现场管理-洗煤厂车间作业流程教材(doc 63页)

一、一、给给煤机司机作煤机司机作业业流程流程 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。 2、询问工作情况 2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3、现场检查及试车 3.1 在上班司机配合下，认真对设备进行检查。 3.1.1 检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓 是否紧固有效。 3.1.1.1 严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。 3.1.2 检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要 求，是否有漏油现象。 3.1.3 检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是 否灵活可靠。 3.1.4 往复式给煤机要检查运行机构是否完好，吊挂是否可靠完 好。 3.1.5 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。 4、问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及 时进行处理。 4.2 不能处理的问题应向有关部门汇报。 5、履行手续 5.1 履行交接班手续。 作作业业： ： 1、作业前的准备 1.1 确认设备完好无误后，准备开机。 2、开机 2.1 由集控室集控，开启给煤机，此时司机应在控制箱旁监视设 备启动，发现异常，立即停机。 3、运行 3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各 部温度及润滑情况。 3.1.1 给煤机运行过程中，司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。 3.1.2 发现异常情况时应立即停机，并躲到安全地点，并向有关 部门汇报，待命处理。 4、停机 4.1 收到停车信号后，按下停机按钮。 5、特殊情况处理 5.1 运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍撬。 5.1.1 处理时严禁进入给料机内部。 5.1.2 用撬棍处理堵口时，人不得站在煤口正面。 5.2 处理时要设专人监护。 交班：交班： 1、交班前准备 1.1 做好本岗位的文明卫生工作。 1.1.1 严禁用水冲洗电器设备。 2、向接班人交代本班情况 2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。 3、接受现场检查 3.1 协助接班人员现场检查。 4、问题处理 4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关部门 汇报。 5、履行交班手续 5.1 按规定履行交班手续后下班。 存在的危害、危险因素及避险措施 给给煤机危煤机危险险因素及因素及预预防措施防措施 1、给煤机各运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装或焊切其 它装置，以免引起人员误操作造成伤害。 2、给煤机各转动部位不准有外露的转动螺栓、铁丝等杂物，以免 挂住作业人员而造成伤害。 3、给煤机落煤孔被堵时，停止给煤机，严禁在运转状态下进行捅 煤，以免往复转动的机械造成人员伤害。 4、给煤机出现故障时，严禁在未办理停电票停电情况下进行检 修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人员伤 害。 5、严禁在未办理停电票及验电后进行清理设备积煤，以免因误 操作启动设备而造成人员伤害。 6、不准在给煤机无照明情况下进行任何形式的作业，以免因视 线不良造成人员受伤。 7、原煤场捅煤原则上从上向下捅，原煤场无法捅开时，涵洞内进 行作业，严禁上下同时作业。因原煤场煤堆过大和有矸石、木头堵住 给煤机口，确需从涵洞内捅煤时，应停给煤机和皮带，一人监护开关， 一人操作，作业人员配用安全带并一端固定于可靠部位，长短适宜， 否则可能引起人身伤害事故。 8、凡在安装过高的给煤机上作业和检修，必须配用安全带并将 另一端可靠固定，设专人监护，否则可能引起坠落伤人事故。 9、给煤机相关防护设施不完善、不齐全、有损坏，岗位司机有权 利拒绝启用，否则可能引起人身伤害事故。 10、所有安全带两端固定应由操作者本人捆绑，监护人复查，否 则可能因他人失误造成伤害。 11、为避免作业人员和生产无关人员误入漏斗，应在漏斗上设警 示牌，对通常就不使用的给煤机要办理停电手续，并将不使用的给煤 机和备用漏斗用煤填实，关闭闸板，否则可能因他人误操作引起坠落 伤人事故。 二、皮二、皮带带机作机作业业流程流程 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。 2、询问工作情况 2.1 向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3、现场检查 3.1 在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运 转情况、设备卫生及岗位文明生产。 3.2 检查减速器油量是否足够。 3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。 3.4 检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。 3.5 检查皮带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。 3.6 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、 卡阻现象。 3.7 检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。 3.8 检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是 否紧固。 3.9 装有逆止装置的皮带，停车时应验证制动的可靠性。 3.10 启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常， 立即停机。 4、问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及 时进行处理。 