滚轴筛检修步骤工艺及质量标准

1、主讲人：主讲人：张志军张志军滚轴筛检修步骤工艺及质量标准一、滚轴筛概况及参数一、滚轴筛概况及参数滚轴筛主要由滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴及前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴及煤挡板六部分组成煤挡板六部分组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。筛轴之间距为筛轴之间距为300mm，其排列为折线型式，前四根轴与水，其排列为折线型式，前四根轴与水平面成平面成25角，中间四根轴为角，中间四根轴为15角，后四根为角，后四根为5角。这角。这样，有效避免了堵煤现象的发生，且

2、大大提高了筛分效率。样，有效避免了堵煤现象的发生，且大大提高了筛分效率。而且每根轴由一台减速机驱动，便于维修，如有一台减速机而且每根轴由一台减速机驱动，便于维修，如有一台减速机发生故障停机，设备仍可继续运行。发生故障停机，设备仍可继续运行。工作原理：物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转工作原理：物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为初步筛分阶段，当物料进入第三筛分阶段，在此阶段中由于初步筛分阶段，当物料进入第三筛分阶段，在此阶段中由于筛轴排列近乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶

3、筛轴排列近乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后粒度小于达到段，物料经此阶段后粒度小于达到30mm的已被筛下，大于的已被筛下，大于30mm的经出料口被送入下游碎煤机。的经出料口被送入下游碎煤机。滚轴筛检修步骤工艺及质量标准1.1滚轴筛主要性能参数滚轴筛主要性能参数型号型号XGS1412.0筛分量及筛分量及筛分效率筛分效率筛分量（筛分量（t/h）筛分效率筛分效率15050090%出入物料出入物料粒度粒度入料粒度入料粒度(mm)出料粒度（出料粒度（mm）3003003030电机电机-减速减速机总成机总成型号型号R57DV132S4 R57DV132S4 R57DV112M4R

4、57DV112M4电动推杆DTIIII100045M45M滚轴筛检修步骤工艺及质量标准2 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期检修类别检修类别检修周期检修周期检修工期检修工期大修大修3 3年年1212天天小修小修1 1年年7 7天天一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，如人员足够可与碎煤机同时进行。如人员足够可与碎煤机同时进行。滚轴筛检修步骤工艺及质量标准3.3. 滚轴筛大修项目滚轴筛大修项目3.1. 3.1. 检查落煤斗的磨损情况检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。并消除存在的缺陷。3.2 3.2 检查筛箱的磨损情况。检查筛箱的

5、磨损情况。3.3 3.3 检查密封垫密封情况。检查密封垫密封情况。3.4 3.4 检查所有金属结构的焊接及变形情况。检查所有金属结构的焊接及变形情况。3.5 3.5 电动三通挡板修补。电动三通挡板修补。3.6 3.6 电机检修。电机检修。4.7斜齿减速机的检查。斜齿减速机的检查。3.8筛轴的检查修理。筛轴的检查修理。5.9检查筛片的磨损情况。检查筛片的磨损情况。3.10检查梳形板的磨损情况检查梳形板的磨损情况4.滚轴筛小修项目滚轴筛小修项目4.1检查落煤斗的磨损情况检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。并更换磨损的衬板。4.2检查筛箱的磨损情况。检查筛箱的磨损情况。4.3检查密封垫密封情况。

6、检查密封垫密封情况。4.4 4.4 检查所有金属结构的焊接及变形情况。检查所有金属结构的焊接及变形情况。4.5 4.5 电动三通挡板检修或更换。电动三通挡板检修或更换。4.6 4.6 电机检修。电机检修。4.7 4.7 斜齿减速机的检修。斜齿减速机的检修。4.8 4.8 筛轴的检查修理。筛轴的检查修理。4.9 4.9 检查筛片的磨损情况。检查筛片的磨损情况。4.10 4.10 检查梳形板的磨损情况检查梳形板的磨损情况5.滚轴筛检修步骤、工艺方法及质量标准滚轴筛检修步骤、工艺方法及质量标准 检修准备检修准备5.1.1开出工作票。开出工作票。5.1.2检修在开工前将工作现场用检修围栏和警示彩条围遮

