现场管理-管道车间管理标准(doc 45页)

中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 标识管理规定标识管理规定 1 1适用范围适用范围 本规定适用于管道车间预制厂和项目施工所用器材、半成品及成品管理过 程的标识管理。 2 2管理流程管理流程 确定器材标识原则 确定标识的种类和内容 标识方法 材料色标标识 标识移植 3 3管理要求管理要求 3.1材料标识的原则 3.1.1对已到货尚未检验的材料包括钢管、管配件、阀门、紧固件及型钢等应放 置在“待检区”内；经检验为“合格品”的材料，应放置在“合格品区” 内或挂“合格品”标牌；经检验为“不合格品”的材料，应放置在“不合 格品区”内或挂“不合格品”标牌。合格品和不合格品标识牌规格为 400mm200mm，用平板制作。 3.1.2已检验合格入库的材料，应在质量证明文件上做出材质证自编号的标识， 并将其移植到与该材料的账、卡、料单等有关资料上。 3.2标识的内容与种类 3.2.1标识内容 a)根据材料本身特点分类统一制作卡片、填写器材的品名、规格型号、材质、 材质证编号，卡片规格为 80mm50mm； b)材料的批号、质量代号； c)器材生产厂家、生产或出厂日期、产品制造编号； d)器材数量。 3.2.2标识的种类 a)材质证编号，对有材料质量证明文件的器材均应以材质证编号标识，并形 成“材质证登记台账” （WZ0301） b)印记标识，对钢材、金属材料焊口采用钢印或书写印记标识； c)标牌（签）标识，对入库器材采用色标标识； d)色标标识，对钢材等金属器材采用色标标识； 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） e)分区标识，对器材的检试验状态采用分区标识。 3.3标识的方法 3.3.1分区标识： a)“待验区”标牌为黄底红字，放置未经检验和检验结果待定的器材； b)“合格品区”标牌为白底黑字，储存经检验试验合格的器材； c)“不合格品区”标牌为红底黄字，放置经检验的不合格器材。 3.3.2对于露天存放的原材料素材堆放区成品摆放区采用料场标牌标识，标识规 格为 400mm200mm a)批量材料的标牌标识内容至少应包括材料名称、规格型号、材质证编号等； b)设备可视其出厂铭牌为标识，如无铭牌或因包装无法识别，则应挂牌或在 设备本身标注，内容包括设备名称、规格型号、生产厂家、生产或出厂日 期、产品制造编号等。 3.3.3室内库房标签标识 a)标签内容至少应符合本规定的要求； b)焊材除挂标签外，还应在其外包装上标注材质证编号及检验号印章，烘烤 箱及恒温箱内应按焊条种类，分别用金属牌作标识，注明牌号、规格及材 质证编号。 3.3.4压力容器用材料的标识应执行 FCC/QM05压力容器质量保证手册材料管 理的规定。 3.3.5各种器材的台账、记录均应按本规定的相关内容填写。 3.4管线焊口组对焊接完毕后应及时编注焊口标识 焊口标记应在焊口附近周围编写区域号、管线编号、空视图号、管段号、 焊口号、焊工钢印号。如下图所示： 管线号 空视图号 焊口编号 焊工钢印号 3.5材料色标标识 3.5.1标识范围 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） a)合金钢、不锈钢材质的钢管及管件； b)中碳钢、合金钢、不锈钢的紧固件； c)用于-29以下低温用钢管、管件及紧固件。 3.5.2色标的制定原则： a)常用器材的色标参考方案见附录 A、附录 B； b)车间项目供应部应编制车间的色标方案（WZ0501） ，色标方案在无要求下 c)应按业主设计要求编制可参考附录 A 和附录 B 编制，附录中未包括的可根 据车间项目具体情况自行编制；色标方案有材料质量负责人编制，项目总 工批准后发相关场所执行，并报物质装备处体系管理岗备案； d)成套引进的国外器材，按其原有标识执行，不另作色标； e)使用国外材料代用时，需按色标方案的规定对其进行色标标识； f)顾客已制定的色标方案时，按顾客的要求执行。 3.5.3色标标识部位 a)钢管沿轴线方向标识全长色带； b)管件沿轴线方向标识全长色带（弯头在大半径面、三通在开口背面） ； c)紧固件在与轴线垂直的端面。 3.6质量代号标识 3.6.1压力容器用材料质量代号标识，执行 FCC/QM05压力容器质量保证手册 的规定。 3.6.2紧固件的质量代号，仍采用生产厂家在其产品上的钢印标记。 3.7标识的移植 3.7.1原材料在发放和施工过程中，因材料分离（切割或开箱小包装零发）而无 标识的部分，或因后续作业（如加工）失去标识时，应进行标识的移植。 3.7.2器材发放前的标识移植由供应保管员负责，施工过程中的标识移植由车间 工段长负责，焊材标识移植，有焊材保管员（烘培员）负责。 3.7.3焊口标识在移动过程中，因碰撞擦拭或热处理造成焊口标记不清楚时，须 重新编写。 3.7.4移植后的材料的标识与原标识一致 3.8标识的可追溯性 3.8.1器材的标识在工程/产品实现过程中应具有唯一性，标识一经确认后，不 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 得随意更改。 3.8.2器材以材质证编号为可追溯性标识，在台账、单据、标牌、标签和检试验 记录或器材体的标识等环节中予以保持，并在使用过程中应保证其完整性。 