发电机组168小时质量验收表

1、发电机组168小时质量验收表表1机组进入168小时满负荷试运条件确认表一、热控、电气自动保护投入情况指标内容单位设计套数检查结果验收签字热控自动投入率% 90热控主 要自动 装置投 入情况（数量、 品质）机炉协调控制套给水旁路调节阀控制套给水泵汽轮机转速控制（主给水流量）套电泵最小流量阀控制套主蒸汽温度控制套过热蒸汽减温控制套再热蒸汽温控制套再热蒸汽减温控制套燃水比控制（中间点温度）套送风控制套一次风压控制套引风控制套给煤量控制套氧量控制套磨煤机温度控制套磨煤机风量控制套吹扫及泄漏试验控制套燃油系统控制套吹灰程序控制套空气预热器控制套炉水启动循环泵控制套汽轮机压力控制套汽轮机转速控制套汽轮机负

2、荷控制套汽轮机轴封压力控制套汽轮机轴封温度调节套凝汽器水位控制套汽轮机旁路控制套除氧器压力调节套除氧器水位调节套咼压加热器水位调节套低压加热器水位调节套汽轮机润滑油温度控制套EH油温控制套发电机氢气温度控制套发电机冷却水温度调节套发电机密封油温度控制套热控保护投入率%100锅炉主保护炉膛压力套汽轮机跳闸套给水流量低套给水泵全停套汽包水位低套两台引风机全停套两台送风机全停套两台空气预热器全停套丧失火检冷却风套锅炉风量低套全炉膛火焰丧失套全部燃料丧失套两台一次风机全停套再热蒸汽中断套水冷壁出口壁温高套水冷壁出口集箱给水过热度咼套主蒸汽压力高套分离器储水箱水位高套FGD故障MFT动作套手操MFT套燃

3、油燃油压力低套燃油速断阀关闭套炉MFT套汽轮机 主保护汽轮发电机组轴振大套汽轮发电机组轴承温度咼套汽轮机汽缸胀差大套汽轮机转子轴向位移大套超速停机套手动停机按钮套DEH停机（综合）套凝汽器真空低停机套咼排温度咼保护套透平压比高保护套轴承润滑油压低停机套EH油压力低停机套锅炉MFT停机套发电机故障停机套发电机断水保护套热控主要仪表投入率%100电气自动投入率%100电气保护投入率%100电气主 保护发电机保护套主变压器保护套高压厂用变压器保护套起动备用变压器保护套线路保护套低压厂用变压器保护套电气主要仪表投入率%100汇总：热控自动投入率%;热控保护投入率 %;热控主要仪表投入率 %;电气自动投

4、入率;电气保护投入率 %;电气主要仪表投入率 %。一、主要试验项目和主要技术经济指标（一）主要试验项目序号检验项目性质质量标准检查实测检查结果验收签字1厂用电切换试验主要规定标准试验报告2安全门严密性试验主要规定标准试验报告3锅炉燃烧调整试验主要规定标准试验报告4主、调门严密性试验主要规定标准试验报告5汽轮机超速试验主要规定标准试验报告6变负荷试验(协调控 制)主要规定标准试验报告7一次调频主要规定标准试验报告8RB试验主要规定标准试验报告9甩负荷试验主要电网要求试验报告10励磁参数测试主要规定标准试验报告11PSS测试主要规定标准试验报告12进相试验主要电网要求试验报告13电气安全性评价试验

5、主要规定标准试验报告14AGC试验主要规定标准试验报告15AVC试验主要规定标准试验报告分项总 评未完成或不合格试验项及原因说明：(一)主要技术经济指标序号检验项目性质单位质量标准检查结果验收签字1锅炉达到额定出力主要t/h合同值2汽轮机达到额定功率主要MW合同值3发电机达到铭牌出力主要MW合同值4主蒸汽压力主要MPa(12%) 设计值5主蒸汽温度主要C设计值+36再热蒸汽压力主要MPa(12%) 设计值7再热蒸汽温度主要C设计值+38主蒸汽流量主要t/h设计值9给水流量主要t/h设计值10给水温度主要C设计值士 511高压加热器投入主要-稳定正常 投运12低压加热器投入主要-稳定正常 投运1

