切割、切辅、出坯岗位安全规程.doc

行业资料：_切割、切辅、出坯岗位安全规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页切割、切辅、出坯岗位安全规程1、正常工作流程：上班开班前会接班点检设备测量调整定尺更换BP气手动切割更换割枪割嘴开动铸坯辊道引锭杆跟踪脱引锭铸坯质量检查出坯操作漩流井水位监控交班班后会下班2、其它工作内容：切割渣、辊道渣清理、漩流井、预沉池夹渣、加链条油、切割异常调整处理、责任区域卫生清理3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、可燃气体中毒。4、评估：本区域为B级危险源区域。5、控制：a执行规程，b教育培训，c加强检查，d警示标志6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，可燃性气体中毒为0，操作失误为0，指挥失误为0。7、岗位作业安全要求：7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。7.3接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。7.4点检设备：注意作好安全确认以及安全监护工作，如地面有无异物、油污、积水，防止碰撞防止滑倒，避免踩空跌倒；注意照明和通风，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。避免可燃性气体中毒、机械伤害、物体打击等事故发生。7.5测量调整定尺：严禁从行车吊物正下方穿行。行车未放稳时不靠近红坯，划好线待行车吊走红坯后再测量长度，根据红坯实际长度相应调整定尺系统参数。作好安全监护工作，避免灼烫事故发生。7.6更换BP气：BP气存放区严禁烟火，远离热源。及时检查处理更迭有泄漏现象的阀门、管道，避免可燃性气体中毒。7.7手动切割：使用手动割枪割坯时要穿戴好劳动防护用品，检查割枪、胶管有无漏气现象，及时更换处理有漏气的工器具，避免回火烫伤。7.8更换割枪割咀：注意通风，防止可燃气体中毒；注意站位安全，防止摔伤，烫伤。7.9开动铸坯辊道：做好安全监护，不穿行辊道区域，避免灼烫和机械伤害发生。7.10引锭杆跟踪：送引锭时及时通知主控以及电钳工，做好多人安全监护工作，确保照明充足，避免碰头、摔跤、物体打击和机械伤害。7.11脱引锭：及时通知主控和钳工，作好安全监护工作。7.12铸坯质量检查：铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查，注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方检查，禁止在铸坯输送的正前方检查，避免灼烫、物体打击伤害。7.13出坯操作：做好安全监护工作，辊道上有人时禁止出坯，避免灼烫、机械伤害。7.14漩流井水位监控：注意行走安全，确保照明充足，避免上下楼梯时出现摔跤事故。7.15切割渣、辊道渣清理：清渣时禁止开动辊道；确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免误操作，确保站位安全和作好安全监护工作，避免摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。7.16漩流井、预沉池夹渣：确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免误操作，确保站位安全及作好避让行车工作，避免物体打击、机械伤害事故出现。7.17加链条油：加油时禁止开动设备，注意站位安全，作好安全监护工作，避免物体打击和踩空跌跤事故发生。7.18切割异常调整处理：注意站位安全，小心跌跤，加强与切割岗位沟通及多人监护，注意避免灼烫、机械伤害，注意通风，避免可燃性气体中毒。7.19责任区域卫生清理：注意行走安全，确保站位安全，避免摔跤、物体打击、机械伤害和触电事故发生。7.20交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。7.21班后会：在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。7.22下班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。第 5 页 共 7 页切割与乙炔焊接的防火安全（1）碳化钙（电石）：用水分解，是工业制取乙炔的通用方法。电石属于一级遇水燃烧危险物品，易燃烧、爆炸，搬运、开启时得注意：轻拿轻放，防止剧烈震动，倒放或搬起电石桶时要避开桶盖，防止桶盖突然炸开伤人；运输电石的车要防水、防雨；开桶时不能用碰击能产生火花的钢制工具，而应用黄铜制的工具，绝对禁止用气割方法开桶；开桶时应先打开电石桶的放气孔，放泄出桶内可能有的乙炔气体，粉碎电石时不得在乙炔和电石桶内进行。（2）乙炔发生器：由于乙炔发生器用以制取和贮存易燃易爆气体，因此，在设计、制造、使用管理方面要有严格的安全要求：结构方面的安全技术要求；必须配备有可靠的安全装置，如水封安全器、爆破膜、压力表、吹除管，较大的发生器还应有温度计，要做到冷却条件良好。对于活动的部件如装料导轨、电石篮等应用铝合金制成或加橡皮垫，以防止发生火花；发生器所属的一切附件，禁止用含铜量超过70%的铜合金制成或焊接，特别是外购阀门、温度计等要特别注意其材料成分；发生器的工作压力不超过1.5公斤/厘米，壁厚一般采用1.252毫米；每六年进行一次水压试验；操作方面的主要安全要求：供气前应用最初发生的乙炔，把容器和管道中的空气吹除；保证乙炔发生器正常供水和足够水位，使水温控制在80；定期排渣，不使电石局部过热；在发生器未冷却以前，不得打开发生器的口盖；根据发生器的类型，选用合适的电石粒度，防止粒度过小、分解过快、释热不良而过热燃烧；电石篮内只装一半电石，以免堵塞管道影响散热；发生器应远离明火作业点，夜间在发生器处不得用明火照明。（3）氧气使用的主要安全要求：氧气本身虽不燃烧，但却是助燃气体，所以，使用时要注意：严格禁止靠近火源、热源和日光曝晒，搬动时要装上瓶帽，不得强烈震动和撞击；严禁油脂或有油物品接触；氧气瓶的氧气不得全部用完，应剩余23公斤/毫米的压力，以防止焊接时乙炔气体倒灌入瓶，也便于下次充氧时检查。（4）气焊工作在特殊情况下的防火要求：在易燃易爆场所进行焊接工作，必须先清除易燃易爆物品，加强通风，并在工作后认真检查，防止飞溅火星和高温引燃；严禁对有压力容器进行焊接；盛装过易燃、可燃体和气体的容器必须先用压缩空气、蒸气吹除，或用热碱水彻底清洗，检查合格后才能进行焊接，焊接时容器应有通气孔；在容器或地沟内焊接应有良好的通风，外面应有监护人员，打开阀门就应该立即点火，焊炬熄火时应迅速关闭开关，以防乙炔与氧气漏进容器、