3.9标识的要求 3.9.1器材采用色标进行标记时，按批准的色标方案的规定执行。 3.9.2材料的标识，用印记在本体上标记，无法用印记在本体上标记的可挂牌标 记。 3.9.3各类标识应清晰明显、位置规范、内容完整。 3.9.4周转快的大批量的器材、标牌可不注明数量，但台账、记录等资料应作相 应纪录。 3.9.5“特例放行”器材的标识，执行 FCC/QG10.03器材检验试验管理规定 中的要求。 4 4记录记录 材质证登记台账WZ0301 色标方案WZ0501 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 附录 A 钢管与管件色标 序号材质标记颜色备注 116Mn 浅绿 212CrMo灰 312CrMoV白 412Cr2Mo铁红 515CrMo绿 61Cr5Mo天蓝 70Cr13电机灰 81CrR13蓝 90Cr19Ni9红 101Cr18Ni9绿 110Cr18Ni9Ti天蓝 121Cr18Ni9Ti黑 130Cr19Ni13Mo3灰 141Cr19Ni11Nb铁红 1500Cr17Ni14Mo2黄 160Cr18Ni12Mo2Ti 浅绿 170Cr18Ni11Nb橘黄 附录 B 紧固件色标 序号材质（螺栓/螺母）标记颜色备注 135#浅绿 240Cr蓝 31Cr5Mo天蓝 420CrMo红 525Cr2MoVA白 630CrMo黄 730CrMoA绿 835CrMo铁红 935CrMoA灰 100Cr18Ni9Ti天蓝 111Cr18Ni9Ti黑 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 成品工段管理规定成品工段管理规定 1 1适用范围适用范围 本规定只适用于管道车间成品工段中管段的过程质量控制管理。 2 2管理流程管理流程 管段检验 管段吹扫 管段封口 成品管段标识 管段摆放 管段运输发放 3 3管理内容管理内容 3.1管段检验 3.1.1检验委托 管道在施工前，车间施工技术人员应根据设计及规范要求对管段上的焊口 进行一定比例的无损探伤检验，以保证管段焊口的内在质量，委托要求见 无损探伤总体委托管理规定 3.1.2管段报检 a)报检工序 1) 管段在组对焊接后，由管道车间组对焊接工段岗长及时在管段图上填写焊 口记录，并签字确认交给车间工段长，由车间工段长收集整理后交付车间 施工技术人员手上。 2) 施工技术人员（报检员）将管段图交给录入人员进行上机录入，并生成管 道焊接记录一式两份，一份记录由施工员交质检员进行点口检查验收，另 一份由施工员（报检员）保管，跟踪焊口完成情况，并在单线图中记录标 识完成时间。 3) 车间施工员同时填写管段检试验报验单及有关检查验收记录上报质检 站确认。 b)报验时间 1) 每天下午三点钟车间工段长将收集的管段图交付车间施工员手上； 2) 施工员在接到管段图后交与录入人员及时录入,生成管道焊接记录，并对 完成管道焊接记录的管段进行复验，合格后报于质检员； 3) 质检员在下午五点，对报检单的所有焊缝进行外观检验，检验合格后，按 施工情况，根据抽查作业环境最差部位和相应比例要求确定探伤部位（焊 口 VV）以无损检验通知书通知探伤人员实施探伤。 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） c)管段检验结束后，质检员按规定时间发出检试验结果通知单并填写 检试验状态记录 ，并在所检查的管段上粘贴检验标识卡对检查结 果不合格的，应按不合格品控制程序执行。 3.1.3检验内容： a)管段上的焊口内部检验； b)管段上的焊缝外观质量检验； c)对管段的几何尺寸进行抽查； d)对管段的各项标识进行检查； e)检查管段内部是否清洁、封口是否严密牢固； f)对管段的平行度及垂直度进行检查； g)热处理、化学清理是否合格。 3.1.4检验方式及标准 a)管段上的焊口内部质量采用无损检测，包括射线、着色、磁粉及超声检验。 b)管段上的外观质量采用手工操作法，用焊缝尺、塞尺、角度尺及钢尺等工 具进行一定比例的抽验，抽验的比例及质量标准应符合焊缝外观质量标准。 c)管段上的热处理及化学情况采用目测方法，检验焊缝表面是否合格，内部 质量应根据热处理记录的结果曲线进行标定管段是否合格。 d)管道内部质量可根据手工法和目测法进行检测，质量标准符合规定要求。 e)管道标识可根据目测法进行检验，质量标准应符合标准管理规定。 3.1.5检验要求 a)管段质量检验人员应严格按照设计、规范及委托上的要求对管段进行检验。 b)检验的标准应符合各项管理要求。 c)严格控制管段不合格品管理规定，不合格品严禁放行、发放。 d)检验合格后，应及时填写检试验状态记录做好检试验状态标识，现场 重要部位的检试验标识用不干胶标识卡区别，标识卡规定应符合压力管道 质量管理体系作业文件要求。 3.2成品管段出厂 成品管段经过检验后，合格管段通过物流方式存放到管道预制厂成品存放 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 区进行摆放。 3.3成品管段吹扫 3.3.1吹扫方法： 成品管段到达指定的成品摆放区后，应及时对管道内的杂物进行清扫，以 保证管道内部质量，吹扫采用人工清扫和空气吹扫两种方法，公称直径大 于 600mm 的管段，用人工清扫，公称直径小于 600mm 的管道用压缩空气进 行吹扫。 