中石化洛阳设计院配管设计总则

1、1、适用范围本规定适用于石油化工厂装置（单元）的管线布置设计，外管程布置设计可参照标准。2、配管一般事项2.1 管道间距2.1.1 管道间距:管道间距是指相邻管道中心线间的距离。（1）管道间距要素: 管道间距主要由下列因素决定。 （a）管半径R 或r；（b）法兰半径F或f；（c）管间净距e(注）1、2；（d）管道热层厚度T或t（e）法兰隔热壳厚度H或h（f）管道位移量（注）1、一般管间净距25mm交叉管道间净距成为方便涂漆，保温施工75mm。 2、应注意，为了大口径管便施工和做X射线检查，亦有取特殊的管间净距的。（l）配管间空间见图21（2）基本的配管间距（a）基本的配管间距类 型及决定方法基

2、本的配管间距（A） =大尺寸管的法兰半径+小尺寸管的半径 +净距25mm基本的配管间距（B） =小尺寸管的法兰半径+大尺寸管的半径 +净距25mm基本的配管间距（C） =小尺寸管的法兰半径+小尺寸管的半径 +净距75mm 应指出，两相同尺寸相邻配管，取法兰等级（150、300等的法兰等级）高者为大尺寸的配管。法兰等级相同，均可取为大尺寸的配管。（b） 基本管间距（A）、（B）及（C）基本管间距（A）、（B）、（C）、按以下所示的管间距的不同条件分类使用。 基本管间距（A）这是用得较多的一种管间距，见图22。小管外面与大管法兰外缘间的净空虽然是最小25mm，但是，对于3B以上管子，管外表面间净空

3、达75mm以上，即使是1B管子，也是60mm以上。 图22 A类管间距 基本管间距（B）决定方法与基本管间距（A）相同，但当相邻管尺寸只差一级时或小管的法兰等级高时，会出现（B）尺寸大于（A） 尺寸的情况，此时按基本管间距（B）进行管间距计算（图23）。 图23 B类管间距基本的配管间距（C）这是以管外表面或保温管外表面间的净空取最小75mm决定配管间距的方法。管外保温时，一旦按基本管间距（A）或管间距（B）决定管间距值，管外表面间的实际尺寸就变小了，影响保温及涂装作业。为了保障最小间隔，有采用本法（C）的。另外，管交叉场合，也采用本法决定管间距（图24）。 图24 C类管间距（3）实际间距

4、实际管间距计算，是根据“基本的配管间距”布置配管后再加上“配管间距因素”中的其它内容。（a）无保温/保冷时的管间距 并列布置的管间距管的标准管间距取基本间距（A）及（B）中两者中的大者。常采用基本管间距（A），但有时需根据小径管法兰等的情况而采用基本本管间距（B）。关于标准管间距（A）及（B），请见表21及表22。 交叉布置的管间距交叉布置的管间距，原则上取大于按基本管间距（C）计算的间距（图25）。 图25 交叉管间距( b ) 保温、保冷时的管间距保温保冷时的管间距有多种不同情况，即相邻两者 保温保冷，或者只是一侧配管保温保冷、或配管和法兰保温保冷。此时按（2）叙述的配管间距（A）、（B）

5、、（C），加上各自的保温保冷厚度算出间距，取其中的最大值做为实际的管间距。（C）带伴热管的间距当配管带有蒸汽倦热管或低温水伴热管时，可设想成管子是大一级的管子，然后再根据（2）项的“基本的配管间距”及（3）（b）项的“保温保冷时的管” 算出实际的管间距。（d）考虑支架设置空间的管间距作为与管间距有关的一般管架有如下两种管架：（1） 管托（2）导向支架决定实际管间距时，与这两种管架相邻的配管的管外表面、保温外表面间的间隙最小得取25mm（图26）。不过，应在与（b）项及（c）项考虑的尺寸相比较后，取大的管间距做为实际的管间距。管间距=S1+r+t+e或=S2+R+T+e 图26 有支架时的管间距

