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文档简介
生产与运作管理第八讲后勤管理第八讲后勤管理一、概述后勤管理的基本概念(LOGISTIESMANAGEMENT以满足顾客需求为目的,对原材料、零部件、半成品、成品(以及相关的信息和服务)的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。上述概念包括后勤管理的目的、对象、范围和内容。后勤管理活动采购物料与库存管理配送运输维修一、概述一、概述后勤管理的目快速响应最小偏差最少库存最少的总后勤成本全面质量生命周期支持后勤管理的意义后勤管理为企业降低总成本,以低成本为顾客提供更多时间或服务的价值,增强企业竞争优势作出相当的贡献。第八讲后勤管理二、采购管理采购管理的意义是企业生产运作的基础工作,通过采购管理降低物料成本,增加企业利润。库存的大小与采购管理密切相关影响到供货的及时性、价格、质量、与最终产品的价格、质量、及时性有关。采购管理的一般程序接受采购要求或指示选择供应商订货订货跟踪货到验收二、采购管理供应商的选择基准供货的价格、质量及交货期是最关键的因素。与供应商的基本关系竞争还是合作。传统的关系模式短期的、松散的、双方作为竞争对手的关系。新型的关系模式长期的、互惠的、双方作为合作伙伴的关系第八讲后勤管理三、库存管理库存的概念定义具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。持有库存的原因(目的)(1)预防不确定性、随机的需求变动。(2)保持生产的连续性、稳定性。(3)以经济批量订货。三、库存管理分类(1)按其在生产过程和配送过程中所处状态分原材料、在制品、完成品库存。(2)按库存作用分周转库存安全库存调节库存在途库存(3)按用户对库存的需求特性分独立需求库存相关需求库存三、库存管理库存的利弊分析库存一方面占用了大量的资金,减少了企业利润,甚至导致企业亏损;另一方面它能防止短缺,有效地缓解供需矛盾,使生产尽可能地均衡进行,它有时还有“居奇”的投机功能,为企业赢利。因此,研究库存是要在尽可能低的库存水平下满足需求。三、库存管理库存管理策略(一)、相关指标平均库存值某一段时间内全部库存物品的价值之和。可供应时间现有库存能够满足多长时间的需求。平均库存值可供应时间单位时间(每周、每月)的需求每种物料的平均库存量单位时间的需求量三、库存管理库存周转率反映库存管理的效率指标年销售额库存周转率年平均库存值年销售额(1)成品库存周转率成品平均库存值生产产值(2)在制品库存周转率在制品平均库存值三、库存管理原材料消耗额(3)原材料库存周转率原材料平均库存值(二)库存的放置位置成品的放置位置两种基本选择。向前放置尽量把成品储放在接近用户的仓库或配送中心或放置在批发商、零售商处。向后放置将成品储放在生产厂家的仓库内或不保持成品库存。三、库存管理标准品的位置放置标准品即半成品,是把原材料、在制品预先制造成一种标准品备加工或装配成所需的特殊品,所谓标准品位置放置问题就是把原材料、在制品制造成什么水平,离最终产品完成所需的加工时间。三、库存管理三、库存管理(三)降低库存的策略与措施库存类型基本策略具体措施周转库存减少批量Q降低订货费用缩短作业交换时间利用“相似性”增大生产批量安全库存订货时间尽量接近需求时间改善需求预测工作订货量尽量接近于需求量缩短生产周期与订货周期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性调节库存使生产速度与需求变化吻合尽量“拉平”需求波动在途库存缩短生产配送周期标准品库存前置慎重选择供应商与供货商减少批量Q(四)ABC分类法应用第八讲后勤管理四、独立需求的库存控制独立需求库存的控制机制要使库存达到对用户一定的服务水平就要解决两个问题,(1)是监视库存状态,发现什么时候需要补充库存,(2)设置库存量每次补充到多少,使补充库存达到优化。(一)定量控制系统定量控制库存系统的模型B为库存补充的重新订货点Q为每次订货量ACCE为库存订货间隔期ABCDEF订货提前期这个系统需要确定二个参量(1)重新订货点B,(2)订货量Q四、独立需求的库存控制(二)定期控制系统定期控制库存系统的模型是一种定期检查和订货为基础的库存控制法,按规定周期T检查库存量,随即订货,将库存补充到目标库存量E。这个系统的主要参数是目标库存量E和订货周期T。