3.3.2吹扫要求 a)对已焊在管道上的阀门和仪表要采取相应的保护措施； b)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放； c)吹扫的位置应设专区； d)管道吹扫时不得再进行影响管内清洁的其他作业。 3.4管段封口 3.4.1管段在吹扫后，车间施工员应及时向车间质检人员进行报检，并填写管段 吹扫记录。 3.4.2车间质检员在接到管段吹扫报验后，在规定时间内对成品管段的内部吹扫 质量进行确认，确认合格后，将成品管段运至指定成品存放区域进行管段 封口。 3.4.3封孔形式 管段封孔在管道预制厂成品存放区进行，封口的方式有两种： a)管段为管口结构的采用塑料布加铁丝进行包裹； b)管段为法兰口结构的采用木板加铁丝或螺栓进行封闭 。 3.4.4封孔要求 a)塑料布包裹时要绷紧绑扎牢固； b)法兰口用木板绑扎时，应将法兰面清理干净后再绑扎，木板应光滑平整， 不得有毛刺。 3.5管段标识 管段封孔后，根据标识管理规定对管段的标识进行确认。 3.5.1原有标识不清晰的，应重新标注，标注的范围内容为： a)焊口标识； b)管段色标标识； 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） c)法兰压力级别标识； d)成品检验状态标识。 3.5.2根据车间要求管段应按工程区域进行划分并绑扎不同色带或在管段上刷环 向色标进行区分。 3.6管段登记摆放 3.6.1管段经检验、吹扫、封口、标识后，应由车间施工员做好成品最终管段检 查验收记录，确定管段的最终检验状态，以便管段交付现场使用。 3.6.2管段摆放原则 a)按工程区域进行摆放； b)按施工材质进行摆放，分为碳钢、不锈钢和铬钼钢及其他； c)按大口径管道（DN500 以上）摆。 ； 3.6.3摆放要求 a)碳钢及铬钼钢应摆放在平整后的场地上，下垫 100mm 的碎石； b)不锈钢管道应摆放在木板上，不得摆放在水泥地面上。 3.7管段发运 3.7.1管道车间成品工段长根据现场要求，编写管段发货清单，清单上应标明下 列内容： a)分区域管线号、管段号； b)管段材质； c)管段数量； d)管段规格。 3.7.2发货清单一式二份，一份由施工员保留；一份由发货员存根。 3.7.3成品管段管理人员（发货员）根据发货清单核对实物、数量、规格，必须 相符合，填写发货单，要求一式三份，一份由发货员存根；一份由用户接 收确认签字返回车间，一份由用户留存。 4 4施工记录施工记录 工程（产品）检试验报检单ZH0106 检验结果通知单ZH0107 管道焊接日报日检单ZH0108 管段检查验收记录ZH0801 成品管段吹扫记录J408 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 成品管段摆放记录 成品管段出厂记录 成品管段发货清单 检试验状态记录ZH0102 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 电脑数据录入程序电脑数据录入程序 1 1适用范围适用范围 本程序只适用于管道车间施工过程各种数据录入程序管理 2 2施工流程施工流程 电脑软件安装 数据收集整理 数据委托 数据录入 数据检查修正 数据备份 3 3管理内容管理内容 3.1电脑软件安装 3.1.1软件申报 a)管道车间施工员在施工前应根据工程的特点及要求、工作量的大小，向车 间主任或厂长申报安装管道预制设计软件和管理软件，便于施工过程中的 信息管理和质量控制； b)车间主任或厂长向公司申报安装预制设计软件和管理软件的安装时间和服 务人员。 3.1.2软件安装 a)公司设计室或信息管理处接到车间申报后，应及时派人与车间联系，确定 软件安装的内容和技术要求； b)软件安装人员负责预制设计软件和管理软件的安装，其他非专业人员不得 安装； c)软件安装后，安装人员应立即调试，达到使用的效果。 3.1.3数据收集整理 3.1.4车间施工技术人员根据不同阶段施工过程中的具体要求，明确收集的数据， 整理后交与计算机管理系统进行数据录入，同时向上级领导备份阅读，以 便领导能够即使掌握施工生产进度信息。 3.1.5收集整理内容 a)施工图纸； b)图纸信息内容，工作量； c)各项检试验委托； d)检试验报验单； e)施工记录； 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） f)工程业务单； g)施工工艺文件； h)其他。 3.2数据委托 车间施工技术人员依据施工过程中的各种数据信息，收集整理后，以书面 形式向计算机录入人员办理委托，明确录入内容、技术条件和时间，部分 比较关键的数据，双方要签字确认。 3.3数据录入 3.3.1录入条件 a)录入的计算机软件已安装完毕，程序运行良好； b)提供的委托数据内容齐全、清晰，且数据准确； c)录入人员的资质已确定，并能掌握和操作计算机设计软件和管理软件的程 序功能。 3.3.2录入 a)录入的数据要准确、清晰，便于查找； b)录入的格式、文字编辑要符合监理和业主的要求； c)施工质量信息必须经质检站认可方可录入。 3.4数据检查修正 3.4.1数据检查 录入人员在数据录入后，要不断对录入的数据进行检查，确认有无错误， 对比较关键的文件要确保录入数据的准确，不得出任何差错。 