6、（e）配管有热伸缩位移时的管间距如果配管位移使管间距变窄时，应以管间距加配管的我量作为实际的管间距。如果配管向管间距变宽的方向移动，实际管间距不应考虑位移量。（f）交叉配管间距的决定管道与其他配管道交叉时的管间距，如（a）项所述。按基本配管间距（3）决定。即管外表面或管外保温表面间必须有最小75mm的净距。另外，如果热伸缩出现的管位移会使管距变窄时，取基本配管间距（3）加其位移量做为实际管间距。（g）大口径管道旁有小径管时的管间距决定大口径管旁有小径管两者之间的管间距，特别是有保温保冷时的管间距，不能只研究直线段部分就决定，这样决定会使弯管部分窄，使管道相撞或影响保温保冷施工，对此应倍加小心（

7、图27）。图27大小管在弯管部分的间距2.1.2 管道和构架的间隔管道的突出部分和构架（包括柱、梁、房屋的柱、梁及墙壁）的间距，按下表所示管道和构架的最小间距决定。注意，此时的最小间距取考虑位移后的值（表23和图28）。表23 管道与构架的间距同构架邻接的配管管突出部位突出部位与构架的最小间距配管管外表或保温保冷后的外表面100mm+法 兰法兰外面或保温保冷后的外表面50mm+阀门阀门外面（无手轮时）500mm+阀手轮外表面100mm+（注）：考虑热位移使间距缩小的尺寸 图28 管道与构架间距2.1.3 阀门间距呈直线设置在同一条管道上的阀门和设置在相邻管道上的阀门之间的距离，从操作方面考虑，

8、原则上应是阀手轮间留100mm以上（图29） 图29 两阀门间间距2.2 管道穿过楼板及墙壁的开孔管道穿过厂房的墙壁、构架平台以及塔器类的平台时，其开孔的大小决定如下。 开孔最小直径 = 管外径+2×隔热层厚度+2管外壁与孔沿净距 + 决定管道贯穿孔径的条件：（见210图）R：管半径T：管道隔热层厚度e：管外沿与孔沿净距25mm：管道位移量*若管道热胀或沿设备热胀引起管道总位移量<e时，可不考虑若>e时时，e值按考虑。 图210 穿过楼板或墙壁的管孔尺寸（e）伴热 的外径（图211），蒸汽伴热管穿孔的大小 图211 伴热管的外径 蒸汽伴热管贯穿孔最小直径= 2×

9、（管半径+ 伴热管外径 +管保温厚度+MIN25mm)+ 伴热管外径 （1） 注（1）：管位移量在25mm以下时，不必考虑其位移量 表2.1 标准管间隔(A)尺寸表15054100253006210560062105150641101154030078120130续表2.16007812013015076120125135503008312513514060083125135140150951401451501658030010515015516017560010515015516017515011516016517018520010030012717018018520020060013718

10、019019521022015014018519019521022525015030015920521021523024527060017822023023525026029015017221522523024525528030520030019123524025026527530032560021025526026528029532034515020324525526027529032034525030022226527528029530533035538560025430030531032534036539041515024228529530031532535037540543030030

11、026130531032033534537039542044560028032533033535036539041544046515026731032032534035037540043045547035030029233534535036537540042545548049560030234535536037538541043546549050515029934535035537038541043546048550553040030032437037538039541043546048551053055560034338539540041542545548050553055057515031

12、836037037539040043045548050552555057545030035640040541543044046549051554056058561060037241542543044545548050553556057560063015034939540040542043546048551053555558060563050030038843044044546047050052555057559062064567060040745046046548049015154057059561063566569015040745046046548049051554057059561063

13、56656906003004575005105155305405655906206456606857157407906004705155205255405555806056306556757007725750800法兰尺寸(LP)等级半径172430455783108134159178203229254305配管尺寸254050801001502002503003504004505006001504077406003004577906004708001503496806305003003867206706004077406901503186506005754503003566906356106

14、00372705655630150299630580555530400300324655605580555600343675625600575150267600550525495470表2.2 标准管间隔（B）尺寸表350300292625575550525495600302635585560530505150242575525500470445430300300261595540515490465445600280610560535510485465150203535485460435410390365250300222555505480450425410385600254585535510

15、485460440415150172505455430400375360335305200300191525470445420395375350325600210540490465440415395370345150140470420395370345325300275250150300159490440415390365345320295270600178510460435410385365340315290150954253753503253403253002702452201003001274604103853553303152902602352106001374704203953653

16、403253002702452201509542537535032530028025523020518016580300105435385360335310290265240215190175600105435385360335310290265240215190175150764103353303052802602352101851601501355030083415365340315290270245220195165155140600834153653403152902702452201951651551401506439534532029527025022520017515013512

