焊缝标准及质量等级

1、精品文档焊缝标准及质量等级管道类别I(1) 毒性程度为极度危害的流体管道；(2) 设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；(3) 设计压力大于或等于4MPa小于10MPa且设计温度大于 等于400C的可燃流体、有毒流体的管道；(4) 设计压力大于或等于10MPa且设计温度大于或等于400C 的非可燃流体、无毒流体的管道；( 5)设计文件注明为剧烈循环工况的管道；(6)设计温度低于-20 C的所有流体管道；( 7)夹套管的内管；( 8)按本规范第 8.5.6 条规定做替代性试验的管道；( 9)设计文件要求进行焊缝 100%无损检测的其他管道。II(1) 设计压力大于或等于 4MP

2、a小于10MPa设计温度低于 400C，毒性程度为高度危害的流体管道；(2) 设计压力小于4MPa毒性程度为高度危害的流体管道；(3) 设计压力大于或等于4MPa小于10MPa设计温度低于400C 的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；(4) 设计压力大于或等于10MPa且设计温度小于400C的非可燃流体、无毒流体的管道；(5)设计压力大于或等于 4MPa小于 10MPa且设计温度大于等于400C的非可燃流体、无毒流体的管道;( 6)设计文件要求进行焊缝 20%无损检测的其他管道。皿(1) 设计压力大于或等于 4MPa小于10MPa设计温度低于 400C，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；

3、(2) 设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管 道；(3) 设计压力大于或等于4MPa小于10MPa设计温度低于400C 的乙、丙类可燃液体管道； (4)设计压力大于或等于 4MPa小于 10MPa设计温度低于400C的非可燃流体、无毒流体的管道；(5) 设计压力大于1MPa小于4MPa设计温度高于或等于400C 的非可燃流体、无毒流体的管道；( 6)设计文件要求进行焊缝 10%无损检测的其他管道。IV(1) 设计压力小于4MPa毒性程度为中毒和轻度危害的流体管 道；(2) 设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；(3) 设计压力大于1MPa小于4MPa设计温度低于400C

4、的非可燃流体、无毒流体的管道； (4)设计压力小于或等于 iMPa且设 计温度大于185C的非可燃流体、无毒流体的管道；(5)设计文件要求进行焊缝 5%无损检测的其他管道。V设计压力小于或等于I.OMPa,且设计温度高于-20 C但不高于185C的非可燃流体、无毒流体的管道。注：氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。 焊缝质量标准和焊缝等级分类 焊缝质量标准。4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定， 应检查质量 证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施 焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 I、H级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求

5、和施工 及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4焊缝表面I、H级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等 缺陷。H级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺 陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2基本项目4.2.1 焊缝外观： 焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属 之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：I、H级焊缝不允许；皿级焊缝每 50mm长度 焊缝内允许直径w 0.4t ;且=3mm气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。 4.2.3咬边：I级焊缝不允许。H级焊缝：咬边深度w 0.05t，且w 0.5mm连续长度w 100mm 且两侧咬边总长w 10%焊

6、缝长度。皿级焊缝：咬边深度w 0.lt，且w lmm 注：t为连接处较薄的 板厚。 4.3 允许偏差项目，见表 5-1 。4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定， 应检查质量 证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施 焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 I、H级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4焊缝表面I、H级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等 缺陷。H级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺 陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2基本项目4.2.1 焊缝外观： 焊缝外形均匀，焊

7、道与焊道、焊道与基本金属 之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：I、H级焊缝不允许；皿级焊缝每 50mm长度 焊缝内允许直径w 0.4t ;且=3mm气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。 4.2.3咬边：I级焊缝不允许。H级焊缝：咬边深度w 0.05t，且w 0.5mm连续长度w 100mm 且两侧咬边总长w 10%焊缝长度。皿级焊缝：咬边深度w 0.lt，且w lmm 注：t为连接处较薄的 板厚。 4.3 允许偏差项目，见表 5-1 。5 . 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头， 不准往刚焊完的钢材上浇水。 低温下应 采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各

8、种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡 具，以防造成构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等 焊缝降温后进行。6. 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线 偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方 准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹： 为防止裂纹产生， 应选择适合的焊接工艺参数和 施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔： 焊条按规定的温度和时间进行烘焙， 焊接区域必 须清理干净，焊

9、接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔 池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣： 多层施焊应层层将焊渣清除干净， 操作中应运条 正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔 渣留在熔渣后面。7. 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。 7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及 应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级。1. 在需要进

10、行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质 量等级为在需要进行疲劳计算的构件中， 凡对接焊缝均应焊透， 其质量等 级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角 接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透， 其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量 450t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及 吊车析架上弦杆与节点板之间的 T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式 一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 . 不要求焊透的 I 形

11、接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1) 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等 于或大于 50t 的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜并在合适 的光照条件下进行， 必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤， 尺寸的测量 应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定 : 1 一级焊缝不得存在未焊满、根 部收缩、咬边和接头不良等缺陷， 一级焊缝和二级焊缝不得存在表面 气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外， 尚应满足 下表的有关规定； 3 三级焊缝