3.4.2数据修正 a)施工信息一旦录入，一般不得再行更改，数据的更改必须有车间专业施工 员提供足够的证据和修改意见方可修改； b)修改的内容: 1) 施工图纸修改； 2) 设计变更； 3) 工艺文件修改； 4) 施工记录修改； 5) 委托数据修改。 3.5数据备份 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 施工信息和数据录入后，计算机录入人员应及时对比较关键的信息数据进 行备份，防止数据丢失。 4 4施工见证资料施工见证资料 施工图纸 设计变更 数据委托单 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 电脑数据维护程序电脑数据维护程序 1 1适用范围适用范围 本程序只适用于管道车间施工过程各种数据维护程序管理 2 2管理流程管理流程 电脑软件维护 数据检查修改 电脑数据维护 数据备份 3 3管理内容管理内容 3.1电脑软件维护 3.1.1管道预制设计软件和管理软件的开发和应用对施工过程中数据处理、施工 管理起着非常大的支持作用,该软件能够实现管道预制过程的技术管理、 质量管理、材料管理、进度管理以及探伤管理的信息化管理功能，在施工 过程中要不断完善和维护该软件的服务性能。 3.1.2软件的维护 a)软件必须派经过软件培训的专人使用，其他人在使用时必须经过主管部门 领导批准，并经过指导后方可使用； b)软件的车间使用人员和软件安装人员必须安装防病毒软件，在局域网设病 毒防火墙，对服务器进行实时查、杀病毒工作； c)在无法处理时，软件使用人员应立即向公司计算机室和信息管理处报告， 由上级主管部门组织解决。 3.1.3软件的更新 a)上级主管部门通知软件使用； b)软件运行中存在严重问题，系统已陷入瘫痪； c)软件有新版本发布，旧版本不宜再继续使用。 3.2数据检查修改 3.2.1管道车间施工技术人员要根据录入的数据信息定期检查，对检查中的误信 息要责令计算机录入人员及时修改； 3.2.2施工技术人员对录入的关键数据，本人要负责检查确认，必要时本人应 亲自操作： a)关键或重大施工技术文件数据； b)重要部位施工记录； c)关键部位工程联络单。 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 3.2.3图纸修改变更 对设计变更或图纸外观变化比较大的，车间施工技术人员要下发设计变更 图纸，交付计算机录入人员进行图纸录入修改。 3.3数据维护 3.3.1计算机录入人员依据施工员下发的委托表据，核实准确后方可录入，文字 或图形表达不清楚的，要及时向施工员反映，详细问清后方可录入，同时 对本人录入的信息要及时检查，发现问题及时修改，不可错过。 3.3.2录入人员根据施工员签发的文件设计变更和图纸变更要及时上机修改，并 对原有数据应根据施工员的要求删除或保留。 3.4数据备份 录入信息和变更数据上机录入后，计算机录入人员应及时对比较关键的信 息数据进行备份，防止数据丢失。 4 4记录记录 施工图纸； 设计变更单； 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 二次设计管理规定二次设计管理规定 1 1适用范围适用范围 本规定明确了工程公司所承建的自揽项目、专业项目的二次设计的技术管 理与质量监督，以规范和加强过程管理，明确各环节相关人员的职责。 2 2工作流程工作流程 2.1设计只提供平面布置图、工艺规格表及流程图 2.2设计提供单线图 2.3设计提供电子版 工作流程中“打印 DWG 文件” ，在不提供纸版图的情况下，需要先把 DWG 文件打印出来，以便于划分预制管段。 3 3工作要求工作要求 3.1绘制草图工作要求 3.1.1要以原始设计为依据，只可在原图上增加信息，不得任意删减、改变原图 上的信息，但对原设计中有明显错误的地方应予纠正，并在图上注明，对 原设计中不明确问题应及时与施工技术人员联系解决，一时解决不了的问 题应注明问题的原因，由现场施工员进行有关变更(如材料的增减、管道 流程走向、尺寸的确认)等事项的交涉工作。 3.1.2图中注明建北方向、管线走向、尺寸、介质流向、标高、阀门手轮方向、 管线起止的设备位号，续接相关管线号或图号也要表达清楚。 材料录入划分预制管段制订统一模板计算机绘图 校对计算机绘图录入目录打印出图 划分预制管段 材料录入 电子版文件转换成 DWG 或 DXF 文件 打印出图 制订统一模板电子版文件粘贴到模板 核对焊口及管段的正确性标注焊口、管段、焊口统 计 打印 DWG 文件计算 机 画管线草图校对草图材料录入划分预制管段制订统一模板 计算机绘图校对计算机绘图录入目录打印出图 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 3.1.3图中标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。 3.1.4必须注明管线操作及设计温度、压力及焊口无损探伤(射线、磁粉、渗透 检验)检验级别、是否热处理、油漆类型、保温类型及厚度、平面图号、 流程图号（与设计院图纸保持一致）。 3.2核对草图的工作要求 3.2.1以原设计为基础，核对草图的走向、尺寸、标高、手轮方向、续接管线相 关管号等是否正确 3.2.2草图中的支吊架位置、介质流向、管线的设计及操作条件等是否完整 3.2.3核对工艺规格表中的材料是否与单线图材料相符合 3.3材料录入工作要求 严格以设计提供工艺规格表为基础，对于管子、弯头、三通、大小头、凸 台、法兰、阀门、垫片等必须表达清楚执行标准、规格型号、材质、数量、 以及焊接形式和壁厚等级。 