17、011540300784103603353102852652402151901601501351306007841036033531028526524021519016015013513015054385335310285260240215190165140125120105100253006239534532029026525022519517014513512011510560062395345320290265250225195170145135120115105法兰等级半径305254229203178159134108835745302417尺寸配管尺寸600500450400350

18、30025020015010080504025注：1.本表数据用法兰（小尺寸）+配管（大尺寸）×1/2+25mm算出。 2.有保温保冷应考虑其厚度。2.3 法兰的设置2.3.1 法兰的设置场所法兰设置在下列场所（1）管道与设备嘴子（法兰型）的连接处；（2）管道与仪表配件（法兰型）的连接处；（3）需拆卸的管道；（4）管道材质改变处；（5）管道终端设盲板法兰处；（6）装配在对接管子处；（7）衬塑管道制造施工要求装法兰的地方；（8）为了在不允许动火作业的区域进行施工而必须安装法兰的地方。2.3.2 法兰连接管与管相接或管与设备嘴子相接时，它们的规格、尺寸、等级、密封面必须一致。否则不能相接

19、。平面密封（FF）和凸台式密封面（RF）不可相接，如果想把CL.150平面和CL.150 凸台式密封面、CL.300平面密封面和CL.300 凸台式密封面对接时，应把CL.150 凸台密封面和CL.300 凸台式密封面调换成平面密封面方可相接。2.3.3 法兰的安装（1） 管道和设备嘴子（法兰型）连接管道侧的法兰，其尺寸，等级及密封面型式必须和设备嘴子相符。（非标设备上的接管法兰，由配管专业提出公称压力等级，法兰标准和密封面型式）。材质则符合P&I图上标明的管道等级。（2）管路附件和仪表类（法兰型）设置的法兰（a）阀门类（含疏水阀、安全阀、减压阀等）（b）管道组成件类（过滤器、膨胀节、

20、爆破片等）（c）板类（孔板、8字盲板、阴流孔板等）（d）仪表测量元件类（流量计、液面计、玻璃管液面计及温度计等）。这些不同配件，分别根据操作条件确定设置的位置，在相应位置设置法兰。当同一地点设置两个以上上述配件时，尽量直接连接以省去中间法兰（图212） 图212 直接连接式阀门（3）拆卸管道用法兰（a） 拆卸管道的目的 清扫管内; 检查管内; 影响设备清洗、检查及修补时； 为清洗、检查和补修设备嘴子的内管等目的而需拆卸管子时； 拆卸管道的部分（带法兰件）需完全断开时。（b）法兰的安装位置 法兰的安装位置，应使被安装的管道能分割成适合上述目的管道长度及管道形状。法兰尽量装在焊点少的位置，利用法兰

21、阀门等使法兰设置点控制在最低限度（图213） 图213 法兰的安装位置 连接设备的内管从嘴子抽出时，应加法兰，见下衅（214） 图214 抽出设备内管设法兰 配管采用环槽面的法兰场所。 环槽面和带梯型槽面的法兰连接，密封圈镶嵌双侧法兰的槽内，管道拆卸时，必须沿轴向拉开一些。 在图215上，为使够沿A方向拉开一些，如果配管能弯一下，就不会有问题。但是，在大管径、厚壁、管子不能弯的地方，应考虑装入新法兰。 图215 环槽面管嘴处增设法兰（4）管路材质改变时的法兰设置管道中途改变材质时，可利用法兰型阀门和该法兰的接口处变换材质（配管等级）。但是，如果附近没有阀门，阀门不是法兰型，或者指明工艺要改变材

22、质以及各种材料焊接其成本及施工方面不合适时，应设法兰，在法兰处改变材质（图216）。 图216 材质改变处的法兰（5）配管末端设置盲板法兰（a）配管连接用接管（TIEIN）为将来连接管道为清扫管道而安装的临时性接管（TIEIN）末端设置的盲板法兰见图217。设置时应注意下列事项： 设置位置不影响盲板的拆卸作业；平面布置不得影响未来管及清洗管的连接及作业；图217 临时管接头盲法兰（b）配管末端的盲板法 （图218）P&I图上对公用工程配管主管一端是用管帽（Cap还是接盲板法兰均有表示。可是，排气及排液末端则取决于每项工程的专业统一规定。 图218 配管末端盲板法兰（6）配管接点法兰的设

