塔吊安装方案

1、塔式起重机安装施工方案一、工程概况工程名称： 工程地址： 施工单位： 建筑面积： 平方米建筑高度： 米二、设备性能 21 设备信息 设备名称: 塔式起重机 设备型号: 设备制造商:设备出厂编号: 设备出厂日期:设备登记证编号: 设备自编号 : 22 设备性能参数 公称起重力矩: 额定载重: 基本臂最大幅度: 检测(提升)高度: 附着最大起升高度: 三、安装前准备31 场地清理塔吊基础已施工完毕，并经过检查验收。扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，安装作业区域上空无高压电线、电缆。32 设备进场对进场的设备进行必要检查，确保设备完好。同时，清点随机的资料文件，包括设备生产厂家提供的产

2、品合格证和使用说明书、设备初始登记等，以确保设备的合法性。33 设备主要部件参数与工具331 塔机的主要部件参数序号名称重量（kg）纲丝绳直径支数备注1标准节70012.522起重臂470515.5(长)2小车3平衡臂336015.5（长）2起升机构4平衡臂195012.5（短）15平衡臂97512.5(短)16爬升架432115.5(长)4液压顶升7回转部分269615.5(长)48塔帽135015.529司机室34212.5210附墙架12.52表3-1332常用工具列表序号名称规格数量来源备注1汽车吊25t1外协2倒练葫芦3t1自备3安装工具1套自备4撬棍2515001自备5省力扳手1自

3、备6力矩扳手1自备7白棕绳20301自备8配电箱1自备表3-234 技术准备做好运输车辆的准备工作,运辆车辆选择应根据运输路线、安装现场情况、塔机各部分重量、外形尺寸来确定，尽可能合理安装车次。汽车式起重机的准备也应考虑到安装机的高度、工艺过程、各部件重量、现场情况来确定。拆装工具应按本机使用说明书进行准备，使用前必须对所有工具进行一次全面的安全检查，保证完好，无遗漏。根据所安装塔机高度、臂长及吊装和运输车辆，要求准备出必需的场地，清除残留的现场障碍物，设置好塔机电源配电箱。对零部件进出场运输路线应预先察看，选择出最佳的行车路线。对周围环境和附近街道流通人员情况做系统调查,对塔吊设备混凝土基础

4、进行验收,并对预埋地脚螺栓的具体尺寸和规格进行核对,混凝土基础表面平整是否符合要求。四、安装和拆卸过程中的规范要求塔机的安装和拆卸属于特种作业，受国家有关法规的约束，依次塔机在安装和卸作业时，必须严格遵守操作规程。41、安拆准备阶段规范要求（1）塔机安装前，本塔机的安装单位会同使用单位先期做现场勘察，并根据厂家提供的产品使用说明书制订安装和布置方案。（2）塔机的安装方案应经过有关监管单位审核，待批准后方可执行。（3）塔机安装的混凝土基础，应由使用单位自行设计施工，混凝土基础经验收合格后才能进行塔机的安装 （4）塔机的布置方案应严格遵守吊臂与输电线的安全距离，塔机的安装应同时考虑塔机的拆卸情况。

5、（5）检查吊具和吊索，确保其安全可靠。42、安装阶段规范要求（1）塔机安装人员，必须熟悉塔机的性能和结构情况，并经过专业技术培训，取得主管部门颁发的证书，方可独立指挥操作。（2）安装司索工，必须年满18周岁，身体健康，视力、听力正常，无不宜高空作业疾病和生理缺陷、并经过专业技术培训，取得主管部门颁发的证书，方能参加安装作业。（3）所有操作人员必须佩带安全帽、安全带、穿工作鞋。（4）塔机安装人员在作业时，必须精神集中，精心操作，严禁酒后作业。（5）安装人员必须服从现场指挥员的指挥，指挥员操作人员和司索工都要遵守“十不吊”制度。（6）塔机安装时，要严格按照产品使用说明书所规定的程序进行。（7）塔机

6、安装时，各联接部位必须保证螺栓拧紧，销轴到位，防脱销装置，整齐，装好。（8）塔机在达到安装高度时，应先高度好塔机各部位的安全装置及制动装置，方可进行下一步的工作。（9）塔机安装完毕，要对塔身垂直度进行检查。塔身垂直度为4h/1000。43、塔机的顶升和下降阶段规范要求塔机的顶升和下降必须严格按照产品使用说明书所规定的步聚进行。塔机在顶升和下降作业前，应仔细检查液压系统的工作压力是否正常，同时应让液压系统和液压油缸空载运行十分钟以上，如有故障，应即排除，否则，不得进行作业。作业时必须指定专人监管电源，指定专职司机操作塔机，并应统一指挥，分工明确。塔机项升后必须对塔身垂直度进行测量。塔身的垂直度为

