品质分析手法介绍.ppt

品质分析手法介绍 品质部 荣峰2009年7月14日 在日常的工作中 我们会碰到很多问题 有简单的 有复杂的 有双寐片刻就知解决之道 有冥思苦想也不得其解 我们是如何分析问题的 如何怎么解决问题的呢 现有问题分析之策 一 NOW 面对比较简单问题 我们不需要使用专业的分析方法 只需要经过简单的思维 马上就可有解决之道 面对相对比较复杂的问题时 我们现在的解决流程为 识别 分析 验证 矫正及预防 但分析工作常受限于分析者的专业能力与认知 加上分析是项繁杂且费时的事情 因此分析工作常常实施不易 或者敷衍搪塞 最终导致无疾而终 现有问题分析之策 二 NOW 为能够实施效率化与全面化解决品质的问题 我认为全员应该了解标准化的品质分析方法与手段 一方面方便于品质问题的解决与改善 另一方面 基于事实的分析过程 标准化的分析手法 拉近管理层与员工对问题的分析看法 学习品质分析手法的必要性 好 下面我们一起进入品质分析手法的学习 面对问题 我们首先肯定会分析一番 看为什么会出现问题 是吧 下面请问下各位 你们面对问题一般会接连问几个为什么呢 一个 两个 5个 分析问题一般我们都要连续问5个Why 当然了 很简单的问题也不一定要连问5个Why 只要我们找到最根本的问题就可停止 原因分析之策 一 下面我们看一个之前曾举过的例子 案例回顾 液晶屏无法固定到PCB 1W 为什么会不能固定 因为液晶屏固定孔偏小2W 为什么液晶屏固定孔会偏小 因为液晶屏来料只有此规格3W 为什么不选择其他固定孔径的液晶屏 市场上未找到比较合适的液晶屏4W 为什么前期生产未发现此问题 前期生产已发现此问题 自己扩孔解决 没有反馈相关部门5W 为什么不在第一次发现此问题时反馈 一方面反馈渠道不明确 另一方面 自己能解决也就未反馈 当然 有些问题比较单一 依据 5Why 法可以很容易的分析出根本问题 当我们碰到多重原因引起的问题时 我们仅仅采用 5Why 法显得有些苍白无力 现在我介绍一个在品质分析中用处颇多 很实用的一个方法 5M1E分析法 首先我们来熟悉下5M1E 1M Man 人 2M Machine 机器 3M Material 材料 4M Method 方法 5M Measurement 测量 1E Environment 环境 原因分析之策 二 人Man 用合适的人把事情做对能力 方法 技术 态度 观念 理念 操作者在培训合格后方可定岗 5M1E分解说明 机Machine 确保设备的工序能力全面生产维护TPM 机器 工装夹具 测试设备 对设备进行维护保养 保持最佳生产状态 5M1E分解说明 料Material 先天不足后天难补供应商质量管理 确保供应商的物料长期稳定地符合要求 5M1E分解说明 法Method 用正确的方法把事情做对o工艺文件o我司相关标准o作业指导书 确保员工按正确的作业方法操作 5M1E分解说明 环境Environment 控制影响质量特性的环境因素温度 湿度 压力 静电健康 安全 5S 5M1E分解说明 测Measurement 确保量具的误差不影响判断结果量具的校验量具的日常保养 5M1E分解说明 为了更好的认识5M1E的分析方法 下面我们结合一个实例进行分析探讨 热处理 为什么曲轴轴颈尺寸小 硬度不一致 操作者 教育 没进行 没记住 机床 未及时修正砂轮 工艺纪律松弛 平衡块松动 震动大 控制机构的灵敏性 电器失灵 材料 材质不合规格 量具校正无标准轴 测量 方法 环境 测量器具配置 操作者未用读数量具 测头不干净 测量仪器精度 操作规格 无作业标准 加工件温度高 进给量大 有杂质 切削液 浓度低 原因分析之鱼骨图 针对上述以鱼骨图形式 依照5M1E的分析方法 我们找到了所有可能的原因 面对林林总总的原因 我们需要依照发生原因的频度进行排序分析 集中力量找出重点原因并给予解决 现在为了统计数据的直观性 我们可以借助QC7大手法中的查检表及柏拉图进行数据统计分析 原因分析之数据统计 下面请看查检表及柏拉图 原因分析之查检表数据 下面为柏拉图进行数据统计分析 原因分析之柏拉图数据 通过上述的各步分析 我们很容易知道如下三方面是导致曲轴轴颈尺寸小的主要原因 这样我们只要重点的解决这三项问题就可以大大降低不良的产生 无作业标准 量具校正无标准轴 操作者未用读数量具 以上是针对解决具体的问题而提供的一些比较实用的分析方法 方法虽好 但属于补救性质 我想大家此时可能在琢磨 有没有比较的预防方法呢 分析之结论 不同阶段的品质成本 在谈到预防方法前 我们先来看看不同阶段的品质成本 从上述各阶段的品质成本可以看出 问题越早发现 品质成本越低 预防越早开展 降问题于萌芽状态 则品质成本更低 下面介绍一种事前预防方法 5W2H 法 5W2H说明 1W Why 为什么 2W What 做什么 3W Who 何人做 4W When 何时 5W Where 何地 1H How 如何 2H Howmuch 多少 5W2H 方法介绍 一 5W2H 方法介绍 二 不论我们是班组长 还是工位员工 我们都可以在工作开始前 根据自己工作的内容使用 5W2H 方法进行逐条自审 如果现行的做法或产品经过以上七个问题的审核已无懈可击 便可认为这一做法或产品可取 如果七个问题中有一个答复不能令人满意 则表示这方面有改进余地 如果哪方面的答复有独创的优点 则可以扩大产品这方面的效用 5W2H 方法介绍 三 好 接下来我们利用此方法审视下我们的工作内容 拿测试工位来说明之 当一个新的产品准备进行测试时 我们开始自审 1 Why 为什么要按这样的方式操作 这样操作方便吗 有没有操作上的安全隐患 2 What 要求我测试什么 记录什么 都用到什么测试环境和工具 3 Who 谁来测试该产品 有没有能力来测试产品 出现异常该找谁处理 5W2H 方法介绍 四 4 When 需要在什么时间段内完成 此段时候内还有其他事物需要处理吗 此段时间测试能达到要求吗 5 Where 测试需要在那几个地方测试 环境满足测试要求吗 测试治具及工具都存在什么地方 6 How 指导书有将测试步骤列明吗 操作方式列明吗 出现异常如何判定 7 Howmuch 此种测试方法效率如何 功能测试覆盖率如何 总结 以上就是我对常用到的一些品质分析手法的整理