23、置管道连接有法兰、焊接和螺纹连接等方法，连接用得最普遍。下列地点视情况连接方式有所区分。（a）装置边界线battey limit的配管连接；（b）与装置单元成套设备（Unit Package）的配管连接；（c）与厂房内配管的连接；（d）与埋地管和连接。（7）配管予制需要的法兰连接衬塑管道进行现场组装时，会因衬里材质而使管道不能。于是，管道应做成衬里施工设备允许的最大的形状、（考虑现场组装的形状以及运输条件的）设备法兰以便管系装配。2.3.4 法兰连接的分级（1）管道分级位置按P&I图决定（2）管道分级处的法兰、垫片和螺栓的规格，见右侧。2.4 阀门的设置与操作2.4.1 阀门的操作（1

24、）阀门操作上的区分阀门按操作的重要性及频繁程度进行划分，管道平面布置时，要研究操作平台和操作方法，以便使操作符合阀门设置的目的要求，并且尽量降低成本又不影响装置的正常运行。（a）按操作频繁程度区分阀门按操作频繁程度划分如下：操作阀这是一种运转中需多次操作或有操作可能性的阀。请参见表25。 非操作阀这是指检修或个别运转时操作或可能操作的阀，请见表25。（b）按尺寸区分从“大尺寸阀难操作、小尺寸阀比大尺寸阀操作”观点出发区分旭下： DN50的阀门；管道等级分界由于设计温度和压力以及介质性质的改变，引起管系管道等级或管道材质的改变，管道等级分界就是用来表达这种改变介面的位置。 (a)压力等级相同,材

25、质不同的分界 低材质 高材质V 低材质 高材质F F,G B F,G,B (b)材质相同,压力等级不同的分界 低压侧 高压侧 高压F,G,B,V (c)材质和压力等级均不相同的分界 按高压等级材质a选F,G 按高压侧材质b选B,V 低压侧材质a 高压侧材质b 注：F.G.B.V分别代表法兰.垫片.螺栓和阀门 a.b.c三种情况通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰，紧固件及垫片，按高等级选用即可，d.e两种情况则材料通常有变化，法兰的压力等级按高等级选用，法兰和紧固件的材质按低等级选用，垫片则需视法兰密封面形式确定，若是FF、RF密封形成则不拘宜于高、低等级，两者均可，若是RJ、TG密

26、封标，则需考虑密封圈材料的硬度，选两等级中硬度较小的。法兰PN40，材质螺栓和垫片、阀门配合较法兰PN40材质，螺栓配合法兰等级高的材质和垫片配合法兰等级1. 压力等级改变例：法兰和阀PN40，高材质，螺 栓和垫片配合法兰等级2. 材质和压力等级的改变例：法兰PN40，低材质，栓和垫片 阀PN40配合 法兰P40，高材质螺配合法兰等级 合较高材质 栓和垫片配合法兰等级3、 管道等级变更应在PID，管道由和管道空视图上标明；4、如果控制阀泵的接管法兰压力等级高于管道管道等级，这些地方不标出等级更，只在控制阀泵的法兰地方，标注对法兰等级，其它仍按该管道等级表示。 DN40的阀门； （2）操作平台及

27、操作架按（1）区分的各阀门操作平台及操作架参照表24。表2.4 :适用 X：不适用操作平台及操作架阀门区分地面固定平台移动平台或临时组装架固定梯子构架的梁或管子操作阀DN50×××DN40××DN50×注(2)DN40注(2)非操作阀DN50设置在4m×××DN40以上注（1）×O×注（1）指设置在距地面或宽大平台4m以上高度时的场合； （2） 以构架的梁及管道作为操作台时，应充分考虑周围状况，确保其安全性。表25 阀门的操作目的及操作频繁程度的分类阀门的设置目的设置目的详情操作阀非操

28、作阀续表2-51切断设备（1）设备切断（2）与备用回转机械的切换（3）降低装置处理能力2切断仪表(更新仪表或检修)3、流量调节4、管道切换5、切断用6.与主管上切断7.临时切断阀（建设用）8.配管连接管嘴切断9.排液/排气切断阀10.紧急事故用11.其他（1）塔、立式容器及立式热器（2）卧式容器及卧式换热器（3）空冷器（4）泵（5）压缩机（6）透平（7）加热炉（8）罐（1）仪表安装用配管切断阀（a）压力计（b）取压孔板的导压管（c）分析计（d）位面控制仪（e）液面计（2）调节阀的切阀（3）流量计的切断及旁通阀（4）安全阀的切断及旁通阀（1）调节阀的通阀（2）冷却器的冷却水调节阀（3）泵的最小流

