正构烷烃项目工艺管道常减压炉子施工组织设计.doc

山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 1 山东京博石油化工有限公司山东京博石油化工有限公司 正构烷烃项目正构烷烃项目 施工组织设计施工组织设计 建设单位 山东京博石油化工有限公司 审 核 批 准 施工单位 山东华通石化工程建设有限公司 编 制 批 准 山东华通石化工程建设有限公司 2015 年 5 月 20 日 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 2 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 4 4 一 编制依据 4 二 编制原则 4 第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点 4 4 一 工程简介 4 二 施工范围 4 三 工程特点 4 四 工期要求 4 第三章第三章 施工组织机构施工组织机构 4 4 一 施工组织 4 二 项目部组织机构 5 第四章第四章 指导思想及奋斗目标指导思想及奋斗目标 6 6 一 公司质量方针 6 二 项目指导思想 6 三 项目奋斗目标 7 四 项目管理 考核与检评 7 第五章第五章 施工部署及进度安排施工部署及进度安排 7 7 一 部署原则 7 二 施工计划 8 三 确保工期的措施 8 四 劳动力需用计划 8 第六章第六章 施工方案施工方案 9 9 一 工艺管道施工方案 9 二 机械设备安装方案 20 三 设备吊装方案 22 四 电气施工方案 28 五 钢结构施工方案 32 第七章第七章 技术管理技术管理 3 36 6 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 3 一 前期技术准备及施工编制计划 36 二 施工过程中的技术管理 36 三 工程收尾管理 37 四 工程竣工验收管理 37 五 本工程使用的技术规范目录 38 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施 3 39 9 一 质量目标 39 二 质量计划 39 三 质量保证措施 39 四 质量管理措施 40 五 质量控制措施 40 第九章第九章 安全 文明管安全 文明管理理 4 46 6 一 安全管理目标 46 二 安全管理制度及安全体系 46 三 安全保证措施 46 四 文明施工目标 49 五 文明施工措施 49 第十章第十章 风险评价和管理风险评价和管理 4 49 9 一 风险评价 49 二 风险管理与控制 50 第十一章第十一章 施工机具及设备需用计划施工机具及设备需用计划 5 50 0 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 4 第一章第一章 编制依据编制依据 一 编制依据一 编制依据 1 京博炼化一车间提供的图纸及现场实际情况 3 山东华通石化工程建设有限公司 质量体系程序文件 4 山东华通石化工程建设有限公司 企业管理制度 5 国家现行的有关工程施工及验收规范 6 山东京博石油化工有限公司现场管理措施 7 适用 HSE 相关法律 法规及标准 二 编制原则二 编制原则 适用 经济 安全 合理 第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点 一 工程简介一 工程简介 山东京博石油化工有限公司 正构烷烃项目为扩建项目 工艺技术来源于天津昊永化工工程有限公司 火灾报警及消防设施 静电接地和防雷设计均依托原有设施 本装置位于山东京博石油化工有限公司炼 化一车间常减压装置西邻 车间办公司南 主框架东西 8 米 南北 10 米 管廊在常减压混凝土框架基础 底部新增 本项目由天津辰鑫石化工程设计有限公司设计 我公司承担其中的钢结构 设备 管道安装 电器仪表安装工程 二 施工范围二 施工范围 该装置除土建 管线和设备的防腐 保温 隔热以外的全部设施 钢结构 工艺管线 动静设备的安 装 电器仪表安装工程 其中工艺管线估算约为 1898 米 塔器 2 台 换热器 4 台 机泵 10 台 三 工程特点三 工程特点 1 施工作业面狭小 由于在管廊底部新增管排 管道安装有较大难度 2 不锈钢管道较多 质量要求高 3 工期紧张 安装高峰期恰逢夏季高温季节 施工难度大 4 与检修工程处于同一施工时间段 交叉作业多 施工人员需求量大 四 工期要求四 工期要求 本工程于 2015 年 7 月份开工 于 2013 年 8 月份安装完成 第三章第三章 施工组织机构施工组织机构 一 施工组织一 施工组织 本项目由山东华通石化工程建设有限公司组建项目经理部 成立 山东京博石油化工有限公司项目经 理部 进行项目的组织和管理 由项目经部统一组织和协调施工 项目部的技术人员和其它管理人员在 公司内抽调具有丰富经验的和对相关工程施工具有较为熟悉的人员组成 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 5 项目经理 武利军 二 项目部组织机构二 项目部组织机构 项目部质量保证体系见图 3 2 1 项目部 HSE 管理体系见图 3 2 2 质量保证体系图质量保证体系图 图 3 2 1 山东华通石化工程建设有 限公司 滨州锅检所 施工经理 张绪伦 马军 总工程师 姬生德 工艺责任工程师 设备责任工程师 结构责任工程师 检验责任工程师 无损检测工程师 焊接责任工程师 材料责任工程师 质量检验员 施工员 施工班组 电气责任工程师 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 6 项目部项目部 HSEHSE 管理体系图管理体系图 图 3 2 2 第四章第四章 指导思想及奋斗目标指导思想及奋斗目标 一 一 公司质量方针公司质量方针 创造优质产品 提供品质服务 是我公司的企业宗旨 二 二 项目指导思想项目指导思想 和谐 节约 专业 