6、3补水率%w设计值14汽水品质阶段合格率主要%10015化学监督硅和铁指标主要国家标准16化学监督润滑油指标主要国家标准17化学监督EH油指标主要国家标准18主机轴振主要mw 7619主机瓦温主要V报警值20汽轮机真空系统真空 度主要kPa设计值21汽轮机空冷真空系统 严密性主要kPa/minw 0.122汽轮机湿冷真空系统 严密性主要kPa/minw 0.223凝汽器端差Cw设计值24脱硫耗电率%w设计值25厂用电率（含脱硫）主要%w设计值26:燃煤低位发热量MJ/kg设计值27燃煤硫份%设计值28飞灰可燃物%V设计值29灰渣可燃物%V设计值30机组最低稳燃负荷主要MWw合同值31满负荷过热

7、蒸汽减温水总量t/hw设计值32满负荷再热器减温水 总量t/hw设计值33满负荷锅炉氧量%w设计值34锅炉空气预热器漏风 率主要%w合同值35排烟温度主要CV设计值+1036保温层外壁温度V环境+2537发电机内冷水质 s/cmw合同值38发电机氢气纯度% 9639发电机氢气湿度g/m3（标况下）w 1540发电机漏氢量主要m3/d（标况下）w 1041发电机各部温升主要Cw设计值42满负荷主变线圈温升Cw设计值43满负荷咼厂变线圈温 升Cw设计值44烟尘排放浓度mg/Nm 3（标况下）3045电除尘效率%设计值46脱硫系统投入主要-稳定正常 投运47脱硫系统效率%设计值48:脱硫环保排放指标

8、主要-符合环保49脱硝系统投入主要-稳定正常 投运50脱硝系统效率%设计值51脱硝环保排放指标主要-符合环保说明：1应根据本机组的实际情况，补填“质量标准”列中未给出具体数值；2表中轴振及瓦温值应填写所有超标值及对应轴承 （无超标值时填最大值及对应 轴承）。分项 总评共检验主要项目个，其中优良个。一般项目个，其中优良个。全部检验项目的优良率。（三）主要参数定值扰动试验及控制指标序号检验项目性质单位质量标准检查结果验收签字1一次风压 调节系统扰动量300Pa ,动态最大偏差主要Pa士 302稳定时间sV 303衰减率14总风量调 节回路扰动量100t/h，动态最大偏差主要t/hV 105稳定时间

9、sv 406衰减率 0.857炉膛压力 调节系统扰动量150Pa，动态最大偏差主要Pa士 208稳定时间sv 409衰减率 0.8510主蒸汽压 力调节系 统扰动量0.5MPa，动态最大偏差主要MPa士 0.0511稳定时间minv 512衰减率113主蒸汽温 度调节系 统扰动量5 C,动态 最大偏差主要C士 0.514稳定时间minv 1015衰减率116再执蒸汽扰动量5 C,动态 最大偏差主要C士 0.517温调节系 统稳定时间minV 1018衰减率119给水调节 系统中间点焓值扰动量 50-100kJ/kg ,动态最大偏差主要kJ/kg5-1020稳定时间minV 1021衰减率122

10、数字电液 调节转速控制主要-符合运行 要求23负荷控制主要-符合运行 要求24压力控制主要-符合运行 要求25高压旁路 控制高压旁路出口压 力调节-符合运行 要求26高压旁路出口温 度调节-符合运行 要求共检验主要项目个，其中合格个一般项目个，其中合格个全部检验项目的优良率。三、主要辅机运行情况序号字 收 验格 合良 优1nkPa2kPa3侧 气 因 制 热 预气差 空压DO烟风系统预 气 空风 次一kPa4热器空 气侧压 差CT5pa6kPa7kPa8UkPa9ns mm m8 O0O 1c-送风-液-2-3机讪14-温油 油扁 油正5U-人 投亠 了VS mm m8 O017轴承温度主要符