3.4计算机绘图工作要求 3.4.1CAD 绘图过程中除保证方向、尺寸、各种信息的正确性外，也要保证图纸 美观、大方使读图者赏心悦目。 3.4.2关于焊口的标注 焊口编号：焊口分为预制口和安装口，预制口用“” 、安装口用“” 表示，预制口和安装口又分为： a)对焊焊口-用阿拉伯数字表示，如 1、2、3 等。 b)承插焊口-用“J”+阿拉伯数字表示，如 J1、J2、J3 等。 c)马鞍口-用“C”+阿拉伯数字表示，如 C1、C2、C3 等。 d)螺纹连接-用“T”+阿拉伯数字表示，如 T1、T2、T3 等。 e)法兰连接-用“F”+阿拉伯数字表示，如 F1、F2、F3 等。 f)纵焊缝-用“Z”+阿拉伯数字表示，如 Z1、Z2、Z3 等。 g)夹套管焊口相应的焊口形式后从 501 开始，如对焊口 501；承插口 J501；马鞍口 C501 等。 各种型式连接编号顺序：以介质流向为依据，先主管、后支管；先大管、 后小管。 3.4.3关于标题栏 a)标题栏的设计，主要为方便工艺管道管理软件的使用方便，统一设计。 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） b)标题栏中各设计参数参考原设计院。 c)须注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤(射线、磁粉、渗透检验)检验 级别、是否热处理、油漆类型、保温类型及厚度（与设计院图纸保持一致） ，图纸版次（基地公司设计室所出单线图均为 0 版，现场修改后单线图为 1、2 版） 、图纸审核人、日期等内容，便于现场施工及管理 3.5核对计算机绘图工作要求 核对绘图过程中管线走向、尺寸、各种信息的正确性外，也要保证各种焊 口标注、寸 D 统计、材料录入、标题栏的填写是否正确。 4 4记录记录 装置各区电子版图形文件 装置各区电子版目录 二次设计委托单 各项目提供的二次设计规定（关键是 WBS 编码、空视图号、预制管段的编 制方法） 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 管段检验管理规定管段检验管理规定 1 1适用范围适用范围 本规定只适用与管道车间管段组对焊接后的质量检验管理规定 2 2检验管理流程检验管理流程 管段检验委托 管段报验 检验内容 检验方式 检验要求 3 3管理内容管理内容 3.1检验委托 管道在施工前，车间施工技术人员应根据设计及规范要求对管段上的焊口 进行一定比例的无损探伤检验，以保证管段焊口的内在质量，委托要求见 无损探伤总体委托管理规定。 3.2管段报检 3.2.1报检工序 a)管段在组对焊接后，由管道车间组对焊接工段岗长及时填写焊口日报日检 单，交给车间工段长，由车间工段长交付车间施工技术人员手上。 b)施工技术人员（报检员）将日报日检单整理后一式两份，一份日报日检单 交质检员进行点口检查验收，另一份由施工员（报检员）保管并上机录入， 跟踪检查记录及焊口完成情况，并在单线图中记录标识完成时间。 c)车间施工员同时填写管段检试验报验单及有关检查验收记录上报质检 站。 3.2.2报验时间 a)每天下午三点钟车间工段长将收集的日报日检单交付车间施工员手上； b)施工员在接到日报日检单后，同一时间对报验的管段进行复验，合格后报 于质检员； c)质检员在下午五点，对报检单的所有焊缝进行外观检验，检验合格后，按 施工情况，根据抽查作业环境最差部位和相应比例要求确定探伤部位（焊 口）以无损检验通知书通知探伤人员实施探伤。 3.2.3管段检验结束后，质检员按规定时间发出检试验结果通知单并填写 检试验状态记录 ，并在所检查的管段上粘贴检验标识卡对检查结 果不合格的，应按不合格品控制程序执行。 3.3检验内容： 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） a)管段上的焊口内部检验 b)管段上的焊缝外观质量检验 c)对管段的几何尺寸进行抽查 d)对管段的平行度及垂直度进行检查 e)对管段的各项标识进行检查 f)检查管段内部是否清洁、封口是否严密牢固 g)热处理、化学清理是否合格 3.4检验方式及标准 a)管段上的焊口内部质量采用无损检验，包括射线、着色、磁粉及超声波检 验。 b)管段上的外观质量采用手工操作法，用焊缝尺、塞尺、角度尺及钢尺等工 具进行一定比例的抽验，抽验的比例及质量标准应符合焊缝外观质量标准。 c)管段上的热处理及化学情况采用目测方法，检验焊缝表面是否合格，内部 质量应根据热处理记录的结果曲线进行标定管段是否合格。 d)管道内部质量可根据手工法和目测法进行检测，质量标准符合规定要求。 e)管道标识可根据目测法进行检验，质量标准应符合标准管理规定。 3.5检验要求 a)管段质量检验人员应严格按照设计、规范及委托上的要求对管段进行检验。 b)检验的标准应符合各项管理要求。 c)严格控制管段不合格品管理规定，不合格品严禁放行、发放。 d)检验合格后，应及时填写检试验状态记录做好检试验状态标识，现场 重要部位的检试验标识用不干胶标识卡区别，标识卡规定应符合压力管道 质量管理体系作业文件要求。 