化工单元操作技术培训资料

1、,化工单元操作,基本概念与危险性分析,非均相分离, 均相分离 液、液分离（溶剂吸附或掩蔽等） 非均相分离 液、固分离 自然沉降、过滤、蒸馏等 气、液分离 吸收 固、气分离 静电、湿洗等,加热及传热, 加热 传热 加热方法： 热量传递基本方式： 传热过程形式： 加热过程化学反应危险性分析,蒸 发,蒸发方式 常压、加压和减压蒸发,蒸发的溶液特性： 溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此要控制蒸发温度。防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。,蒸馏及精馏,

2、蒸馏操作方法： 按压力分类形式： 工艺过程的选择 危险性分析,干 燥, 干燥的热源 干燥方式 操作方式 干燥过程安全控制与危险性分析,结 晶, 结晶过程采用搅拌装置重要作用 结晶过程的搅拌器应注意要点,萃 取, 萃取方法 主要有单级和多级。 萃取设备主要性能 为两液相提供充分混合与充分分离的条件，使两液相之间具有很大的接触面积，这种界面通常是将一种液相分散在另一种液相中所形成，两相流体在萃取设备内以逆流流动方式进行操作。 萃取设备类型 填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔和脉冲萃取塔。,冷 却,在化工生产中: 把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质； 冷却温度

3、在15以上，可以用地下水； 冷却温度在015之间，可以用冷冻盐水。,冷却危险性分析与安全控制,1、冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增而引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。 2、有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。,制 冷, 冷冻温度范围 冷却与冷凝区别概念 冷冻操作工艺过程 冷冻过程危险性分析,筛 分, 筛分方法： 人工筛分、机械振动筛分。 物料粒度控制 筛分是通过筛网孔眼控制物料的粒度。,过 滤, 操作方法 间歇过滤和连续过滤两种 过滤动力形式 重力过滤、加压过滤

4、、真空过滤和离心过滤。过滤采用的设备为过滤机。,物 料 输 送,1 液态物料输送 2 气态物料输送 3 固体物料输送,加 压 操 作, 加压操作安全基本条件与安全控制 加压操作安全设施条件 监控仪表 温度显示仪、压力表、液位计等 安全设施 爆破泄压片、应急放空管、安全阀 报警装置 液位报警器、限压报警器等,负 压 操 作,负压设备安全条件与安全控制 负压操作即低于大气压下的操作 1、 负压系统的设备与具压力设备一样，必须符合强度要求，要定期检定设备的壁厚度，以防在负压状态下将设备抽瘪。 2、 负压系统必须有良好的密封，不可存在有泄露点现象，否则一旦空气进入设备内部，与器内可燃气体混合而形成爆炸

5、混合物，易引起爆炸。 3、当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。,化工单元操作,设备类型结构,危险化学品储存,卧式储存,立式储存,反应釜设备结构图,搪玻璃反应釜安全使用与维护,1 反应釜的内外表面不准敲打、碰撞，防止搪玻璃脱落； 2 不准在釜内的搪玻璃壁动用电焊及气焊，在外层夹层上进行焊割时必须在釜内部充水后方可施工； 3 反应釜的充满系数为75%左右，若作贮罐使用，则最大充满系数不应超过90% 4 暂时不用时不准敞口放置，防止异物掉入釜内，也不准向釜内投入坚硬物料，出料釜底堵塞时，禁止用金属工具通铲； 5 釜卡有松动或掉落时，应及时坚固并按规定数配齐； 6 安全阀、

6、压力表、温度计等应灵敏、准确并定期校验； 7 基础完整、坚固，各部连接螺栓应齐全、满扣、整齐、紧固； 8 主体整洁，油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象； 9 室内外最低气温在0以下时需放尽夹套存水；,加 热 设 备,蒸汽锅炉,热载体导热油炉,冷却设施,片式冷凝器,冷却水塔,列管式换热器,负压设施,水喷射真空泵,冷冻设施,螺杆式冰机,物 料 输 送,皮带输送机,螺旋输送机,立 式 泵,卧 式 泵,液 固 分 离,离心甩干机,干 燥 设 施,滚筒干燥机,滚筒干燥机,蒸 发 设 施,再 沸 器,蒸 馏 设 施,精馏塔,产品生产工艺流程,示 意 图,化工生产工艺操作,安全技术,概 述,操作工是化工生产的主