11、合设计要求18液压系统-油压正常、动作正 确19冷却水系统-符合设计要求20风机出力t/h符合设计要求21润滑油系统-油压、油温正常22联锁保护主要-投入、 动作正确23轴承振动主要mm/s 0.08 0.0524弓K机轴承温度主要符合设计要求25冷却系统-符合设计要求26风机出力t/h符合设计要求27联锁保护主要-投入、动作正确28导向/支承轴承温 度主要符合设计要求29润滑油系统-油压、油温正常 无泄漏30空:转速r/mi n符合设计要求31气联锁保护主要-投入、动作正确32预 执 八、 器火灾监测系统主要-投运正常33漏风间隙调节系统-投运正常34辅助盘车装置-投运正常35吹灰系统-投运

12、正常36水冲洗系统-符合设计要求37碱洗系统-符合设计要求38:磨煤机轴承振动主要mm/s 0.08 95热控主要 自动装置 投入情况（数量品 质）机炉协调控制h120给水旁路调节阀控制h120给水泵汽轮机转速控制（主 给水流量）h120电泵最小流量阀控制h120主蒸汽温度控制h120过热蒸汽减温控制h120再热蒸汽温控制h120再热蒸汽减温控制h120燃水比控制（中间点温度）h120送风控制h120一次风压控制h120引风控制h120给煤量控制h120氧量控制h120磨煤机温度控制h120磨煤机风量控制h120吹扫及泄漏试验控制h120燃油系统控制h120吹灰程序控制h120空气预热器控制h

13、120炉水启动循环泵控制h120汽轮机压力控制h120汽轮机转速控制h120汽轮机负荷控制h120汽轮机轴封压力控制h120汽轮机轴封温度调节h120凝汽器水位控制h120汽轮机旁路控制h120除氧器压力调节h120除氧器水位调节h120咼压加热器水位调节h120低压加热器水位调节h120汽轮机润滑油温度控制h120EH油温控制h120发电机氢气温度控制h120发电机冷却水温度调节h120发电机密封油温度控制h120热控保护投入率%100锅炉主保 护炉膛压力h168汽轮机跳闸h168给水流量低h168给水泵全停h168汽包水位低h168两台引风机全停h168两台送风机全停h168两台空气预热器

14、全停h168丧失火检冷却风h168锅炉风量低h168全炉膛火焰丧失h168全部燃料丧失h168两台一次风机全停h168再热蒸汽中断h168水冷壁出口壁温高h168水冷壁出口集箱给水过热 度咼h168主蒸汽压力高h168分离器储水箱水位高h168FGD故障MFT动作h168手操MFTh168燃油燃油压力低h168燃油速断阀关闭h168炉MFTh168汽轮机主 保护汽轮发电机组轴振大h168汽轮发电机组轴承温度咼h168汽轮机汽缸胀差大h168汽轮机转子轴向位移大h168超速停机h168手动停机按钮h168DEH停机（综合）h168凝汽器真空低停机h168咼排温度咼保护h168透平压比高保护h16

15、8轴承润滑油压低停机h168EH油压力低停机h168锅炉MFT停机h168发电机故障停机h168发电机断水保护h168热控主要仪表投入率%100电气自动投入率%100电气保护投入率%100电气主保 护发电机保护h168主变保护h168高厂变保护h168起备变保护h168线路保护h168低厂变保护h168电气主要仪表投入率%100说明：允许根据机组实际情况对表格中的指标内容作适当调整。汇总：热控自动投入：共检验项目个，其中满足要求个。热控保护投入：共检验项目个，其中满足要求个。电气保护投入：共检验项目个，其中满足要求个。一、主要技术经济指标和主要参数监视及控制指标（一）主要技术经济指标序号检验项

16、目性质单位质量标准检杳；结果验收签 字合格优良1满负荷计时至满负 何结束连续运行时 间主要h 1682连续满负荷运行时 间主要h 72 963连续平均负荷率主要% 90 954主蒸汽压力主要MPa（1 士 2%） 设计值5主蒸汽温度主要C设计值士 56再热蒸汽压力主要MPa（1 士 2%） 设计值7再热蒸汽温度主要C设计值士 58主蒸汽流量t/h设计值9给水流量t/h设计值10给水温度C设计值士 511高压加热器投入率主要%10012低压加热器投入率主要%10013补水率%w设计值14汽水品质合格率主要%10015化学监督-硅和铁指 标主要优于国家标准16化学监督-润滑油指 标主要优于国家标准

