具装配图 32图表17TP点胶夹具爆炸图 32图表18 TP点胶预压夹具 33图表19 TP点胶预压夹具爆炸图 34图表20TP点胶保压夹具装配图 35图表21 TP点胶保压夹具爆炸图 36图表22支撑定位夹具装配图 37图表 23 RCV组装定位夹具装配图 38图表24 TP组装定位夹具装配图 39图表25摄像头预折弯夹具装配图 40图表26 TP拆卸夹

10、具装配图 41图表27 TP拆卸夹具爆炸图 42图表28吸笔装配图 43图表29同轴线装配工具 44图表30数据卡锁螺钉夹具 45图表31 DOME手动贴合夹具46图表 32 大尺寸的 DOME贴合夹具 46图表33 TP居中装配夹具装配图 47图表34 TP居中装配夹具爆炸图 47终端工装类夹具设计标准范围Scope:本标准主要适合于H公司终端公司产品工装夹具的设计制作 简介 Brief introduction :本标准规定了 H公司终端公司研发和生产的工装夹具结构方案、材料、工艺、精度等技术要求，并规定了夹具的制作标准和相关文档资料在实际实用中，如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定

11、义的情况，由研发DFX供给链、供给商三方商讨定义解决。本文仅对工装类夹具的设计、制作、验收、使用和维护等方面作出要求。关键词Key words工装夹具工件ESD EHS术语和定义Term&Definition缩略语Abbre viations英文全名Full spelli ng中文解释Chin ese expla nati on机构自由度degree of freedom of mecha nism机构具有确疋运动时所必须给疋的独立运动 参数的数目亦即为了使机构的位置得以确 疋，必须给疋的独立的坐标的数目防呆Poka-yoke(Fool-proofing )一种预防矫正的行为约束手段，

12、运用防止产 生错误的限制方法，让操作者不需要花费注 意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无 误完成正确的操作。夹具JIG我司通常把测试用的夹具称为夹具，组装用 的夹具称为工装。在此统称为夹具。夹具指在生产制造、维修过程中用来固定加 工对象，如终端单板、整机、组件等，使之 占有正确的位置，以接受组装、检测、加载、 维修的装置。如测试夹具、加载夹具、维修 夹具、焊接夹具、检验夹具、打螺钉夹具等。 夹具通常由定位元件确定被加工件在夹具 中的正确位置、夹紧装置、连接元件，如探针，射频线以及夹具体夹具底座等组 成。EHS管理体系EHSEHS管理体系是环境管理体系EMS和职业 健康平安管理体系OHSMS两

13、体系的整合。 环境、职业健康平安管理体系，简称EHS管理体系，EHS是环境 EnVfonment、健康 Health、平安Safety的缩写。1工装类夹具通用设计原那么1.1工装夹具设计要素：1、足够的定位和尺寸精度2、良好的可加工性3、足够的强度和刚度、耐磨损度4、满足防静电要求ESD和环保要求RoHS5、组装防呆要求6、操作、调节的灵活性、平安性7、工件夹紧的可靠性&工件易放置、易拆卸9、防刮伤要求1.2工装夹具设计制作的精度1.2.1 夹具的制作精度：根据夹具元件的功用及装配要求不同，可将夹具零件分为四类：第一类是直接与工件/产品接触，并确定工件的位置和形状，主要包括定位块，定位

14、销等元件; 第二类是各种导向件，此类元件虽然不和定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置； 第三类属于内部结构互相配合的夹具元件，如传动元件、扣合件；第四类是不影响工件位置，也不与其他元件相互配合，如夹具的底座、保护罩对以上四类零件的加工精度要求是：1>2>3>41.2.2 夹具装配基准原那么:夹具装配基准应该是夹具上一个独立的基准外表、轴或线，其他元件的位置只对此外表 或线进行调整和修配；尽量选用加工精度高的外表或线作为装配基准1.2.3 夹具定位原那么：自由物体在空间直角坐标系当中有六个自由度，及X，Y, Z三个轴向的平移自由度和三个绕轴的转动自由度。工件的六个自由度均

