加装电梯工程砼施工方案

1、路258弄5号楼加装电梯工程施工方案混 凝 土 工 程 施 工 方 案编制人:审核人:审批人:二0 一八年八月目 录一、编制依据 4二、工程概况1三、材料要求4四、施工准备54.1作业条件54.2施工机具64.3施工进度6五、施工工艺 65.1工艺流程65.2操作工艺75.2.1作业准备75.2.2混凝土运输75.2.3混凝土泵送75.2.4混凝土浇筑与振捣75.3基础、底板混凝土浇筑8531基础混凝土垫层浇筑85.3.2基础底板混凝土浇筑85.4柱的混凝土浇筑错误!未定义书签。5.5梁、板混凝土浇筑 95.6剪力墙混凝土浇筑错误!未定义书签。5.7楼梯混凝土浇筑错误!未定义书签。5.8楼板面

2、处理错误!未定义书签。5.9施工缝处理 1.1.5.10拆模养护95.11混凝土试块留置、坍落度测定 9六、质量保证措施 1.0.七、成品保护1.1.八、混凝土施工质量控制措施 12.九、安全文明施工措施.1.8.9.1消防安全措施18.9.2施工安全措施 18.9.3环保与文明施工 1.9.混凝土工程施工专项方案一、编制依据1、工程招标文件和施工图纸；2、混凝土结构工程施工及验收规(GB50204-2015 );3、建筑工程施工质量评定标准 (GB/T50375-2016)；4、 建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2013 )；二、工程概况工程名称：旧房改造加装电梯项目。工程地

3、址：上海市长宁区路 258弄5号楼。建设单位：房地产开发有限公司设计单位：建筑设计研究院有限责任公司监理单位：监理有限公司施工单位：中海建设集团有限公司本项目地上6层，建筑面积73.84m 2 ,建筑高度为21.7米.；三、材料要求本工程基础的防水等级为二级不允许漏水，抗渗等级为P6 ;其它防水措施参见地下室结构设计施工说明。防水混凝土应符合地下工程防水技术规 中的有关规定，其中水泥强度 不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m 3，掺有活性掺合料时，水泥 用量不得少于280kg/m 3，水灰比不得大于0.55。本工程米用商品混凝土，即市凯利特商品混凝土公司，并已和商品混凝土 公

4、司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、 出厂检测报告和进场复验记录，质量符合现行水泥标准。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。 外加剂须经试 验合格后，方可在工程上使用。掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果， 确定是否采用掺合料。质量符 合现行标准。四、施工准备4.1作业条件地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、 设计、监理单位

5、验收，并办理完隐检手续。根据设计及规要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配， 校核 混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应， 要求商品混凝土站提供混凝土合格证。浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设 计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。墙体、梁钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。墙体的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石 子，并浇水湿润，无明水。检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密, 柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固

6、，是否按要求进行加固等。现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振 捣器（棒）经检验试运转合格。“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认， 报监理单位。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安 排专人进行操作。4.2施工机具混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌车、手推车、小翻斗车。小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线、铁 插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。4.3施工进度按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实 际进度安排施工。 其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期

7、）控制如下： 基础底板混凝土施工时间安排半天； 基础部分墙板混凝土安排半天；五、施工工艺5.1工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一基础底板 /梁/板混凝土浇筑与振捣养护5.2操作工艺本工程混凝土拌制由#混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，人工入模。5.2.1作业准备浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规要求。胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。5.2.2混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，装入混凝土

8、搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输 过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须运回混 凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。5.2.3混凝土泵送混凝土运送到浇筑地点，然后用溜槽溜入模5.2.4混凝土浇筑与振捣混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑 方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400500mm使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距

9、不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300 400mm）。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振 捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间 小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正 完好。5.3基础、底板混凝土浇筑5.3.1基础混凝

10、土垫层浇筑基础C15混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。5.3.2基础底板混凝土浇筑基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土 散热的问题，防止出现温度裂缝。因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土 施工方案。混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计 要求的位置设置。混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。 每一层浇捣应分层下料，厚度控制在 4050 cm （振动棒的有效振动长度）。层 与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿 0.5h待其混凝土下沉，再浇上一 层。施工中防止由于下

11、料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造 成蜂窝、麻面或孔洞。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔 出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移 位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮 杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高， 不符合要求处立即 整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有 无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加 固模板，然后再继续浇筑。已浇筑