先进 规范 以科学的进度管理 为工期奠定坚实的基础 以优质的工程质量 给业主提供满意的产品 以可靠的安全措施 给职工创造放心的环境 以良好的现场服务 为自身巩固长久的市场 2 1 我公司紧紧围绕 建立高品质资源结构 满足零缺陷基本需求 的企业发展规划 严格 突出强势 专业 立志高端发展 的经营方针 依托技术创新 管理创新 从而优化施工方案 充分发挥公司资源 优势 合理利用现场条件 科学编排施工进度控制计划 优质 高效的完成工程施工任务 2 2 以确保工程质量为根本 以严格履行合同为准则 按基本建设程序施工 按公司创建优质工程的要 华通安检部项目部经理京博石化安全科 项目部施工经理总工程师 管焊班 钳工班 焊接班 设备班 电仪班 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 7 求 规范施工现场各项管理工作 向业主提供满意的工程 2 3 全面推行 HSE 管理 加大安全资金投入 采取切实可靠的安全措施 确保施工条件下的生产安全 改善施工条件 防止职业病对职工的伤害 加强宣传教育 切实提高全体员工 环境是生命 的环保意 识 把基本建设对环境的影响降到最低程度 2 4 坚持 顾客至上 的原则 满足顾客提出的一切合理要求 树立良好的企业形象 产品形象和队 伍形象 三 三 项目奋斗目标项目奋斗目标 科学组织 总体协调 确保该工程项目施工任务按期完成 严格管理 精心施工 确保该工程达到部优且试车一次成功 3 1 单位工程合格率 100 安装工程优良率达到 96 以上 允差项目测点合格 90 以上 定位测量自检 合格率 80 以上 焊接一次合格率 95 以上 实现试压 受电 试运 调试 开车投产一次成功 3 2 重伤以上事故为零 无重大事故 轻伤事故频率控制在 0 1 以内 3 3 工地实现五化 净化 亮化 美化 硬化 绿化 四 四 项目管理 考核与检评项目管理 考核与检评 为了加强对项目工程的管理 促进工程施工水平和管理水平的提高 以取得良好的经济效益和社会 效益 项目部决定对工程展开项目评检 成立专门的项目评检 领导 小组负责工程项目评价的日常管 理和组织领导工作 领导小组由项目经理任组长 成员由各部门负责人组成 4 1 评价办法及主要内容 4 1 1 项目工程评检分别在施工中期和竣工后各进行一次 其中施工中期主要评检工程施工 技术 质 量 经营 财务 安全 劳动人事 物资供应等八个方面专业工作及队伍作风管理 竣工后 对项目进 行全面评检 其中重点考核工期 质量 安全及服务等重要经济技术指标 最终评检得分以两次评检成 绩的算术平均值计 4 1 2 评检工作的组织 项目工程评检由项目部主管企管的领导负责 组织有关专业人员进行评检 评 检组采取听 问 查的办法按评检细则逐项检查打分 并提出评检报告备案 4 1 3 奖罚 项目工程评检结束后 根据我公司 清单 式管理评检成绩对有关责任人进行奖罚 第五章第五章 施工部署及进度安排施工部署及进度安排 一 部署原则一 部署原则 1 抽调精兵强将充实到项目部 实现 统一管理 统一协调 统一对外 统一核算 的管理模式 以 适应对该工程的施工协调管理 2 抽调施工力量 技术力量较强的班组 采取速战速决的施工原则 增强突击作战的能力力争装置尽 早并网投产 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 8 3 施工以质量为重点 及时编制施工质量计划 在合同期内按时完成任务 4 加强现场文明施工和安全管理 树立良好的企业形象 把对业主的服务作为施工任务完成的重要组 成部分 5 强化 HSE 管理体系 确保创造一个环保 健康的工程 6 工艺管线的施工结合以往的施工经验 实现单线图管理 加大工厂化预制 预制深度达到 60 以上 工艺管线焊接按规定采用氩弧焊 力保焊接一次合格率在 95 以上 7 尽早与土建施工进度相结合 拍出详细的施工计划和大型机具的作业计划 8 从总体工程上看 设备吊装焊接 试压是工程的核心 是整个工程能确保业主满意的关键 二 施工计划二 施工计划 另行制定详细的施工节点计划 施工计划随业主的计划调整 三 确保工期的措施三 确保工期的措施 为了保证该工程的顺利进行 确保优质 安全完成所有的项目 制定以下措施 1 在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成 2 建立完善的进度控制体系和组织管理机构 明确各岗位的控制职能 确保对施工进度的控制 3 实行微机管理 现场管理人员均配备手机 做好与业主及时沟通 4 搞好分配制度 确实做到多劳多得 鼓励职工多出力 多收益 5 制定科学严谨的进度计划 为确保工期提供有力保证 6 深入研究制定最优化的施工方案确保工期 7 分解工序 做好交叉 变流水作业为平行作业 8 做好均衡生产 最大限度利用劳动力 提高劳动生产率 9 加强施工协调 把影响施工的因素降到最低的限度 10 提高焊接一次合格率 减少返工 11 工作一次到位 不留尾巴 提高工程收尾效果 12 充分做好准备工作 以免由于条件不具备而影响施工 利用好大型机具 排出详细的大型机具作 业计划 13 做好原材料的检查验收 避免由于原材料的不合适造成返工 影响使用 14 提高技术熟练程度 提高劳动生产率 15 开展多种形式的劳动竞赛 组建青年突击队 调动一切可以调动的力量 全力以赴完成任务 16 参加业主组织的施工生产调度会 服从业主的总体进度安排 及时协调解决施工中的各种问题 四 劳动力需用计划四 劳动力需用计划 劳动力需用计划见下表 安装工程劳动力需用计划一览表表 4 4 1 1 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 9 20152015 年六月份年六月份 八月份八月份 六月上旬六月中旬六月下旬七月上旬七月中旬七月下旬八月上旬 管工 6810101084 电焊工 5668864 氩弧焊工 510101010105 起重工 3355 钳工 555555 探伤工 555555 电工 10101010101010 