4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。 5、履行手续 5.1 履行交接班手续。 作作业业： ： 1、启动前准备 1.1 在接到集控开车信号后，向集控室回话后准备开车。 1.1.1 严禁随意开车。 2、启动 2.1 点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至皮带正常运行，然 后松开按钮。 2.1.1 必须逆煤流依次逐台启动。 2.1.2 集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。 3、运行 3.1 严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。 3.1.1 运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒 和托辊上的煤泥，不得跨越或乘坐皮带。 3.2 注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题要及时处理。 3.2.1 串挂托辊换槽、调整皮带跑偏，必须停机后进行。 3.2.2 禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。 3.3 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。 3.3.1 运行过程中不得出现超温、缺油现象。 3.4 检查皮带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。 4、停机 4.1 正常情况下，皮带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方 向逐台停车。 5、特殊情况处理 5.1 当皮带运行过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮， 并向有关岗位发出停车信号。 5.1.1 危及人身安全或设备安全时； 5.1.2 主要的操作机构、保护装置失灵时； 5.1.3 电机温升过高，或有异常响声、振动，冒烟时； 5.1.4 卸料溜槽堵塞，铁器或其它杂物卡住皮带时； 5.1.5 皮带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停机， 防止堆煤压死机尾皮带或造成皮带跑偏。 交班：交班： 1、交班前准备 1.1 对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。 2、向接班司机汇报情况 2.1 向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。 3、接受现场检查及试运转 3.1 协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行运转。 4、问题处理 4.1 把检查及试运转发现问题，协同一起进行处理。 4.2 不能排除的问题向有关部门汇报。 5、履行交班手续 5.1 按规定履行交班手续后下班。 存在的危害、危险因素及避险措施 1、皮带机打滑严禁向滚筒部位撒沙土、石粉，可能因皮带压死或 夹住工具将人体卷入皮带机造成人身伤亡事故。 2、岗位司机当发现皮带跑偏严重时，严禁私自调整，必须先紧急 停车，再汇报调度，在调度室的统一指挥和安排下，采取相关的安全 措施进行处理，以防止因跑偏损坏设备或引起人身伤害事故。 3、严禁跨越皮带，应从专设的皮带过桥处通过，跨越皮带时会因 高速运转的皮带夹住衣服或身体部位将人体卷入皮带机，从而造成人 身伤亡事故。 4、皮带机在运行过程中严禁清理滚筒部位落煤、积煤，严禁在皮 带下清理卫生，这样操作会因高速运转的皮带夹住工具或身体部位、 衣服，从而卷入皮带机，造成人身伤亡事故。 5、清理积煤或皮带下清扫卫生时，应严格办理停电票，并对停电 设备进行解锁验电并挂牌后方可作业，否则可能会因他人误操作启动 皮带机，造成人身伤亡事故。 6、皮带机在运行过程中，发现有大块杂物或突然断裂，必须立即 采取紧急停车，及时汇报调度室，派专职维修人员进行现场处理。避 免运行中的物料碰伤人员或突然断裂的皮带强大势能摔伤人员。 7、皮带机在运转过程中因大负荷磨擦发生起火时，严禁在运转 状态下灭火，应采取紧急停车后，使用正确的方法或工具进行灭火。 避免火源移动或扩大火源和在扑救时将人身卷入皮带机，造成人身伤 亡事故。 8、皮带机无论在运行或停止时，严禁在皮带上坐、卧，以免被卷 入或他人误操作而造成人身伤亡事故。 9、皮带在运行过程中严禁更换或复位挡煤皮，可能因被挂住、卷 住皮带，造成人身伤亡事故。 10、原煤准备组因矸石或冻块堵仓在清理给煤机时，应该先停止 对应的皮带机和给煤机，并用急停开关将锁定。清理过程中，严禁开 给煤机和皮带机，并设专人监护。 11、正常情况下，采取顺煤流方向停车，发现异常现象，可采取闭 锁紧急停车，防止损坏设备和伤害人员。 瓦斯的危瓦斯的危险险因素及因素及预预防措施防措施 1、瓦斯是一种易燃的有害气体，涵洞巷道瓦斯浓度超过 0.5%时， 必须停止作业，人员撤离，打开巷道前后挡板及门窗，防止有害气体 的危害。 2、给煤机口局部空间瞬间瓦斯涌出量 1.00%时，必须停止作业机 械，以防各种撞击或磨擦产生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人身伤害。 3、给煤工进行捅煤作业时，必须使用防爆捅煤杆或防爆钎，以防 失爆工具撞击或磨擦给煤机产生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人员伤 害。 4、进入涵洞严禁携带或使用烟火，以防引燃或引爆瓦斯造成人 员伤害。 5、进入涵洞作业时，严禁穿戴化纤类衣服，以防化纤产生静电引 燃或引爆瓦斯而造成人员伤害。 6、进入涵洞作业时，严禁穿大衣，并要求严格按规定着装，以防 被皮带架、托辊或给煤机挂住卷入机械内造成人员伤亡。 粉粉尘尘的危的危险险因素及因素及预预防措施防措施 粉粉尘产尘产生生 皮带运输产生的粉尘：整个运输线产生的粉尘是选煤厂产生粉尘 做多，分布范围最广，治理难度最大的，产生原因主要是，机头、机尾 卸料落差，势能释放：清扫器效果不好，回程皮带上带煤，在张紧滚筒 处积煤，张紧滚筒多次碾压扬尘；机尾三角清扫器扬尘；皮带机跑偏撒 煤扬尘；机头机尾滚筒清扫器不及时清理扬尘；皮带扣在皮带运转中 经过托辊及滚筒时弹起造成的煤尘等。 转载点、卸料点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次 粉尘飞扬；设备卫生打扫不净，受机械传动多次碾压粉碎，产生大量 扬尘。 