7、4h/1000。塔机的顶升或下降，安装单位交工时，使用单位应严格进行验收。44塔机的附着（1） 塔机的附着，应符合产品使用说明书的要求。（2） 塔机的附着高度及自由端高度必须保证在产品说明书所规定的范围之内。（3） 塔机在附着作业时，不允许塔机作其它操作。（4） 塔机附着时，应同时对塔身的垂直度进行调整；附着后，最高锚固点以下垂直度允许偏差为2h/1000。（5） 风力超过四级时，不得逆行顶升作业，风力超过六级时塔式起重机必须停止作业。45、塔机的拆卸阶段规范要求（1） 塔机拆卸前，负责拆卸的单位应联同使用单位先作现场勘察，制订拆卸方案，办理报批手续。（2） 塔机拆卸前应检查塔机各部份机构是否

8、正常可靠，如有故障，应先排除，方可进行拆卸作业。（3） 塔机拆卸时，应严格按产品说明书所规定的步聚进行，严禁违章作业。五 安装程序51安装过程与工序安装工作流程：安装底架安装基础节安装三节标准节吊装顶升套架安装回转装置及驾驶室安装塔顶安装平衡臂吊装一块平衡重拼装起重臂及起重臂拉杆吊装起重臂穿绕起升钢丝绳安装其余平衡重爬升1、承重板：将承重板装入预理好地脚螺栓内。注意：拧紧螺栓。2、安装基础节：把基础节吊装在承重板上，用螺栓固好，并保证基础节垂直度小于1/1000。螺栓预紧力为1400n.m（在实际操作中用水准仪测量使承重板四个角的高差经调整后不超过1 mm，就可保证垂直度）。注意：有踏步一面与

9、建筑物垂直。3、安装接地网系统，通过塔吊基础钢筋网接地，测量接地电阻，如果电阻大于4欧，加装镀锌角钢。4、安装塔身标准节：吊装一个塔身标准节在最先安装的基础节上，拧紧螺栓。有踏步一边对齐。5、安装套架：将套架走台、栏杆：导向滚轮装好并装上液压顶升机构，然后吊起套架在基础节外面，并将爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上，同时接上顶升电机临时电线，可使液压顶升杆动作。注意：爬升架的开口应与建筑物平行。6、安装上下支座，回转支承及回转机构：将其在地面组装后整体起吊，用销轴把下支座和套架联接起来，用高强度螺栓把下支座和标准节连接。7、安装塔帽：在塔帽左右侧各装2节平衡臂拉杆，在顶部装上拉杆用滑轮。起吊用四

10、个销轴将其固定在上支座。注意：塔顶倾斜一侧与吊臂同向。8、安装平衡重：接上主电缆使回转可动作，在地面上将平衡臂上栏杆、起升机构、及两节拉杆装好，整体起吊与上支座用四只销轴连结好再将平衡上仰一定角度到拉杆安装位置，穿好销轴把平衡臂放平，后吊起一块2t配重，放在倒数第三个位置上。9、安装司机室：起吊后用销轴将司机室和土支座平台连结好接通电器线路。10、安装吊臂及吊臂拉杆。（1）、按工程需要，选择 55 米吊臂组合。第一、二节臂架连接后，装上小车和吊篮，并将其固定在吊臂根部。注意：臂架两端有编号。（2）、把吊臂拉杆和吊臂上弦点连结起来，并将拉杆固定在上弦杆支架上。（3）、在大臂端部系一长麻绳，在地面

11、上专人拉住麻绳，以控制大臂吊装时自由度。起吊吊臂，注意钢丝绳两吊装点距离大于6m，达到上支座高度后，用销轴把吊臂和上支座连接起来。（4）、继续提升吊臂，使头部稍微上仰，并用起升钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上滑轮组拉起拉杆，然后依次连接联结结板。（5）、松开起升钢丝绳，缓慢放平吊臂，使拉杆紧张，然后松脱滑轮组上钢丝绳。注意：安装好平衡臂后应尽快安装起升臂，不得使塔身单向受力过长。11、安装平衡重：根据55 米吊臂，选择相应的平衡重，放在对应位置。12、穿绕起升钢丝绳：从卷筒引出钢丝绳，经起升绳导向轮绕过臂架根部起重量限制其滑轮，在依次绕过变幅小车及：吊钩滑轮组，最后固定在臂架端部。13、张紧变幅钢丝

12、绳：将小车开到吊臂根部，转动小车上带有棘轮小储绳卷筒，把变幅钢丝绳尽可能张紧。14、顶升时标准节安装：（1）、顶升时专人操作液压机构，专人紧固螺栓。将起重臂旋至引入塔身标准节方向制动回转，严禁吊臂回转。（2）、调整爬升架导向轮和塔身间隙，以2-5mm为宜，放松电缆在吊钩上挂引进小车吊起一标准节，放到引进横梁框架上。再吊起一个标准节后开动变幅小车进行调整，使套架以上部分的重心落在顶升油缸铰点位置上，卸下下支座与标准节相连的16个螺栓。（3）、将爬升横梁挂在踏步上，开动液压系统，使活塞杆伸出长度略大于踏步间距，稍缩活塞杆使爬爪搁在踏步上，再次项升，这时塔身上方出现可装一标准节空间。（4）、推进引进

