品管部工作总结

品管部年终工作总结报告 尊敬的许总： 自今年三月份以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持 下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将十个月以来的工作情况向您们做 一个报告，请批评指证，谢谢！ 一、运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： 今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有 3 人, 控制范围广：包括 了进料、入库、制程、终检、出货，还包括体系建设、5S 管理等工作。加之公 司今年刚成立了品管部，各管理层次对质量要求越来越严。品管部就加强了品 质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，为了使品质管理工 作系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人 员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大 多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，品管部制定了一系列 的标准文件，例如：采购件检验控制程序 、 采购件分类规定 、 采购件抽 样检验方法 产品检验项目规定等，使得部门检验人员在执行岗位职责时， 有法可依，有据可查。品管部的质检工作逐步走向正规。 2.建全了品管部部门文件，制定了品管部部门职责文件 ，规定了部门各 岗位人员的工作职责，制定了品管质量考核办法 ，正在逐步的跟绩效考核挂 钩，从行为上规范员工的作业质量。 3.制定了 客诉程序管理办法 ，使得客诉流程明细化、规范化，大大减少 了因为客诉处理不及时给公司造成的负面影响。 二、完善质量管理体系，确保体系正常运作： 1.在许总的领导下积极准备，并于今年 6 月份一次性通过了环通认证（深圳 质量认证中心）对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得 ISO90012008 证书。 2.为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于 5 月份组织了一次 内部质量体系审核，共发现不符合项 76 款，发现的问题部分已纠正，其它进行 中。 3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年 5 月 7 日完成了管理评审会议。 并负责会议决议的执行跟踪。 4.设计统计报表 完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计， 能直观的反映各车间生产区域质量状况，以便于各责任单位采取有效措施及时 改善。 5.新增了 监视和测量装置控制程序 ，对检测仪器的管理作出规定，完善 了公司质量管理体系文件。 6.修改了 质量手册文件，规范公司的组织结构。 7.为生产线设计了返修统计报表和过程质量监控成套统计表格协助生产 线加强制程质量控制。 三、严格把关质量，完善质量控制流程： 1.进料品质控制： 1.拟制了采购件检验控制程序、采购件分类规定、采购件抽样检验 方法文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。同时由于受公司采购批量 和其它因素的影响，大部分原件来料质量无法从源头上保证，只能加强 IQC 检 验， 2.严格进料检验，七月份以来（截至 12 月 20 日）共检验物料 2272 批，发现 79 批不合格，总涉及 1919 件（包）不合格产品。全年进料质量状况如下表所示： a.（按退货批次排列） 序 号 供应商 涉及产品 问题概述 退货批 次（次） 占总退 货批次 比例 （%） 涉及产 品数量 （个） 1 威图 风机、横把手、风扇、 加载分离器、覆盖板、 电缆软管夹 包装与实际不符、短 装、外壳变型、表面 氧化、色差、 9 11.4% 15 2 三巨 过滤器 螺纹不良、橡胶圈断 裂、缺少橡胶圈、 7 8.9% 41 3 魏德米勒 接线盒、防雷、继电 器、重载、标记号 外观划伤、螺丝生锈、 外壳破裂、变型、短 装、 7 8.9% 187 4 菲宝斯 接线盒、挂壁件、橡 胶键盘 泡棉不良，盒子破裂， 短装、外观不良、劈 缝严重 5 6.3% 12 5 红星科技 信号灯、转换开关、 安装座、继电器底座 包装与实物不符、色 差、螺丝生锈、短装 5 6.3% 25 6 瑞升机电 互感器、电流表 附件生锈、螺丝生锈、 塑料盖破裂、短装 5 6.3% 19 7 伟马快德 灯泡、灯座、信号灯 产品破碎、产品变型、 产品不一致 4 5.1% 6 b.