7、体工种，他在机、电、仪、和分析等工种中起着核心主导作用。他具体、直接地操纵装置生产的化工产品。安全操作正确与否直接关系到生产系统安全生产稳定性的关健。 操作技术按专业涉及到化工工艺、化学原理、机械、电气、仪表自动化、分析等多方面的知识。这些知识可分为应知部分(侧重于基础理论)和应会部分(侧重于实际操作)。如果按作用和表现形式划分，所有的操作理论和操作技术都可归纳为生产技术和安全技术两部分。 化工生产装置所使用的原料、辅助材料、助剂、工作介质及半成品和产品大都具有易燃、易爆、易中毒、强腐蚀的特点。而且在生产过程又具有高温、高压、冷冻、连续化等特点。为了保证生产过程的安全操作，操作人员必须应认真学

8、习和掌握基本的安全知识、操作技能和装置的一般安全要求。,危险化学物品,分类特性,指在外界作用下，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。,压缩气体和液化气体指压缩、液化或加压溶解的气体 。,危险特性,易燃易爆,扩 散 性,可压缩性,腐 蚀 性,有 毒 性,氧 化 性,窒 息 性,易燃液体包括： 易燃液体; 液体混合物; 含有固体物的液体。,危险特性,静 电 性,流动扩散性,受热膨胀性,易挥发性,毒 害 性,易燃液体分类,闪点基本概念 指易燃液体表面挥发出的蒸气足以引起闪燃时的最低温度。,1、低闪点液体： 闪点-18 如乙醚（闪点：

9、-45 ），乙醛（闪点： -38）等； 2、中闪点液体： -18闪点23 如苯（闪点为-11）、乙醇（闪点为12）等； 3、高闪点液体： 23闪点61 如丁醇（闪点：35）、氯苯（闪点：28）等。,易燃固体 易被外部火源点燃 燃烧迅速 散发有毒烟雾、气体。,自燃物品 自燃点低 空气中易氧化放出热量 自行燃烧。,遇湿易燃物品 遇水或受潮 发生剧烈化学反应 放出大量的易燃气体和热量。,氧化剂 具有强氧化性;易分解;并放出氧和热量的物质。,易燃易爆,极易分解,有机过氧化物 分子组成中含有过氧基的有机物。,对热、震动或摩擦极为敏感,有毒物质进入肌体后，累积达一定的量，会扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引

10、起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。,毒害物质危险特性,能从原子核内部不断地放出具有穿透透 力、为人们不可见的射线。,易燃性,放射性,毒害性,腐蚀性物质危险特性： 1 具有各种不同程度的腐蚀性 2 有的还具有毒性，如：酸雾 3 有的具有易燃性 4 有的具有助燃性，如：硝酸,腐蚀品 能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。,危化品危险特性概念,1、理化性质 2、危险特性 3、健康危害,4、急救措施 5、消防措施 6、泄漏处理,强腐蚀性，强氧化性，有毒，禁与易燃有机物、还原剂接触！ 理化性质： 无色透明发烟液体，有酸味，具有强氧化性，强腐蚀性；溶点42，沸点86

11、，相对密度1.5；硝酸根很不稳定，受热或光照射时即可分解释放出氧气，硝酸越浓越容易分解而生成NO2产物即为棕色的气体，其易溶于水及硝酸中，使未分解的硝酸呈微黄或微红的色泽。 危险特性： 触与多种物质强烈反应，与可燃物、还原剂和有机物接触引起燃烧，并蒸发出棕色的有毒烟雾，蒸气中除自身毒物外还含有多种有毒的氮氧化物，对眼镜、呼吸道等粘膜和皮肤有强烈的刺激性。 防范措施： 工作场地严格佩戴劳动防护用品，当吸入有毒黄色蒸气要迅速脱离现场到空气新鲜处保持呼吸道通畅，严重时速就医；触及眼睛立即提起眼睑用流动水冲洗至少15分钟后就医；触及皮肤立即用流动水冲洗，再用肥皂水洗涤。 急救措施： 当硫酸接触皮肤时，