29、量阀（4）泵热旁通阀（1）运转切换阀（2）到火炬线的切换阀（3）到不合格产品线的切换阀（4）开工用的切换阀（5）直通的旁通线的阀门（1）装置边界线（battery Limi)的切断阀（2）单元之间的切断阀（3）检修配管用切断阀（a）清扫用切断阀（b）除焦切断阀（1）公用工程分支线的切断（1） 连接点（TIE-IN POINT)（2）试验切断用（1）公用工程管道连接用管嘴切断阀（2）临时配连接用管嘴切断阀（1）设备排液阀（2）设备排气阀（3）管道排凝阀（4）管道排气阀（5）排泄阀（1）加热炉事故蒸汽操作阀（2）加热炉热油线紧急切断阀（3）其他紧急操作阀（1）软管站切断阀（2）疏水阀组件切断阀（3

30、）疏水阀组件旁通阀（4）伴热管辅助主管根阀（5）伴热蒸汽供给管主阀（6）泵清洗线配管连接泵的切断阀（7）采样阀（8）采用冷却器的阀门注）1 注）1注：1）选用操作台及操作架时，按操作对待。（a） 操作阀 DN50的操作阀，必须在地上或固定平台上、固定架上操作。条件允许，地上操作最理想。但是，从工艺要求和阀门与其他仪表的位置看，也有要求在固定平台、固定架上操作的。例如，图219中的阀门，如果是DN50的操作阀，便可考虑采用图220，221两种操作方式。 图219 高处（3200以上）的DN50的阀方式一:不影响工艺要求及仪表的位置时，应布置在地上操作（图220）但是，管道布置的成本比设置固定平台

31、高而设置固定平台又不影响周围的操作、检修及通行性，应选择设固定平台的方法（图221）。方式二：当工艺上的要求（管道自动排液）使管道不存在冷凝液时，设固定台操作（图211）。但应研究是否影响检修、影响其他阀门操作及人员通行，然后再决定阀门位置及固定平台的位置。 图220 在地面上布置阀 图221 设固定平台的阀 DN40的“操作阀”与DN50的操作阀一样，都同样需要设操作平台，而且最好是固定平台上操作。（b）非操作阀 此种阀门，装置正常运行中一般不使用，主要用于特殊运转或检修。这种阀门用移动式平台或临时搭的脚手架就可以。理想的做法是能够在地上或固定架上操作。因此，当平面布置不能从地上操作时，应注

32、意布置成能尽量利用为其他阀门操作而设置的固定平台。 高断操作面4m以上的非操作阀门，若按要求，可设临时脚手架操作。此时应考虑设置费用及人身安全性。如果不能利用为其它目的而设置固定平台，就要设操作平台。 当DN40的非操作阀门布置在不能实现从地上操作的地点，尽可能靠近能采取措施的地方。（3） 操作方法(a) 操作方法的分类 手动阀手轮的操作方法 链轮式操作 延伸杆操作 遥控操作（电动、气动、气缸式操作）（b） 操作方法的选用 相当于操作阀的阀门、必须由地上、固定平台或顺尺寸原因而采用固定平台操作。这些阀门采用手动操作最实在、最理想。但是，在下列情况下设置阀门时，必须探讨采用上述（a）项、的操作方

33、法。 阀门位置高，又不适合设高操作平台时，采用链轮式操作； 阀门位置低，又不适合设低操作平如时，用延伸杆操作； 紧急事态要求远距离操作、大口径阀手动操作费时费力，以及为防止水锤发生等场合，采用电动、气动及气缸等进行操作。（C）采用链轮操作DN50的操作阀，阀手轮中心线距操作台2200mm以上时，采用链轮操作。（图222） 图222 链轮操作阀(d) 手轮在操作平台之下的操作阀使用延伸杆（图223） 图223 延伸杆操作阀2.4.2 阀门的设置（1）阀门的安装方向（a） 水平管上的安装方向 装有阀门的管子，纵向能沿轴做任意方向回转式的安装，从物理学上讲是可能的，原则上按图224所示的方向安装。