12、完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。一般常温养护不得 少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护 不及时，造成混凝土表面开裂。5.4梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着 阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以 下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充 分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每 层均应振实后再下料，梁底及

13、梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋 件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并 用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑 板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或 钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继

14、续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软 弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土， 应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、梁板柱混凝土强度不同时，要先浇筑强度等级高的部位，必须做好技术 措施，高标号围的用钢丝网围挡，且500mm，然后才浇筑低标号混凝土。8、为保证浇筑混凝土质量，浇筑混凝土时安排手模工一人，钢筋工一人， 防止钢筋起翘露筋，木工一人，防止混凝土胀模，水电工一人，防止管线被踩坏无人修补5.5施工缝处理底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱 施工缝留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面

15、处。所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对 混凝土做毛化处理。有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理 干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。5.6拆模养护常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉 角、不裂缝，及时修整墙面、边角。混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。5.7混凝土试块留置、坍落度测定按照规规定的试块取样要求做标养试块的取样。每拌制100盘且不超过100m 3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过

16、1000m 3时，每200m 3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每 500m 3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。拆模试块按需要留置（75%、100%设计强度）。混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在土 2cm围。六、质量保证措施质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2015）中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定混凝土原材料及配合比设计项序号项目允许偏差或允许值（mm ）主控项目1水泥品种、级别、强度、安定性第7.2.1条2外加剂质量

17、及应用第7.2.2条3氯化物、碱含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物质量及掺合量第7.2.4条2粗、细骨料质量第7.2.5条3用水质量第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条混凝土施工项序号项目允许偏差或允许值（mm ）主控项目1强度等级及试件取样和留置第7.4.1条2抗渗混凝土及试件取样和留置第7.4.2条3原材料称重允许偏差第7.4.3条4运输、浇捣、间隙及初凝时间规定第7.4.4条项序号项目允许偏差或允许值(mm )一般项目1施工缝位置和处理第745条2后浇带位置和浇筑第746条3养护第7.4.7条现浇混凝土外观质量及尺寸偏

18、差项序项目允许偏差或允许值(mm )外观质量主控项目1严重缺陷第8.2.1条一般项目1般缺陷第8.2.2条尺寸偏差主控项目1结构性能、使用功能第8.3.1条一般项目1轴线位置基础15mm2独立基础10mm3墙、柱、梁8mm4剪力墙5mm5层咼 5m10mm7全高(H)H/1000 且 30mm8标高层咼10mm9全高30mm10截面尺寸+ 8mm , 5mm尺寸一般11电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 25mm ,0偏差项目12井筒全高(H )垂直度H/1000 且 30mm13表面平整度8mm14预埋设施预埋件10mm15中心线位预埋5mm16置预埋管5mm17预埋洞中心线位置15mm七、成品

19、保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道， 保证楼板钢筋 负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏， 应搭设跳板，保 持模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达 到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流 下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角、门窗洞口边角部分，应用

20、废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、 预埋件及预埋套管等。上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。八、混凝土施工质量控制措施加强振捣 混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确 的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提 高混凝土的密实度，保证混凝土质量。 为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑 与振捣。加强养护 为保证混凝土在规定的龄期达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂 缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组 ，养护期间二十四小时不 间断。 混凝土

21、的养护应在混凝土浇筑完毕后 12h左右、混凝土终凝后进行。 水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来 决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。施工缝处理措施 墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上， 外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱 层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板 下铁垫15

22、mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距， 与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。 施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗 压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分 相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度 510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝 土紧密结合。防治麻面措施 坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料, 分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 2h，沉实后再浇上部混凝土，避 免出现“烂脖子”。 在麻面

23、部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理蜂窝措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板充满，认真分 层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防 漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土，应及时清除干净。 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗，支设带托盒的 模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 小蜂窝：洗刷干净后，用1 : 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂 窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实， 较深 蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂

24、浆或灌筑混凝土封闭后，进 行水泥压浆处理。 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀， 不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；其它质量防治措施 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm水泥砂浆，混凝土坍落度 要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板， 洞口两侧应对称、均匀 进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不 牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后， 表面不用抹子认真抹平。九

25、、安全文明施工措施9.1消防安全措施消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组 成，明确各消防保卫人员的责任。施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防工具不得随 意挪用，现场道路保持畅通，严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防 器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。施工现场严禁吸烟。进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。9.2施工安全措施施工现场成立以项目经理为主任， 项目副经理、项目总工为副主任，各部室 负责