住宅楼工程主楼大体积混凝土施工方案

目 录第一章 工程概况2第二章 施工准备3第三章 施工工艺3第四章 混凝土的浇筑4第五章 浇筑质量要求成品保护措施5第六章 泵送混凝土的运输与浇筑6第七章 混凝土养护8第八章 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施8第九章 安全措施12第十章 应急措施12第十一章 施工中应注意的问题13第一章 工程概况本工程位于临沂市北城新区文峰山路（沂蒙五路）东侧，茶山路（沂蒙七路）北侧，该工程为临沂豪尔森置业发展有限公司投资建设的三期住宅楼工程，工程由11#、12#、13#、14#、15#楼及地下车库工程组成，框架、剪力墙结构,总建筑面积约57906.07，其中11#住宅楼地上26层，地 下2层，地上建筑面积8412.04，地下建筑面积744.53，12#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑面积8319.97，地下建筑面积714.09，13#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑面积8406.58，地下建筑面积744.5314#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑面积8319.97，地下建筑面积714.09 ，15#住宅楼地上10(11)层，地下2层，地上建筑面积8051.04，地下建筑面积1504.04，地下车库1层，建筑面积11707.47。本工程建设单位为临沂豪尔森置业发展有限公司，设计单位为上海天华建筑设计有限公司，勘察单位为临沂永固勘察建设工程有限公司，监理单位为临沂市建设工程监理公司，施工单位为上海世方建筑工程有限公司。临沂市建设安全工程质量监督管理处负责本工程安全质量监督管理。结构设计：本工程0.00相当于黄海高程73.80m。建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级甲级，结构为剪力墙结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，本工程合理使用年限为50年。本工程主楼基础为筏式基础，开挖深度车库部分基底标高-6.15m（绝对标高67.65m），主楼部分基底标高-7.25m(绝对标高66.550m)（13#楼），现场自然地坪标高约-1.0m(绝对标高72.80m)，地库持力层为第3层黏土层，主楼持力层为8-1层全分化安山岩层，根据地质勘察报告，第3层绝对标高为68.5m左右，8-1层绝对标高为64.0m左右，主楼换垫层厚度在2.5米左右，主楼换垫层采用C15素砼整体换填。砼强度等级：地库地下室底板、外墙、顶板为C30P6，主楼剪力墙、柱、顶梁板为C30C40，构造柱、圈梁、过梁为C25，地上外墙采用MU7.5页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑，一般内墙采用A3.5加气混凝土Mb5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间、阳台隔墙采用MU7.5页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑。建筑设计：高层11#、12#、13#、14#楼地上26层，地下2层，层高地下一层为3m，地下二层为3.05m，地上标准层层高为3m,建筑高度78m，15#楼地上10（11）层，地下2层，层高地下一层为2.9m，地下二层为2.9m，地上标准层层高为2.9m,建筑高度31.9m。本工程非承重墙的外围护墙采用200mm厚页岩多孔砖；内隔墙中阳台、厨房、卫生间的隔墙均用100或200mm厚页岩多孔砖，其余内隔墙在建筑图中未标明者均用100或200mm厚加气砌块、分户墙为200mm厚加气砌块，地下室隔墙均用200mm厚加气砌块，所有砌体均应用专用砌筑砂浆进行砌筑。内墙混合砂浆抹面刷内墙涂料；外墙主体部分为真石漆涂料饰面，单元入口门厅为石材饰面，线脚部位为真石漆涂料；地下室、楼梯间为水泥砂浆地面。屋面防水采用SBS防水卷材节能设计：外墙采用60mm厚模塑聚苯板（EPS），建筑外窗及阳台门采用LOV-E双玻璃多腔塑料型材(6+12+6)；屋面保温采用50mm厚挤塑聚苯板（XPS）。第二章 施工准备1、机械、料具准备因本工程采用商品砼，故需要准备如下机械：泵车2台、振捣机4台。料具需要准备泵管、泵卡，为发生意外另备泵车一台，振动机2台。2、材料准备机油、塑料布、彩条布、棉毯、薄膜、水泵等准备齐全。第三章 施工工艺 1、因主楼伐板砼浇筑为大体积砼，根据大体积砼一般要求混凝土应连续浇筑，施工工艺上应做到分层浇筑 、流水型捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。但本工程主楼砼浇筑考虑基坑内电梯井、集水坑底标高比主楼底板标高底，因此为保证电梯井、集水坑位置及平面尺寸，砼浇筑顺序按电梯井、集水坑底砼分层浇筑完成后再浇筑上层伐板砼。2、本工程基础伐板11#、12#、13#、14#楼主楼周侧及15#楼中间位置设置后浇带，楼中间设置伸缩后浇带，浇筑时间后浇带两边同时浇筑，在混凝土浇筑方式上选用全面分层（如图a）；在整个基础内全面分层浇筑混凝土，第一次分层浇筑厚度40cm，第二次分层浇筑厚度40cm，第三次平整修面分层浇筑厚度20cm，做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层，时间间隔约12个小时，如此逐层进行,直至浇筑至施工缝或基底标高,施工时从短边开始,沿长边方向进行。振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。3、施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分段浇筑的混凝土之间的实心密实性。在泵车混凝土浇筑后面，三个振动棒必须平行及时跟进，不得漏插。第四章 混凝土的浇筑1、浇筑施工准备、机械准备及检查所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工停料。、保证水电的供应在浇筑混凝土期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先在浇筑地点贮备一定数量水和人工用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。