4 4检验记录检验记录 工程（产品）检试验报检单 ZH0106 检验结果通知单 ZH0107 管道焊接日报日检单 ZH0108 检试验状态记录 ZH0102 管段检查验收记录 ZH0801 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 焊缝返修程序焊缝返修程序 1 1适用范围适用范围 本程序只适用于管道车间管道焊缝返修过程控制管理。 2 2施工流程施工流程 3 3焊缝返修焊缝返修 3.1焊缝检查 3.1.1管道焊口按照焊接工艺要求焊接完毕后，车间质检员、施工员（报检员） 和焊工要对焊口进行外观检查，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物， 焊缝外观质量应符合规范质量标准。 3.1.2焊缝内部质量检查应根据设计文件和规范要求，由车间施工员委托，车间 质检员报送给无损检测人员对焊口进行相应比例的无损检测，确保内部质 量情况。 3.2焊缝返修台账建立 3.2.1无损检测人员根据对焊口的检测片位进行分析评估，确定焊口缺陷及位置， 下发无损探伤结果通知书和焊缝返修通知单，并在规定时间内下发给管道 车间质检人员，并同时做好焊缝缺陷记录，下发时间应在评片后 3 小时进 行，以中午为宜。 3.2.2车间质量检查人员在接到无损探伤结果通知书和焊缝返修通知单后，做好 焊缝缺陷台账，并在同一时间内交付管道车间施工员，施工员在接到由质 检员提供的焊缝返修通知单后，复印 2 份，一份交与管道车间焊接工段的 工段长或焊接班长，由他们转发返修焊工，一份由施工员保留，并交与车 间录入人员进行焊缝台账录入，录入时应根据缺陷的性质（如气孔、夹渣、 咬边、未焊透、未熔、裂纹）逐一说明，并根据焊口所在区域、管线号、 空视图号、建立相应明细以便施工员查找，同时返修台账应说明送检时间。 不合格 合格 焊缝检查焊缝返修台账建立焊口缺陷分析 焊口打磨焊接无损探伤检测成品出厂 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 3.3焊口缺陷分析 车间焊接工段长或焊工班长根据焊缝缺陷所在的区域、位置找到焊缝返修 的位置，根据焊口缺陷的具体情况，如焊材、天气、施焊的部位及材质， 分析焊缝缺陷产生的原因，制定焊缝返修方案，并确定返修人员，焊缝返 修人员应具备相应和个项目位置，方可返修。 3.4焊口打磨 3.4.1返修工具 砂轮机、锉刀、手电筒、砂轮片、电焊把钳。 3.4.2焊口打磨 a)返修焊工根据焊缝返修单确定施焊位置及缺陷后，用砂轮机打磨焊口（不 锈钢材料要用专用的砂轮片打磨）不得造成焊口污染； b)焊口打磨前焊工应劳保着装，砂轮片应安装平稳、运转良好，配电设施齐 备、良好，周围已进行保护； c)焊口打磨时应缓慢推进直至缺陷位置，打磨得深度和宽度应按缺陷大小而 确定，以缺陷大小加 2-3mm 为宜； d)焊缝缺陷找到后，应用砂轮片对缺陷位置及周边进行全部打磨干净，方可 施焊返修； e)焊缝返修应以当天发片的中、下午为宜，以便返修后晚上能够探伤，加快 施工进度。 3.5焊接 3.5.1焊缝返修应尽可能采用原焊接工艺进行，但当原焊缝时采用自动焊接方法 焊接的，缺陷仅是局部且不能采用原焊接工艺进行返修时，可采用其他方 法进行，但所有工艺必须有焊接工艺评定支持，且焊工必须持有相应材质 相应位置的合格证 3.5.2同一部位返修次数合金钢及不锈钢不得超过两次，碳钢不得超过三次，二 次以上返修应由焊接责任人员编写返修次数，并按原方案审批程序审批后， 再进行返修 3.5.3超次返修时，车间焊接责任人员应到现场按返修焊接工艺文件（卡）要求 监督使用 3.6无损探伤 3.6.1焊缝返修后，焊工应及时将焊缝缺陷单交付车间工段长或焊接班长，收集 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 后交付车间质检员，质检员在接到返修单后，把返修信息输入台账，同时， 质检员通知无损检测人员对返修焊口进行复检，检验时间以当天晚上为宜， 另外质检员也把返修单交还车间施工员，由施工员把台账返修信息录入修 改 3.6.2焊缝返修后，焊工应及时在焊口上做好标记，并填写日报日检单，交付车 间施工员 3.7合格成品出厂 3.7.1返修焊口探伤合格后，由无损检测人员通知车间质检人员，确定管段出厂， 并做好成品管段出厂记录 3.7.2返修焊口经探伤检测仍不合格时，无损检测人员及时下发焊缝缺陷单，返 修程序同上 4 4施工见证资料施工见证资料 焊缝检测结果通知书ZH0402， 焊缝返修通知单ZH0404 焊缝返修台账 焊接工艺评定报告HJ2-1-2/2 特殊过程主要操作岗位责任人员资格认定S-T.11 焊材领用卡HJ-3 日报日检单ZH0108 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 焊接工段管理规定焊接工段管理规定 1 1适用范围适用范围 本规定只适用于管道车间焊接工段施工过程控制管理 2 2管理流程管理流程 焊接准备 焊前检查 打底焊 填充盖面 外观清理检验 3 3管理内容管理内容 3.1焊接准备 3.1.1焊接设备准备 a)焊接工段长根据车间施工总体布置要求,协助车间主任、施工员共同安排、 确认简单组对焊接和复杂组对焊接设备的位置，数量和型号是否满足施工 要求； b)检查焊接设备安装是否稳固，操作性能良好，电焊机接地符合用电要求。 