任务一-认识普通车床课件

任务一认识普通车床a）车床铭牌机床型号的组成及含义【相关知识】

例：C

A

61

40

Ac——表示车床(类代号)。A——普通型（特性代号）61——表示卧式车床(组、系代号).40——表示车床上加工最大回转直径的1/10(主参数)A——表示此车床的结构经过第一次改选(改进顺序号）.一、工艺范围

车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一，是加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。二、车床的分类：

按主轴位置分类：卧式车床（图1）、立式车床（图2）2、按自动化程度分：手动车床(图3）、半自动车床（图4）、自动车床（图5）车床的种类很多，除上述，还有多刀车床、回轮、转塔车床、数控车床等（图6），随着生产的发展,高效率、自动化和高精度的车床不断出现，为车削加工提供了有利的条件，展现了广阔的发展前景。

卧式（图1）立式（图2）手动车床（图3）半自动车床（图4）自动车床（图5）数控车床（图6）三、常见车床1.CA6140A2．卧式车床主要部件及其功用

（1）主轴箱（主轴变速箱）

支撑主轴，带动工件做旋转运动。箱外有手柄，变换手柄位置，可使主轴得到多种转速。卡盘装在主轴上，卡盘夹持工件作旋转运动。（2）交换齿轮箱（挂轮箱）

接受主轴箱传递的转动，并传递给进给箱。更换箱内的齿轮，配合进给箱变速机构，可以车削各种导程的螺纹；并满足车削时对纵向和横向不同进给量的需求。（3）进给箱（变速箱）

是进给传动系统的变速机构。它把交换齿轮箱传递过来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠。（4）溜板箱

接受光杠或丝杠传递的运动，操纵箱外手柄及按钮，通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的纵向或横向运动。（5）刀架部分

由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成。刀架用于装夹车刀并带动车刀作纵向、横向、斜向和曲线运动，从而使车刀完成工件各种表面的车削。（6）尾座

安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动。主要用来安装后顶尖，以支顶较长的工件；也可安装钻夹头来装夹中心钻或钻头等。

是车床的大型基础部件，它有两条精度很高的V形导轨和矩形导轨。主要用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。（7）床身（8）照明、冷却装置照明灯

照明灯使用安全电压，为操作者提供充足的光线，保证明亮清晰的操作环境。切削液被冷却泵加压后，通过冷却管喷射到切削区域。四、工件在车床上的装夹方法；1、三爪自定心卡盘：三爪自定心卡盘的特点：三爪自定心卡盘的夹紧力较小，一般仅适用于夹持表面光滑的圆柱形、六角形截面的工件。

2、四爪单动卡盘：

四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不规则形状的工件。四爪单动卡盘的特点：

四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具和找正方法。由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装夹中完成加工的工件，但找正费时，找正效率低，对操作者要求高，适用于单件、小批生产中工件的装夹。五．车床运动和传动系统框图六、车床安全使用和日常维护1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好工作帽。2、操作机床不允许戴手套。3、不准用手刹住转动的卡盘。4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用手直接清除切屑。5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件，床面上不允许直接放置工具和杂物。6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前必须停车。7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉扳手。9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。适时调整轴承和导轨的间隙。11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。【相关知识】普通车床主要技术参数介绍产品型号CA6140A床身回转直径400mm刀架上回转直径210mm最大工件长度/最大车削长度750/650mm;1000/900mm;1500/1400mm;2000/1900mm主轴中心至床身平面导轨距离205mm主轴孔径/主轴孔前端锥度Φ52mm/1:20主轴转速级数24/12.主轴转速范围50Hz:11-1600r/min50Hz:14-1580r/min纵向进给量范围（64种）标准进给:0.08-1.59mm/r小进给:0.028-0.054mm/r加大进给:1.71-6.33mm/r横向进给量范围（64种）标准进给:0.04-0.79mm/r小进给:0