15、被限制的定位叫做完全定位，被限制的自由度小于六个的为不完全 定位，在保证定位精度的前提下限制的自由度应尽可能少在选用两个或过多的方式限制一个自由度的情况称为过定位，夹具过定位容易导致夹紧 时工件的变形或偏移，影响工件定位精度，是不合理的设计。XY方向如果是不规那么轮廓优先用肋定位1.3 夹具可加工性夹具的整体构成减少特殊定制零件，应尽量采用各种标准件和通用件； 减少特殊加工工艺和不必要的辅助元件，加快夹具制作速度和降低费用； 各种专用零件和部件形状应该容易制造和测量，装配和调试方便；夹具设计便于夹具零件更换、维护，对于易损耗、易失效零件，采用独立装配设计，便 于夹具零件更换、维护，节省夹具维护

16、本钱；夹具的各元件原材料本钱合理、易于常规加工方式实现优先选择线切割、机械加工工 艺，减少如电火花、冲压、开模等工艺1.4夹具的强度要求夹具上与工件接触配合的定位元件要有足够强度，应力集中的位置选用高刚性材料，保 证螺纹、铆接、粘接局部有足够的配合长度或面积；频繁摩擦、重要配合局部零件要求采用高外表硬度的材质如不锈钢，必要情况下增加热处理提升外表硬度，或增加润滑剂，减少配合件之间的磨损；夹具外表不可存在生锈等腐蚀情况；1.5 夹具防静电要求和环保要求一级静电防护区域要求一般夹具防静电要求以此为准：外表电阻 Rs: 1 x 10 6 Q vRsv 1 x 10 9Q ,摩擦电压 <100V

17、二级静电防护区域要求：外表电阻 Rs:1 x 10 4Q <Rs<1 x 1011Q,ESD 摩擦电压 <500V;对夹具材料要求按照一级静电防护区域要求材料需符合RoHS环保要求，铅Pb、镉Cd、汞Hg、六价铬Cr+6、多溴联苯PBBs、 多溴联苯醚PBDEs不超出规定的含量1.6组装防呆设计要求工件放置在夹具内的方向和位置要有唯一性：1、销钉防呆：3个销钉防呆或直径不一样的两个销钉防呆2、外形防呆：外形设计不对称防呆例如方形设计成缺角3、标识防呆：夹具外观上设计文字和图形标识，文字及图形标识需简单易理解;1.7夹具的可操作性、平安性1.7.1 可操作性要求：1. 夹具设计

18、需保证操作者有足够操作空间，并有良好的视野可观察到组装过程；2. 夹具操作动作最少化、操作路径最短化、疲劳强度最小化；3. 设计自动感应装置：如微动开关，光学感应元件等，提升自动化程度，减少手工操作;4. 夹具整体设计上外观尽量均匀、对称，便于库存摆放1.7.2 平安性要求：1. 夹具设计须充分考虑操作者在安放、操作、拿取过程中的避让空间，防止组装中受伤；2. 夹具外观防止尖利特征设计，棱角处倒圆角，防止碰撞受伤3. 对于气动/电控夹具设计双手启动按钮设置以防止误启动造成意外4. 电控元件或电路用电控箱密闭如电子阀、电路板等5. 对于传动类零件设计防护罩保护如气缸、马达等6. 对于压合类治具，

19、设计滑轨控制进出，防止直接在压头下作业7. 增加平安标示如标示人离位时断电源1.8零件夹紧要求1.8.1 零件夹紧：零件在工装中定位后不移动、不变形、不震动。对夹具夹紧机构设计要求：1. 夹紧作用准确、处于夹紧状态时能保持自锁，保证夹紧定位的可靠；2. 夹紧动作快速省力，夹紧时不损伤夹具外表或造成夹具变形3. 夹紧件保证足够的刚性和强度1.8.2 为达成零件夹紧的可靠性，通常可以采用以下设计方式；1. 设计零件与夹具的紧配合；2. 通过真空泵产生空气吸力固定工件3. 设计翻盖、滑动等结构，压紧工件1.9 工件易放置、易拆卸1.9.1 指零组件放置到夹具上能够快速定位夹紧、并且在完成装配后，能够

20、以较为便捷快速的方式与夹具别离，同时不易造成损伤。对终端产品，通常要求零组件固定到夹具、以及 从夹具中取出的时间不超过 3秒。1.9.2 为达成夹具的易拆卸效果，通常可以有以下设计方式：1. 夹具设计取手位手指避让空间；2. 装夹部件利于开启；如采用磁铁、弹簧扣、氮气开关等标准元件3. 设计气动元件，通过开关控制1.10 防刮伤要求为防止刮伤产品以符合产品外观检验要求，同时考虑夹具制作本钱和寿命，针对不同的外表接触可选择不同的材料或粗糙度防刮伤1. 对于高光电镀、抛光、烤高光漆等高光亮面定位防刮伤材料需用软硅胶硬度50-60 或钢材抛光，粗糙度Ra<0.05um2. 对于普通烤漆、磨砂的