7、，检修在开工前将工作现场用检修围栏和警示彩条围遮，工作地点铺设绿色地毯放置工具、材料。工作地点铺设绿色地毯放置工具、材料。5.2检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准序号序号检修项目检修项目工艺要点及注意事项工艺要点及注意事项质量标准质量标准1 1解列电动机解列电动机，开启滚轴，开启滚轴筛顶盖筛顶盖1 1、 解列电动机。解列电动机。2 2、 断开联轴器，拆除联轴断开联轴器，拆除联轴器的螺栓，取出连接尼龙柱器的螺栓，取出连接尼龙柱销。销。3 3、解开箱体与顶盖结合螺、解开箱体与顶盖结合螺栓，并确认无遗漏。栓，并确认无遗漏。4 4、 拆去转子轴端与机体密拆去转子轴端与机体密封法兰等封法兰等5 5、用

8、行车、手动葫芦相互、用行车、手动葫芦相互配合把滚轴筛的顶盖吊离放配合把滚轴筛的顶盖吊离放到不阻碍工作的地板。到不阻碍工作的地板。1 1、尼龙柱销、尼龙柱销无严重磨损无严重磨损2 2壳体检查清壳体检查清理理1 1、壳体上固定衬板，清理、壳体上固定衬板，清理，检查，测厚。，检查，测厚。2 2、各连接螺栓是否牢固。、各连接螺栓是否牢固。1 1、衬板磨损、衬板磨损50%50%更换。更换。2 2、各连接螺、各连接螺栓无松动栓无松动3 3吊出滚轴，拆卸轴承。吊出滚轴，拆卸轴承。1 1、 打好装配印记（打记号时打好装配印记（打记号时应打在容易看到的侧面，不能应打在容易看到的侧面，不能打在工作面上）拆卸轴承端

9、盖。打在工作面上）拆卸轴承端盖。2 2、 拆去轴承座上盖螺母，在拆去轴承座上盖螺母，在两轴承座上盖上做好标记，以两轴承座上盖上做好标记，以便于安装时装回原位。便于安装时装回原位。3 3、 提起两轴承座上盖，存放提起两轴承座上盖，存放在一个干净的地方。在一个干净的地方。4 4、 将滚轴用起重工具吊起，将滚轴用起重工具吊起，并将滚轴垫好固定，使其两轴并将滚轴垫好固定，使其两轴承座下部留有一定的空隙，以承座下部留有一定的空隙，以便于检查及拆装轴承座和更换便于检查及拆装轴承座和更换轴承。轴承。5 5、用液压拉马或三抓拉马拆、用液压拉马或三抓拉马拆除联轴器（拆前标记好顺序和除联轴器（拆前标记好顺序和位置

10、）位置）1 1、筛轴下方、筛轴下方的清扫板工作的清扫板工作良好，及时清良好，及时清理夹在筛片间理夹在筛片间的煤块等杂物。的煤块等杂物。4 4筛片筛片1 1、用专用工具、用专用工具( (卡钳卡钳) )或用手锤、或用手锤、錾子把卡环松开取出。錾子把卡环松开取出。2 2、取出定位套，把筛片依次取出，、取出定位套，把筛片依次取出，整齐摆放好整齐摆放好1 1、筛片有无、筛片有无变形，磨损变形，磨损超过超过35%35%。5 5清扫板清扫板清理检清理检查查1 1、用梅花扳手松开清扫板的固定、用梅花扳手松开清扫板的固定螺栓螺栓, ,把清扫板依次取出把清扫板依次取出, ,并作好位并作好位置记号。置记号。1 1、