仪表工 5101015202010 司机 1111111 保卫打更 1111111 现场管理人员 7777777 普工 10101015151015 合计 60737890978857 第六章第六章 施工方案施工方案 一 工艺管道施工方案一 工艺管道施工方案 1 工程概况 本装置区域较小 共有塔器两台 换热器 4 台 动设备 5 台 管道主要材质包括不锈钢 022Cr17Ni12Mo2 碳钢 20 根据现有图纸情况 工作量预计见下表 数量 序号名称 米寸 工艺管道 022Cr17Ni12Mo21546 5 米5000 6 寸 1 工艺管道 20 351 5 米1300 寸 2 阀门类 个 435 个 2 编制依据 施工图纸及设计书明书及现场技术交底 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2002 工业金属管道施工及验收规范 GB50235 97 阀门检验及管理规程 SHJ518 91 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 10 3 工艺配管 安装施工程序 管道预制施工程序见图 1 管道安装施工程序见图 2 4 管道预制 管道组成件的检验 1 管子 管件 管道附件及阀门在使用前 应进行外观检查 其表面要求为无裂纹 缩孔 加渣 粘 砂 折跌 漏焊 重皮等缺陷 表面应光滑 不允许有尖锐划痕 凹陷深度不得超过 1 5mm 凹陷最 大尺寸不应大于管子周长的 5 且不大于 40mm 2 合金钢管子 管件 包括螺栓 螺母 应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查 并做好 检验状态标识 3 法兰密封面 缠绕面不得有径向划痕 松散 翘曲等缺陷 石棉垫表面应平整光滑 不得有气泡 分层 折皱等缺陷 4 阀门检验 输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验 硬专门成立阀门检验小组 其成员应有施工班组 相关技术人员和质量检查人员组成 阀门试验 检验前 必须进行专门的技术交底 并配置相应的工装配备 阀门检验 试验程序见图 6 2 4 1 阀门检验试验程序图 图 6 2 4 1 更换 成立阀门检验 试验小组 工装准备 检验场地准备施工技术交底 质量证明文件核查阀门外观质量 结构尺寸检查 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 11 修理 合格 不 合 格 合格 强度试验 密封性试验 检验 试验状态标识 入库验收发放使用 不合格品处理 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 12 图图 1 1 管道预制施工程序管道预制施工程序 技术资料的审核 分 类 编制预算方案 选择焊接材料 制定焊接工艺 组织技术培训 材料合格检查 确认 原材料复验 设备购置和调配 技术准备物资准备 依照 图样 在管 材上 进行 划线 依照 图样 复验 确 认 切 割 坡 口 加 工 按照 图样 对单 件尺 寸复 测 按照图 样和预 制加工 要求进 行组对 和定位 焊 分段进 行几何 形状和 尺寸的 检查及 确认 按照管段图的 编号进行标记 焊前焊接 接头检查 清理 焊 接 焊缝外观 检查处理 焊后热 处理 无损 探伤 碳钢 表面 除锈 包装 运输 对不合格品进 行重新画线 不合格品焊接返修 对不合格品报废返回 管材中另作它用 对不合格品重 新进行组对及 定位焊接 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 13 图图 2 2 管道安装施工程序管道安装施工程序 熟悉图纸 1 平面 单线图核对 2 支架重复利用图核 对 3 土建管墩核对 施工准备 1 图纸会审 2 施工方案编制 3 施工安全技术交底 4 确定预制深度 现场经验 1 标记识别 2 规格测量 3 审查合格证资 料 4 审验光谱报 告 5 阀门试验 6 管道除锈 下料 1 小管径碳钢管机械 切割 2 管线号料段编号标识 3 复核下料尺寸 坡口加工 1 坡口形式 按规范要求 2 合金钢管道采用机械 加工或砂轮磨削除净表 面杂物 焊缝检查 1 外观质量检查 2 按规定要求的比例 探伤方 法进行焊缝内部质量及表面 检查 焊接 1 按要求预热 2 按工艺要求施焊 3 控制层间温度 组对 1 按要求预热 2 定位焊 3 公差符合规范要 求 清扫 1 管子内部杂物 2 管件内部杂物 3 阀体内部杂物 预制管段保管 1 两端封闭 2 标记管线号 区号 段号 3 打焊工钢印号 支 吊架 1 标准支 吊架制 作 2 支 吊架预安 装 管道安装 1 管道组对 2 封闭段落实测下料加 工 3 管道 焊接检验与管 道预制相同 4 支 吊架安装 管道共检 1 现场安装 质量共检 2 施工技术 资料共检 管道吹洗 1 按要求用压缩 空气或蒸汽吹洗 2 按要求用水冲 洗 交工验收 整理资料 系统气密一般 防腐 按设计要求进行 涂漆保温 系统吹扫 根据工艺要求 蒸汽或压缩空 气进行吹扫 水压试验 按系统压 力等级分 段进行 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 15 本装置输送气体等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行压缩空气压力试验和严密性试验 阀门的强度试验和严密性试验必须用压缩空气进行 阀门的壳体压力试验应为公称压力的 1 5 倍 试验时间不得小于 3min 以壳体 填料无渗漏为合格 除止回阀 阀门的密封试验 宜以公称压力进行 以阀瓣密封面不泄漏为合格 合金钢阀门的壳体必须逐件进行快速光谱分析 不合格是该批阀门不得使用 阀门试验过程中 只允许一人以正常的体力进行关闭 试验用的压力表精度不得小于 1 5 级 安全阀应选 0 5 1 级精度的压力表 表的满刻度值为最大被测压 力的 