粉粉尘尘的危害的危害 经常接触生产性粉尘，还要引起皮肤、耳及眼的疾患。例如，粉尘 堵塞皮脂腺可使皮肤干燥，易受机械性刺激和继发感染而发生粉刺、 毛囊炎、脓皮病等。混于耳道内皮脂及耳垢中的粉尘，可促使形成耳 垢栓塞。粉尘危害最严重的是可引起直矽肺。 加速设备老化，增加设备故障率，粉尘进入密封室内，造成轴承 滞转，造成设备事故，进入润滑系统，使润滑油内杂质超标，堵塞油路， 造成正常生产。 造成环境污染。 粉粉尘尘火灾火灾 在电火花、电焊火焰（火渣）、机械摩擦等火源作用下，堆积在设 备表面、设备基础孔洞、电缆地沟、电缆桥架上的粉尘极易发生燃烧。 引燃粉尘燃烧的温度一般在 700-800%之间。粉尘燃烧容易发生电气 火灾事故，在有瓦斯积聚或浮尘云的条件下，导致瓦斯爆炸、煤尘爆 照等重特大事故，对安全生产危害极大。设备及管道上的煤尘，遇电 焊明火燃烧造成火灾事故。 粉粉尘尘爆照爆照 煤体本身是可燃物质，当它以粉尘状态存在时，与空气的接触面 积成倍增加，氧化能力很强，特别是在干燥、高温的环境中，氧化过程 明显增大。 粉尘在较低的温度下（300-400），能够释放出大量的可燃性气 体，1000g 粉尘可释放 200-300L 可燃气体。这些气体遇到高温便迅速 燃烧，并将热量迅速传到附近的粉尘，使其快速分解加速燃烧。如果 没有采取相应措施任其继续矿大，氧化反应越来越快，达到一定程度 便发生剧烈爆炸。煤尘爆炸必须同时具备四个条件，煤尘本身具有爆 炸性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度；存在能引燃煤尘爆 炸的高度热源；一定浓度的氧气。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为 30-50g/m3，上限浓度为 1000-2000/m3.其中爆炸力最强的浓度范围 为 300-500g/m3. 预预防措施：防措施： 1、采用密闭措施。采用密闭皮带机输送，防止粉尘外逸。不能完 全密闭的尘源，在不妨碍操作的条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离 室等设施来隔绝，减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局 部范围内，减弱粉尘扩散 。 2、湿法处理等方式 。将粉尘回收利用或综合利用，并防止二次 扬尘。 由于工艺、技术上的原因，通风和除尘设施无法达到卫生标准要 求 的有尘作业场所，操作人员必须佩带防尘口罩等个体防护用品。 三、除三、除铁铁器司机作器司机作业业流程流程 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。 2、询问工作情况 2.1 向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3、现场检查 3.1 在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运 转情况、设备卫生及岗位文明生产。 3.2 检查电控设备是否完整、齐全、可靠。 3.3 检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹 及钩环拉开（断）现象。 3.4 带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态。 3.5 检查带式输送机皮带运行情况，不得出现跑偏、磨损等现象。 4、问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及 时进行处理。 4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。 5、履行手续 5.1 履行交接班手续。 作作业业： ： 1、启动、运行 1.1 皮带运行时，除铁器应处于工作状态，岗位工要时刻注意，除 铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。 1.2 岗位应时刻观察除铁器吸铁情况，发现较多时应立即除铁。 1.3 除铁时应将皮带机头溜槽盖板放下，以防铁块落入筛子。 1.4 除铁器上吸到大块铁料时，应立即联系班长或相邻岗位人员 进行处理。 1.5 岗位人员将卸下的铁料应集中堆放，防止从楼梯口及窗户处 掉落。 1.6 铁料堆放过多时应汇报班长进行处理。 2、停车 2.1 正常停车后，应将除铁器上的料卸完，控制开关打到“0”位， 并将急停按钮按下。 2.2 将收集到的危险物品记录清楚并及时上交。 交班：交班： 1、交班前准备 1.1 对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。 2、向接班司机汇报情况 2.1 向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。 3、接受现场检查及试运转 3.1 协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行运转。 4、问题处理 4.1 把检查及试运转发现问题，协同一起进行处理。 4.2 不能排除的问题向有关部门汇报。 5、履行交班手续 5.1 按规定履行交班手续后下班。 存在的危害、危险因素及避险措施 1、强磁场危害，不得长时间靠近。 2、不得携带铁器靠近除铁器。 3、联轴器护罩要完好标准。 四、除四、除尘尘器司机作器司机作业业流程流程 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。 2、询问工作情况 2.1 了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3、现场检查及试车 3.1 根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗 位文明生产。 3.2 检查布袋有无破损。 3.3 检查各压力表是否正常。 3.4 检查控制箱电源。 3.5 检查反吹继电器工作是否正常。 4、问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试动转中出现的问题及 时进行处理。 4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。 5、履行手续 5.1 履行交接班手续。 作作业业： ： 1、启动 1.1 启动空压机，检查压力是否稳定。 1.2 启动脉冲控制电源。 1.3 启动抽风风机。 2、运行、运行 2.1 除尘器司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。 