按退货数量排列：前三：艾力高铜带生锈退货一次共 500 个，银河熔断器露 铜退货一次共 500 个，无锡新腾电缆保护套退货一次 200 个。 2.成品质量控制： 1.拟制了成品检验项目、规范了成品检验作业和检验标准。 2.加强了制程质量控制，设计了质量统计报表以及车间生产看板提供给生 产部加强制程质量的统计分析。自 3 月份以来，品管部检验员在线抽查过程中， 共查出不合格批次 102 批，很大程度的杜绝了批量性质量事故的发生，具体见 下表： 序号 产品分类 不合格项概述 批次 占总批次的 比例（%） 备注 1 电气产品 线束混乱、线束松动、漏贴标签、 紧固件不紧固、划伤、脏污、漏 装元器件、标贴歪斜、漏放合格 证等问题 49 48.1% 2 机柜开孔 尺寸不对、划伤、掉漆、螺丝不 固定、门锁开关不良、门板不在 同一平面内等问题 18 17.7% 3 母排加工 尺寸不对、绝缘皮破裂、标签贴 错、孔径不对等问题 17 16.7% 4 线槽 尺寸不对、丝印不对、盖板有裂 纹、破裂等问题 9 8.8% 5 其他产品 表面处理不良、有划伤、摩擦痕 迹、开孔尺寸有误差等问题 9 8.8% 6 总汇 102 100% 8 苏州西电 继电器 外壳破裂 3 3.8% 29 9 其他 34 家 其他我司外购产品 34 43% 1585 总计 79 100% 1919 3.客诉的处理： 1.制定了客诉程序管理方法，规范了公司的客诉流程，使得公司的客诉 处理有章可循。同时协助采购部处理客诉，大大减少了因积压客诉影响的公司 负面形象。 2.从三月份以来，截止到 12 月 20 日，品管部共接收客户投诉 126 款，涉及 到的产品数量 1065 个（包），制程和外检发现问题向供应商投诉 103 款，详细 如下： a.客诉表格： 序 号 客户 涉及产品 问题概述 投诉 次数 （次） 占总投 诉次比 例 （%） 涉及产品 数量（个/ 包） 1 江森 插座、端子、继电器、 隔离柱、闷盖、绝缘 子、过滤器、导轨、 指示灯、标记号、熔 断器底座、熔芯、固 定夹、温度测试仪、 树脂板、显示装置指 示器、开关电源、排 线固定座、线槽 外壳破裂、螺纹不良、 导轨生锈、螺丝孔小、 螺丝滑牙、发错货、前 后订货不统一、尺寸不 对、盖板破裂、粘性不 强、性能不良等问题 51 40.5% 523 2 汉姆奥 斯 侧板、AE 箱、开关电 源、母排、电流表、 端子排、互感器、螺 丝包 尺寸不对、螺丝滑牙、 包装与实物不符、金属 件生锈。铭牌贴花不正 规、短装 12 9.5% 20 3 安利马 赫 继电器、触点、主电 源开关、相位继电器、 门限开关、继电器线 圈 把手破裂、订货错误、 螺纹不良。触点不通、 外壳破裂 7 5.6% 18 4 库特勒 指令箱、键盘、熔断 管帽 缺少零部件、外壳有划 伤、性能不良、尺寸不 对、破裂 6 4.8% 13 b.投诉表格：略 4.检测设备的管理 1制定了检测设备和计量仪器台账及检测设备和计量仪器校准计划， 并在今年 5 月份对公司所有的检测仪器进行了校准。 2为保证公司正产的工作秩序和产品标准的确定性，自三月份以来，品管部新 添置了万用表、扭矩校正仪、推拉力计、摇表、游标卡尺等检测设备，配合相 关部门对现场的工艺进行了修正，从根本上消除因检测手段低下而引起的质量 问题。 四、当前的问题以及整改方向 1.品管部组织结构：现状： 5 格兰富 温控器、照明灯、风 扇 包装与实物不符、螺丝 滑牙、风扇擦外壁 5 4.0% 6 6 百川科 技 接线盒、密封圈、塑 料盖板、机柜背板 泡棉不良、短装、缺少 部件、表面有凹槽 5 4.0% 10 7 江阴远 景 侧板、隔离开关、照 明灯 外观变形、缺少附件、 组装不到位、缺少附件 4 3.2% 4 8 永大滑 导 金属电缆接头、支架 灯、时间继电器 孔径不对，性能不良、 不动作 4 3.2% 231 9 杰瑞电 子 电控箱、电池箱 线槽通道不畅、螺丝虚 焊、螺母漏焊 3 2.4% 93 10 立达纺 织 风扇 零件破裂、 2 1.6% 2 11 其他 其他客户的投诉 27 21.4% 145 总计 126 100% 1065 品管部 发展方向： 2.例会制度： 现状： 没有定期的质量例会，日常沟通的事宜只是口头说明，没有落实明确责 任人及配合部门、完成日期等内容。