1 5 2 倍 安全阀按设计规定的定压值进行调试 允许偏差为 3 调试介质 管道内介质为气体时优先采用氮气 调试 管道内介质为液体时 应使用液体调试 调压时的压力应稳定 每个安全阀启闭次数为三次 要 求起跳压力明显 无前漏 后漏现象 由于安全阀进出口压差较大 不进行壳体压力试验 密封试验时 压力小于定压值 不得泄露 可在安全阀出口贴纸进行目测 在调试过程中 业主及监理单位 应有代 表在现场确认 试验合格阀门 应及时排净内部积水 吹干密封面上应涂防锈油 关闭阀门 封闭出入口 并及时填写 阀门试验记录 13 检验合格的钢管 管件 管道附件应按材质 规格分类放置 妥善保管 防止锈蚀 5 管道材料切割 1 施工班组在预制前应仔细核对施工图 流程图并绘制单线图 依据管道平面图及单线图核对基础 设备 管架 预埋件 预留孔是否正确 对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量 2 管道预制应按单线图规定的数量 规格 材质选配管道组成件 预制过程中的每一道工序均应核对 管子的标记 并做好管子的移植 做到用料正确 尺寸准确 标识明显 3 钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法 公称直径 50 的碳钢管 合金钢管 采用机械切割 合金钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法 当采用氧 乙炔火焰切割时 应清除熔渣 氧化皮 并将表面 凹凸不平处打磨平整 管子切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛次 凹凸 缩口 熔渣 氧化物 铁屑等 切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1 且不超过 3mm 4 坡口形式及加工要求 碳钢 合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层 并打磨平整 坡口加 工完毕 要检查坡口表面质量 以保证焊接质量 管子的坡口形式 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 16 图 5 2 5 1 0 2 6 管道组对 1 壁厚相同的管道组成件组对时 应使内壁平齐 其错边量 不超过壁厚的 10 且不大于 1mm 2 厚不同的管道组成件组对 管道的内壁差超过 0 5mm 或外壁差超过 2mm 时应该按图加工组对 1 内壁尺寸不相等 2 外壁尺寸不相等 7 管道焊接 1 焊接在管道施工中是非常重要的工序 它直接影响管道施工的质量 要对其高度重视 焊条型号和规 格选用应严格执行焊接工艺评定 焊前检查 修正接缝的间隙 错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定 进行 焊接作业时间 注意自然环境对焊接质量的影响 焊后检查焊缝表面质量 角变形 并按要求进行无 损检测 及时填写管道焊接施工纪录 2 焊接施工要求 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接 否则应按劳人锅 1998 1 号 锅炉压力容器焊工考 试规则 的规定对焊工进行考试 合格后 方可从事相应材质管道的焊接工作 焊材应有产品合格证书 并经复验合格 焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥 并在施焊过程中 使用保温桶保持干燥 如 焊条说明书 或合格证 对焊条烘干可参照管道焊接材料一览表执行 施工过程中应建立严格的焊条发放 回收制度 当环境温度低于 0 时 在施焊处 100mm 范围内 应预热 15 以上 当出现下列情况如没有防护措施时 应停止焊接工作 A 手工电弧焊时 风速 8m s 氩弧焊时 风速 2m s B 相对湿度 90 C 下雨或下雪 0 2 65 5 3 15 10 7 15 10 7 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 17 为保证焊接质量 本装置输送油气等可燃介质的工艺管道焊接均采用氩电联焊的工艺进行 输送水 和低压蒸气的工艺管道采用电弧焊焊接工艺 焊接完毕后 及时在焊缝两侧 50mm 范围内打上焊工钢印号 并且应在管道单线图上标注清楚 管道焊接 无损检测工作完成后 应在预制厂内除锈和防腐 但焊口两侧各 100mm 的范围内不允许 涂漆 焊工钢印号 管道编号以及管线号不允许涂漆 待 系统水压试验合格后再进行防腐涂漆 4 焊接检验 管道焊接完毕后 应立即除去渣皮 飞溅 并应将焊缝表面清理干净 进行 外观检验 外观检验质量标准依据 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2002 规 定进行 外观检验不合格的焊缝 不允许进行其它项目检查 本装置管道无损探伤按照甲方要求探伤 无损探伤的结果若有不合格时 除对不合格焊缝进行返修外 尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增 加不合格数的加倍检验 对于不合格的焊接接头 应查明原因 采取对策 进行返修 返修后还应重新检验 碳钢管道同一部位返修次数不得超过三次 8 管道安装 管道预制在地面将其装配成组合件后 运至现场 整体安装 以减少高处作业 待装条件具备后 可进行 管道的安装 管道安装应具备的条件 1 与管道有关的建筑物 基础 钢结构经验收合格 满足安装要求 于管道连接的机器 设备安装找正 合格 固定完毕 并办理完工交接手续 2 管道组成件及管道支撑件等已检验合格 3 管子 管件 阀门等 内部已清理干净 无杂物 4 管道安装的基本顺序 遵循先地下管 后地上管 先装置区 后管带区 先大管 后小管 先干线 后支线 先主管 后半管 先公用工程 后工艺物料配管 先管廊 后设备配管的施工顺序 由于受管件 