21、外表接触防刮伤材料可用硬度<80的软硅胶或外表粗糙度 Ra<1.6um的赛钢/钢材/电木防刮伤定位精度>0.05mm般用塑钢，定位精度<0.05mm般用钢材抛光3. 对于咬花、PCB或者其他无严格防刮伤要求的接触材料用电木或铝合金即可，粗糙度Ra<3.2um2工装夹具设计标准2.1常用夹具材料工装夹具及设备选用的材料须符合H公司公司的环保标准要求，根据生产数量及产品特点可选择以下几种类型材料：名称俗称规格/牌号密度外表电阻防静电电木PF2、A631.45g/cm691x 10 Q vRsv 1 x 10 Q防静电赛钢POM31.45g/cm691x 10 Q &l

22、t;Rs< 1 x 10 Q铝合金7075、60612.69g/cm 34Rs<1x10 Q不锈钢SUS304SUS440C7.75g/cm34Rs<1x10 Q中碳钢45#钢7.85g/cm34Rs<1x10 Q黄铜C2680(H65)C2600(H70)C2700(H62)8.85g/cm34Rs<1x10 Q铍铜C172008.85g/cm34Rs<1x10 Q硅橡胶/密度可调691x 10 Q <Rs< 1 x 10 Q聚氨酯橡胶/1.45g/cm3691x 10 Q <Rs< 1 x 10 Q亚克力板/1.2g/cm3691

23、x 10 Q <Rs< 1 x 10 Q表格1常用夹具材料性质注：以上材料仅作为参考，实际选择以夹具设计者与供给商沟通确定。2.2 材料加工精度按照原材料、加工工艺的不同，夹具零部件加工精度如下单位：mm:材料CNC铳床车床线切割注塑压铸电木±).01±).02±).02/防静电塞钢±).02±).02±).02/铝合金±).01±).02±).02±.01/不锈钢±).01±).02±).02±.01/亚克力±).01±)

24、.02±).02/硅橡胶/±).02聚氨酯橡胶±).02±).05±).05/表格2常用夹具材料及加工精度注：一般情况下要求 CNC加工，特殊加工精度要求参照设计图纸2.3 夹具外表处理以下材料假设没特殊说明需按照如下要求进行外表处理材料前处理外表处理后处理电木PCr酒精清洗:防静电塞钢酒精清洗亚克力打磨毛边、 倒圆角r外观擦拭铜抛光r水洗防锈处理外观擦拭不锈钢淬火处理r抛光r外观擦拭:中碳钢调制处理抛光镀铬外观擦拭铝合金阳极氧化酒精清洗表格3常用夹具材料外表处理2.4夹具定位设计2.4.1 常用定位方式外轮廓定位：直边定位：以产品的平面为基准

25、进行定位时，采用夹具平面进行定位弧形或不规那么边缘定位：以产品的平面为基准进行定位时，采用圆柱形PIN进行定位尺寸精度不稳定的产品可采取可调节形式如下列图：图表1夹具外轮廓定位方式内轮廓定位因产品来料内部特称精度较高，优先以产品内部特征轮廓定位，比方电池框 销钉定位：以产品的圆孔内外表为基准进行定位时，采用圆柱销进行定位 销钉+轮廓定位：一般以销钉作为精定位，轮廓辅助限位并倒角导向便于销钉对位2.4.2 定位精度刚性材料定位精度单边间隙配合一般为0.1 ± 0.02mm软性材料定位精度单边间隙配合一般为0.05 ± 0.02mm可参照材料面积在间隙配合的基础上增添设计销钉辅

26、助定位；销钉定位精度：FPC DOME?厚度小于0.5mm的零件定位销钉与孔间隙配合一般为 0.05± 0.02mmPCB板或其它厚度大于0.5mm的零件定位销钉与孔间隙配合一般为0.1 ± 0.02mm2.4.3 定位设计考前须知在设计限位机构时需注意以下几点：1. 定位件不能造成产品外观不良优先选用壳体内侧作为主限位面，如电池框；2. 限位机构选用金属材料时外表须做抛光处理3. 限位机构用非金属材料时有滑动摩擦的导向局部需增加金属配件以保证强度建议在 导向孔内嵌入金属导套，防止夹具零件磨损影响限位精度；4. 垂直Z方向限位机构设计要求： 上压头和下定板须两支导柱及相配合