12、要立即用干布擦掉酸液再用水冲净，当硫酸接触皮肤面较多时，应立即用应急淋水管冲洗或跳入防护水池内再用小苏打液洗净，严重时迅速就医。 泄漏处理： 严格佩戴好耐酸服、鞋、帽、手套和防毒面具进行堵漏，少量泄漏用砂土吸附污染地面；大量泄漏人员远撤储库至安全位置，用碳酸钠中和硝酸，然后用大量水冲洗。,硝 酸 HNO3 ,有毒，易燃，具麻醉性；远离火种、热源；严禁撞击、摩擦；严禁身体直接触！ 理化性质： 无色透明液体，有特殊香味，比重0.88，沸点80.1，闪点1510，爆炸极限范围1.39.5，易蒸发，不溶于水，苯蒸气与空气的相对密度2.8mg/m3 危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明

13、火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂接触发生强烈反应，易产生和聚集静电有燃烧爆炸危险；蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃 健康危害： 高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒，轻者头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚醉酒状态，伴有粘膜刺激；重者发生烦躁不安、昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。 急救措施： 触及皮肤：立即脱去污染衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，如有不适感就医；触及眼睛：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，严重时速就医。 消防措施： 灭火剂：干粉灭火器、砂土。 施救人员要佩戴好防毒面具

14、，并站在上风及安全距离外实施灭火，用雾状水保持火场容器冷却，切忌用水灭火。 泄漏处理： 隔离泄漏污染区，切断一切火源，限制人员出入，应急人员佩戴好劳动防护用品和防毒面具，消除泄漏点，少量泄漏用砂土吸附污染地面后收集倒置空旷地方或掩埋，大量泄漏构筑围堤或挖坑收容。,苯 C6H6 ,强腐蚀性，强氧化性；禁止接触易、可燃有机物；严禁身体直接触！ 理化性质： 纯粹硫酸是一种无色无臭而透明油状液体，常温时比重1.8005结晶温度10.45，沸点279.6，强无机酸，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性和极强的吸水性及强氧化性，能与水以任意比例混溶而释放出大量热。 危险特性： 遇水爆溅，遇可、易燃物有机物接触会

15、发生剧烈反应引起燃烧或碳化，有强烈的腐蚀性，触及皮肤会造成严重的灼伤，蒸气有毒，有特殊刺激性气味。 防范措施： 操作中只能先注水后缓慢入酸，决不可先注酸后注水以防引起爆溅伤人；遇酸接触操作时，必须佩戴耐酸手套，入槽、罐清理或动火作业必须穿戴耐酸衣、鞋、披肩帽、手套及防毒面具。 急救措施： 当硫酸接触皮肤时，要立即用干布擦掉酸液再用水冲净，当硫酸接触皮肤面较多时，应立即用应急淋水管冲洗或跳入防护水池内再用小苏打液洗净，严重时迅速就医。 泄漏处理： 应急人员必须佩戴好防护用品后方可进行堵漏处理，泄漏现场能回收的盛入耐酸容器中，无法回收的用砂土吸附清除再用大量水冲洗。 禁忌接触物： 易燃或可燃物，强

16、还原剂，碱类，水,硫 酸 H2SO4 ,有毒，具氧化性；远离火种、热源；避免撞击、摩擦；禁与还原剂、强酸类接触！ 理化性质： 白色或微黄斜方晶体，无臭略有咸味，易潮解，熔点271，相对密度2.168，易溶于水，水溶液呈碱性。 危险特性： 撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸危险；与硫、磷等易燃物、有机物、还原剂混合能够燃烧和爆炸，并释放出有毒和刺激性的氧化氮气体；加热或遇酸能产生剧毒氮、氧化合物气体。 健康危害： 对皮肤、粘膜有刺激性，急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感和呼吸困难，严重时血压下降。 防范措施： 工作场地严格佩戴劳动防护用品。皮肤接触：立即脱去被污染衣物用大量

17、流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，严重时速就医。 消防措施： 灭火剂：干粉灭火器，砂土，雾状水 施救人员要佩戴好防毒用具，并站在上风及安全距离以外实施灭火，切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流滴水或引起剧烈的沸溅。 储存注意要点： 远离火种、热源，包装密封不可与空气接触，不得与易、可燃物、还原剂、硫、磷混储、混运，应储存于阴凉、干燥处，防止受热合阳光曝晒。,亚硝酸钠 NaNO2 ,有毒，易爆，强刺激性；远离火种、热源；防止阳光直射；严禁身体直接触！ 理化性质： 无色有刺激性恶臭气体，易溶于水、乙醇、乙醚，熔