3.1.2焊接材料的准备 a)焊接工段长根据施工员、材料员提供的焊材到货清单及下料工段的下料计 划，合理安排焊材烘培员对隔天使用的焊条进行烘培，明确焊条数量和使 用时间； b)焊接工段长协同材料工程师共同对烘培的材料确认，焊材的外包装及标识 应符合焊接材料管理规定要求，如有疑异，焊接工段长应及时向车间施工 员和质检员汇报进行处理； c)对有不符合要求的焊材，焊接工段长不得擅自使用，待采取措施后，依处 理情况而定。 3.1.3焊接人员准备 a)从事焊接压力管道的焊工，必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试管理 规则的规定考试合格后方可焊接； b)从事全自动焊接和半自动焊接的焊接操作手，焊前必须经过特殊焊接培训， 取得上岗证后方可施焊。 3.2焊前检查 3.2.1焊工合格项目及有效期符合要求； 3.2.2焊工了解焊接工艺文件中的要求内容； 3.2.3焊接材料符合焊接工艺文件要求； 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 3.2.4焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各 20mm 范围内清理符合要求， 且露出金属光泽； 3.2.5焊接环境良好； 3.2.6焊工必须工具齐全； 3.2.7焊缝的焊前预热温度及宽度符合要求； 3.2.8CO2气瓶及氩气气瓶贮气良好。 3.3焊接材料管理 3.3.1焊材领用 a)由焊接工段长签发碳钢焊材领用卡，施工技术人员签发不锈钢及铬钼钢焊 材领用卡，施焊焊工凭焊材领用卡到焊条库领取；焊材保管员凭焊材领用 卡向焊工发放经烘培后的焊条，同时填写焊条发放记录，并由焊工签字确 认； b)焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放置一种型号 牌号的焊条，且不得超过 5kg，钨极氩弧焊用焊丝一次领用数量不得超过 1.5kg； c)焊工领用自动焊焊材时，熔化极气体保护焊用焊丝或埋弧用焊丝一次领用 数量不得超过一盘，焊剂一次领用数量不得超过 50kg。 3.3.2焊条及焊条头回收 a)焊工未使用完的焊条必须当日退回焊材库，由保管员确认其质量和数量； b)退交的焊条头和整根焊条的合计根数要达到领取根数的 95%以上。 3.4打底焊 3.4.1打底焊方法 a)在简单组对管段打底焊采用半自动焊机或全自动焊机完成； b)在复杂组对管段打底焊采用半自动焊机或手工焊完成。 3.4.2打点焊工艺要求 a)碳钢管道：打底采用实芯焊丝（1.2）GMAW 打底，100%CO2气体保护； b)不锈钢管道：打底采用药芯焊丝（1.2）MAG（FCAW）打底 100%CO2气体 保护或 Ar 与 CO2混合气体保护； c)铬钼钢管道：打底采用手工 TIG 打底，焊丝规格 2.4，99.96%氩气保护； d)管道采用自动焊机打底前，碳钢管道、铬钼管道点焊缝要采用砂轮机打磨 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 出金属光泽并圆滑过度；不锈钢管道点焊的焊材应为 2.0 焊条，以防止 焊缝氧化，同时用砂轮机打磨点焊口圆滑过度。 3.5填充盖面 3.5.1填充盖面方法 a)在简单组对区管段填充盖面焊接采用全自动焊接完成； b)复杂组对区管段填充盖面焊接采用全位置自动焊接机和半自动焊接机以及 手工焊完成。 3.5.2填充盖面工艺要求 a)碳钢管道：填充盖面采用实芯焊丝（1.2）GMAW，100%CO2 气体保； b)不锈钢管道：填充盖面采用药实芯焊丝（1.2）GMAW，100%氩气和 CO2 混合气体保护； c)铬钼管道：填充盖面采用埋弧焊 SAW，HJ250 焊剂保护。 3.5.3管道焊接工艺选用表见附表 1 3.6焊缝外观检验 3.6.1焊缝焊完后，焊工应立即去除渣皮、飞溅物等杂物，对焊缝进行清理 3.6.2焊工在清理杂物后，在管道焊口附近做好管道标识，并在标识中注明焊工 号，同时在管段图中做好记录，交与焊接工段长汇总，由工段长交付车间 施工员手上。 3.6.3车间施工员接到管段图交与录入人员录入焊口完成信息，形成管道焊接记 录，并打印两份。两份记录签字确认后一份交付车间质检员，对焊口的质 量进行检验，检验的标准按照管段检验管理规定要求进行 4 4施工记录施工记录 合格焊工登记表J116 焊材领用卡S-A 焊接工艺卡 焊接日报日检单ZH0108 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 附表 1 焊接方法选用一览表 材质焊道层次焊接方法保护气体优先级 手工GTAWAr2 底层 自动GMAWCO21 手工SMAW/3 SAW/1 碳钢类 填充、盖面 自动 GMAWCO22 手工GTAWAr2 底层 自动FCAWCO21 手工SMAW/3 SAW/1 不锈钢类 填充、盖面 自动 GMAWAr+CO22 手工GTAWAr2 底层 自动FCAWCO21 手工SMAW/3 SAW/1 合金钢类 填充、盖面 自动 GMAWAr+CO22 注：1.优先级一栏中的数字“1”代表首选， “2”代表次选， “3”代表末 选。 2.GTAW 代表手工钨极氩弧焊，FCAW 代表熔化极药芯焊丝气体保护焊， SMAW 代表手工焊条电弧焊，SAW 代表埋弧焊，GMAW 熔化极气体保护 焊。 