27、的导柱配合机构， 用以保证上压头及下定位板合模时的精度，且两导柱直径不一样以防呆5. 一般销钉不超过3个以防过定位，定位高度高出产品上外表 1mm倒角0.5mm以防取放 会卡死6. 销钉+轮廓定位时注意轮廓定位高度须高于销钉2mm以使轮廓具备导向作用方便快速 定位，即先轮廓粗定位后销钉精定位2.5紧固件设计紧固件尽量选用标准件，标准参照以下国标：内六角圆柱头螺钉GB/T 70.1-2000同一夹具上，紧固件的种类、形状、尺寸、材料和热处理方法不宜选用过多种类，尽量 选用同种螺钉头规格的螺钉；金属紧固件需要进行外表处理，保证其外表硬度及耐腐蚀性能；经常出现震动的夹具，需要注意防松装置的设计，螺钉

28、要求耐落处理，或可以采用弹簧 垫圈等零件配合零件进行防震；紧固件应布置在被连接体刚度较大的部位紧固件螺钉紧固后，螺钉头及螺纹尾端一般不允许外露，螺钉有效连接长度不小于3个螺距。对于频繁受力位置的螺钉，有效连接长度不小于5个螺距；2.6 电气局部设计电气元件、电路板维修容易，能够方便的更换元器件及维修装置的其他局部；满足电气元件产品产品说明书的要求，例如：电气间隙、爬电距离； 满足电气平安性，引线整理有序，防止内部杂乱；电气局部与夹具金属局部有足够的平安距离，防止漏电；2.7 夹具 LogoH公司终端公司工装夹具需按如下要求刻夹具Logo在夹具上工程名称+夹具名称+序号+版本号A-Z +厂商标识

29、+制作日期+序号例如：“ U9200锁整机螺钉夹具-A/BYD/20211212-1 备注：1、如果夹具版本升级方案变更或产品设计变更，版本号需由A变更为B,依此类推2、假设夹具由别离的几个组件组成，那么每个组件上需刻上同样的夹具名称并加上区分标示 例如热熔夹具：上模那么刻 Logo+上模，下模那么刻Logo+下模3、 制作多个夹具需增加序号，从1开始递增4、Logo统一用宋体，与材质颜色比照明显，假设不明显那么需土上比照度高的颜料一般涂白 位置刻在夹具正面容易见到的区域，大小根据空白区域空间适当调整5、 预留空白区域粘贴资产标签：空白区域尺寸：70*50mm6、需要贴防静电ESD标识和RoH

30、S环保标识，所贴位置不会影响人员操作3终端 产品常用夹具设计标准3.1 锁螺钉夹具3.1.1 夹具结构方案锁螺钉夹具结构方案设计图示如下，其结构包括底座组件、盖板组件、转轴组件、卡扣 组件、套筒、气弹簧，夹具尺寸结构已标准化如下，假设有产品尺寸超出此标准化设计， 可适当增加夹具各零件的尺寸以图表2锁螺钉夹具装配图图表3锁螺钉夹具爆炸图3.1.2零组件设计要求:考虑共用，支撑座、盖板定位框、旋转装置的结构尺寸都标准化，设计锁螺钉夹具只需 设计亚克力盖板、套筒、硅胶定位底座即可组件零件设计要求材料/加工规格盖板组件转轴套筒氮气弹 簧图示底座组 件导向销钉定位框盖板销钉压块卡扣组 件定位座支撑座定位

31、框盖板压块销钉1根转轴1个支架2个轴承按扣支撑座总尺寸标准化为：150*100*13mm 四边定位底面是弧形的需仿形 定位总配合间隙 0.1+0.05mm, 定位槽深度为产品高度的3/4,螺丝安装位的产品底部需支撑颜色禁止黑色总尺寸标准化为：170*140*18mm包含不锈钢导向销钉具体设计参考图纸模板与盖板配合防呆设计，防止装反 结构尺寸标准化，参考图纸总尺寸 158*91.5*8mm加压块防产品滑动，具体尺寸和 位置按具体产品结构确定直径3mm与盖板过盈配合转轴和轴承选用标准件与盖板和气弹簧配合，旋转角度约95度统一安装在夹具左侧 尺寸结构标准化，参考图纸 尺寸结构标准化，参考图纸防静电倒

