6S小组活动推行管理办法

1、6S”推行小组工作安排一. 推行方针：脚踏实地，从我作起，逐步改善工作环境与秩序，提高工作生活质量。二. 推行目标：改进厂容厂貌，创建良好的工作环境；理顺生产线，加强作业规范；完 善现场管理；提高工作效率；创造良好的安全生产环境；提高全员素养。三. 非常设推行小组成员及组织结构（11月1日-12月31日）1. 运作时间:11月1日-12月31日2. 职责1）6S小组的工作职责：负责“ 6S”推行工作整体领导；制定推行工作计划并组织实施；负责“ 6S”的宣传工作；各部门工作的协调与提供有关培训，指导与帮助;负责推行“ 6S”工作的开展；负责“6S”的考核、评比、验收工作； “ 6S”奖惩制度的执

2、行。2）人员配置与工作任务组长：全面负责小组的工作；组织制定有关文件的宣传资料；组织召集有关会议及组织检查；负责进行绩效评估；监督、指导各组织（委员）开展工作；推行干事：具体制定推行方案与工作计划；宣传工作；检查与指导工作；相关活动的筹划、推动；组员：（名单见组织结构图）参与讨论“ 6S”推行工作，提供建议与方法；制定所在部门“ 6S”推行具体计划与工作步骤; 6S”推行具体工作的执行；部门“6S”推行工作的指导、监督管理；部门日常“ 6S”工作决策。文员负责协助推行组长或推性干事的工作；负责统计检查评比结果并公告；负责反馈信息给小组；负责资料的发放与整理归档。四、准备期工作事项及时间安排表1

3、、时间安排准备事项日程表（10月）202122232425262728293031宣传员工培训.检杳标准制订评估工具准备V L2、准备工作分工；1）、宣传标语制作和评比检查文具（圆珠笔 15支、写字板12个）：王婉娜2）、宣告工具：钟占生负责白板制作，公告白板 2块（200X120CM）;负责色牌制作；评比用表格 100张；绿牌 20块、蓝30块、黄30块、红牌 20块。3）宣导：工厂在厂区悬挂标语;车间等由 6S 小组组员自行安排宣传;另外 6S 小组于 10 月 31 日下午 4： 30-5：30 在厂区对全员进行一次集体宣传。4）指定废旧物料统一位置放置，并由 6S 小组集体作出处理意见

4、，必要时由廖总负责裁 定;5） 检查评比单位责任范围及责任人如下：外班 （夏章金）、A线A组（徐开书）、A线B 组（梅林）、机电组（李培辉）、 B 线 B 组（钟占生）、 A、 B 组油漆（杜雪林）、包装 组（廖金河）、后勤组（廖沛然） 。五、检查评比方法1、检查时间： 11 月 1 日起，每周二、周五下午 4： 30-5： 30，每月 8 次，2、 检查范围：车间各班组、仓库、机电组、人力资源部（不含各办公室）。3、检查方法：按6S检查评比标准表有关事项由参加评比人员对评比单位进行打分，去掉一个 最高分和最低分后平均得分即为评比单位的当次得分。4、得分与色牌换算方法：90 分以上为绿牌。80

5、-89分为蓝牌。70-79分为黄牌。 69分以下为红牌。5、评比奖惩办法：1 ） 第一个月试行，不作现金奖罚。对月无红牌，月累计 5 次以上绿牌者或者月无红 牌，月累计 7次蓝牌（可含绿牌数）者进行书面表扬;对连续 3 次红牌或月累计 5 次以上红牌;或者连续 5 次黄牌或月累计 7 次黄牌以上者，进行通报批评。2）第二个月起按以下奖惩办法执行：连续 3 次红牌或月累计 5 次以上红牌者，被评比单位罚款 200元。连续二个月者罚款 250 元。连续 5 次黄牌或月累计 7次黄牌以上者，被评比单位罚款 250元。 月无红牌，月累计 5次以上绿牌者，被评比单位奖励 300元。月无红牌，月累计 7

6、次蓝牌（含绿牌）者，被评比单位奖励 250 元。奖励以现金方式在公布结果后即发放，罚款则从当月区域责任人工资中扣除，奖金和 罚款由责任人自由支配，责任人可以对 6S 方面做得不好的员工给予适当的罚款，但 总额不能超过罚款总额，同时还需将罚款情况报人力资源部经理备案。六、评比结果反馈与改善1） 每次评分结果于次日公布在厂区公告栏上；2） 改善事项由推行文员书面通知改善部门 （或在不达标处挂红牌警告 ）；3）部门根据检查结果自行检讨并安排改善；4）每月底小组成员在评比完 8 次时开会总结，月奖罚结果于月底最后一日公布在厂区。七、6S检查评比标准附后6S推行小组2005年 10月25日生产车间检查表

7、项次检查内容配分得分缺点事项整理1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？35.作业场所是否规划清楚？3小计15整顿1仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.工具是否易于取用，不用找寻？44.工具是否用颜色区分？35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管 理？4小计22清扫1.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？3小计12清洁1.3S是

8、否规则化？32.机器设备有无定期检查？33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计15素养1.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规疋？4小计16安全1.所有的机器设备有无制订安全作业书？42.所有的电源开关是否安全？43.易燃易爆是否定点放置？44.消防器材取用是否方便？45.车间里的主、次通道是否畅通？46.所有的产品、物料在堆放时是否安全？4小计20评比 人合计XX仓库检查评比表年 月 日项目序号评分事项分数得分缺点记录整 理201是否分出要与不要的物品？42物品是

9、否分区分类摆放？43货架上的物品有无标示卡？44不要的物品是否清理出现场？45物品摆放和收发是否分开？4整顿201留下来的物品是否分类摆放整齐？42货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？43收发单上的数据是否与收发的物品吻合？44摆在货上的物品是否便于拿取？45整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？4清扫141地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？42所有的物品是否经常打扫？33墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？24标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？25所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？4清洁141是否经常维持前面“ 3S”？42所有的物品是否保持的干净、整齐？33所有的账目、单据有无分类

10、？44送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、 领手续？4素养141是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？42对送、领料人员是否以礼相待？33是否与生产部门建立了物料使用寿命和 领用程序？44个人的工作状态是否保持最佳状态？3安全161配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？42是否经常对本部门进行安全检查？43在叠放物料时是否注意到人员和物品的 安全？44仓库内的用电是否安全？4评比人合计后勤组检查评比表项目序号评分事项分数得分缺点记录整 理201是否分出要与不要的物品？42物品是否分区分类摆放？4344不要的物品是否清理出现场？454整顿201留下来的物品是否分类摆放整齐？424344454清扫141地面是否污脏、杂乱？42所有的是否经常打扫？33墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？24标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？25所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？4清洁141是否经常维持前面“ 3S”？42所有的物品是否保持的干净、整齐？33所有的账目、单据有无分类？44送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、 领手续？4素养1