13、横梁轨道上标准节，对准螺栓孔，缩回油缸，当上下标准节接触时，用高强度螺栓将其连结起来。（5）、调整油缸伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与标准节连接。（6）、以上为一次顶升加节过程，若需要连接加节，可重复上述操作过程至预定高度。注意：加入两个标准节后应把底架上的四个斜撑安装好。52 安装要点 （1）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。（2）、安装上回转式塔，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身向

14、受力时间过长。（3）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。（4）、塔机顶升应严守操作规程。顶升时，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。（5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需2人配合时，配合者应手掌托工具以免受伤害。（6）、作业人员必须听从指挥。若有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作业和更改作业方案。（7）、顶升完毕，应检查电源是否切断，

15、左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓坚固。有抗扭支撑的，必须按规定加装后方可验收使用。（8）、安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。（9）、分别列出塔机独立高度和附墙以上自由高度以及允许最大起升高度。（10）、高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。 六、使用要求和检测61使用前的检测611 自检项目和内容 塔机在投入使用前，应先进行全面的自检，对结构和安全装置进行认真的检查与调试，以免仿碍正常工作秩序和不安全的事故发生，保证塔机的正常使用。检查项目检查内容底盘检查地脚螺栓的紧固情况塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况套 架检查走道，栏杆的紧固情况检查套架和下支座的连接情况检

16、查套架和校准节的连接情况检查液压系统的安装，调试是否正常可靠驾驶室驾驶室内严禁放置润滑油、油棉纱及其它易燃物品检查驾驶室与回转塔身的连接是否稳定、可靠回转支承检查与上支座、下支座连接螺栓的紧固情况塔帽检查起重臂及平衡臂拉杆的安装情况，起升钢丝绳的穿绕情况平衡臂检查平衡臂护栏及走道的安装情况检查走道上有无杂物，保证走道通畅检查起升机构及排绳装置的安装情况检查起升机构制动器调试情况检查平衡臂的固定情况起重臂检查各处连接销轴及开口销安装是否正确、可靠检查变幅小车安装，运行情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕和紧固情况检查起升变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查钢丝绳的磨损情况润滑根据使用说明书检查润滑情

17、况，进行润滑工作612 检验机构验收项目和内容塔机首次投入使用前，必须经合法的检验检测机构检验合格，并组织验收，验收合格后方可使用。塔机的验收检验，原则上按照国家质检总局颁布的起重机械监督检验规程所规定的具体检验内容、要求和方法进行，主要内容有：1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、锁轴牢固可靠，符合技术规定。3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。起升机构高度限位，要求吊钩至起重借（或起重小车）之间的安全距离不小于11.5m。水平臂小车变幅

18、的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于0.20.3m大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于1m。回转限制器应调试至从一个极限至另一极限为3圈左右。对力矩限制器进行检验，其断电范围应大于额定力矩的100%，并小于110%。对重量限制器进行检验，各档的断电范围应为超过该档的最大起重量并小于最大起重的110%。4、空载试验。起重机吊钩不员挂载荷情况下进行运转，目的是检查机构能否在规定的工作范围内正常动作，各种指示装置和限位装置是否工作正常。空载试验应进行起升、变幅、回转、行走等动作。5、额定载荷试验。额定载荷试验的目的是检验起重机在额定载荷下各

19、机构、制动及安全防护装置的性能。试验时，吊钩分别起升最大额定起重量，在相应最大幅度范围内动作运行，及起升最大幅度位置额定起重量，在整个幅度范围内运行。试验后检查各机构零件、结构件、制动器，不得出现何损坏不。6、超载静载试验。静载试验的目的是检验起重机零部件结构的承载能力。静载试验的载荷量为起重机的1.25倍最大额定起重量。试验时，吊臂分别位于与轨道平行和垂直方向，吊钩在相应最大工作幅度位置将重物吊离地面约200m，悬停10min。试验时允许调整超载保护装置的动作点，但试验后必须调回规定的数值。试验后应检查起重机结构和零部件，不得有裂纹、永久变形、油漆剥落等损坏，连接处不出现松动。7、超载动载试

20、验。动载试验的目的是验证起重机各机构及制动器的功能，动载试验的载荷为最大额定起重量的1.1倍和最大幅度处的额定起重量的1.1倍。试验后的检查与额定载荷试验相同。62 使用要求621塔吊使用安全操作规程1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作