11、紧固螺丝、紧固螺丝无松动及腐无松动及腐蚀严重。蚀严重。2 2、清扫板无、清扫板无腐蚀严重及腐蚀严重及磨损严重。磨损严重。6 6减速机减速机检查检查减速机按要求进行解体检查。减速机按要求进行解体检查。7.7.滚轴筛各部件安装滚轴筛各部件安装1、轴承、联轴器、滚轴的安装、轴承、联轴器、滚轴的安装2、装上滚轴轴承轴承端盖油封，新更换轴承建议使用新油、装上滚轴轴承轴承端盖油封，新更换轴承建议使用新油封。封。8. 3、测量更换轴承的滚子与外套的径向间隙，将其间隙数、测量更换轴承的滚子与外套的径向间隙，将其间隙数值记录下来，以确定是否符合规范的要求。值记录下来，以确定是否符合规范的要求。在在 4、安装新轴

12、承前，要用干净的棉布将轴颈处和轴承内套、安装新轴承前，要用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净。擦拭干净。5、将液压油涂在轴颈安装平面，在轴颈部形成一层很薄的、将液压油涂在轴颈安装平面，在轴颈部形成一层很薄的油膜。油膜。6、将轴承装上滚轴，并将锁紧螺母旋上。、将轴承装上滚轴，并将锁紧螺母旋上。7、旋转锁紧螺母顶在轴承内圈上，继续移动锁紧螺母，推、旋转锁紧螺母顶在轴承内圈上，继续移动锁紧螺母，推动轴承在主轴锥部上紧，直到径向间隙符合检修标准。动轴承在主轴锥部上紧，直到径向间隙符合检修标准。8 8、拆下锁紧螺母，装上锁紧垫圈，然后重新安装锁紧螺母并拧、拆下锁紧螺母，装上锁紧垫圈，然后重新安装锁紧螺

13、母并拧紧垫圈螺母，调整好止退垫圈与锁紧螺母的开口位置，使其相对紧垫圈螺母，调整好止退垫圈与锁紧螺母的开口位置，使其相对应。此时要注意轴承间隙符合要求（应。此时要注意轴承间隙符合要求（0.007mm-0.01mm0.007mm-0.01mm）。轴承及）。轴承及锁紧螺母等定位后，撬起止退垫圈锁片，并锁入锁紧螺母槽内。锁紧螺母等定位后，撬起止退垫圈锁片，并锁入锁紧螺母槽内。9 9、使用干净的布遮住轴承外圈、使用干净的布遮住轴承外圈及锥部，防止腐蚀和污染。及锥部，防止腐蚀和污染。1010、安装轴承座时，一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。、安装轴承座时，一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。11

14、11、轴承的润滑采用二硫化钼润滑脂，其注入量为油腔的、轴承的润滑采用二硫化钼润滑脂，其注入量为油腔的1/31/21/31/2。1212、检查油封、定位套、锁紧螺母是否齐全，对位后，装好轴承、检查油封、定位套、锁紧螺母是否齐全，对位后，装好轴承端盖。端盖。13、将联轴器两轮毂放入油中整体加热（油温、将联轴器两轮毂放入油中整体加热（油温135-177摄氏度）。摄氏度）。热压安装联轴器轮毂，保证轮毂面与轴端面在同一平面。热压安装联轴器轮毂，保证轮毂面与轴端面在同一平面。14、联轴器找正、联轴器找正14.1用等厚于用等厚于0.250”的定位钢筋插入两轮毂之间，用塞尺测量两的定位钢筋插入两轮毂之间，用塞

15、尺测量两轮毂径向间隙。两点定位钢筋与轮毂位间隙差标准轮毂径向间隙。两点定位钢筋与轮毂位间隙差标准max 0.013mm，用塞尺测两轮毂面间隙应小于，用塞尺测两轮毂面间隙应小于0.011mm。14.24.2找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻轻敲进轮毂里，装上固找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻轻敲进轮毂里，装上固定环片，紧固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。定环片，紧固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。15、刮煤板的安装、刮煤板的安装15.1用螺栓用螺栓(平垫、弹簧垫平垫、弹簧垫)把刮煤板安装牢固把刮煤板安装牢固.16、筛片的安装、筛片的安装17、按照两头轻、按照两头轻,中间中间重的原则重的原则(磨损较大磨损较大的在滚