四、独立需求的库存控制独立需求库存的基本模型(一)确定合理订货量Q的经济订货批量模型年度总费用TC购买费用订货费用库存保管费用RPR/QCQ/2H其中R某库存项目的年需求量(件/年)P单位购买费用(元/件)C单位订货费用(元/次)Q每次订货批量(件)HPF单位库存平均年库存保管费用(元/件年)F单件库存保管费与单件库存购买费用之比求出Q2CR/H2CR/PF四、独立需求的库存控制经济订货批量模型四、独立需求的库存控制(二)确定合理订货周期的经济订货周期模型总费用TCRPMCRFP/2MRPC/TRFPT/2其中R某库存项目的年需求量P单位购买费用C单位订货费用(元/次)M每年订货次数R/M每次订货批量F单件库存保管费与单件库存购买费用之比FPH每年每件保管费用T1/M每年中的订货间隔期求出由此QR/MRT2CR/PF2CR/H四、独立需求的库存控制(三)基本模型的假设条件和目标函数假设(1)每次订货的订货量相同(2)需求率固定不变(3)订货提前期固定(4)不允许出现短缺现象(5)材料以批量方式订货,一次到货和入库(6)订货成本固定不变目标函数某项库存的年费用达到最小,相应的订货批量Q四、独立需求的库存控制(四)例某库存的年需求量(R)1000件,订货费用(C)5元/次单件库存平均年库存保管费用(H)1125元,订货提前期(L)5天,单件库存购买费用(P)125元(符合假设条件)求解(1)经济订货批量Q件(2)全年库存费用TCRPRC/QQH/21000ANAMEBAIDUSNAP78125100085/89898125/21261181元四、独立需求的库存控制独立需求库存的其他模型(一)允许适度缺货情况下的订货与库存控制Q(2DCD)1/2(1/CS1/CQ)1/2D需求率CD每次订货费用CS单位储存费用CQ单位缺货损失费见翁龙年等编“运筹学”P304四、独立需求的库存控制(二)具有数量折扣条件下的订货与库存控制Q2RC/CI(1D)1/2R年需求量C每次订货单件费用CI单位保存费用D折扣率见黄卫编“生产与作业管理”P168(三)、随机需求情况下的订货与库存控制见陈荣秋编“生产与运作管理”P223四、独立需求的库存控制习题某公司以单价10元每年购入某种产品8000件,每次订货费用为30元,资金年利息率为12,单位维持库存费按所库存货物价值的18计算。若每次订货的提前期为2周,试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。(本题符合经济订货批量假设条件)第八讲后勤管理五、供应链管理供应链1、概念产品从生产到销售的全过程中,相关的参与者所组成的关系链条涉及将产品/服务提供给最终消费者的过程和活动的上游及下游企业组织所构成的网络供应链从客户开始到客户结束2、供应链中的三个流物流、资金流和信息流(见图示)五、供应链管理3、供应链与价值链价值链是产品从生产到销售过程中,相关企业所做的各种基本活动,使产品价值形成的增值过程,这些增值活动构成了价值链。价值链是从生产运作活动的角度讲,每次活动成为增值的一部分,供应链是从组织的角度讲,上一组织为下一组织供应货物4、供应链的结构提高企业的纵向集成度,形成大集团公司企业间联盟界于两者的混合方式五、供应链管理5、供应链的关键集成一个环节的失败导致整个供应链的失败集成的目标是尽量减少每个环节所耗费的时间集成的手段是使用EDI,使库存信息在链上快速移动供应链管理1、概念通过对供应链上所有关系进行有效管理来达到事现确定的顾客服务水平对供应链中的物流、信息流、资金流、业务流以及贸易伙伴关系等进行的计划、组织、协调和控制一体化管理过程五、供应链管理2、供应链管理中的五项基本活动采购从供应商购买什么规格和质量的原材料何时到货谁应该成为策略供应商应该与几个供应商建立特殊的关系还是与多数供应商合作制造如何安排生产是否安排换班在哪里建设工厂他们应该生产所有产品还是只组织生产特定产品五、供应链管理运输如何安排车辆和选择路线才能取得最佳的运输效果如何建立全球运输网络是否将运输外包存储如何制定定单履行计划如何设计营销网络如何存储物品销售应该按照什么顺序履行对客户的承诺是否优先销售最有价值的物品下一计划期的销售预测如何如何进行特别的销售活动五、供应链管理3、供应链管理的目标增加销售量降低库存提高毛利提高效率提高纯利润有效地利用空间4、供应链管理的特点(与传统的物料控制、储运管理相比)视供应链为单一实体,而不是将供应链看成是由采购、制造、分销与销售等构成的一些分销的功能块五、供应链管理4、供应链管理的特点它要求并依靠对整个供应链进行战略决策,“供应”是整个供应链上各个组织的共同目标从供应链角度看库存不一定是必须的,它只是平衡产销作用的最后工具供应链管理要求采用系统的、集成化的管理方式来统筹管理整个供应链的各个功能快速反应是一种全新的业务模式,是一种新型的业务管理思想五、供应链管理快速反应1、概念在供应链中,为实现共同的目标,至少在两个环节之间进行的紧密合作。共同目标提高顾客服务水平降低供应链总成本增加销售额提高获利能力2、快速响应业务成功的前提是零售商和厂商的良好关系,建立战略厂商伙伴关系3、成功的战略伙伴应具有的条件巨大的增长能力跨部门的沟通长远的观点和一致的目标永远关注顾客的需要不断监测业绩五、供应链管理4、下列因素对成功的战略伙伴关系很重要要彼此理解对方的目标和局限建立更有效的沟通渠道采用新的业务战略和业务实践在公司内部推行教育计划双赢方式的谈判五、供应链管理5、实现快速响应的六个步骤快速响应的集成公司业务重组和系统集成联合产品开发开发和试销店铺一致产品零售空间管理办法补货和购销先进的补货联盟共享预测和POS数据固定周期补货
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