调节阀检修作业指导书

1、调节阀检修作业指导书编号：yb001-2010说明：该指导书是用于指导专业技术人员和班组人员保证调节阀检修，符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。编写人： 审核人： 批准人：李牧1 编制依据1.1 石油化工设备维护检修规程（第七册 仪表）shs 07005-2004 1.2 电仪分公司调节阀检修管理规定（初稿091130）2 人员组织序号内 容备 注1基层单位确定检修项目主管人。负责调节阀检修的全过程质量监督和质量验收2检修单位工作组成员分工明确，各负其责。选择合格、称职、具有敬业精神和组织管理、协调能力的人担任调节阀检修负责人；选择合格、称职、具有调节阀检修经验的专业工程师担任调节阀检修技

2、术员；选择合格并具有调节阀检修经验的专业检修人员参加检修；选择合格、称职、具有调节阀调试经验并持有有效资格证书的专业人员参加检修的调节阀调试。3检修人员熟悉本作业指导书，并能熟记本作业书的检修项目，质量标准和安全措施。4开工前对检修对人员进行分工，并且进行安全、技术交底。3 工器具准备 序号内 容备 注1名 称数 量标准表、校验仪器打压设备专用工具机加工2检修场地、试验场所满足检修需要。3起重吊装、运输设备满足检修需要。4 材料备件准备序号内 容备 注1常用：密封圈、填料函、垫片等2阀内件3其它材料备件：5 环境因素识别和工作危害分析序号内 容备 注1作业、检修人员hse教育、考试合格。2作业

3、、检修人员劳动保护用品佩戴齐全。3所有作业、检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏；作业现场，其他闲杂人员不得入内。6 票证准备序号内 容备 注1检修项目主管人填写检修工作票，并协助检修单位办理施工的相关票证2确认工艺人员关闭调阀前后截止阀如果截止阀有泄漏，应加装盲板3确认工艺人员现场监护各项安全措施落实到位4确认阀内介质已降温、泄压7 打标记序号内 容备 注1阀体法兰与管道法兰的连接方位2阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位8 下线序号内 容备 注1拆下气源管、信号线，信号线拆下后正、负端应分别用绝缘带包扎包括外观检查和绝缘检查。2拆除调节阀的连接螺栓，使调节阀与管线脱离1、

4、调节阀下线时应轻拿轻放，严禁在地上拖；2、对高空调节阀应搭脚手架，使用吊车；3、调节阀下线后，应妥善保管好螺栓和螺帽；4、管道口应用塑料薄膜包扎好9 清洗序号内 容备 注1在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净检查阀体有无脱漆、生锈，阀内有无焊渣和锈渣。10 解体序号内 容备 注2调节阀大修需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查3气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。4在阀门分解后所得的零部件应集中整齐存放，有相应的防护措施以防散失或损伤。5阀体：阀体的内壁和连接阀座的

5、内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。6阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。7阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。8上阀盖的填料函处的腐蚀。9阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度10执行机构中薄膜片、弹簧和“o”形密封圈老化、裂损程度11 零部件检修序号内 容备 注1生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗 要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。2更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“o”形密封圈不论损伤与否，必须更新3经检查发现损伤而又不能修复并保证下一运行周期工

6、作的零件应予更换如薄膜片、弹簧等4其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。5阀芯与阀座应在保证同心度条件下配对研磨；先粗磨，后细磨，直至阀芯和阀座密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净；对阀芯、阀座进行研磨，直到满足调节阀泄漏等级的要求。12 装配1在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性各电气连接牢固。2阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂3密封填料装配需注意以下几点：1、在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。2、在一般情况下，“v“形填料的开口向下，但

7、在真空阀中使用时，应使开口向上。3、对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。4、按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。4执行机构与阀两大部件组装要注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。13 试验序号内 容备 注1静压试验按调节阀压力等级或使用工况压力的1.5倍压力进行不少于3分钟的耐压试验2泄漏试验按国家标准gb/t4213-92气动调节阀泄漏试验规范进行泄漏试验。不满足要求，返工。14 单校序号内 容备 注1基本误差校验五个点，各点偏差应在±1%行程以内2回差校验不应超过1.0%3始终点偏差校验偏差不应超过1%。要特别注意

8、到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上4死区校验三点，不应超过全量程的3%。15 回装序号内 容备 注1阀门检修后，各部件按要求紧固，调试合格后按标记上线注意管道内是否存在异物，检查调节阀的流向和垫片的正确性16 回路联校序号内 容备 注1由控制室输送信号至定位器，阀杆应正确动作，调试合格后，由工艺人员确认签字17 检修质量验收序号内 容备 注1检修项目无遗漏2检修资料齐全，包括检修调校记录等3外观检查：（1）、调节阀上铭牌必须清晰可见，铭牌不得为任何涂装所覆盖；（2）、外观整洁、零件齐全、喷涂均匀；（3）、安装符合相应的技术规范；（4）、法兰、填料等不泄漏、电缆绝缘良好；（

9、5）、气源管线整齐。4动作检查阀杆上下移动均匀，无卡滞、跳动现象18 检修记录序号内 容备 注1调节阀检修、校验记录见附表12调节阀检修更换备件清单附表1：sh/t 3543-g603调节阀/执行器/开关阀调校记录工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制 造 厂精 确 度出厂编号行 程允许误差输入信号规 格 pn= dn= di=作用形式标准表名称/编号/精度阀门定位器型 号作用方向气 源 mpa输 入输 出阀体强度试验试验介质试验压力 mpa5min压力降 kpa膜头气密性试验试验介质试验压力 mpa5min压力降 kpa阀芯、阀座泄漏量试验试验介质阀门出入口压差 mpa实 测 值 m

10、l/min允 许 值 ml/min全行程时间，s开 阀关 阀被 校 刻 度带 阀 门 定 位 器不 带 阀 门 定 位 器050%100%0%50%100%输入信号（ ）标准行程（ ）实测行程（ ）正反误 差（ ）正反回 差（ ）备注：结论：调校人：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日扬子石化有限公司南京电气仪表分公司调节阀、执行单元校验记录电仪车间yzr264-k03-006装置名称仪表位号仪表名称仪表型号生产厂家出厂编号仪表规格dn= dn=压力等级作用方式流量特性流通能力气源压力mpa定 位 器输入信号输出信号转 换 器填料材质填料规格泄漏量试验试验内