32、 模硅胶 或聚氨酯70度7075铝合金阳极处7075铝金阳极处理防静电亚 克力防静电聚 氨酯橡胶 不锈钢 不锈钢7075铝合金阳极处 理不锈钢不锈钢不锈钢弹簧尺寸结构标准化，参考图纸不锈钢销钉尺寸结构标准化，参考图纸不锈钢套筒导向孔与螺帽配合间隙为0.15-0.03 mm套筒长度需大于螺钉总长度,安装防呆避让产品仿形避让，底部距产品0.5+0.1mm头部倒角3mn导向，加销钉防呆管径12mm杆径4mm行程28.5mm力度约45N,要求寿命40万次不锈钢 淬火处理定制 标准件表格4锁螺钉夹具设计要求表3.2 TP压合夹具3.2.1 夹具结构方案TP压合夹具主要由上压板、压头、导向轴+衬套、定位底

33、座和支撑底座有RCV防漏装防反装功能组成，不允许双工位设计即不允许一个夹具定位两个产品蜂鸣器指示灯图表4 TP压合夹具装配图上压板压头TP组件定位底座支撑底座微动开关导向柱图表5 TP压合夹具爆炸图零组件设计要求：考虑共用，上压板、导向轴 +衬套、支撑底座、尺寸标准化，防反装漏装电路也可共用,设计TP压合夹具只需设计压头和定位底座即可零组件图示设计要求材料/加工规格上压板尺寸标准化 189.5*100.5*10mm 两端安装台阶厚度 4.9+0.05mm 装两个伸缩弹性柱力度小于2N,防止压合后压头将TP粘起7075铝合金硬化阳极处理压头厚度10mm外形尺寸比TP单边小0.3mm 压头主要压合

34、四周有背胶的区域 但单边最小宽度至少 3mm其余中间 局部无需压合，开槽深 1mm避让底部平面度0.03mm压接面的外表粗糙度 R曲.2 口 m防静电聚氨酯 硬度70度导柱+衬 套1/ el导柱用于夹具安装的对位导向两导向轴直径大小不同分别为 6mm8mml以防呆选 MISUMI标准件定位底座与产品配合间隙0.2+0.02mm 尺寸标准化为150*100*15mm单工位设计，只允许定位 1个产品 不允许支撑TPAA有效显示区域避 让高度间隙1mm 主要支撑受力区域底部及产品边框 尽可能多支撑，不允许过支撑或少支 撑，支撑高度精度+0.02mm支撑A壳后的TP平面度小于0.03mm 取手位长度设

35、疋为15mm外表粗糙度Ra1.6 口 m防静电赛钢支撑底座尺寸标准化 189.5*100.5*15mm 两端安装台阶厚度 4.9+0.05mm两个衬套、1个微动开关、1个蜂鸣 器、2个指示灯以及1个控制电路板 装于底板，要有防RCV漏装&反装功 能7075铝合金阳极处理表格5 TP压合夹具零组件设计要求表3.2.3 RCV防漏装/反装要求：原理：RCV的两个触点与电路相连，通过气压机压合后触发微动开关控制此电路的通断来判定是否漏装/反装1、假设RCV漏装/反装那么峰鸣器报警且亮红灯2、假设RCV安装正确那么亮绿灯防漏装反装设计要求1. 2个与RCV相连的连接棒需用实心的铜柱，与RCV单

36、片的干预量设计为 0.3+0.1mm2. 通过RCV的电流小于5mA3. 夹具底座中镶入USB母头与夹具绝缘，夹具用 2m长的USB线+插头供电，与USB母头 连接4. RCV位置对应的底座支撑需要足够，防止产品受压力变形压坏RCV3.2.4 TP压合设备要求：压合机规格：H公司终端产品要求使用两种标准压合设备：按照缸径大小分为32型标准气压机气缸为32mn缸径双出力气缸及63型标准气压机气缸为63mn缸径气缸；TP输入压力：TP需求的输入压力需要根据 TP双面胶的面积、双面胶单位面积上激 活压力进行计算得出压力需求，具体产品之间有差异，以 SOF为准；TP实际的输入压力需根据 气缸缸径大小、