16、轴的两边的在滚轴的两边)用用吊具把筛片吊装进滚轴吊具把筛片吊装进滚轴. 18、装进定位套、装进定位套,用专用用专用工具工具(卡钳卡钳)或用手锤或用手锤、錾子把卡环装上、錾子把卡环装上,直到逼紧定位套直到逼紧定位套.19、筛片与刮煤板间隙调整、筛片与刮煤板间隙调整20、调节刮煤板的可调螺栓、调节刮煤板的可调螺栓，调整筛片与筛刮煤板，调整筛片与筛刮煤板的间隙。的间隙。21、测量间隙值。、测量间隙值。22、清理封盖、清理封盖23、清理滚轴筛内部。、清理滚轴筛内部。24、封上顶盖，上紧、封上顶盖，上紧联接螺栓联接螺栓25、挡板检修、挡板检修25.125.1将电动推杆拆下，检查修理推杆驱动齿轮、轴承、导

17、套内侧将电动推杆拆下，检查修理推杆驱动齿轮、轴承、导套内侧导轨、滑座。齿面应光滑无裂纹导轨、滑座。齿面应光滑无裂纹, ,不得有剥皮和麻坑现象不得有剥皮和麻坑现象, ,轴承应轴承应清洁清洁, ,且没明显的斑点且没明显的斑点, ,导套没变形扭曲导套没变形扭曲, ,埋焊处无开裂现象埋焊处无开裂现象. .滑座滑座与壳体配合为与壳体配合为D3/d3,D3/d3,滑座油槽处无堵塞滑座油槽处无堵塞. .25.225.2拆下挡板、挡板轴拆下挡板、挡板轴25.325.3挡板不严重磨损变形挡板不严重磨损变形, ,挡板轴光滑无裂纹挡板轴光滑无裂纹, ,轴头键槽无扭角松轴头键槽无扭角松动动. .25.425.4轴承与

18、轴承座配合无松动轴承与轴承座配合无松动, ,符合标准符合标准. .25.525.5更换密封件。更换密封件。8.试运试运1、运行平稳，无相磨卡涩现象；、运行平稳，无相磨卡涩现象；2、轴承温度小于、轴承温度小于70度，振动小度，振动小于于0.1mm；减速机温度小于；减速机温度小于60度，振动小于度，振动小于0.08mm六、安全、健康、环保要求六、安全、健康、环保要求6.1安全安全6.1.1检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。6.1.2电动机外壳防护等级均为电动机外壳防护等级均为IP10.54，所有电缆均为阻燃电缆。，所有电缆均为阻燃电缆。6.13

19、防机械伤害及防坠落伤害。防机械伤害及防坠落伤害。6.2 6.2 健康健康6.2.16.2.1工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。6.2.26.2.2噪声符合国家环保要求。噪声符合国家环保要求。6.36.3环保环保6.3.16.3.1擦洗用过的废旧碎布要放置专用垃圾筒。擦洗用过的废旧碎布要放置专用垃圾筒。6.3.26.3.2废油要放至专用废油桶，并存放指定地点。废油要放至专用废油桶，并存放指定地点。6.3.36.3.3检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。7.系统系统/设备的维护设备的维护 7.

20、1日常检查日常检查7.1.1巡点检内容巡点检内容7.1.2减速机机箱温度。减速机机箱温度。7.1.3减速机轴承温度。减速机轴承温度。7.1.4减速机振动。减速机振动。7.1.5减速机运行声音。减速机运行声音。7.1.6减速机渗漏情况。减速机渗漏情况。7.1.7联轴器尼龙柱销有无断裂。联轴器尼龙柱销有无断裂。7.1.8 7.1.8 轴承座轴承温度轴承座轴承温度10.7010.70。7.1.97.1.9轴承座振动轴承座振动0.09mm0.09mm。7.1.10 7.1.10 衬板磨损情况。衬板磨损情况。7.1.11 7.1.11 筛轴运行情况。筛轴运行情况。7.1.127.1.12巡点检标准巡点检