配件的到货时间以及相关作业的影响 安装顺序可作适当调整 管道安装的一般要求 1 管道安装按照管道平面布置图和单线图进行 重点注意标高 介质流向 支吊架形式及位置 坡度值 预拉值 管道材质 阀门的安装方向 在施工中若出现管线相碰 尽量减少管线的修改 避免材料浪费而重 新补供而影响施工进度 2 管道安装时 不宜采用临时支吊架 管架制安严格按图进行 特别是热力管线和机器出入口管线 未 经设计或监理工程师书面同意 严禁变动其型式或规格 材质 支吊架焊接管道焊接施工工艺相同 焊道要 饱满 焊接完毕须经检查人员检查合格后 方可安装 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 18 3 固定接缝可采用卡具来组对 不得使用强力组对 来消除固定接缝端面的过量空隙偏差 错口 不同 心度等缺陷 若有这样的缺陷应查明原因进行修改 固定 接缝须充氩气保护焊接时 采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内 以节约氩气用量 4 法兰连接应保持同轴 保证螺栓能自由穿入 安装方向一致 螺栓紧固应均匀对称 松紧适当 要保 证螺母满扣 且外露长度两端基本保持一致 5 安装孔板时 其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求 6 温度计套管的插入方向 插入深度及位置符合设计要求 7 调节阀 安全阀 止回阀 设备口及其他设备件连接法兰处用的缠绕垫 金属垫 用石棉垫代替 并 挂牌做好标记 待系统气密时安装正式垫片 8 垫片使用严格按设计图进行 不得混用 垫片周边应整齐 尺寸与法兰密封面相符 偏差允许范围 平面型 见表 5 2 9 1 垫片尺寸允许偏差 mm 表 5 2 9 1 公称直径内径允许偏差外径允许偏差 125 2 5 2 0 125 3 5 3 5 管道安装允许偏差 mm 表 5 2 9 2 项目允许偏差 坐标及标高 15 DN 100 1 0L 且 20水平管道平直度 DN 1001 5L 且 20 立管垂直度5L 且 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 9 4 阀门安装 1 阀门一般应在关闭状态下安装 但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁 焊缝底层采用氩弧焊打底 焊接时不宜关闭 防止过热变形 防止焊渣烧伤密封面 放空阀的螺纹部分 要求密封焊时 阀门也不宜关 闭 2 安装前按设计要求核对型号 并按介质流向确定安装方向 有流向要求的阀门 安装时注意阀门上的 方向与工艺要求一致 3 阀门手轮方向施工图未注明的 以方便操作即可 但手轮不宜朝下 水平管道上的阀门 其阀门应安 装在上半周范围内 4 升降式止回阀 旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求 5 安全阀经调校合格 在系统试压吹扫合格后进行垂直安装 安装倾斜度不得超过 0 5 严禁碰击 运 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 19 输和存放均应保持垂直 如在系统试压吹扫之前安装 应在水压试验 吹洗 气密时应进行隔离保护 安 全阀经最终调校合格后 再做铅封 6 安全装置安装完毕后 应进行共检 共检人员由甲方现场代表 我方现场工艺工程师代表及承包商代 表等组成 共检合格后 及时填写记录并签章 10 管道系统强度试验和气密试验 管道安装完毕 应按设计规定对管道进行强度及严密性试验 吹扫或清洗 1 试验前的检查邀请甲方现场代表 设计代表 施工单位代表进行共检 试验前经共检合格 检查内容 有 管道系统施工完毕 符合设计及有关规范要求 支 吊架安装完毕 临时加固措施安全可靠 焊接工作结束 并经检验合格 焊缝及焊缝编号 管线号其它应检查的部位 未经涂漆和绝热 官衔材质 规格 壁厚系列应符合图纸及设计要求 按图核对流程是否正确 一次部件是否完成 按配管图核对管线尺寸 阀门和部件按尺寸 按管道平面图 管架图核对管架位置 数量 型式 尺寸 质量应符合要求 根据施工纪录核对射线探伤 表面探伤情况 凡不合格处应及时处理 做好记录 检查合格后方可进行压力试验 2 实验范围的规定 为了提高工作效率 可将管道材料等级相同 试验压力相同的系统构成一试压包一次进行液压试验 试验前将不能参与试验的管道系统 设备 仪表及管道附件等加以隔离 或加旁路隔离 试压范围确定后 应在试压流程图上作出标记 并把加盲板 装压力表及放空的位置标注在试压流 程图上 3 压力试验 液压试验使用的介质为洁净水 环境温度宜在 5 以上 否则应采取防冻措施 试验前 注水时排 净管道系统内的空气 水压试验压力为设计压力的 1 5 倍 水压压力试验时 至少安置两块经校验合格的压力表 表的满刻度值为最大被测压力的 1 5 2 倍 一块压力表放在系统最高处 一块压力表放在打压泵出口 试验时以最高处压力表读数为准 应分级缓慢升压 达到试验压力后停压 10min 然后降至设计压力 对所有接头和连接处进行全面 检查 整个管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹 且目测无变形为合格 试验过程中如有泄漏 不得带压力修理 缺陷消除后应重新试验 管道系统试验合格以后 应缓慢降压 顶部放空阀先打开 试验介质排放到指定地点 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 20 管道系统试压完毕 应及时拆除临时盲板及临时试压管路 管道系统清洗 1 管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行 1 蒸汽管道采用蒸汽吹洗 2 给水 凝结水和锅炉给水系统必须进行水冲洗 3 其他管道系统是否需要冲洗 视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定 