37、气缸负载率进行计算，再根据 TP可承受的压力综合考量设定压合 机压力值压合机选用：根据 SOP指定压力值，按照下表选择所需气缸缸径的压合机。压力范围低于 33.74kgf气压机选择使用弹簧结构配合 气压机实现；或压合 夹具自带小型气缸32mm双出力气缸压合机63m m气缸压合机超出 此压力范围的，建议米 用延长压合时间方式， 不宜选用更大气缸行程夹具自选100mm预留可调位置表格6压合机选用1. 接头要求：每个气缸要求安装 2个限出型节流调速阀。2. 平台尺寸设定：190mm*100mm 兼容7英寸以内产品3. 上压板定位方式：全部使用推入式固定结构，设计规格参照H公司要求统4. 夹具要求：上

38、下模之间用双导向柱及轴套配合定位5. 调压阀要求：要求配置 2点表组合调压阀与油雾器组合。6. 控制方式：PLC,预留传感器接口7. 平安送料结构：气动送进送出 直径15mm无杆气缸，180mm8. 开放式压合机设计无气动送料，必须增加光栅感应器，保证设备平安性终端主要使用如下两种气压机:图表6终端32型标准气压机图表7终端63型标准气压机表1终端标准气压机规格参数ITEM32型标准气压机63型标准气压机整机规格350MM X 235MM X 546MM高400 MM *330 MM *470 MM 高工作平台180MM X 100MM180MM X 100MM工作气缸32mm 双出力气缸，1

39、00mm 行程32mm 缸径气缸，100mm 行程允许气流量00.8Mpa00.8Mpa压合高度95MM-135MM 可调120mm不可调压合时间0-99秒可调0-99秒可调表格7终端标准气压机规格参数3.3天线压合夹具：3.3.1 夹具结构方案天线压合夹具主要由上压板、压头、导向轴+衬套、定位底座和支撑底座有 SPK防漏装防反装功能组成，不允许双工位设计即不允许一个夹具定位两个产品上压板、导向轴+衬套、支撑底座包括防SPK漏装功能设计与TP压合夹具设计一样， 可以共用，只有压头和定位底座不同，后续设计天线压合夹具只需要申购压头和定位底座即可 防SPK漏装/反装原理和TP压合夹具一样图表8天线

40、压合夹具组装图图表9天线压合夹具爆炸图上压板3.3.2 零组件设计要求上压板、导向轴+衬套、支撑底座参考 TP压合夹具设计要求零组件图示设计要求材料/ 加工 规格天线压头&挡块保证和产品天线局部完全贴合 侧面压合硅胶的侧面厚度至少 3mm但不能干预到产品 侧面压合硅胶需加挡块防张开， 挡块尽可能多的挡到硅胶但不允 许干预到产品，需避让热熔柱压头为 5060度硅 胶 挡块用防静电电木定位底座以电池框精定位，配合间隙0.2+0.02mm, B壳四边辅助定位 导向，配合间隙0.3+0.03mm 尺寸标准化为150*100*15mm 受压力位置的底部需要支撑 天线馈点需要用聚氨酯支撑压紧防静电

41、赛钢表格8天线压合夹具零组件要求3.3.3 SPK防漏装/反装要求：原理：SPK的两个触点与电路相连，通过气压机压合后触发微动开关控制此电路的通断来判定 是否漏装/反装1、假设SPK漏装/反装那么峰鸣器报警且亮红灯2、假设SPK安装正确那么亮绿灯防漏装反装设计要求1. 通过SPK的电流小于5mA2. 夹具底座中镶入USB母头与夹具绝缘，夹具用2m长的USB线+插头供电，与USB母头连接3. 与SPK相连的连接棒需用实心的铜柱，与 SPKW片的干预量设计为 0.3mm4. SPK位置对应的底座支撑需要足够，防止过压压坏弹片备注：天线压合设备要求同 TP压合设备要求一样3.4 TP泡棉贴合夹具3.