34、图224 阀门的安装方 靠阀体自重关闭的止回阀，如活塞、球及旋启式等阀门应采限不妨碍其动作的姿势设置。（b） 在垂直配上的安装方向 可以安装在以立管纵轴的任意方向，不过，应在对易操作的手轮方向及同其他阀门的一致性进行研究之后，再决定其安装方向； 活塞升降式止回阀及球升降式止回阀不允许安装在立管上（在结构上，立管上没有此功能）； 旋启式止回阀及多 辫式止回阀，应在流体向上流动的方向安装。（C）锁开阀及铅封开阀的手轮安装成水平方向。（2）阀门的设置高度（图225） 图225 阀门的设置高度和优选范围阀门设置的高度取图2-25所示，从易操作和安全考虑，按第一第二第三第 四选择区顺序选取高度。（3）距

35、平台的水平距离从平台上操作平台之外的阀，其阀的位置如下226 图226 阀门距平台的距离2.5 管道组成件灶的操作平台及操作架用于各种管道组成件类的操作、检查及清扫等目的而设置的操作平台及操作架，应在考虑表26的基础上布置。表26 管路附件与操作平台操作/检查清扫等场所管道组成件类地上平台固定梯子移动平台及临时脚手架框架梁及管子过滤器可不可不可不可蒸汽疏水阀（DN40）可不可不可不可蒸汽疏水阀（DN50）可不可不可不可膨胀节不要不要不要可可8字盲板不可可不可采样冷却器可不可不可不可不可限流孔板不可可不可看窗可可不可不可弹簧吊架及支架可可防振器（弹簧式）不要不要不要可可防振器（油压式）不要不要不

36、要可可脉动防止器不要不要不要不要不要符号表示最佳设置点2.6 通行性管道平面布置时，必须详尽研究阀门、仪表等的操作，不允许影响装置运转，同时确保检查通道。2.6.1 通行空间确保下列空间作为通道空间（1） 地上通道空间（图227） 图227 地上通行空间（2）平台上的通行空间（图228） 图228 平台上通行空间2.7 保温保冷保温保冷管道，布置时必须考虑配管高度和配管间隔等。2.7.1 支架 （1）安装管托抬高管管架中，采用向上支撑型式时，为了保温保冷施工，一般安装管托，管道增加了管托的高度。但是，如果是防烫保温管道，不设管托。保冷施工配管使用聚氨脂块（或称枕木）管托时，配管增加了管托的高度

37、（图229） 图229 配管的保温保冷管托（2） 缩短支架间隔保温或保冷管道重于非保温保冷配管，弯形量大，所以应缩短支架间隔以便把变形量控制在一定范围之内。2.7.2 防烫保温装置（PERSONNEL PROTECTION）的施工范围防烫保温（防烫伤）的施工范围如下：（1）施工至距操作平台2100mm的高度（图230）；（2） 距走廊或平台水平方向750mm范围内施工（图231）。图230 平台上防烫范围 图231平台外防烫范围2.8 地漏的配置规划为了防止周围发生危险、污染或便于回收利用，从管系出来的油、水及化学药剂等，都要进入各自地漏，经埋地管道到处理系统。和地漏相通的排液管按P&

38、I图布置，地漏典型图如图232。 图232 地漏形状2.8.1 经地漏的排水系统排水系统大体如下：（a） 含油污水（b）冷却水排水；（c）无油污水除此之外，装置类型不同，还有含酸、含碱的化学污水及办公场所排放的生活污水等。（1）含油污水含油污水指炼油装置的漏油、装置设备的地面雨水、油泵的填料压 盖排水以及罐区排液阀等的排。这些含油污水油分大，排入海水中或江河中会造成严重的污染，必须设油水分离设施，把油回收再无油排放。（2）冷却水排水冷却水排水是炼油装置冷却器用水的百水。在炼油厂、多使用海水冷却，其用量相当大。此类排水中，本不应含有油分，但是，一旦冷却器泄漏，就会大量跑油，所以应同时考虑此一因素。即：和含油污水一样，通过油水分离设施排放，或做成捕集形式的水路。一旦跑油就能回收油的构造。（3）无油污水无油污水主要指雨水，即道路及办公地区的雨水、装置区建筑物上面的雨水，无机械设备地区的地面雨水以及其他卸区的无雨水等。这些雨水可直接排放