2.2 观察脉冲频率。 2.3 观察排尘的颜色。 2.4 观察空压机运行是否正常。 3、停机、停机 3.1 分级筛停车后，运行 3 分钟后，停脉冲电源，再停风机。 4、特殊情况处理 4.1 排尘时发现有黑烟时，检查滤袋进行更换。 4.2 检查空压机的三角带的数量、松紧度。 交班：交班： 1、交班前准备 1.1 做好本岗位的文明卫生工作。 2、向接班司机汇报情况 2.1 主动向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。 3、接受现场检查及试运转 3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行 试运转。 4、问题处理 4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。 4.2 不能排除的问题，及时向有关部门汇报。 5、履行交班手续 5.1 按规定履行交班手续后下班。 存在的危害、危险因素及避险措施 1、更换滤袋时不得单人作业。 2、空压机运行时，不得触摸运转部位，以防伤人。 3、不得触摸空气压缩机的压缩气缸，以防烫伤。 五、分五、分级筛级筛司机作司机作业业流程流程 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。 2、询问工作情况 2.1 了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3、现场检查及试车 3.1 根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗 位文明生产。 3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松 动。检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。 3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。 3.4 检查控制箱、通讯照相是否完好，接地保护是否可靠，电气控 制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。 3.4.1 试车时必须检查周围环境，若情况不明，禁止启动设备。 3.5 检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象。 3.6 检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。 3.7 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。 4、问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试动转中出现的问题及 时进行处理。 4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。 5、履行手续 5.1 履行交接班手续。 作作业业： ： 1、启动 1.1 集控启车后，司机应站在控制箱附近监视设备启动，发现异 常立即停机，并向调度员汇报。 1.1.1 应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立 即停车处理。 2、运行 2.1 分级筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。 2.1.1 运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立即停车 处理。 2.2 经常检查电动机、激振器温度和声音。 2.3 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象。 2.3.1 在运转中，不许跳到筛板打楔子或紧筛板螺丝等。 2.4 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。 2.5 检查筛下物的粒度是否符合规定。 3、停机 3.1 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象， 振幅是否太大，发现问题要及时汇报。 4、特殊情况处理 4.1 当运行中发现下列情况时，必须立即停车。 4.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时； 4.1.2 有铁器或金属物或其他物件落入振动筛； 4.1.3 筛板大面积破损； 4.1.4 筛板松动； 4.1.5 排料溜槽堵塞； 4.1.6 电机温度异常； 4.1.7 筛箱严重摆动； 4.1.8 激振器地脚螺栓松动； 4.1.9 其他异常情况。 4.2 及时通知调度及当班班长，处理事故时，司机要积极配合。 4.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后， 重新启动设备。 交班：交班： 1、交班前准备 1.1 做好本岗位的文明卫生工作。 2、向接班司机汇报情况 2.1 主动向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。 3、接受现场检查及试运转 3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行 试运转。 4、问题处理 4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。 4.2 不能排除的问题，及时向有关部门汇报。 5、履行交班手续 5.1 按规定履行交班手续后下班。 存在的危害、危险因素及避险措施 1、分级筛运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装设备，以免引 起人员伤害。 2、保证分级筛各连接部位螺栓紧固，筛板安装牢固，运行中发现 松动或有异常声音，应停机检查处理。 3、分级筛在出现故障时，严禁在未办理停电票停电的情况下进 行检修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人 员伤害。 4、严禁在未停电的情况下进行积煤清理，以免因误操作启动设 备造成人员伤害。 5、清理设备积煤时，筛箱内照明应使用移动工作灯，并保证工作 灯线路、接头完好无损，以免发生人员触电事故。 6、在停止分级筛未完全禁止下来后，严禁再次启动。 7、应经常观察分级筛的振幅情况，发现异常及时汇报处理。 六、手六、手选带选带司机作司机作业业流程流程 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。 