42、4.1 夹具结构方案按照泡棉来料定位方式不同而分为如下两种定位方式TP泡棉贴合夹具销钉+真空吸定位方案4边定位方案图表10 TP贴合夹具装配图4边定位方案可伸缩销定位底座销钉+真空吸定位方案图表11 TP贴合夹具爆炸图3.4.24边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求零组件图示设计要求材料/加工规 格定位底 座厚度：15mm泡棉与定位底座配合间隙设计为 0.1±0.02mmTP组件与定位底座配合间隙设计为0.1+0.02mm黑色防静电 赛钢弹性导向柱1包含4套套筒、导向柱、弹 簧限位使定位泡棉沉槽深为2+0.2mm选用标准件支撑底支撑面与泡棉仿形设计铝合金7075座乡单边比泡棉尺寸

43、小 0.1mm阳极处理表格94边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表3.4.3销钉+真空吸定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求零组件图示设计要求材料定位底座厚度：30mm吸气孔直径1mm 孔间距5mm均匀分布 增加直径为8mm的气管接 头TP组件与定位底座配合间隙设计为0.1+0.02mm黑色防静电赛钢可伸缩销钉与孔配合间隙为0.05+0.01mm销钉咼出泡棉2mm不锈钢套 赛钢销钉表格10 销钉+真空吸定位方式 TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表3.5 热熔夹具3.5.1 夹具结构设计方案夹具整体包括导热板、热熔头、定位底座、导柱+导套4局部，结构如下列图所示:图表12热熔夹具装配图导热

44、板I1后冗热熔头定位底座导向柱+衬套底板图表13热熔夹具爆炸图可按照产品热熔位置设计侧面及顶部的热熔夹具如下列图图表14顶部热熔夹具装配图图表15侧面热熔夹具装配图3.5.2零组件设计要求组件图示设计要求材料/加工规格底座尺寸标准化为145*90*15mm 以电池框精定位，配合间隙 0.2+0.02mm, B壳四边辅助 定位导向，配合间隙0.3+0.03mm产品热熔柱底部或四周须有 支撑以防翘防静电赛钢底板尺寸标准化为180*120*10mm镶两个衬套与导柱配合导向 对位7075铝合金外表阳极处理热熔头11安装位需防呆设计 产品热熔柱直径小于 1mm时 热熔头直径设疋为2mm 相邻的几个热熔柱

45、可一体加 工后再装入导热板 热熔柱假设在曲面上，热熔头 需仿形设计，热熔面外表粗 糙度要求Ra.6 口 mSKD61导柱 衬套1III用于热熔夹具安装时的对位 两导柱直径分别为 6mm 8mr 以防呆选用MISUMI1标准件导热板"尺寸标准化为150*120*15mm黄铜表格11热熔夹具零组件设计要求3.5.3热熔头设计直径小于1.0mm的热熔柱，热熔头直径统一取2.0mm直径1.01.5mm的热熔柱，热熔头直径取3.0mm，热熔头底部与壳料平齐。假设热熔面在曲面上，热熔头部应与曲面仿形，为提高定 位精度，靠得比拟近的热熔柱可一体加工后装上导热板。图1热熔柱直径小于1.5mm的热熔头

46、设计直径大于1.5mm的热熔柱，热熔头直径至少比热熔柱单边大1.0mm，热熔头与加热板采用过盈配合定位进行装配并防呆，热熔头底部凹槽形状采用蘑菇头形状。热熔头熔腔体积等于热熔柱外露局部的体积图2热熔柱直径大于1.5mm的热熔头设计3.6 TP点胶定位夹具3.6.1 夹具结构方案TP点胶定位夹具主要由上压板、定位底座，转轴装置和底板组成，夹具结构如下列图所示图表16TP点胶定位夹具装配图图表17TP点胶夹具爆炸图362零组件设计要求零组件图示设计要求材料/加工规格上压板需要压住A壳边框以校正变 形量，但需避让TP点胶位 置，避让单边间隙0.3mm 和产品接触面平面度0.1mm，内嵌3个直径5mm

47、 磁铁，加缓冲泡棉7075铝合金，外表硬质氧化转轴装置定位底座底板包含轴和轴承座转轴直径4mn，支承座尺寸120*10mm支承座高度按实际设计调整尺寸标准化为160*120*15mm单边间隙：0.1mm外形边倒R0.5圆角尺寸标准化为160*120*10mm安装孔位尺寸按照点胶机的 定位尺寸设计SUS 440C黑色防静电赛钢,CNC加工7075铝合金外表阳极处理表格12TP点胶夹具零组件设计要求3.7 TP点胶预压夹具3.7.1 夹具结构方案TP点胶预压夹具主要由上模和下模两局部组成，具体结构如下列图所示图表18 TP点胶预压夹具图表19 TP点胶预压夹具爆炸图簧底座3.7.2零组件设计要求零