2 管道系统压力实验合格后 应进行吹洗 吹洗前应编制吹洗方案 吹洗方法应根据对管道的使用要求 工作介质及管道内表面内赃污程度确定 吹洗顺序应按主管 支管 疏排管依次进行 吹出的赃物不得进入 已合格的管道 非热力管道不得用蒸汽吹扫 3 吹洗前应将系统内的仪表件 阀门等妨碍吹洗的元件拆除 待吹洗合格后复位 吹洗时管道内赃物不 得进入设备 1 吹洗前的验查 吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀 节流阀 安全阀 仪表件等 对已焊上的阀门及仪表 应采取相应保护措施 不参与系统吹扫的设备及管道系统 应与吹扫系统隔离 管道支 吊架要牢固 必要时应予以加固 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力 2 清洗方法 本装置吹洗有三种方法 水冲洗法 蒸汽吹扫 物料管道系统采用水冲洗或蒸汽吹扫 蒸汽管道系统采用蒸 汽吹扫 水管道采用水冲洗 3 清洗要求 水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行 宜以系统内所装水泵供水 冲洗水可用澄清水 清洗作业应连 续进行 直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格 水冲洗的放水应放入可靠的排水井 沟 中 并应保证排泄畅通和安全 蒸汽吹洗压力的选用应能保证冲洗时蒸汽对管壁的冲刷力 吹洗效果应在排气口用白布或涂白色的油漆的 靶板检查 在保证上述冲刷力的前提下 5 分钟内 靶板上无铁锈及其它杂物为合格 清洗合格的管道 应采取有效的保护措施 二 机械设备安装方案二 机械设备安装方案 1 概述 本工程机械设备为塔类设备 热交换器类 机泵 容器类 本工程设备安装的特点是大型设备的吊装必 须集中在短时间内完成 以控制安装成本并尽早给工艺配管创造条件 因此届时需要的起重机械较多 时间 较集中 本方案只对工程机械设备安装的施工方法 施工程序及技术及质量要求作一些表述 2 施工程序 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 21 2 1 机器安装程序 2 2 设备安装程序 机械设备安装方法及要求 1 设备开箱应在建设单位 施工单位 供货单位三方相关人员参加下进行 应对照装箱单及图样按项目 检查清点 确认合格后三方签字 2 设备安装前 基础应经验收合格并交付安装使用 基础验收时 基础上应画出纵 横中心线及明确的 标高基础线 基础的强度应不小于 75 基础的外形尺寸 预留洞 预埋栓及基础标高允许偏差等项目均应 符合国标规定 否则不能使用 3 设备的找平 找正应同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行 4 设备安装允许偏差见下表规定 设备安装允许偏差 L 表 5 3 3 4 1 允许偏差 一般设备与机械设备衔接的设备项目 立式卧式立式卧式 D 2000 5 中心线位置 D 2000 10 10 20 20 标高 10 10 机器开箱检验吊装就位 找平 找正二次灌浆 基础处理基础验收 一次灌浆精找及对中单机试车 设备开箱检验设备吊装就位 组对焊接及验收水压试验 基础处理基础验收 找平找正 垫铁点焊隐蔽 防腐或保温 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 22 轴向 L 1000轴向 0 6L 1000 水平度 径向 2D 1000径向 D 1000 铅垂度H 1000 但 30 方位 沿底座环圆周测量 D 2000 10 D 2000 15 5 无坡度要求的卧室设备 水平偏差营地向设备的排泄方向 高温设备坡向滑动端 6 机器安装前应对基础表面铲麻面和放置垫铁的垫铁窝 预留孔内的碎石 泥土等杂物和给水应清除干净 7 设备机器使用垫铁规格及组数的选用应经过换算 每组垫铁总高度值宜为 30 60L 每组垫铁总数不大于 4 层 相邻两组垫铁的间距应不大于 500L 8 机器精找时 其安装水平度的偏差应符合及其技术文件规定 无规定时其横向水平度允许偏差为 0 1L m 纵向水平度允许偏差为 0 05L m 其测量基准面应为机体加工面 进出口法兰面或其它加工精度较 高的表面 9 机器设备找平 找正后方可进行二次灌浆 二次灌浆前应将基础表面清洗干净 不承重的灌浆层可不用 将设备底座以下全部灌实 10 现场组装设备在吊装前应进行复验 其分段处圆周长允许偏差为 DN200 11L DN1200 7L 分段处 端面不平行度应不大于 1 1000DN 且不大于 2L 坡口上不应有裂纹 分层 夹渣等缺陷 11 现场设备组装时其对口错边量允许偏差为 10 S 1 且补大于 6L 简体的不直度 L 应小于 35L 12 现场设备组对焊接完后 应按规范和设计图样规定进行焊缝外观检验和内在质量的探伤检测 13 现场对到货的换热器及其它法兰连接设备和现场组装设备均逐个进行水压试验 18 设备水压试验时的环境温度应在 5 以上 以防冻坏设备 19 设备水压试验压力应与设备图样上及名牌上的规定为准 水压试验时在设备顶部和底部各设两块压力表 以底部压力表读数为准 20 设备水压试验合格后 防水适应打开顶部放空 注意防止设备抽瘪 水应尽可能重复利用 排水时应排 入地沟 三 设备吊装方案三 设备吊装方案 1 吊装方法 根据设备的结构特点和施工场地情况 结合公司现有的吊装装备派遣情况 确定以双机抬吊的工艺实 施该批塔器的吊装 2 吊装顺序 吊装基本动作步骤为 系挂主吊及抬尾吊索具并预案 主吊吊车及抬尾吊车同时起钩将设备 连同鞍座 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 23 抬离车体 100mm 检查无误后 撤除鞍座 两车密切协同 将塔体由平卧状态逐步达到直立状态 16t 吊车 摘钩后 由 50t 吊车将设备吊装到设备基础上就位 为保证设备不受损伤及设备翻转顺利 