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 热处理总体委托程序热处理总体委托程序 1 1适用范围适用范围 本程序只适用于管道车间需要热处理的管道委托管理。 2 2委托流程委托流程 委托原则确定 委托内容 委托方式 委托要求 3 3管理内容管理内容 3.1委托原则 3.1.1根据设计规范要求，管道在焊接完毕后焊口需要进行一定数量的热处理检 验，以达到管道焊口消除应力达到工艺使用条件的目的。 3.1.2管道车间施工员根据设计规范要求对管线焊口进行热处理委托，委托的检 测单位应具有相应施工资质的单位 a)具有完整的热处理技术质量管理体系和过程控制管理体系； b)具有一定数量的专业技术很强的热处理操作人员； c)具有比较完善、操作性良好的热处理设备和温度检测设备做为支持； 3.2委托内容 3.2.1管线焊口热处理委托前，应由焊接责任人员根据工程情况编制热处理工艺 文件。 a)确定需热处理的材质及主要规格； b)热处理的种类； c)热处理方法及所用设备和温度检测设备； d)热处理的加热速度、恒温速度、恒温时间和冷却速度； e)热处理的安全防护； f)热处理的安装数量、位置及固定方法； g)热处理的检验要求； 3.2.2管道车间施工员根据热处理方案或设计文件要求对以下管道进行热处 理 委托。 a)设计明确的热处理管道； b)管道施工规范明确的各种材质管道； 3.2.3热处理委托的内容： a)管线热处理委托单，委托单内容包括管线号、空视图号、分规格的焊口数 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 量及规格； b)热处理委托书；（含热处理工艺参数） c)管道焊口单线图； 3.3委托方式 3.3.1管道施工员根据设计规范要求以书面形式办理委托后，一式三份，其中两 份文件交付车间质检人员，由质检人员保留一份，另一份交付热处理检测 人员手里，三方共同确认，并签字留底。 3.3.2热处理委托的格式 a)热处理委托单可通过 excel 自行制表； b)热处理委托书可采用无损委托书形式，并在上面签字确认； 3.4委托要求 3.4.1车间焊接责任人员编制的热处理工艺文件要报公司审核批准，方可执行。 3.4.2热处理工艺文件中各种参数的选用要准确，材料设备选型合理，数量满足 施工生产和节约生产力原则，不得浪费。 3.4.3管线焊口热处理委托的材质、厚度要标明清楚，委托的数量要明确。 4 4记录记录 热处理委托单 热处理委托书ZH0401 热处理施工方案 热处理交底记录JS0601 热处理报告及曲线图J122 管道焊缝热处理质量检查记录J411 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） 无损探伤总体委托管理规定无损探伤总体委托管理规定 1 1适用范围适用范围 本规定适用于管道车间管道在施工过程中焊口无损探伤委托管理 2 2管理流程管理流程 委托原则确定 委托内容和种类 委托方法 委托要求 3 3管理内容管理内容 3.1委托原则 3.1.1根据设计及规定要求，管道焊口在焊接完毕后，需要对焊口进行一定比例 的无损探伤检验，保证焊口施工质量，以满足工艺生产要求 3.1.2管线无损探伤委托由管道车间施工员负责，委托检验比例严格按照设计要 求及施工规范执行 a)负责从事管道车间施工技术人员应具有工程中专以上学历，并从事本岗工 作三年以上的施工经历。 b)无损探伤委托执行的施工规范及检测标准为 1) 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 2) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 3) 压力容器无损检测标准JB/T4730-2005 3.1.3管线无损探伤委托是动态管理，随着施工过程中管线变更，管线委托要随 时修改，相关的资料相应调整。 3.1.4无损探伤检测单位应具有管线探伤施工资质，并满足以下管理体系 a)具有完整的无损检测质量管理体系和过程控制管理体系 b)从事 RT、UT、MT 及 PT 方法进行压力管道预制及安装无损检验操作及评定 的人员必须按国家劳动部锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则要 求，考试合格并取得相应检验方法和技术等级资格证书 c)无损检验设备齐全，操作使用中的设备应在受检范围内且使用良好 3.2委托内容 3.2.1委托依据：管道车间施工员在接到施工图纸后根据设计作规范要求对管线 焊口进行无损探伤委托 a)具有二次设计的管线图 b)施工设计文件及说明 中国石化集团第四建设公司基地工程公司 车间管理标准（管道） c)各种管道施工及验收规范 3.2.2委托内容 a)二次设计的管线图（带有焊口编号的单线图） b)无损探伤委托书 c)无损探伤委托清单 清单内容应包括管线图、空试图号、分规格、分材质 的汉口总数量，检测比例、检测焊口数。 3.2.3委托种类 a)X 射线探伤委托(RT)检测对接焊口 b)超声波探伤委托(UT)检测对接焊口 c)着色探伤委托(PT)检测承插焊口和马鞍口 d)磁粉探伤委托(MT)检验焊口表面质量，不适用检测不锈钢材料和厚镍合金 材料 3.3无损探伤总委托要求 根据 SH3501-2002 及业主文件要求，管线须办理总体委托。 3.4委托形式 对同一名焊工同级别管道分 A、B、C 级管道分别按照不同材质汇总焊口数 量、检测比例、检测总数。 3.