2、询问工作情况 2.1 向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3、现场检查 3.1 在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运 转情况、设备卫生及岗位文明生产。 3.2 检查减速器油量是否足够。 3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。 3.4 检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。 3.5 检查皮带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。 3.6 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、 卡阻现象。 3.7 检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。 3.8 检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是 否紧固。 3.9 装有逆止装置的皮带，停车时应验证制动的可靠性。 3.10 启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常， 立即停机。 4、问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及 时进行处理。 4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。 5、履行手续 5.1 履行交接班手续。 作作业业： ： 1、启动前准备 1.1 在接到集控开车信号后，向集控室回话后准备开车。 1.1.1 严禁随意开车。 2、启动 2.1 点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至皮带正常运行，然 后松开按钮。 2.1.1 必须逆煤流依次逐台启动。 2.1.2 集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。 3、运行 3.1 严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。 3.1.1 运转过程中任何人不得碰转动部位，不得跨越或乘坐皮带。 3.2 注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题要及时处理。 3.2.1 串挂托辊换槽、调整皮带跑偏，必须停机后进行。 3.2.2 禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。 3.3 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。 3.3.1 运行过程中不得出现超温、缺油现象。 3.4 检查皮带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。 3.5 应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。 3.6 要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管，杜绝铁器和大块进 入破碎机。 4、停机 4.1 正常情况下，皮带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方 向逐台停车。 5、特殊情况处理 5.1 当皮带运行过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮， 并向有关岗位发生停车信号。 5.1.1 危及人身安全或设备安全时； 5.1.2 主要的操作机构、保护装置失灵时； 5.1.3 电机温升过高，或有异常响声、振动； 5.1.4 发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应停车后进行处 理，并汇报调度； 5.1.5 皮带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停机； 5.1.6 搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人，严禁在皮带 上走动。 5.1.7 工作中，严禁踩在皮带上搬矸石。 5.1.8 遇有较大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁 大块物料进入破碎机或卡住溜槽。 交班：交班： 1、交班前准备 1.1 对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。 2、向接班司机汇报情况 2.1 向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。 3、接受现场检查及试运转 3.1 协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行运转。 4、问题处理 4.1 把检查及试运转发现问题，协同一起进行处理。 4.2 不能排除的问题向有关部门汇报。 5、履行交班手续 5.1 按规定履行交班手续后下班。 存在的危害、危险因素及避险措施 1、岗位司机当发现皮带跑偏严重时，严禁私自调整，必须先紧急 停车，再汇报调度，在调度室的统一指挥和安排下，采取相关的安全 措施进行处理，以防止因跑偏损坏设备或引起人身伤害事故。 2、皮带机在运行过程中严禁清理滚筒部位落煤、积煤，严禁在皮 带下清理卫生，这样操作会因高速运转的皮带夹住工具或身体部位、 衣服，从而卷入皮带机，造成人身伤亡事故。 3、清理积煤或皮带下清扫卫生时，应严格办理停电票，并对停电 设备进行解锁验电并挂牌后方可作业，否则可能会因他人误操作启动 皮带机，造成人身伤亡事故。 4、皮带机在运行过程中，发现皮带有裂缝或突然断裂，必须立即 采取紧急停车，及时汇报调度室，派专职维修人员进行现场处理。避 免运行中的物料碰伤人员或突然断裂的皮带强大势能摔伤人员。 5、皮带机无论在运行或停止时，严禁在皮带上坐、卧，以免被卷 入或他人误操作而造成人身伤亡事故。 6、皮带在运行过程中严禁更换或复位挡煤皮，可能因被挂住、卷 住皮带，造成人身伤亡事故。 7、正常情况下，采取顺煤流方向停车，发现异常现象，可采取闭 锁紧急停车，防止损坏设备和伤害人员。 