石油化工行业职业病危害评价ppt课件.ppt

1、1.石油化工行业职业病危害评价：2.石化工业的特点；石油化工行业的主要生产工艺设备；主要职业危害及其分布；保护点；石油化工行业职业危害的检查与维护：主要内容；3.石化工业的特点；(1)生产特点是点多、范围广、链条长、易燃、易爆、连续作业易中毒、高温(低温)、高压、高风险，生产过程复杂，多种经济成分并存(国有、合资、集体)；4.石化工业的特点。(2)产业结构特征：油气开采、石油炼制、化学工业(有机、无机、树脂合成、橡胶合成、化学纤维)、管道运输、石油产品销售、机械加工、建筑、检测维修、热电、科研等。5.一、石化行业特点，(三)多元化油田主要产品：各类原油、天然气等炼油主要产品：汽油、柴油、煤油、

2、润滑油、沥青、液化石油气、石蜡、石油焦等化工主要产品：乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、乙二醇、环氧乙烷、苯酚、丙酮、丙烯腈、化肥、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等2。石化行业主要生产工艺设备；(一)油气开采、石油勘探钻井作业、井下作业、采油采气、油气集输辅助生产；8.石油化工行业主要生产工艺装置，(2)石油炼制常减压装置催化裂化装置延迟焦化装置蜡油加氢装置加氢裂化装置连续重整装置芳烃抽提装置加氢精制装置(航空燃料、柴油、汽油)气体分馏装置酮苯脱蜡装置汽油吸附脱硫装置溶剂脱沥青装置制氢装置糠醛装置白土装置酸性水汽提装置溶剂再生装置硫磺回收装置，2。石化工业主要生产工艺设备，(3)化工设备，1

3、0。石化行业主要生产工艺设备，(4)辅助设备及公用工程，空气分离及压缩设备，污水处理设备，热电设备维修车间，电气设备车间，供水车间，化学水分析测试，11。2.石油化工行业主要生产工艺设备，(5)常减压蒸馏设备工艺流程图，12。石化行业主要生产工艺设备；(6)延迟焦化装置工艺流程图；(13)石化行业主要生产工艺设备和乙烯裂解装置工艺流程图；(14)石化行业主要职业危害及其分布；(1)生产工艺和职业健康特点；生产过程复杂，大多数生产条件苛刻。如高温、高压、易燃、有毒等。往往有许多职业危害共存并相互影响；每个生产单元相互关联，相对独立，生产条件多样化。由此产生的职业健康问题既有共性，也有自身的特点。

4、炼油生产的每一个单元都有很强的联系，这是彼此的开始和结束，与主要的生产毒物有很大的相似性，如硫化氢是大多数炼油生产装置的主要毒物；合成橡胶、合成纤维、合成树脂和塑料在原料、生产条件和产品方面各有特点。虽然涉及的有毒物质是相关的，但影响范围大多局限于类似的生产单位；由于各生产单元在生产条件和有毒物质方面既有共性又有特点，建议采取的预防措施也有共性方面和对特性的特殊要求。与生产性毒物直接接触的职业危害有300多种，其中30多种为剧毒(硫化氢、氨、苯、丙烯腈等)。)。常用的危险化学品有很多种，它们具有易燃、易爆、氧化性、腐蚀性和毒性，包括石油及其产品、催化剂、添加剂和溶剂。化工原料及产品分为三类：生

5、产性粉尘、焊接性粉尘、水泥粉尘、催化剂粉尘、纤维粉尘及其他物理因素如噪声、振动、高温、低温、紫外线辐射、电离辐射(物源相)、非电离辐射(工频电场、微波等)。)，生物因素如血吸虫病，其他(蚊子、跳蚤等。)，心理因素如单调的工作、夜班、脑力劳动等。职业危害在不同岗位的分布，分别为18、19、20、21、22和23。职业危害在不同工作中的分布，25。职业危害在不同工作中的分布，26。职业危害防护点，1。呼吸性吸入的防护要点(1)通过呼吸道吸入有毒气体，1。避免跑、冒、滴、漏是保护的关键。对于一些挥发性毒物，泄漏率必须控制在0.5以下，如苯、汽油、二硫化碳、氨、氯等。以丙烯腈生产装置为例：将开放式中和

6、罐改为封闭式中和罐；把明沟变成暗沟；将堆积在装置中的桶装丙烯腈移至远离装置的远处；28、第四，职业病危害因素防护要点，将普通泵改为屏蔽泵；定期检查和维护。2)安装通风和解毒措施。3)采用封闭式采样。采样时严禁随意倾倒或遗洒苯、汽油、二硫化碳、甲醇、氨气等有毒有害物质，并采取措施进行回收；如因设备等事故导致运行或冒险，应尽快消除中毒源。4)配备合适的个人防护设备，如防毒面具和防毒面具，以确保工人能随时使用，避免中毒。29、4、职业病危害因素防护要点；5)工作场所应定期、定点、定项目进行监测，并及时采取措施控制超标点。根据毒性和防护措施等。做好保健工作。对于容易发生急性中毒的生产设备，应组织工人学习自救和互救方法。对于一些经常发生急性呼吸中毒事故的生产装置，如果上述措施仍然无效，应努力进行工艺改造。(2)液体毒物通过呼吸道吸入。鉴于汽车司机和实验室分析人员的错误操作，应该用吸耳球作为驱动力。严禁用嘴直接吮吸。30、4、职业危害因素防护点、31、4、职业危害因素防护点、32、4、消化道吸收中毒防护点(1)所有化学品必须标明名称和毒性等级，并放置在特定的显眼位置，不得随意放置。(2)吃饭前洗手