17、17化学监督-EH油指标主要优于国家标准18:主机最大轴振主要呵w 76V 6019主机瓦温主要CV报警值w （报警-10）20汽轮机真空系统真空度主要kPa设计值21空冷真空系统严密 性主要kPa/minw 0.1w 0.0822湿冷真空系统严密 性主要kPa/minw 0.2w 0.1523凝汽器端差Cw设计值24脱硫耗电率%w设计值25用电率（含脱硫）主要%w设计值26燃煤低位发热量MJ/kg设计值27燃煤硫份%设计值28飞灰可燃物%V设计值29灰渣可燃物%V设计值30满负何过热减温水 量t/hW设计值31满负荷再热减温水 量t/hW设计值32满负荷锅炉氧量%W设计值33锅炉空气预热器漏

18、 风率%W保证值W 534排烟温度主要CV设计值+1035炉顶保温层外壁温 度CV环境+2536本体保温层外壁温 度Cw 60W 5037发电机内冷水质 s/cm5238发电机氢气纯度% 9639发电机氢气湿度g/Nm3W 1540发电机漏氢量主要Nm3/dW 8W 641发电机各部温升主要C符合设计要求42满负荷主变线圈温 升CW设计值43满负荷高厂变线圈 温升CW设计值44烟尘排放浓度mg/Nm33045电除尘效率%设计值46脱硫系统投入:主要-稳定正常投运47脱硫系统效率%达设计值48脱硫环保排放指标主要符合环保49脱硝系统投入主要稳定正常投运50脱硝系统效率%达设计值51脱硝环保排放指

19、标主要符合环保52锅炉效率%设计值53汽轮机汽耗率kg/kWhW设计值54汽轮机热耗率kJ/kWhW设计值55供电煤耗g/kWhW设计值共检验主要项目 个，其中优良 个 分项 一般项目 个，其中优良 个 总评 全部检验项目的优良率 。（二）主要参数监视及控制指标序号检验项目性质单质量标准检杳验收签位合格优良结果字1送风调节稳定负荷二次风箱 压力偏差kPa士 0.2士 0.12系统稳定负荷烟气含氧 量偏差%士 2士 13炉膛负压 调节稳定负荷炉膛压力偏差主要kPa士 35304主汽压力 调节稳定负荷主蒸汽压 力偏差MP a士 0.3士 0.25主蒸汽温 度调节稳定负荷主蒸汽温 度偏差主要C士 5

20、士 36再热蒸汽 温调节稳定负荷再热蒸汽 温偏差主要C士 5士 37CRT主投入率%1008要画面正确率主要% 95 989CRT 一投入率% 9510般画面正确率主要% 90 9511分析仪表投入率% 6012正确率主要% 6013投入率% 80 8514顺序控制 系统辅机联锁保护投入 率主要% 9010015辅机联锁保护动作 正确率主要%10016顺控投入率% 80 8517燃烧器控 制系统联锁保护投入率主要% 9010018联锁保护动作正确 率主要% 9010019动作正确率%10020模拟量控制自动投入（CCS）主要% 80 9021控制盘台显示仪表投入率%10022显示仪表准确率 9

21、5100分项 总评共检验主要项目个，其中优良个。一般项目个，其中优良个；全部检验项目的优良率。三、主要辅机运行情况R字 收 验格 合良 优1烟风系统kPa2kPa3压 侧 气因 热预 气空差IH热侧 预气 气空差 空器压风次一kPa风 次 二5pa6kPa7kPa8kPa9送风机s mm m8 O0O1c液正 作 动r确2-3讪航油 油漏 、冷压油5-人 投6一次风机S mm m8 O07c液正 作 动r确9-20风机出力t/h符合设计要求21润滑油系统-油压、油温正常22联锁保护主要-投入、 动作正确23轴承振动主要mm/s 0.08 0.0524引轴承温度主要符合设计要求25风 机冷却系统-符合设计要求26风机出力t/h符合设计要求27联锁保护主要-投入、动作正确28导向/支承轴承温度主要符合设计要求2930润滑油系统-油压、油温正常 无泄漏31空 气 预:转速r