、掌握天气季节变化情况加强天气预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利完成，确保混凝土的质量.、基底验槽及检查模板在浇筑混凝土之前，基地验槽必须全面完成，并检查和控制基坑、电梯井、集水坑模板的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合国家标准（GB50204）的规定，验收完成后方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1） 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；（2） 模板是否符合要求。（3）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。第五章 浇筑质量要求成品保护措施1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于本工程中。2、砼浇筑前必须检查模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等各部位是否齐全，位置是否正确。砼浇筑前，土建、安装等各部门 必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。3、浇筑过程中，要派专人看模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成。4、砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保砼结构设计要求。5、切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。6、在浇注过程中，由砼工工长负责调度，保证砼的供应，并负责浇注现场的人员调度，生产安排，由项目经理负责总的安排调度，技术负责人负责技术措施的交底，质量员负责砼质量的控制，其他管理人员按值班表进行值班监督。7、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。8、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土泵送车进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。9、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、预埋件情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。10、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。第六章 泵送混凝土的运输与浇筑1、泵送混凝土的运输泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：（1）混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；（3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，应用中、高速旋转拦筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集斗内高度标志线上；（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；（4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕，应及时清洗拌筒并排净积水。（5）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。（6）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，停止泵送，并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。2）固定时混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。3）慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。（7）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管道洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自扔输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。（8）浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平转动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为45-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。混凝土结构表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁板压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。第七章 混凝土养护1、覆盖浇水养护（1）利用平均气温高于+5的自然条件，用薄膜、棉毯等材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度的条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。2）混凝土的浇水养护时间，不得少于3d，3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。（2）薄膜布、棉毯养护因天气炎热，为保证砼水份过快流失，混凝土浇筑后2-3h即用不透水的薄膜覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够湿润状态。