出现质量问题后，只有品管部一个 部门独立运作，问题处理不及时。 改进方向：a。每天的生产日常会议更改为生产品质会议，由生产部反映昨天的 问题和今天的生产计划，品管部交代注意事项，制程检验人员追 踪跟进当天反映的问题和后续处理进度。 QC 小组 质保组 IQC 一人 OQC 一人 品质工程师一人 品质经理 品质文员兼文控 QC 组长 QA 品质保证 外 检 一 人 制 程 四 人 出 货 两 人 电 气 质 量 QA 钣 金 质 量 QA b每个月的最后一个周五召开品质月通报会议，用报表、数据反映 实际的品质状况，届时商务、技术、生产、品质各部门相互协调 沟通，制定质量问题的整改方案，确定责任人和整改期限。 3.人员的组织结构和资格认定问题： 现状：a.现场 FQC 人员，组织结构上属于品管部，但是工作却是由生产部安排， 做生产，不做检验。 b.现场产品的抽检和全检标准界定不明确。整个生产部都存在一种“质 量是品管部要管的，我只管做”的思想，整个商务或销售部门都存在 “只有全检才能保证质量”的观点。所以这就导致了“出现质量问题 就是品管部的责任”的说法及现象，使得现场的检验人员工作压力大， 工作热情不高。 c随着公司的业务量增多及公司规模的扩大，检验人员严重不足，素 质层次不齐。 改进方向：a.重新明确 FQC 的职责，严格按照检验程序，对产品实施抽检，其 职责不是帮助车间生产，而是对产品的质量把关，杜绝批量性事故 的发生，及时发现问题，通报责任部门。 b.在公司内部逐步加大质量意识培训的力度，推行贯彻“全面质量管 理”的理念，使全员都认识到质量的重要性，参与到质量工作中， 将公司的质量水平提高到一个新的高度。 c.品管部协同行政人事部一起进行外部招聘一些有经验的检验员，并 会从生产部员工中培训考核，选出优异者，充实到质检队伍中。 4.客诉的问题： 现状：a. 原因分析全部是品管部独立操作，分析不到位，后续改善措施进行的不 彻底 b.九成的客诉全部是转销件的客诉，涉及到供应商的整改措施不及时，甚 至因为个别供应商的非正规性，导致整改要求胎死、质量问题连续出现。 c.客诉的有效性及维护客户的重要性二者冲突严重。有些客诉不在有效期 或不在受理范围内，但为了维护客户，往往进行了处理，增加了客诉量 的同时也无形中就增加了质量成本。 整改方向：a.品管部主导成立 MRB 小组，组员包括各个部门的责任人，客诉的 原因分析要求涉及到的部门都要参与，共同制定整改措施以及实 施期限、责任人等。 b.联合采购部对供应商做考核评审，不合格的供应商一律撤单，督促 采购部通过正规渠道在合格的供应商处购买产品。同时把质量整 改要求的完成度作为供应商考核的一部分，界定转销产品的责任 归属。 c.沟通销售或商务部门，以后所有无效客诉的处理，要有品质经理的 签字许可，否则客诉专员拒绝接收该类客诉。 5.5S 的问题 现状：车间现场 5S 做的不到位，每次检查时突击整理一下，掩盖了一些问题， 事后恢复老样子，东西乱丢、物品混放、工具不专用等问题时有发生， 导 致了零部件或原材料的损坏或丢失，一方面影响了生产效率，另一方面 也 影响了产品质量。 整改方向：a.协同 5S 小组成员，制定 5S 管理奖惩办法，对生产部员工进行全员 5S 培训，同时加大车间的 5S 检查力度，督促车间做到 5S 的基本 要求。 b.授权现场制程检验人员监管车间的 5S，一旦发现有违规现象，立 即制止。 6.同样的质量问题屡禁不止的现象 现状：无论是现场发现的质量问题还是涉及到现场的客诉问题，即便整改措施 已 经出台也屡禁不止。 整改方向：暂时的措施是加大检验力度，逐步减少该类问题的发生，长期的整 改 措施是：全员培训，加大培训力度和深度。留置熟练工，把质量考 核与绩效考核挂钩。 7.转销产品出货检验的问题 现状：我司自制产品的出货由生产的 FQC 检验，转销件的出货却没有人员检验， 都是仓库人员按照发货数量点数出货，没有对质量好坏进行检验，也没有 做到 FIFO（先进先出） ，导致出厂产品有质量问题或发错货的现象。 整改方向：a.将品管部设在仓库的 IQC 独立出来，人员不再协助仓库进行物料的 点检，而是在做好本职工作（外检）的同时，从事 OQC（出货检验） 的工作。 b.要求仓库制定仓库工作管理规定 ，必须有“先进先出”的明文要 求。 五：2012 年的工作计划或目标： 体系上： 1. 我司质量手册上标明“我司没有外包过程” ，但是现在有了喷漆外包，同时 由于公司规模的扩大以及管理层次的多元化，我司新建的各部门职责有所改变， 所以品管部会尽快协同相关部门