在吊装点绳口设置吊装平衡支撑梁 附塔结构和管道的安装 应 以不影响设备吊装为原则 具体安装内容现场交底 3 设备安装 3 1 基础 安装施工前 设备基础 包括其它预制构件 须经正式交接验收 基础施工单位应提交质量合格证书 测量记录及其它施工资料 基础上应明显地画出标高基准线 纵横中心线 相应的建筑 构筑 物上应标有 坐标轴线 设计要求作沉降观测的基础 应有沉降观测水准点 设备安装前 可按以下规定对基础进行检查 基础 外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表 2 1 2 的规定 表 2 1 2 设备基础的允许偏差 项次偏 差 名 称允许偏差值 毫米 1 基础坐标位置 纵 横轴线 20 2 基础各不同平面的标高 0 20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 0 20 20 0 4 基础上平面的水平度 包括地坪上需要安装设备的部分 每米 全长 5 10 5 竖向偏差 每米 全长 5 10 6 预埋地脚螺栓 标高 顶端 中心距 在根部和顶部两处测量 20 0 2 7 预埋地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂直 10 20 0 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 20 0 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 24 中心位置 水平度 带槽的锚板 水平度 带螺纹孔的锚板 5 5 2 基础混凝土强度应达到设计要求 周围土方应回填 夯实 整平 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀 基础表面在设备安装前应进行修整 需灌浆抹面时要铲好麻面 基础表面不得有油垢及疏松层 放置垫 铁处 至周边 50 毫米 应铲平 铲平部位水平度允许偏差为 2 毫米 米 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干 净 为保证高设备的正确安装 设计部门应设计地脚螺栓定位模板 土建单位在模板组装定位后 再进行基 础施工 模板中心线与基准线的偏差数值不得超过 5 毫米 3 2 设备的验收 清点 检查及保管 应符合下列规定 交付安装的设备及附件 必须符合设计要求 并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件 检查与清点应在有关人员参加下 对照装箱单及图样 按下列项目进行 并应填写 a 验收 清点记 录 设备体 或分节 编号 箱数及包装情况 设备的名称 类别 型号及规格 设备的外形尺寸及管口方位 缺件 损坏 变形及锈蚀状况 设备应运送到现场的适当地点 并注意放置方向 减少二次搬运 如需在现场停放较长时间 则必须不 妨碍交通及其他工程的施工 选择适当支承点垫上枕木 易损件及零星部件应拆除 进行专门保管 管孔 人孔等应封闭 防锈漆脱落之前应补刷 3 3 设备安装前应进行下列准备工作 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记 对相互间有关连或衔接的设备 还应按关连或衔接的要求确定共同的基准 安装前应对设备体 附件及地脚螺栓进行检查 不得有损坏或锈蚀 检查设备的纵向中线是否清晰正 确 应在上 中 下三点有明显标记 检查设备的方位标记 重心标记及吊挂点 对不能满足安装要求者 应予补充 核对设备底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸 应与基础地脚螺栓位置相一致 如采用预留孔 其预留孔 应和底座环地脚螺栓孔位置相一致 有内件装配要求的设备 在安装前要检查内壁的基准圆周线 基准圆周线应与设备轴线相垂直 再以 基准圆周线为准 逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离 3 4 设备安装应根据批准的施工方案进行 施工方案宜采用整体综合安装的方法 即在不妨碍吊装的情况下 将平台梯子 附塔管线 涂漆 绝热层 塔上电气 仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 25 然后随塔体一起吊装 焊接在设备体上的结构平台支承件 配管支架 绝热工程支承件等构件 其焊接工作应在压力试验之前 完成 设备的防腐 衬里及绝热工程 应在压力试验合格之后进行 要求热紧或冷紧的高温或低温塔 在试运行时宜按下列规定进行热紧或冷紧 3 5 热 冷紧温度及次数见表 2 2 5 表 2 2 5 热 冷紧温度及次数 操作温度 一次热 冷紧温度 二次热 冷紧温度 250 350 350 40 20 操作温度 350 操作温度 操作温度 热紧或冷紧 应在保持表中要求温度 24 小时后进行 紧固螺栓时 塔最大压力应根据设计压力确定 当设计压力小于或等于 60 公斤力 厘米 时 热紧最大内 压力为 3 公斤力 厘米 设计压力大于 60 公斤力 厘米 时 热紧最大内压力为 5 公斤力 厘米 冷紧宜 卸压后进行 3 6 紧固螺栓时 用力要适度 且必须有安全技术措施 以保证操作人员的安全 现场拆装的螺栓 安装时应符合下列规定 以下情况 螺栓与螺母应涂以二硫化钼 石墨机油或石墨粉 不锈钢 合金钢的螺栓与螺母 设计温度高于 100 或低于 0 的法兰上的螺栓 螺母 露天装置 有大气腐蚀 介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓 螺母 螺栓的紧固应对称均匀 松紧适度 紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜 未经设计批准 不得在设备上焊接吊耳 临时支承件等附加物 附加物的焊接工作应符合 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收标准 