污水处理调试方案.docx

xx公司淀粉废水处理工程调试方案目录1、调试目的及内容32、调试的前提321污水处理构筑物验收322电源的保证423原水水质水量的保证424其他设施服务425试车方案确定526材料、零配件及工具准备527所需的各种表格528依据的法律、法规及标准63、调试进度安排64、预处理工艺调试、接种菌种及驯化培养1141 uasb反应器的启动114.2 好氧工艺调试145、ysh北方人工湿地调试185.1进水水质要求185.2进水调试196、工艺调试期间水质分析与检测206.1感官指标206.2理化分析指标211、 调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属于淀粉废水处理的厌氧污泥，活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、继续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、公用设备等运行情况。2、 调试的前提21污水处理构筑物验收（1）土建构筑物全部施工验收：要认真查对竣工构筑物是否和施工图纸相符合，检查管道、孔洞位置，注意其施工质量，将个构筑物注满清水，以检查是否漏水（具体充水方式见后），沉淀池的堰口是否水平、光洁等。要注意各构筑物的细部，重力流管道等的相对标高是否符合要求。（2）设备安装验收：对安装工程的验收，除一般的管道及设备质量检查外，对受压容器（如压缩空气罐、消化气罐等）应做压力试验；对各种运动机械设备及所有仪表均应检查是否正常运行。（3）电气安装验收。（4）管道安装验收。（5）相关配套项目，含人员、仪器、污水进排管线、安全措施均已完善。22电源的保证污水处理的电源由甲方提供，应保证电压的供应。23原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水质水量符合技术方案的的设计条件，以保证出水达到国家要求的排放标准。（1） 设计水量1000m3/d（2） 设计废水进水指标水质指标codcr(mg/l)bod5(mg/l)ss(mg/l)ph范围12000600030004-6 （3）设计出水指标水质指标codcr(mg/l)bod5(mg/l)ss(mg/l)ph色度氨氮范围10030706-95015 24其他设施服务 业主提供以下各项措施： 项目所在地附近公路与进厂公路相连接； 水、电、气和物料的充足供应； 现场人员的配合和学习；人员准备：组成调试运行专门小组，含设计方调试人员与建设方人员代表，共同参与调试工作。其中，为配合设计方的工艺调试及对操作人员的培训，建设方需在生化战调试初期安排3人到现场进行培训学习并配合设计方的调试工作。25试车方案确定 拟定调试及调试运行计划安排，对调试中可能出现的故障的预防及排障措施。 26材料、零配件及工具准备 （1）准备调试和试运行的材料、零配件。如钢管、阀门、螺栓、螺母； （2）准备为调试运行所需的手电、扳手、手钳等工具； （3）必须的排水及抽水设备（潜污泵）； （4）必须的检测设备、装置（ph计、试纸、cod检测仪、ss）及药剂的购置设备； （5）人工湿地在进水前期必须种上植物（芦苇等水生植物）； 27所需的各种表格工作日志、调试记录、检测档案编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其他记录单。28依据的法律、法规及标准 设计方在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料使用说明书等进行项目的调试和运行。 所采用的主要规范和标准： 地表水环境质量标准chzb1-1999 污水综合排放标准gb8978-1996 城市污水处理厂污水、污泥排放标准cj3025-93 设计方将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其他安全及质量管理办法、操作手册，并经建设方或委托机构审定、批准后严格执行。3、 调试进度安排 第一步，试水（充水试验）按设计工艺顺序向个单元进行充水试验，可使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；建筑物为进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停38小时，检查液面变动及构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在两侧同时充水，已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。第二部，单机试车（1） 工艺设计单独工作运行的设备、装置或非标设备均称为单机。应在充水后进行单机试车。（2） 单机试车应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢靠。c、凡有运转要求的设备，潜污泵、风机、压滤机和气浮机，要用手启动或者盘动，或用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求加注润滑油（润滑脂），加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应该在不带压的条件下启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向后方可二次启动。g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜超过50-60度，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3） 在单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。（4） 在单机试车过程中如出现设备运转异常及其他问题， 分析故障原因，采取相应措施，确保达到设计要求后方可进入后续处理单元。第三步，单元试车（1） 单元式车是按水处理设计的每个工艺单元进行的，调节池单元、气浮池单元、uasb反应器单元、好氧单元、二沉池单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流等单元的不同要求进行的。（2） 单元试车是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备联动运行情况，并应能保证单元正常工作。（3） 单元试车只能解决设备的协调联动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4） 不同工艺单元应有不同的试车的方法，应按照设计的详细补充规程执行。（5） 单元试车中出现的主要问题a、 气浮：应定期打开气浮底部的排空阀，清除积泥，严重时应停机清泥；释放器是溶气气浮的关键，发现堵塞及时检修，以保证处理效果。