18、点77.7，沸点33.5，引燃温度651，相对密度0.82，爆炸极限15.727.4 危险特性： 与空气混合触形成爆炸性混合物，遇火源、高温能引起燃爆，与氟、氯等接触会发生剧烈反应，若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害： 液氮溅到皮肤上可引起类似烧伤，液氮和气氨对眼睛有刺激性或烧伤性，吸入氨气轻者出现流泪、咽痛、咳嗽等，重者可发生中毒性肺水肿或有呼吸窘迫综合症，产生剧烈咳嗽、谵妄、昏迷、休克等，高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 急救措施： 当液氨溅到衣物或皮肤时，要迅速脱掉被液氨溅湿的衣物，用流动水或2%硼酸液冲洗皮肤。 当液氨溅入眼睛时，切勿揉搓眼睛，应迅速翻开眼皮用流动清水或

19、2%硼酸液洗眼。 吸入氨气要迅速到通风、温暖和远离现场的地方，并用2%硼酸漱口，严重者速就医。 消防措施： 佩戴好全身防护用品切断泄漏点源，若无法切断泄漏点源时和不可能熄灭燃烧物时，须喷水淋洒冷却容器，以抑制容器内压力上升趋势，防止超压爆炸。 泄漏处理： 在场人员迅速撤离泄漏传染区上风位置，隔离150米距离限制人员出入，切断点源，应急施救人员佩戴好全身防护用品、器具，查明泄漏部位关闭截漏，排空降压修复。,液 氨 NH3 ,化工单元操作,工艺操作控制措施,概 述,操作工是化工生产的主体工种，他在机、电、仪、和分析等工种中起着核心主导作用。他具体、直接地操纵装置生产的化工产品。安全操作正确与否直接

20、关系到生产系统安全生产稳定性的关健。 操作技术按专业涉及到化工工艺、化学原理、机械、电气、仪表自动化、分析等多方面的知识。这些知识可分为应知部分(侧重于基础理论)和应会部分(侧重于实际操作)。如果按作用和表现形式划分，所有的操作理论和操作技术都可归纳为生产技术和安全技术两部分。 化工生产装置所使用的原料、辅助材料、助剂、工作介质及半成品和产品大都具有易燃、易爆、易中毒、强腐蚀的特点。而且在生产过程又具有高温、高压、冷冻、连续化等特点。为了保证生产过程的安全操作，操作人员必须应认真学习和掌握基本的安全知识、操作技能和装置的一般安全要求。,岗位安全操作要点, 岗位开车的安全操作要点 易燃易爆系统正

21、常操作安全注意事项,温度、速度控制措施,1温度的控制 2 温升速度控制措施 3、防止搅拌中断,投料控制措施,1、控制投料速度 2、控制投料配比 3、 控制投料顺序 4、控制原料纯度 5、控制投料量,1、压力控制两个环节 2、系统压力的来源 1气体压缩增压 2液体输送增压 3化学反应增压,压力的调整与控制,1、经验判断法 对本岗位上的计量仪器、仪表，在相关操作条件下的相应读数应注意积累经验； 2、观察判断法 看该仪器、仪表显示是否正常，复位是否正常，如出现异常，要注意检查判断，切不可盲目加温加压，防止因此引发工艺、设备等操作失误事故。,如何判断工艺操作指标温度与压力正常与否,投料控制措施, 严格

22、控制投料速度： 控制投料配比： 严格控制投料顺序： 控制原料纯度： 控制投料量：,岗位安全操作要点, 岗位开车安全操作要点 易燃易爆系统正常操作安全注意事项,防止跑料、溢料和冲料措施,1、严格稳定控制加料量，平稳操作。 2、在配料操作中可通过调节配料温度和配料糟的搅拌强度，减少泡沫和溢料。 3、如果出现溢料或泄料，要根据物料性质进行分析及处理，若是易燃、易爆和有毒、有害的物料溢出，禁止向排水沟处冲扫。 4、对一旦发生跑料、溢料、冲料事故，应冷静对待，查明原因，合理处理，情况严重时要及时切断一切火源，不要惊慌失措而无从着手，结果酿成大祸。,紧急情况停车处理措施,当发生突然停电、停汽、停水、火情、严重自然灾害等紧急情况时，操作人员必须沉着冷静，密切观察系统设备运行和温