GB50236 98 的规定 不得以塔体管口代替吊耳进行吊装 安装时所使用的策略既坚持用仪器与量具的精度均须符合国家计量局规定的精度标准 并应按期检验 合格 3 7 找正与找平 设备的找正与找平按基础上的安装基准线 中心标记 水平标记 对应设备上的基准测点进行调整和测 量 调整和测量的基准确定如下 设备支承 裙式支座 耳式支座 支架等 的底面标高应以基础上的标高基准线为基准 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准 设备的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准 设备的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线为基准 3 8 设备体找正的补充测点宜在下列部位选择 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 26 主法兰口 设备体铅垂的轮廓面 在绝热的塔体上同一水平面互成 90 的两个方位上 引出上 中 下三个测点件 各测点件必须通过 塔中心轴线 且有测量标记 3 9 设备的找正与找平应符合下列规定 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行 高度超过 20 米的设备 为避免气象条件影响 其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射 讥讽力大于 4 级的条件下进行 设备体找平时 应根据要求用垫铁 或其它专用调整件 调整 不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加 压等方法进行调整 紧固地脚螺栓前后 设备的允许偏差应符合第 2 3 4 条的规定 3 10 设备体找正与找平后 其允许偏差应符合第 2 3 4 条的规定 表 2 3 4 设备体安装允许偏差 毫米 允 许 偏 差检查项 一般塔与机械衔接的塔 中心线位置 D 2000 5 D 2000 10 3 标高 5 相对标高 3 铅垂度H 1000 但不超过 30 20 方位 沿底座环圆周测量 D 2000 5 D 2000 10 沿底座环圆周测量 5 注 H 为设备两端部测点间的距离 括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度 D 为设备的内径 设备找铅垂度的同时 应抽查塔盘或支持圈的水平度 其水平度偏差塔盘应符合表 3 2 9 的规定 设备安装调整完毕后 应填写 安装记录 并经相关单位负责人验收签证 4 地脚螺栓与垫铁 4 1 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定 4 1 1 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5 1000 4 1 2 地脚螺栓与孔壁的距离 a 不得小于 20 毫米 4 1 3 地脚螺栓底部与孔底的距离 c 不得小于 80 毫米 4 1 4 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净 但螺纹外露部分应涂油脂并加保护 4 1 5 螺母与垫圈 垫圈与塔底座环间的接触应良好 4 1 6 螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距 4 2 直接承受负荷的垫铁组 其位置和数量应符合下列要求 山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目 工艺管道施工组织设计 27 4 2 1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓 4 2 2 相邻两垫铁组的间距 视设备底座的刚性程度确定 一般应为 500 毫米左右 4 2 3 有加强筋的设备底座 垫铁应垫在加强筋下面 4 3 采用平垫铁或斜垫铁找平时 一般应符合下列规定 4 3 1 直接承受负荷的垫铁组 应使用成对斜垫铁 两垫铁的斜面要相向使用 搭接长度应不小于全长的 3 4 偏斜角度应不超过 3 斜垫铁下面应有平垫铁 4 3 2 应尽量减少每一组垫铁的块数 一般不超过四块 并应少用薄垫铁 放置平垫铁时 最厚的放在下 面 最薄的放在中间 调整后应将各块垫铁互相点焊牢固 但铸铁垫铁可不焊 4 3 3 每一组垫铁均应放置整齐平稳 接触良好 垫铁表面的油污等应清除干净 塔提找平后 各组垫铁 均应被压紧 可用 0 25 公斤手锤逐组轻击 听音检查 4 3 4 中 小型塔的垫铁组高度一般为 30 60 毫米 大型塔的垫铁组高度一般为 50 100 毫米 4 3 5 设备体调整后 垫铁应露出塔底座环外缘 10 20 毫米 垫铁组伸入底座环底面的长度 应超过地脚 螺栓孔 且应保证裙座受力均衡 4 3 6 安装在金属结构上的设备找正后 其垫铁与金属结构尚应焊牢 但用带孔垫铁时可不焊 5 二次灌浆 5 1 设备经初步找正与找平后 方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作 地脚螺栓预留孔必须一次灌满至 基础毛面高度 不得分次浇灌 预留孔灌浆后 混凝土强度达到设计强度的 75 以上时 方能进行塔的最终 找正 找平及紧固地脚螺栓的工作 如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时 须加稳定措施 当混凝 土强度达到设计强度的 75 以上时 稳定措施方可拆除 设备安装精度经检查合格 在隐蔽工程记录完备的 情况下 方可进行二次灌浆层的灌浆工作 5 2 灌浆前 灌浆处应用水清洗洁净并润透 积水应吹净 环境温度低于 0 时 应有防冻措施 5 3 灌浆前宜安设外模板 外模板至塔底座环外缘的距离 b 应不