b、 厌氧：应打开uasb底部检修孔，进入反应器内后启动进水泵进水，逐一查看穿孔只管流量是否均匀，有无堵塞、死角，并通过阀门调整各支管流出水量基本一致。若布水不均，会造成污泥床的形成不均衡，减少反应器的处理能力；另外，厌氧不允许有溶解氧进入。c、 好氧：要认真检查核对单元进出水口位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求；正是通水前，应先通气检测，即通水前先将风机启动后开启风量的1/41/3送至生化池的曝气管中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不宜检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至正常状态；检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止生产通水后管道产生松动现象；首次进水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开启风机进行曝气，检查各曝气头、曝气管是否均衡曝气，直至到达要求为止；继续充水，直到到达正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态；严格控制溶解氧量，保证do在24mg/l范围内，超过上述规定将可能破坏系统正常运行。第四步，分段调试（1） 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。（2） 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两阶段进行的。第五步，全线调试（1） 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下即可进行全线连调。（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始测每个单元的ph值（用试纸）、ss（经验目测）、cod（仪器检测），确定全线运行的问题所在。（3） 各单元均正常后，全线连调结束。第六步，试运行（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3） 试运行结束后，则应与建设方进行系统交接试运行交接后则由建设方负责，设计方协助；竣工验收后则全权由建设方负责。4、 预处理工艺调试、接种菌种及驯化培养41 uasb反应器的启动 气浮单元调试结束，基本达到设计工艺要求后方可进入uasb反应器环节：（1） 选择泥种：当没有现成的颗粒污泥时，应用最多的种泥是污水处理厂的消化污泥，可以选择消化污泥作为种泥，并加入ysh高效微生物菌群组合剂进行联合培养，稠的消化污泥（含水率80%85%）对于颗粒化的形成有利，从而可加初次启动的速度。除了消化污泥外，可接种的物料很多，例如牛粪和各类粪肥，下水道污泥等。一些污水沟沉淀物和富微生物的河泥也可被用于接种，但不应有太多砂子。（2） 污泥接种：将消化污泥（含水率80%）用污水稀释并捣碎，并经过充分筛滤处理后，经临时管线将污泥输送至反应沉淀区流入池底。污泥的接种质量不低于10kgvss/m3反应器容积，由此确定接种消化污泥量为75吨及ysh高效微生物菌群组合剂0.5吨，当污泥全部加入池中后，加污水至反应器填充量的30%，开始对污泥进行72h的活化，使反应器罐体内温度恒定37c41c之间，活化过程中每24h进污水一次，进水量为25m3每天（cod000mg/l）。（3） 污泥驯化： 分三个阶段，分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成污泥床阶段。采用低流量、低负荷启动方法。第一阶段，反应器负荷低于2kgcod/(m3d)的阶段，这一阶段由容积负荷0.51.5kgcod/(m3d)或污泥负荷0.050.1kgcod/（kgvssd）开始，为保险起见，确定负荷为0.2kgcod/（m3d）。此阶段反应器内温度控制在3739之间，每日进料保持在100m3左右，控制ph在6.06.5之间，进水cod为3000mg/l。当uasb充满后，三相分离器溢出水回流至调节池，这样既可以减少污泥洗出量，也可以节省碱投加量。每天定时取厌氧进出水样，通过检测cod、vfa、ph三项指标分析反应器内环境状态。保证反应器内cod600800mg/l，vfa3mmol/l。出水ph控制在6.57.0之间为正常。根据化验结果调整进水水质水量，测出口水样cod、vfa、ph值，观察进料后反应器工作状态。出水vfa若高于8mmol/l，应当停止进液，直到vfa3mmol/l后，再继续以原浓度、原负荷进液。回流4h以保证反应器内保持开流状态并且将部分轻质的污泥洗出。进水一段时间后，待cod去除率达80%以上时，适当提高进水浓度，每5日一次，每次调高20%30%，进水量提高10%20%，当进污水cod为5000mg/l出水cod为1000mg/l去除率达80%85%，反应器负荷达1kgcod/(m3d)，第一阶段基本完成。第二阶段，提高阶段负荷至25kgcod/(m3d)加大进水浓度，两天增加1020%，进水量不变，定期从取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合出水cod值对厌氧反应器颗粒污泥形成作出判断。此阶段进水目标：当进水浓度达6500mg/l时，反应器出水为1000mg/l，反应器负荷达2kgcod/(m3d)，去除率达80%85%。第三阶段，容积负荷50%上升至100%的阶段，采用逐步增加进水负荷每天每次1020%直至8000mg/l，缩短进水时间间隔，日进增1020%直到300m3/d，测定出水cod为1600mg/l左右，使污泥完全适应本工程污水特性，并达到设计要求的污染物去除率，同时逐步提高系统负荷，使其达到设计负荷要求，反应器初次启动成功。 厌氧系统运行异常情况及处理存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1、营养物不足，微量元素不足：2、进液酸化度过高；3、种泥不足。1、增加营养物和微量元素：2、减少酸化度；3、增加种泥及ysh菌群组合剂。2、反应器超负荷1、反应器污泥量不够；2、污泥产甲烷活性不足；3、每次进泥量过大间断时间短1、增加种污或提高污泥产量2、减少污泥负荷3、减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1、温度不够；2、产酸菌生长过快；3、营养或微量元素不足；4、无机物ca2+引起沉淀。1、提高温度；2、控制产酸菌生长条件；3、增加营养物和微量元素；4、减少进泥中ca2+含量。4、污泥流失1、气体集于污泥中，污泥上浮；2、产酸菌使污泥分层；3、污泥脂肪和蛋白过大。1、增加污泥负荷，增加内部水循环；2、稳定工艺条件增加废水酸化程度；3、采取预处理去除脂肪蛋白5、污泥扩散颗粒污泥破裂1、负荷过大；2、过度机械搅拌；3、有毒物质存在。