物料管理-物料循环燃烧系统及设备概论(ppt 50页)

循环流化床锅炉循环流化床锅炉 物料循环燃烧系统及设备 长沙理工大学 李李 立立 TEL.EL.循环流化床锅炉三大核心部件 燃烧室、分离器、回料阀 燃烧室 分离器 回料阀 共同构成了循环流化床锅炉的 物料循环系统 燃烧室 分离器 回料阀 物料循环燃烧系统及设备 一布风装置 二炉膛 三物料分离器 四物料回送装置 五点火装置 一布风装置 （一）基本要求 1. 均匀、密集地分配气流（避免布风板上面局部形成死区）； 2. 气流具有较大动能（布风板上的物料与空气产生强烈扰动和混合） ； 3. 阻力合理（布风板阻力应为床层阻力的25%30%才可维持床层稳 定运行，床层阻力=布风板阻力+料层阻力） 4. 结构合理（防止锅炉运行或压火时床料由床内漏入风室） 5. 足够的强度和刚度（支承本身和床料的重量，锅炉压火时能防止布 风板受热变形，检修清理方便）。 （二）布风装置的组成 1. 等压水冷风室（风箱） 2. 水冷布风板 3. 风帽 图4-6 图4-7 防止漏床料 方便排大渣 钟罩式风帽： 物料不会漏进风室； 罩体上孔径大（ 22.5mm）使其不易 被颗粒堵塞 三、炉膛 （一）. 炉膛结构 膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料 1. 等截面变风速设计：低负荷时流化质量差，适宜低 循环倍率（密相区接近鼓泡床） 2. 变截面等风速设计：低负荷时流化质量好（扩张比 例与一二次风比例相适应） （二）（二）. . 炉膛形状炉膛形状 炉膛高度h：细颗粒燃尽（100m，35秒） 炉膛深度b：二次风穿透 炉膛宽度a：布风均匀与尾部烟道流量均匀 3. “裤衩腿”炉膛：解决锅炉大型化带来的二次风穿透问题 三物料分离器 （一）、作用 1. 提高燃烧效率 2. 提高脱硫剂利用率 3. 改善传热状况 （二）. 分类与选型 1分类 圆形 离心分离 方形 U形槽 惯性分离 百叶窗 高温分离 (850) 中温分离 (450) 低温分离 (400) 绝热式 水（汽）冷式 上排气 下排气 炉外布置: 炉膛前后 炉内布置: 炉膛出口及其前后 2. 选型 循环倍率和系统能耗 （三）性能指标与分离效率的影响因素 1. 性能指标: 分离效率，阻力 2. 分离效率影响因素 （1）. 进口速度: 最佳速度 （2）. 进口温度: 温度，烟气粘度，分离效率 （3）. 颗粒浓度: 临界浓度 （4）. 颗粒粒度： （5）. 结构参数: A. 高温绝热旋风分离器 高温绝热旋风分离器 组成：进口段，圆筒体，锥体 ，中心筒 特点：热惯性大，启动时间长 ，易结焦。 高温绝热式旋风分离器的筒体结构 旋风分离器内部（入口） 表面为耐磨 耐火材料层 汽汽( (水水) )冷旋风分离器冷旋风分离器 优点：热惯性小，启动时间短， 不易结焦。 缺点：制造工艺复杂，昂贵。 B. 汽(水)冷旋风分离器 C. 方型分离器 结构特点：方形 优点：不易结焦，制 造工艺简单，成本低 缺点：分离效率 普通旋风分离器 方 形 分 离 器 炉膛 炉膛 热惯性大，启动时间长制造工艺复杂 制造工艺简单 三代旋风分离器三代旋风分离器 惯性分离原理示意图 * 惯性分离 实例：百叶窗分离器 四物料回送装置 (一) . 基本要求 1. 物料流动稳定 2. 物料流量可控 循环流化床锅炉的负荷调节很大程度上依赖于循环物 料量的变化，这就要求回送装置能够稳定地开启或关闭固 体颗粒的循环，同时能够调节或自动平衡固体物料流量， 从而适应锅炉运行工况变化的要求。 3. 炉内烟气不反窜 由于分离器内的压力低于炉膛内的压力，必须有足够 的压力来克服负压差，回送装置将返料灰从低压区送至高 压区，同时要求既能封住气体而又能将固体颗粒送回床层 。 (二). 送灰器（回料阀，返料阀） 送灰器内的压力略高于炉膛，以防止炉膛内 的空气进入立管。 1. 风量调节式 2. 自动调节式 自动调节式送灰器：U型阀的结构、原理 U型阀 自平衡回料 P1 P2 小流量大流量 小循环量大循环量 容积式风机提供返料风 返料风的要求： 小流量 流量基本不随压头变化 容积式风机如：罗茨风机 罗茨风机打气筒 罗茨风机工作原理 回料阀内部 (三). 立管(料腿) 1. 高度: 压力平衡 2. 直径: 流动通畅 五点火装置 向下倾斜的启动油燃烧器 加热上表面 1. 1. 床上点火燃烧器床上点火燃烧器 床下燃烧器 2.2.床下点火燃烧器床下点火燃烧器 进风分为两部分，其中一部 分用