21、标准7.1.13 7.1.13 减速机机箱温度减速机机箱温度6060。7.1.14 7.1.14 减速机轴承温度减速机轴承温度10.7010.70。7.1.15 7.1.15 减速机振动减速机振动0.09mm0.09mm。7.1.16 7.1.16 减速机运行声音无异响。减速机运行声音无异响。7.1.17减速机无渗漏。减速机无渗漏。7.1.18联轴器尼龙柱销无断裂。联轴器尼龙柱销无断裂。7.1.19轴承座轴承温度轴承座轴承温度10.70。7.1.19轴承座振动轴承座振动0.09mm。7.1.20衬板磨损衬板磨损50%。7.1.21筛轴无卡涩。筛轴无卡涩。7.2注意事项注意事项7.2.1 7.2

22、.1 打开滚轴筛箱体观察门时要防止有东西掉入滚轴筛内。打开滚轴筛箱体观察门时要防止有东西掉入滚轴筛内。7.2.2 7.2.2 不能靠近设备转动部位。不能靠近设备转动部位。7.2.3 7.2.3 禁止运行擦拭清扫设备。禁止运行擦拭清扫设备。7.3定期维护项目、周期及标准定期维护项目、周期及标准设备名称部位名称油品牌号用油量（L）换油/加油周期（年/月）滚滚轴轴筛筛A滚轴筛减速机（共12台）Mobil VG2201211.5年B滚轴筛减速机（共12台）Mobil VG2201211.5年自由端轴承2号锂基脂挤出旧油3月驱动端轴承2号锂基脂挤出旧油3月滚轴筛内部衬板、筛片、清扫板滚轴筛内部衬板、筛片

23、、清扫板 ( (停电停电) )定期维护记录单维护周期：定期维护记录单维护周期：3 3个月个月序序号号设设备备部位部位 点点数数 设备状态设备状态维护标准维护标准检查检查结果结果1 1滚滚轴轴筛筛筛片筛片30300 0停电停电1 1、磨损均匀，无破、磨损均匀，无破裂无变形。裂无变形。清扫板清扫板8 8停电停电1 1、 无断裂无变形，无断裂无变形，磨损正常。磨损正常。筛轴筛轴1212停电停电1 1、无严重磨损无弯、无严重磨损无弯曲变形。曲变形。挡板挡板1 1停电停电1 1、无异常磨损，轴、无异常磨损，轴光滑无裂纹，轴头光滑无裂纹，轴头键槽无扭角松动。键槽无扭角松动。内部耐内部耐磨衬板磨衬板1212

24、停电停电1 1、 磨损均匀，无磨损均匀，无破裂无变形。破裂无变形。1滚滚轴轴筛筛减速箱减速箱1212停电停电1 1、 箱体外观箱体外观无裂纹等异常。无裂纹等异常。2 2、 油位不低油位不低于观油孔高度。于观油孔高度。3 3、 无泄漏。无泄漏。4 4、 各地脚螺各地脚螺栓无松动现象。栓无松动现象。联轴器联轴器1212停电停电1 1、 连接螺栓连接螺栓无松动，无断无松动，无断裂。裂。2 2、 尼龙柱销尼龙柱销无变形、磨损无变形、磨损超过超过5%更换。更换。序号设备部位点数设备状态维护标准检查结果1滚滚轴轴筛筛滚轴滚轴筛外筛外箱体箱体1 1停电停电1 1、无破损、无破损及严重变形。及严重变形。减速减

25、速机地机地脚螺脚螺栓栓1616停电停电1 1、 无松动。无松动。2 2、无断裂。、无断裂。轴承轴承座地座地脚螺脚螺栓栓8 8停电停电1 1、 无松动。无松动。2 2、无断裂。、无断裂。序号设备部位点数 设备状态维护标准检查结果7.4 7.4 常见故障分析及处理及处理方常见故障分析及处理及处理方法法序号序号故障现故障现象象原因分析原因分析处理方法处理方法1 1滚轴筛堵煤或过载跳闸滚轴筛堵煤或过载跳闸1.1.筛轴被大件杂物卡住使转速筛轴被大件杂物卡住使转速减慢或不转。减慢或不转。1.1.停机处理大件杂物。停机处理大件杂物。2.2.筛面有杂物堆积影响煤流通筛面有杂物堆积影响煤流通过。过。2.2.停机处理筛面或筛轴上停机处理筛面或