48、组件图示设计要求材料/加工规 格上压板按照产品前壳到TP的高度设 计预压台阶，高度公差土 0.02mm铝合金7075，CNC加工，表面硬质氧化导向销钉导向销钉和产品限位板的导向 孔的配合为滑动配合H7/g6SUS 440C,车床加工，HRC50-55限位螺丝保证限位局部高度相等高度精度:0.02mmSUS 440C,车床加工，HRC50-55-产品限位板根据前壳形状设计支撑位，和 产品接触局部限位边单边间隙：0.05mm0.1mm外形边倒R0.5圆角，销钉孔内嵌铜套。铝合金7075，CNC加工，表面硬质氧化产品限位 块二4丄须保证两个限位块等高，两个 限位块须同时上磨床进行高度 修正，限位块和

49、上压板接触部 分贴0.2mm厚胶带，用于消除 生产噪音增加DO凹调高度SUS440C 铳 床加工，HRC50-55配件。压力调节 弹簧i四支弹簧长度等长度偏差为0.2mn，四支弹簧压缩2.5 mm的力为10 kgf不锈钢线底座外形边倒R0.5圆角铝合金7075， 铣床加工，表面硬质氧化表格13TP点胶预压夹具零组件设计要求3.7.3技术要求1 导向销钉和产品限位板的导向孔的配合为滑动配合H7/g6,导向孔内嵌铜套;2限位螺丝与限位板的配合滑动配合H7/g6,导向孔内嵌铜套；3 下限位块和上压板接触局部粘贴0.2mm厚度的胶带，用于消除噪音；4 四支弹簧长度相等长度偏差为0.2mm,压缩2.5

50、mm的压力为10 kgf ；5 所有零件外表边缘局部均需倒R0.5圆角。3.8 TP点胶保压夹具3.8.1 夹具结构方案保压夹具制作方式有两种，一种是注塑夹具，一种是CNC夹具，具体用何种夹具需根据工程产能需求进行本钱分析后进行选择，如下列图所示为CNC TP点胶保压夹具，主要由上压板、产品限位板、底座、锁扣、导柱导套弹簧组成图表20TP点胶保压夹具装配图上压板定位销导向套导向钳压力调节弹簧品限位板 锁扣 锁扣 弹簧、锁扣座图表21 TP点胶保压夹具爆炸图3.8.2零组件设计要求零组件图示设计要求材料/加工规 格上压板按照产品前壳到TP的高度设计预压 台阶，咼度公差土 0.02mm平面度0.0

51、5铝合金7075, CNC加 工，外表硬质 氧化产品限位板根据前壳形状设计支撑位，和产品 接触局部限位边单边间隙：0.05mm0.1mm夕卜形边倒 R0.5圆角， 销钉孔内嵌铜套。铝合金7075, CNC加 工，外表硬质 氧化锁扣1保证限位局部高度相等高度精度± 0.02mnj铝合金7075，线切害0、铳床加 工，外表硬质 氧化锁扣弹簧六支弹簧长度等长度偏差为0.2mm，四支弹簧压缩 2.5 mm 的 力为1kgf不锈钢线MSM标准弹簧锁扣座外形边倒R0.5圆角铝合金7075,铳床加 工，外表硬质 氧化底座压力调节弹簧外形边倒R0.5圆角四支弹簧长度等长度偏差为0.2mm，四支弹簧压缩 2.5 mm 的 力为20kgf导向销 钉导向销钉和产品限位板的导向孔的 配合为滑动配合H7/g6导向套导向套和导向销钉的导向孔的配合 为滑动配合H7/g6和定位孔配合公差土 0.02mm,所有 外形边倒R0.5圆角表格14TP点胶保压夹具零组件设计要求3.9支撑定位夹具3.9.1 夹具结构方案结构如下列图所示，包括支撑定位底座和销钉精定位，比方 位夹具等都是用此结构铝合金7075，铳床加 工，外表硬质 氧化不锈钢线MSM标准弹簧SUS 440C,车 床加工，HRC50-55黄铜，车床加 工，HRC50-55SUS 440C,车 床加工，HRC50-55FPC粘贴