8、严禁在捡矸过程中睡觉，以防人员掉落皮带上引起伤害。 七、破碎机司机作七、破碎机司机作业业流程流程 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。 1.1.1 必须持证上岗，严禁酒后上岗，严禁携带烟火。 2、询问工作情况 2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3、现场检查及试车 3.1 在上班司机配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转 情况、设备卫生及岗位文明生产。 3.1.1 检查破碎机各部的螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。 3.1.2 打开观察门，检查齿环的磨损情况，如磨损超限应及时更 换。 3.1.3 检查电机、联轴器，对轮销的完好及轴承润滑是否完好。 3.1.4 检查入排料溜槽有无杂物，溜槽牢固完好无变形。 3.1.5 各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。 3.1.6 各安全防护装置齐全完好，电机接地良好，控制按钮齐全 灵活可靠。 3.1.7 各检查孔观察门保证复位关严。 3.2 交接班司机协同一起对设备进行试车检查。 4、问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及 时进行处理。 4.2 不能处理的问题应向有关部门汇报。 5、履行手续 5.1 履行交接班手续。 作作业业： ： 1、作业前的准备 1.1 确认设备完好无误后，准备开车。 2、启动（就地） 2.1 接到开车信号，待下道工序启动后，空载集控启动。 2.2 转子达到全速运转时开始给料。 3、运行 3.1 破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。 3.1.1 运行中不得打开破碎机箱。 3.2 运转中，岗位司机要巡回检查设备，并检查排料粒度是否符 合要求，如发现有超粒现象，应立即汇报并停车处理。 3.2.1 经常注意观察破碎机的运行情况，严禁超载运行。 4、停机 4.1 接到停车信号后，将机内的物料排完，方可按顺序停车。 4.1.1 严禁带负荷停车。 4.2 停车后要仔细检查设备，做好停车后的设备保养。 5、特殊情况处理 破碎机在运行中出现下列情况之一时应立即停车处理： 5.1 遇到危及人身安全或设备安全时； 5.2 发现异常声响及振动； 5.3 齿板固定螺丝松动； 5.4 有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机； 5.5 入料水分高，物料裹住齿辊。 交班：交班： 1、交班前准备 1.1 做好本岗位的文明卫生工作。 2、向接班人交代本班情况及存在问题 2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。 3、接受现场检查及试运转 3.1 协助接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行 试运转。 4、问题处理 4.1 把检查及试运转发现的问题协同一起进行处理。 5、履行交班手续 5.1 履行交班手续后方可下班。 存在的危害、危存在的危害、危险险因素及避因素及避险险措施措施 1、破碎机运转时，严禁作业人员在入料口观察以免在机械破碎 时杂物飞出撞击伤人员。 2、破碎机运转过程中发现有大块物料卡住破碎机时，必须办理 动力停电票，连同入料皮带及下面的皮带停电，停止供电现场电源， 关闭按钮并挂牌，严禁在未办理停电票情况下维修，容易因误操作将 人员卷入破碎机而造成人员伤亡。 3、破碎机在运转过程中，严禁岗位司机和检修人员私自进行齿 距调整，容易造成设备和人员伤害。 4、生产过程中，严禁破碎机未办理停电票情况下更换销子必须 办理停电票，设专人监护，否则可能因他人误操作造成人身伤害。 八、重介旋流器司机作八、重介旋流器司机作业业流程：流程： 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。 2、询问工作情况 2.1 了解设备运行情况、遗贸问题及本班注意事项。 3、现场检查 3.1 开车前应检查入料管、旋流器本体是否损坏，有否漏水、漏煤 及堵塞现象。 3.2 系统内各仪表（如磁含量、密度仪等）应用灵活、准确，指示应 处于相应位置。 3.3 检查旋流器易损部件的磨损情况。 作作业业： ： 1、启动 1.1 由集控室按顺序开车。 2、运行 2.1 造成分选效果不好的原因主要有：管路堵塞；管路部件 磨损，阻力增大或有漏洞；重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过 大。 2.2 根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整 分选密度，以确保质量指标达到合格要求。 2.3 当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度。 2.4 要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度，确保产品质量 指标达到合格要求。 3、停车 3.1 接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。 3.2 检查入料管、旋流器本体的磨损情况。 3.3 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、 磨损等，发现问题及时处理。 3.4 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停 车后检查出的问题。 4、特殊情况处理 4.1 处理堵塞事故时要停机，办理旋流器入料介质泵的停电事宜， 并要有人监护。 4.2 处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好 安全带，并设专人监护。 交班：交班： 1、交班前准备 1.1 做好本岗位的文明卫生工作。 2、向接班司机汇报情况 2.1 主动向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。 3、接受现场检查及试运转 3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行 试运转。 4、问题处理 4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。 4.2 不能排除的问题，及时向有关部门汇报。 