4、预酸化突然增加1、稳定负荷；2、改水利搅拌；3、废水出毒素；4、应用更稳定酸化条件。4.2 好氧工艺调试当uasb反应器的启动基本完成后，且达到设计处理要求80%后方可进入好氧处理阶段，好氧处理工艺可以与uasb反应器启动同步进行。（1） 菌种来源：活性污泥菌种采用污水处理厂浓缩池活性污泥，并加入ysh高效微生物菌群组合剂培养。（2） 培养与驯化方法：本方案采用间歇式培养驯化方法第一步，活性污泥的接种量按曝气池有效容积的510%计算，由此确定接种污泥量为35吨及ysh高效微生物菌群组合剂0.5吨。接种后加污水50m3（cod为500mg/l），控制进水ph值7.07.5，进行闷曝（约3天），使do升至1.0mg/l左右，污泥活性恢复活性。注意：投加菌种时曝气系统即开始运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下连续不间断的曝气）。闷曝结束后，将好氧池池中污水增加至正常水位。开始进行曝气、沉淀循环操作，每次更换25m3废水（cod为500mg/l），连续曝气46h，静置2h，让污泥沉降并排掉一部分上清液，在循环操作过程中，注意观察污泥的性状，以及do的控制，保持在24mg/l，直到出现具有棉絮状具有良好凝聚、沉降性能的污泥。第二步，当好氧池出现污泥絮凝后，就加大曝气池投加水量，应保证池内的水量每天更换50m3（cod为500mg/l），随着培养的进度，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次进水量，每次进水量比上次有所增加2030%，而闷曝时间要比上次缩短12h。随着污泥量增多，在曝气池出水进入二沉池沉淀2h左右就开始污泥回流。在进水中逐渐提高污水浓度，每次提高1020%。使生物逐渐适应新环境，当处理效率达到设计要求8590%，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止（水量300m3/d，cod1600mg/l）。当污泥浓度达到工艺所需浓度后，就可以连续进水和曝气，可开始正常运行，可按工艺要求进行控制。活性污泥的异常情况及对策（1） 污泥膨胀：产生原因：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98%以上。当污泥变质是，污泥不宜沉降，svi值高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或ph值较低都是容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度、梯度过小过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。应对对策：为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就要采取预防措施，可加大曝气并及时排泥或采取分段进水等方式，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的方法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧和水温高时，可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当减低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加氮、磷、铁等，如ph值过低，可投加石灰等调节ph，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助絮凝，刺激菌团生长，也可投加漂白粉或液氯，预制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀，还可投加石棉粉末，硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。（2） 污泥解体处理水质浑浊，污泥絮体细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气量过大。会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，一部分则成为不易沉降的羽毛状污泥，处理水质浑浊，svi指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可以通过显微镜来观察并判断产生的原因，当确定是运行原因时，应当对污水水量、回流泥量、空气量和排泥状况以及svi、污泥浓度、do、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，需查明来源进行处理。（3） 污泥腐化在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑。产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止措施是：设置不使污泥外溢的浮渣清除设备，消除沉淀池死角，加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。（4） 污泥上浮污泥在二沉池成块上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，消化进程较高，在沉淀池内产生了反消化，氮以气态脱出并附着污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。（5） 泡沫问题曝气池中产生泡沫，主要原因是污水负荷过高或其他引起泡沫的物质。泡沫可以给生产运行带来一定困难，如影响操作环境，带走大量污泥。消泡措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。5、 ysh北方人工湿地调试5.1进水水质要求 （1）进水水质cod必须达到250mg/l以下较高的有机负荷能导致床体微生物膜大量繁殖，从而堵塞床体，影响后续处理。（2）无机悬浮物（ss）在20mg/l以下 无机悬浮物无法通过微生物的分解而去除，在床体填料层的累积能导致湿地堵塞，影响湿地寿命。5.2进水调试 第一阶段，首先ysh北方人工湿地试水，根据进水要求，废水有二沉池的溢流槽出水添加0.5吨的高效微生物群组合剂，以12.5m3/h的流量流入人工湿地，进水量为100m3/池，四个池子交替运行。先按48h为一个周期进行运行。每块湿地以8h进满，四块湿地连续进水32h，以每块湿地水力停留时间满达48h后打开排水系统，排空后停留2h后再进水。按以上步骤运行3个周期。此阶段进水目标：通过微生物载体网络投加高效微生物群组合剂后，能够迅速形成生物膜系统。第二阶段，再按32h为一周期进行运行。废水有二沉池遗留槽出水添加0.5吨的高效微生物群组合剂，每块湿地