（3）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时、要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（4）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其上来往人行和安装模板及支架等。第八章 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施1、为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延绥降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。1.1水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。1.2配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。1.3尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含量不超过2%。1.4掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。1.5在混凝土中掺加少量的磨细粉煤炭，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。1.6因现在气候炎热，主要用降温法施工，混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20，并用覆盖材料进行养护。1.7在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。1.8采用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；也可在下层混凝土的表面上预留沟槽，加强上下层混凝土的连接。 2、筏板混凝土的测温 （1）测温管的制作培训专职测温人员进行安全交底，备齐测温计、测温管及标志旗，测温管长0.260.90m，标志旗20个。浇筑混凝土时要根据段位插测温管，测温管应与钢筋绑牢，以免浇筑时位移或漏孔位。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15以内，混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意方可终止。 （2）测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次； 龄期3-14d内，每4h测温一次； 龄期15-28d，每8h测温一次。 测温的同时应该测出周围环境的温度作为相互比较； （3）测温注意事项测温人必须作出书面记录，当发现砼的内外温差超过25摄氏度时，应立即向项目部汇报，查出原因并及时采取必要的养护措施。加强砼内外温度的测试是保证大体积砼施工质量的重要手段。根据温度变化情况及时采取必要的技术保温、降温措施。对大体积砼测温采用电子测温仪进行测温。在混凝土内预埋用铜线连接的铜触头。在砼浇筑前将铜触头预先埋在筏板内，对铜触头与钢筋有接触的部位用塑料薄膜将钢筋进行隔离，避免触头与钢筋直接接触。每个单元一组，共设置测温点5组，共用铜触头30个，铜线30米，电子测温仪二台。测温时间，在混凝土温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，同时应测混凝土表面温度和大气温度，测温人员设2人，后期设1人，并做好原始记录。在测温过程中一旦发现混凝土内外温差超过25时，应立即组织人员对砼加强保温覆盖，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层棉毡，为防止雨淋，准备足够的塑料布，下雨前及时覆盖。 （4）温度计算该工程混凝土使用永泰商品混凝土，由永泰砼公司提供砼配合比， 1）温度计算则Tc（TiWc）/（Wc） 44953.44/2604.67217.32）最大砼绝热温升：Th=(mc+KF)Q/c =(427.8+0.2680)375/0.972400 =72.26 mc砼中水泥（包括膨胀剂）用量；K掺合料折减系数，取0.26； F活性掺和料用量；Q水泥28d水化热， 查施工手册表，取375kJ/kg；c砼比热，取0.97kJ/kgK； 砼密度，取2400kg/m3。3）砼中心计算温度：T1(t)=Tj+Th(3) =17.3+72.260.52 =54.87 Tj混凝土浇筑温度，取17.66； Th最大砼绝热温升；(3)龄期3d砼降温系数，砼厚度1m查施工手册，得(3)=0.52。4）砼表层温度：采用毛毡或草帘加一层塑料薄膜覆盖，保温材料厚度： =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2) =0.51.50.14161.3/2.3321=0.045mx所选保温材料导热系数，查施工手册表，得0.14W/(mK)；T2-Tq取16； Kb传热系数修正值，取1.3W/(mK)；砼导热系数，取2.33 W/(mK)； Tmax-T2取21。表层模板及保温层的传热系数：i各保温材料厚度,分别为塑料薄膜、毛毡;i各保温材料导热系数；q空气层的传热系数，取23W/(m2K)。 =1/i/i+1/q=1/(0.0002/0.04+0.023/0.14+1/23)=4.7 W/(m2K)砼虚厚度：k折减系数，取2/3；砼导热系数，取2.33 W/(mK)；表层模板及保温层的传热系数h=k/ =(2/3)2.33/4.7=0.33m砼计算厚度：H=1.5+2h=1.5+20.33=2.16mH砼实际厚度;h 砼虚厚度。砼表层温度：T2（t）=Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H2=20+40.33(2.16-0.33)54.87-20/（22.362） =37.83Tq施工期间大气平均温度，取20；h砼虚厚度；H砼计算厚度；T1(t)砼中心温度；5）砼内外温差：T=T1(t)-T2(t)=54.87-37.83=17.0325采用P.042.5级水泥3d时内部温度为54.87，砼中心与砼表面温差为17.0325，符合规范要求。砼表面温度与大气温差为17.8320，符合规范要求。第九章 安全措施1、基坑四周必须设置，以便防护栏杆，保证施工人员安全。2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物