5、履行交班手续 5.1 按规定履行交班手续后下班。 存在的危害、危存在的危害、危险险因素及避因素及避险险措施措施 1、旋流器安装支架应稳定牢固，避免旋流器在运行过程中出现 抖动。 2、严禁金属异物进入旋流器，以保护旋流器耐磨衬里不受损坏。 3、入料压力应保持稳定，避免因短时的压力波动造成旋流器抖 动。 4、严禁在旋流器外部进行电焊作业，以免损害旋流器内部结构。 5、严禁用锤或重物在外部敲打旋流器，以免损害旋流器内部结 构。 九、脱介九、脱介筛筛司机作司机作业业流程流程 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入接班地点接班。 2、询问工作情况 2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3、现场检查及试车 3.1 检查筛下漏斗及介质管，有无堵塞，如有应立即清理。 3.1.1 严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。 3.1.2 检查筛板是否完好，有无糊筛现象，如有应立即清理。 3.1.3 检查激振器油位、弹簧、三角带是否正常，发现异常应立即 汇报处理。 3.1.4 检查万向联轴节连接螺栓是否牢固。 3.1.5 检查控制箱、电话、照明灯具、窗户玻璃、消防设施及工具 是否齐全完好，按钮有无损坏。 3.2 交接班司机协同一起对设备进行试车检查。 4、问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及 时进行处理。 4.2 不能处理的应及时向有关部门详细汇报。 5、履行手续 5.1 履行交接班手续。 作作业业： ： 1、启动 1.1 集控启动筛子，听筛子声音有无异常，检查筛子振幅是否一 致，有问题及时汇报处理。 1.2 故障如发生在转动部位，应先将筛子停电后方可进行处理。 1.3 筛子禁止带负荷超启动。 3、运行 3.1 筛子运转过程中，脱介喷水管要保持畅通，并有足够的压力， 如阻塞不通要及时清理应事先与介质泵司机取得联系，防止磁选尾矿 桶冒液，损失介质。 3.1.1 筛下漏斗及介质管堵塞应立即清理。 3.2 定时开分流阀门排煤泥。 3.3 定时检查脱介筛振幅是否一致。 3.4 随时检查筛前溜槽走煤泥是否畅通，有无破损。 4、停机 4.1 接到停车信号后，集控停车。 4.2 设备运转中如有故障，若情况允许，先汇报后停车处理。 4.3 筛子停下来后应把筛面冲洗干净并检查筛板磨损情况，发现 异常及时汇报。 5、特殊情况处理 5.1 运转中遇到以下情况，直接按下停止按钮，实现紧急停机，并 向调度室汇报。 5.1.1 激振器地脚螺栓在运行中松动时； 5.1.2 电机或激振器皮带轮松动或者脱落时； 5.1.3 电机皮带断裂，脱介筛无法运行时； 5.1.4 激振器同步销或底座弹簧断裂，脱介筛无法运行时； 5.1.5 发生机电、人身事故时，应立即停机，及时汇报处理。 交班：交班： 1、交班前准备 1.1 做好本岗位的文明卫生工作。 1.1.1 严禁用水冲洗电器设备。 2、向接班人交代本班情况 2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。 3、接受接班人现场检查 3.1 协助接班人员现场检查。 4、问题处理 4.1 交接双方共同查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及 时向有关部门汇报。 5、履行交班手续 5.1 按规定履行交班手续后下班。 存在的危害、危存在的危害、危险险因素及避因素及避险险措施措施 1、脱介筛运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装设备，以免引 起人员伤害。 2、保证脱介筛各连接部位螺栓紧固，筛板安装牢固，运行中发现 松动或有异常声音，应停机检查处理。 3、脱介筛在出现故障时，严禁在未办理停电票停电的情况下进 行检修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人 员伤害。 4、严禁在未停电的情况下检查筛板或更换水嘴，以免因误操作 启动设备造成人员伤害。 5、在停止脱介筛未完全禁止下来后，严禁再次启动。 7、应经常对比观察脱介筛四个角的振幅情况，发现异常及时汇 报处理。 十、十、压滤压滤机司机作机司机作业业流程流程 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。 2、询问工作情况 2.1 了解设备的运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问 题及本班注意事项。 2.2 查看记录是否齐全完整。 3、现场检查 3.1 在交班司机配合下，对设备进行检查。 3.2 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。 3.3 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑 到位，松紧适宜，小车位置正确。 3.4 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常 完好。 3.5 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。 3.6 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗 漏，安全阀、换向阀、截止阀是否灵活好用。 3.7 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤， 中心入料孔畅通。 3.8 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。 3.9 检查中心孔、溢流水嘴是否畅通。 3.10 检查各注油点油量是否充足。 3.11 检查电控箱上是否有污水、油垢和其他异常情况。 3.12 检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防灭火器及工 具是否齐全完好，按钮有无损坏。 4、问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及 时进行处理。 4.2 不能处理的应及时向有关部门详细汇报。 5、履行手续 5.1 履行交接班手续。 作作业业： ： 1、开车前准备 1.1 接到启车 信号后，与底流泵岗位联系，了解底流浓度情况。 2、压滤 2.1 当浓缩机底流浓度达到要求时，开始启动压滤设备。 2.2 压紧滤板：开启油泵电机，顶紧头板，停止油泵电机。 2.3 打开入料阀门通知给料泵给料，给料后，关闭回流阀门，将主 机滤室充满矿浆。 2.4 压力开始缓慢上升，当给料压力增加过快时，打开回料阀门， 调整压力，合压力保持在 0.40.6Mpa，进入压滤过程。 2.5 打开回流阀门，观察水嘴的流水情况，有无流黑水和不流水 现象，有无喷煤泥水现象。 2.6 掌握入料浓度，滤液及设备各个部位的运行情况，发现问题 立即查找原因，必要时停车处理。 2.7 当压滤到煤泥成饼，滤液管出水成滴时，通知入料泵，停止供 料。 3、卸饼 3.1 通知转载皮带及卸料刮板开启，准备卸料。 3.2 开启机下刮板机。 3.2.1 操纵开关不准戴手套。 3.3 关闭入料阀门，按下头板松开按钮，松开头板，将头板上的滤 饼清除干净。 3.3.1 机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。 3.4 手握控制按钮，将滤板依次拉开卸料，卸料时要将每片滤饼 清理干净。 3.4.1 严禁站在压滤机滤板上卸饼，严禁用煤铲及撬棍敲击拉钩 架。 3.4.2 每板滤饼必须清理干净，严禁滤板周边和两底角粘有煤泥。 3.4.3 清理滤饼时，要抓紧铲柄，来防掉进卸料刮板机内。 3.5 注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂纹或破洞马上更换。 3.5.1 不得将手、脚、头等身体部位伸入滤板之间，以免挤伤。 3.5.2 严禁从拉开的滤板缝洞观察下面的皮带。 3.5.3 严禁用手扒滤布及煤泥。 3.6 滤饼卸完后，将拉板小车拉回机头，压紧头板，压力控制在 10Mpa 以上，切断控制电源开关进行下一个工作循环。 4、巡检及问题处理 4.1 巡回检查； 4.1.1 检查两侧拉板装置是否同步移动； 4.1.2 头板在轨道上是否爬行移动； 4.1.3 尾板倾斜度是否符合要求； 4.1.4 液压系统各压力表指针是否正常； 4.1.5 操作盘指示灯有无显示，按钮是否正常。 4.2 问题处理： 4.2.1 在卸饼过程中，出现拉钩不换向时，立即切断电源，并通知 电工及时处理； 4.2.2 在压滤过程中，发现喷煤泥水时，立即通知底流泵司机停 止给料，关闭入料闸门，松开滤板，将机内压好的滤饼卸去，然后换损 坏的滤板或滤布。 4.2.3 当加压给料滤液管出黑水或滤板间喷黑水时，必须打开回 流阀门降低入料压力，待黑水淅少，再关闭回流阀继续加压。 5、停机 5.1 正常停机，仪表压力达到规定值后启动停车。 5.2 事故停车，发生事故立即停车，并通知入料泵司机停止给料。 6、清洗 6.1 压滤机工作 4060 循环或尾板倾斜 4050 时进行冲洗滤 布一次。 6.2 更换滤布，清理滤布中心入料孔中煤泥时，必须将传动拉钩 打平，切断电源后方可工作。 交班：交班： 1、交班前的准备 1.1 做好本岗位的文明卫生工作。 1.1.1 严禁用水冲洗电器设备。 1.2 将检查发现的问题、本班运行情况、出现的事故及处理情况 和遗留问题等，认真地填写在记录本上。 2、向接班人交代本班情况及存在问题 2.1 接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。 3、接受现场检查 3.1 协助接班人现场检查。 4、问题处理 4.1 查出的问题，由交班者处理，无法处理时，及时向有关部门汇 报。 5、履行交接手续 5.1 按规定履行交班手续后下班。 存在的危害、危存在的危害、危险险因素及避因素及避险险措施措施 1、箱式压滤机作业时，不准将人体过分伸入滤板间距内，以防滤 板在拉动运行中挤夹伤人员。 2、箱式压滤机卸料时，因滤饼粘度过高蓬在料槽中，确需人员进 入料槽清理时，应将设备停止运行，并由班长负责组织和监护现场， 然后方可进入清理，以防他人误操作而造成人员挤伤，进入槽内人员 应站在安全踏板上，注意踏空坠落。 3、更换滤板时，起吊不要过高，一人操作，两人扶住起吊的滤板， 速度不能过快，以免滤板偏摆角过大，而碰伤作业人员。 4、在吊装滤板时，应使用专用的吊装带，吊装部位要准确对正压 滤机，缓慢下放，以防滤板下落时压伤作业人员。 5、检修检查液压站时，将油缸卸压，现场控制柜总开关电源断电， 悬挂“禁止合闸”警示牌并设专人监护、方可作业，防止他人误操作造 成人员伤害。 6、非专业人员严禁私自调整电接点压力表数值，防止发生意外 事故。 十一、浮十一、浮选选机司机作机司机作业业流程流程 接班：接班： 1、进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。 1.1.1 严禁携带烟火进入岗位。 2、询问工作情况 2.1 了解浮选入料的煤质情况及设备运转状况、遗留问题和本班 注意事项。 3、现场检查及试车 3.1 在交班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运 转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。 3.2 检查浮选机搅拌电动机、电器设备各部件是否正常，矿浆预 处理器电机等是否完好，性能是否可靠；矿浆预处理器防护栏杆必须 牢固可靠，搅拌胶带轮转动带松紧适宜，护罩牢固；刮泡器刮板平直、 齐全、转动灵活，转速适当边缘平整。 3.2.1 清理浮选机及搅拌桶时，将煤泥水放空，清理时不少于 2 人。 3.3 检查各加油点润滑油是否足够，油质要清洁，加油要适量，保 持润滑良好。刮泡器减速器，轴承座及搅拌主轴润滑是否油量足、质 量好，液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。 3.4 检查药剂罐内药剂量是否充足，各种管路（煤、水、油）阀门及 加药装置完好，无泄漏。 3.4.1 油路及管路堵塞时禁止用重锤敲打。 3.5 检查各管路闸门是否在开车前规定的位置上，入料闸门打开， 排放闸门关闭。 3.6 检查安全装置、照明、信号是否完好。 3.7 必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。 4、问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。 4.2 不能进行处理的应立即向有关部门详细汇报。 5、履行手续 5.1 履行交班手续。 作作业业： ： 1、启动 1.1 集控室集控启动浮选机。 1.1.1 浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅拌进刮泡器，如有 搅进应停车处理。 1.2 待浮选入料泵开泵给料，在浮选机槽室达到正常液位后，打 开给药管闸门，控制适当，向矿浆预处理器内添加浮选药剂（先往矿 浆准备器处加，后逐台逐室加）。 1.3 集控启车时，岗位司机应站在控制箱旁监视启车情况